一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于有機半導體領(lǐng)域，其公開了一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法；該器件包括依次層疊的玻璃基底、陽極緩沖層、陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層和陰極層；陽極緩沖層包括層疊在玻璃基底表面的銳鈦型二氧化鈦層以及層疊在銳鈦型二氧化鈦表面的聚苯乙烯層。本發(fā)明提供的有機電致發(fā)光器件，通過制備包括TiO2層和PS層的換成陽極層，其TiO2層可以提高光散射作用，PS層可以提高光全反射的臨界角，使更多的光可以出射到空氣中，極大的提高了器件的出光效率。
【專利說明】一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機半導體材料領(lǐng)域，尤其涉及一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1987年，美國Eastman Kodak公司的C.ff.Tang和VanSlyke報道了有機電致發(fā)光研究中的突破性進展。利用超薄薄膜技術(shù)制備出了高亮度，高效率的雙層有機電致發(fā)光器件(0LED)。在該雙層結(jié)構(gòu)的器件中，IOV下亮度達到lOOOcd/m2，其發(fā)光效率為1.511m/W、壽命大于100小時。
[0003]OLED的發(fā)光原理是基于在外加電場的作用下，電子從陰極注入到有機物的最低未占有分子軌道(LUM0)，而空穴從陽極注入到有機物的最高占有軌道(HOMO)。電子和空穴在發(fā)光層相遇、復合、形成激子，激子在電場作用下遷移，將能量傳遞給發(fā)光材料，并激發(fā)電子從基態(tài)躍遷到激發(fā)態(tài)，激發(fā)態(tài)能量通過輻射失活，產(chǎn)生光子，釋放光能。
[0004]在傳統(tǒng)的發(fā)光器件中，器件內(nèi)部的光只有18%左右是可以發(fā)射到外部去的，而其他的部分會以其他形式消耗在器件外部，界面之間存在折射率的差(如玻璃與ITO之間的折射率之差，玻璃折射率為1.5，ITO為1.8，光從ITO到達玻璃，就會發(fā)生全反射)，引起了全反射的損失，從而導致整體出光性能較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種出光效率高的有機電致發(fā)光器件。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種有機電致發(fā)光器件，包括依次層疊的玻璃基底、陽極緩沖層、陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層和陰極層；所述陽極緩沖層包括層疊在玻璃基底表面的銳鈦型二氧化鈦層以及層疊在所述銳鈦型二氧化鈦表面的聚苯乙烯層。所述聚苯乙烯層的材質(zhì)是分子量為20000?100000的聚苯乙烯。
[0008]所述有機電致發(fā)光器件，其中，所述陽極層包括銦錫氧化物、摻鋁的氧化鋅或摻錫的氧化鋅。
[0009]所述有機電致發(fā)光器件，其中，所述空穴注入層的材質(zhì)包括三氧化鑰、三氧化鎢或
五氧化二釩。
[0010]所述有機電致發(fā)光器件，其中，所述空穴傳輸層的材質(zhì)包括1，1-二 [4-[N，N, -二(P-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N，N’ - 二苯基-4，4’ -聯(lián)苯二胺。
[0011]所述有機電致發(fā)光器件，其中，所述發(fā)光層的材質(zhì)包括4- (二腈甲基)-2- 丁基-6- (I, 1,7, 7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二 -β -亞萘基蒽或、4，4’-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-聯(lián)苯、8-羥基喹啉鋁。
[0012]所述有機電致發(fā)光器件，其中，所述電子傳輸層的材質(zhì)包括4，7- 二苯基-1，10-菲羅啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
[0013]所述有機電致發(fā)光器件，其中，所述陰極層的材質(zhì)包括銀、鋁、鉬或金。
[0014]本發(fā)明還提供上述有機電致發(fā)光器件的制備方法，包括如下步驟:
[0015]清洗、干燥玻璃基底；
