專利名稱：一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電感線圈制造領(lǐng)域，且特別涉及一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電感線圈是由導(dǎo)線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡(jiǎn)稱電感。絕大多數(shù)的電子元器件，如電阻器、電容器，揚(yáng)聲器等，都是生產(chǎn)部門根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和系列進(jìn)行生產(chǎn)的成品供選用。而電感線圈只有一部分如阻流圈、低頻阻流圈，振蕩線圈和LG固定電感線圈等是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，絕大多數(shù)的電感線圈是非標(biāo)準(zhǔn)件，往往要根據(jù)實(shí)際的需要，自行制作。由于電感線圈的應(yīng)用極為廣泛，如LC濾波電路、調(diào)諧放大電路、振蕩電路、均衡電路、去耦電路等等都會(huì)用到電感線圈，因此繞制合適的電感線圈十分重要?，F(xiàn)有技術(shù)的電感線圈制造大都采用人工手動(dòng)方式，流程較為繁瑣，效率低下成本也較高，焊接完成的同一款產(chǎn)品也存在較大差別，導(dǎo)致電感線圈的后續(xù)制程出現(xiàn)偏差，最終完成的電感線圈產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成電感線圈制造的全部工序,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括四軸繞線機(jī)，自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)，自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)，自動(dòng)送料入電極片機(jī)，自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)，并依次通過治具輸送帶連接。進(jìn)一步的，所述四軸繞線機(jī)包括四個(gè)治具繞線機(jī)構(gòu)，用于放置四個(gè)治具并進(jìn)行線圈繞制。進(jìn)一步的，所述自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)包括線圈兩次折彎裝置。進(jìn)一步的，所述自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)包括治具往返移動(dòng)控制裝置，帶動(dòng)治具來回運(yùn)動(dòng)兩次進(jìn)行剝漆操作。進(jìn)一步的，所述自動(dòng)送料入電極片機(jī)包括電極片放置機(jī)構(gòu)，用于將電極片放入治具中。進(jìn)一步的，所述自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)包括焊機(jī)裝置，用于進(jìn)行線圈與電極片的焊接工序。本發(fā)明提出的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)完善生產(chǎn)電感線圈的過程，本過程包括了線圈的纏繞，線圈的折彎，線圈的剝漆，電極片的放入以及線圈的焊接，這過程都是由機(jī)器自動(dòng)化的控制，中間不需要人工的工序，在整條流水線中治具的跑動(dòng)與定位都是有各個(gè)機(jī)器本身所完成，所有在每個(gè)工序都保證了很好的精度，使得生產(chǎn)的線圈更符合客戶的要求，由于本條自動(dòng)化系統(tǒng)可以完整的完成線圈的各個(gè)工序的任務(wù)所以在生產(chǎn)過程中節(jié)省可很多的人力勞動(dòng)，本條生產(chǎn)系統(tǒng)還有一個(gè)最終的特點(diǎn)就是所有的機(jī)器都是自動(dòng)化的完
3成各個(gè)工序在操作上也顯示了其主要特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中本系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)在于有一個(gè)可控制的系統(tǒng)，可以通過機(jī)器的控制來完成各個(gè)工序的速度，不會(huì)因?yàn)橥瓿伤俣鹊牟煌斐芍虚g治具的積壓和治具的斷線，這樣縮短了生產(chǎn)的時(shí)間，也減少了故障的產(chǎn)生。由于本條系統(tǒng)不需要太多的人力所以在人力的運(yùn)用中起到很好的節(jié)約，本條系統(tǒng)還是自動(dòng)化系統(tǒng)所以也表現(xiàn)出了自動(dòng)化的重要性和其優(yōu)越條件，本條系統(tǒng)所生產(chǎn)的規(guī)格可更換性也是本系統(tǒng)的一大特色，不會(huì)因?yàn)榫€圈的規(guī)格不一造成生產(chǎn)困難，提高了系統(tǒng)的運(yùn)用率，本系統(tǒng)還有一個(gè)很好的配合過程，這樣就會(huì)保證每個(gè)線圈的沒道工序能很好的完成，提高了線圈的成品率。本系統(tǒng)的利用了先進(jìn)的自動(dòng)化過程采用自動(dòng)化控制以及自動(dòng)化的完成各個(gè)工序的任務(wù)，從而提高了整個(gè)生產(chǎn)過程中的精度要求，自動(dòng)化要求,工作效率要求,能夠很好的完成電感線圈的所有工序。


圖I所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參考圖1，圖I所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括四軸繞線機(jī)100，自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)102，自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)103，自動(dòng)送料入電極片機(jī)104，自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)105，并依次通過治具輸送帶101連接。根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例，所述四軸繞線機(jī)100包括四個(gè)治具繞線機(jī)構(gòu)，用于放置四個(gè)治具并進(jìn)行線圈繞制，所述自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)102包括線圈兩次折彎裝置，所述自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)103包括治具往返移動(dòng)控制裝置，帶動(dòng)治具來回運(yùn)動(dòng)兩次進(jìn)行剝漆操作，所述自動(dòng)送料入電極片機(jī)104包括電極片放置機(jī)構(gòu)，用于將電極片放入治具中，所述自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)105包括焊機(jī)裝置，用于進(jìn)行線圈與電極片的焊接工序。