[0016]制備陽極緩沖層:首先，將清洗干燥后的玻璃基底置于濃度為20?60mM的四氯化鈦水溶液中，于50?100°C下浸泡20?60min后取出，在進行沖洗、烘干；其次，將浸泡過的玻璃基底置于400?600°C下煅燒20?40min，然后冷卻至室溫，在玻璃基底表面獲得銳鈦型二氧化鈦層；接著，配置質(zhì)量分數(shù)為10?40%的聚苯乙烯溶液后，在銳鈦型二氧化鈦層的一個表面涂覆聚苯乙烯溶液，干燥，得到聚苯乙烯層；最后在玻璃基底表面得到包括層銳鈦型二氧化鈦層以及聚苯乙烯層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的陽極緩沖層；
[0017]制備陽極層:將帶有陽極緩沖層的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備中，在陽極緩沖層表面制備一層陽極層；
[0018]在獲得陽極層后，將玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，在陽極層表面依次層疊蒸鍍空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層以及陰極層；
[0019]上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0020]所述有機電致發(fā)光器件的制備方法，所述聚苯乙烯溶液中，溶劑包括水、乙醇、異丙醇或四氫呋喃。
[0021 ] 本發(fā)明提供的有機電致發(fā)光器件，通過制備包括銳鈦型二氧化鈦層和聚苯乙烯層的陽極緩沖層，銳鈦型二氧化鈦層，可以起到加強對光的散射作用，同時，可以使加強與玻璃基底之間的連接；層聚苯乙烯層主要是提高全反射的臨界角，使更多的光可以出射到空氣中，使得從發(fā)光層發(fā)射出來的光，經(jīng)由聚苯乙烯層折射后，再由銳鈦型二氧化鈦層進行散射，極大地提高器件的出光效率。
[0022]本發(fā)明提供的有機電致發(fā)光器件的制備工藝，首先將玻璃基底進行四氯化鈦(TiCl4)浸泡，然后煅燒處理后，在玻璃表面形成一層很薄的銳鈦型二氧化鈦層，其銳鈦型二氧化鈦顆粒比表面積較大，孔徑分布均勻，可對光有很強的散射作用；然后再通過涂覆方式制備聚苯乙烯層，工藝簡單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的有機電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為實施例1和對比例I制得的有機電子的電流密度與流明效率關(guān)系圖?！揪唧w實施方式】
[0025]本發(fā)明提供的一種有機電致發(fā)光器件，如圖1所示，包括依次層疊的玻璃基底1、陽極緩沖層2、陽極層3、空穴注入層4、空穴傳輸層5、發(fā)光層6、電子傳輸層7和陰極層8 ；所述陽極緩沖層2包括層疊在玻璃基底表面的銳鈦型二氧化鈦層201以及層疊在所述銳鈦型二氧化鈦表面的聚苯乙烯層202，該緩沖成陽極層2的厚度為5-20 μ m。所述聚苯乙烯層的材質(zhì)是分子量為20000?100000的聚苯乙烯。
[0026]該有機電致發(fā)光器件中，其他功能層的材質(zhì)及厚度如下:
[0027]陽極層3的材質(zhì)包括銦錫氧化物(ΙΤ0)、摻鋁的氧化鋅(AZO)或摻錫的氧化鋅(IZO)，厚度為50-300nm ;優(yōu)選為材質(zhì)IT0，厚度為120nm ；
[0028]空穴注入層4的材質(zhì)包括三氧化鑰(MoO3)、三氧化鎢(WO3)或五氧化二釩(V2O5),厚度為20-80nm ;優(yōu)選材質(zhì)為MoO3,厚度為40nm ；
[0029]空穴傳輸層5的材質(zhì)包括1，1-二 [4_[N，N' -二(p-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己烷(TAPC)、4，4’，4〃 -三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、N，N，- (1_萘基)州州，-二苯基-4，4’ -聯(lián)苯二胺(NPB)，厚度為20-60nm ;優(yōu)選材質(zhì)為TAPC，厚度為45nm ；
[0030]發(fā)光層6的材質(zhì)包括4_(二腈甲基)-2_ 丁基-6-( I, I, 7，7_四甲基久洛呢啶_9_乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB)、9，10-二-β-亞萘基蒽(ADN)、4，4’_雙(9-乙基_3_咔唑乙烯基)_1，I’-聯(lián)苯(BCzVBi)或8-羥基喹啉鋁(Alq3)，厚度為5_40nm ;優(yōu)選材質(zhì)為BCzVBi，厚度優(yōu)選為30nm ；
[0031]電子傳輸層7的材質(zhì)包括4，7-二苯基-1，10-菲羅啉(Bphen)、l，2，4-三唑衍生物(如TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI)，厚度為40-80nm ;優(yōu)選材質(zhì)為TAZ，厚度為45nm ；
[0032]陰極層8的材質(zhì)包括銀(Ag)、鋁(Al)、鉬(Pt)或金(Au)，厚度為80_250nm ;優(yōu)選材質(zhì)為Ag,厚度為lOOnm。
[0033]所述有機電致發(fā)光器件，其中，所述陰極層的材質(zhì)包括銀、鋁、鉬或金。
[0034]上述有機電致發(fā)光器件的制備方法，包括如下步驟:
[0035]1、先將玻璃基底進行光刻處理，剪裁成所需要的大小，清洗、干燥玻璃基底；其中:
[0036]清洗包括依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機污染物；
[0037]2、制備陽極緩沖層:
[0038]首先，將清洗干燥后的玻璃基底置于濃度為20?60mM的四氯化鈦(TiCl4)水溶液中，于50?100°C下浸泡20?60min后取出，在進行沖洗、烘干；
[0039]其次，將浸泡過的玻璃基底置于400?600°C下煅燒20?40min，然后冷卻至室溫，在玻璃基底表面獲得銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層；其中，煅燒主要是將游離的Ti+4離子與空氣中的氧結(jié)合后，生成銳鈦型的TiO2 ；
[0040]接著，配置質(zhì)量分數(shù)為10?40%的聚苯乙烯溶液(其中，溶劑為水，乙醇，異丙醇或四氫呋喃，聚苯乙烯的質(zhì)量分數(shù)為10-40%)后，在銳鈦型二氧化鈦層的一個表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯層；最后在玻璃基底表面得到包括層銳鈦型二氧化鈦層以及聚苯乙烯層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的陽極緩沖層；
[0041]3、制備陽極層:將帶有陽極緩沖層的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備中，在陽極緩沖層表面制備一層陽極層；其中，磁控濺射功率為50-300W，優(yōu)選120W ；
[0042]4、在獲得陽極層后，將玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，在陽極層表面依次層疊蒸鍍空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層以及陰極層；其中，蒸鍍都是在真空壓力下進行，壓強為3 X 10_3到2 X KT4Pa ；
[0043]上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0044]本發(fā)明提供的有機電致發(fā)光器件，通過制備包括銳鈦型二氧化鈦層和聚苯乙烯層的陽極緩沖層，銳鈦型二氧化鈦層，可以起到加強對光的散射作用，同時，可以使加強與玻璃基底之間的連接；層聚苯乙烯層主要是提高全反射的臨界角，使更多的光可以出射到空氣中，使得從發(fā)光層發(fā)射出來的光，經(jīng)由聚苯乙烯層折射后，再由銳鈦型二氧化鈦層進行散射，極大地提高器件的出光效率。
[0045]本發(fā)明提供的有機電致發(fā)光器件的制備工藝，首先將玻璃基底進行四氯化鈦(TiCl4)浸泡，然后煅燒處理后，在玻璃表面形成一層很薄的銳鈦型二氧化鈦層，其銳鈦型二氧化鈦顆粒比表面積較大，孔徑分布均勻，可對光有很強的散射作用；然后再通過涂覆方式制備聚苯乙烯層，工藝簡單，操作方便。
[0046]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作進一步詳細說明。
[0047]以下各實施例種，制備與測試所用到的儀器為:高真空鍍膜系統(tǒng)(沈陽科學儀器研制中心有限公司)，美國海洋光學Ocean Optics的USB4000光纖光譜儀測試電致發(fā)光光譜，美國吉時利公司的Keithley2400測試電學性能。
[0048]實施例1
[0049]本實施例有機電致發(fā)光器件，其結(jié)構(gòu)為:玻璃/ (Ti02/PS)/ITO/M0O3/TAPC/BCzVBi/TAZ/Ag。
[0050]該器件的制備工藝如下:
[0051]1、先將玻璃基底進行光刻處理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機污染物；干燥玻璃基底；
[0052]2、制備陽極緩沖層:
[0053]首先，將清洗干燥后的玻璃基底置于濃度為40mM的四氯化鈦(TiCl4)水溶液中，于70°C下浸泡30min后取出，在進行沖洗、烘干；
[0054]其次，將浸泡過的玻璃基底置于450°C下煅燒30min，然后冷卻至室溫，在玻璃基底表面獲得銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層；
[0055]接著，將分子量為40000的聚苯乙烯(PS)加入四氫呋喃溶劑中，配置質(zhì)量分數(shù)為25%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層的一個表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)層；最后在玻璃基底表面得到包括層銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層以及聚苯乙烯(PS)層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的厚度為12 μ m的陽極緩沖層，表示為Ti02/PS，“/”表層層狀結(jié)構(gòu)；
[0056]3、制備陽極層:將帶有陽極緩沖層的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備中，控制磁控濺射功率為120W，在陽極緩沖層表面制備材質(zhì)為ΙΤ0、厚度為120nm的陽極層；
[0057]4、在獲得陽極層后，將玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，真空壓力3X10_3Pa下，在陽極層表面依次層疊蒸鍍?nèi)缦鹿δ軐?
[0058]空穴注入層，材質(zhì)為MoO3,厚度為40nm ；
[0059]空穴傳輸層，材質(zhì)為TAPC，厚度為45nm ；
[0060]發(fā)光層，材質(zhì)為BCzVBi，厚度優(yōu)選為30nm ；
[0061]電子傳輸層，材質(zhì)為TAZ,厚度為45nm ;以及
[0062]陰極層，材質(zhì)為Ag,厚度為IOOnm ;
[0063]上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0064]實施例2
[0065]本實施例有機電致發(fā)光器件，其結(jié)構(gòu)為:玻璃/(Ti02/PS)/AZ0/W03/TCTA/Alq3/TPBi/Pt。[0066]該器件的制備工藝如下:
[0067]1、先將玻璃基底進行光刻處理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機污染物；干燥玻璃基底；
[0068]2、制備陽極緩沖層:
[0069]首先，將清洗干燥后的玻璃基底置于濃度為20mM的四氯化鈦(TiCl4)水溶液中，于50°C下浸泡60min后取出，在進行沖洗、烘干；
[0070]其次，將浸泡過的玻璃基底置于400°C下煅燒40min，然后冷卻至室溫，在玻璃基底表面獲得銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層；
[0071]接著，將分子量為20000的聚苯乙烯(PS)加入異丙醇溶劑中，配置質(zhì)量分數(shù)為40%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層的一個表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)層；最后在玻璃基底表面得到包括層銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層以及聚苯乙烯(PS)層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的厚度為20 μ m的陽極緩沖層，表示為Ti02/PS，“/”表層層狀結(jié)構(gòu)；
[0072]3、制備陽極層:將帶有陽極緩沖層的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備中，控制磁控濺射功率為50W，在陽極緩沖層表面制備材質(zhì)為ΑΖ0、厚度為300nm的陽極層；
[0073]4、在獲得陽極層后，將玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，真空壓力2X10_4Pa下，在陽極層表面依次層疊蒸鍍?nèi)缦鹿δ軐?