發(fā)明提出一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其操作流程如下本自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過程人工將治具放入四軸繞線機(jī)100的治具料倉中，啟動(dòng)機(jī)器四軸繞線機(jī)100開始工作從料倉中送出四個(gè)放好的治具，四軸繞線機(jī)100將所繞好的線圈放在治具規(guī)定的位置之中，完成這一動(dòng)作以后，治具開始離開四軸繞線機(jī)100，通過治具輸送帶101進(jìn)入自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)102開始進(jìn)行折彎，由于自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)102是進(jìn)行兩次折彎，當(dāng)兩次折彎完成以后這個(gè)線圈的折彎就達(dá)到了折彎的目的，治具又經(jīng)過治具輸送帶101到達(dá)自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)103上進(jìn)行線圈的剝漆工序，由于剝漆的只能剝漆一個(gè)點(diǎn)，所以治具需要兩次的來回運(yùn)動(dòng)才能達(dá)到所需要的剝漆效果，當(dāng)治具中線圈完成了剝漆效果，這時(shí)治具通過治具輸送帶101到達(dá)自動(dòng)送料入電極片機(jī)104中，完成電極片的放入治具動(dòng)作以后，治具離開自動(dòng)送料入電極片機(jī)104完成治具的放電極片動(dòng)作，治具通過治具輸送帶101進(jìn)入自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)105，開始進(jìn)行線圈與電極片的焊機(jī)工序，完成線圈與電極片的焊接工序，治具開始離開自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)105，這樣一次完整的工序就操作完成，通過人工回收已經(jīng)完成的治具。綜上所述，本發(fā)明提出的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)完善生產(chǎn)電感線圈的過程，本過程包括了線圈的纏繞，線圈的折彎，線圈的剝漆，電極片的放入以及線圈的焊接，這過程都是由機(jī)器自動(dòng)化的控制，中間不需要人工的工序，在整條流水線中治具的跑動(dòng)與定位都是有各個(gè)機(jī)器本身所完成，所有在每個(gè)工序都保證了很好的精度，使得生產(chǎn)的線圈更符合客戶的要求，由于本條自動(dòng)化系統(tǒng)可以完整的完成線圈的各個(gè)工序的任務(wù)所以在生產(chǎn)過程中節(jié)省可很多的人力勞動(dòng)，本條生產(chǎn)系統(tǒng)還有一個(gè)最終的特點(diǎn)就是所有的機(jī)器都是自動(dòng)化的完成各個(gè)工序在操作上也顯示了其主要特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中本系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)在于有一個(gè)可控制的系統(tǒng)，可以通過機(jī)器的控制來完成各個(gè)工序的速度，不會(huì)應(yīng)為完成速度的不同造成中間治具的積壓和治具的斷線，這樣提高了生產(chǎn)的時(shí)間，也減少了故障的產(chǎn)生。由于本條系統(tǒng)不需要太多的人力所以在人力的運(yùn)用中起到很好的節(jié)約，本條系統(tǒng)還是自動(dòng)化系統(tǒng)所以也表現(xiàn)出了自動(dòng)化的重要性和其優(yōu)越條件，本條系統(tǒng)所生產(chǎn)的規(guī)格可更換性也是本系統(tǒng)的一大特色，不會(huì)因?yàn)榫€圈的規(guī)格不一造成生產(chǎn)困難，提高了系統(tǒng)的運(yùn)用率，本系統(tǒng)還有一個(gè)很好的配合過程，這樣就會(huì)保證每個(gè)線圈的沒道工序能很好的完成，提高了線圈的成品率。本系統(tǒng)的利用了先進(jìn)的自動(dòng)化過程采用自動(dòng)化控制以及自動(dòng)化的完成各個(gè)工序的任務(wù)，從而提高了整個(gè)生產(chǎn)過程中的精度要求，自動(dòng)化要求，工作效率要求，能夠很好的完成電感線圈的所有工序。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括四軸繞線機(jī)，自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)，自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)，自動(dòng)送料入電極片機(jī)，自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)，并依次通過治具輸送帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述四軸繞線機(jī)包括四個(gè)治具繞線機(jī)構(gòu)，用于放置四個(gè)治具并進(jìn)行線圈繞制。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)包括線圈兩次折彎裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)包括治具往返移動(dòng)控制裝置，帶動(dòng)治具來回運(yùn)動(dòng)兩次進(jìn)行剝漆操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)送料入電極片機(jī)包括電極片放置機(jī)構(gòu)，用于將電極片放入治具中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)包括焊機(jī)裝置，用于進(jìn)行線圈與電極片的焊接工序。
全文摘要
本發(fā)明提出一種電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括四軸繞線機(jī)，自動(dòng)送料折彎?rùn)C(jī)，自動(dòng)送料上下激光剝漆機(jī)，自動(dòng)送料入電極片機(jī)，自動(dòng)送料蓋上蓋板電阻點(diǎn)焊機(jī)，并依次通過治具輸送帶連接。本發(fā)明提出的電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成電感線圈制造的全部工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01F41/04GK102930976SQ201210371428
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請(qǐng)人:信源電子制品(昆山)有限公司