[0074]空穴注入層，材質(zhì)為WO3，厚度為20nm ；
[0075]空穴傳輸層，材質(zhì)為TCTA，厚度為60nm ；
[0076]發(fā)光層,材質(zhì)為Alq3,厚度優(yōu)選為40nm ；
[0077]電子傳輸層，材質(zhì)為TPBi，厚度為75nm ;以及
[0078]陰極層，材質(zhì)為Pt,厚度為80nm ；
[0079]上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0080]實施例3
[0081]本實施例有機電致發(fā)光器件，其結(jié)構(gòu)為:玻璃/(Ti02/PS)/IZ0/V205/NPB/DCJTB/Bphen/Au。
[0082]該器件的制備工藝如下:
[0083]1、先將玻璃基底進行光刻處理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機污染物；干燥玻璃基底；
[0084]2、制備陽極緩沖層:
[0085]首先，將清洗干燥后的玻璃基底置于濃度為60mM的四氯化鈦(TiCl4)水溶液中，于100°c下浸泡20min后取出，在進行沖洗、烘干；
[0086]其次，將浸泡過的玻璃基底置于600°C下煅燒20min，然后冷卻至室溫，在玻璃基底表面獲得銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層；
[0087]接著，將分子量為100000的聚苯乙烯(PS)加入乙醇溶劑中，配置質(zhì)量分數(shù)為10%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層的一個表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)層；最后在玻璃基底表面得到包括層銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層以及聚苯乙烯(PS)層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的厚度為5μπι的陽極緩沖層，表示為Ti02/PS，“/”表層層狀結(jié)構(gòu)；[0088]3、制備陽極層:將帶有陽極緩沖層的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備中，控制磁控濺射功率為300W，在陽極緩沖層表面制備材質(zhì)為ΙΖ0、厚度為50nm的陽極層；
[0089]4、在獲得陽極層后，將玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，真空壓力lX10_3Pa下，在陽極層表面依次層疊蒸鍍?nèi)缦鹿δ軐?
[0090]空穴注入層，材質(zhì)為V2O5，厚度為30nm;
[0091]空穴傳輸層，材質(zhì)為NPB，厚度為55nm ；
[0092]發(fā)光層，材質(zhì)為DCJTB，厚度優(yōu)選為5nm ；
[0093]電子傳輸層，材質(zhì)為Bphen,厚度為60nm ;以及
[0094]陰極層，材質(zhì)為Au,厚度為IOOnm ;
[0095]上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0096]實施例4
[0097]本實施例有機電致發(fā)光器件，其結(jié)構(gòu)為:玻璃/(Ti02/PS)/IT0/Mo03/TCTA/ADN/TAZ/A1。
[0098]該器件的制備工藝如下:
[0099]1、先將玻璃基底 進行光刻處理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機污染物；干燥玻璃基底；
[0100]2、制備陽極緩沖層:
[0101]首先，將清洗干燥后的玻璃基底置于濃度為50mM的四氯化鈦(TiCl4)水溶液中，于60°C下浸泡30min后取出，在進行沖洗、烘干；
[0102]其次，將浸泡過的玻璃基底置于550°C下煅燒25min，然后冷卻至室溫，在玻璃基底表面獲得銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層；
[0103]接著，將分子量為30000的聚苯乙烯(PS)加入水溶劑中，配置質(zhì)量分數(shù)為30%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層的一個表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)層；最后在玻璃基底表面得到包括層銳鈦型二氧化鈦(TiO2)層以及聚苯乙烯(PS)層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的厚度為12 4!11的陽極緩沖層，表示為1102/?5，“/”表層層狀結(jié)構(gòu)；
[0104]3、制備陽極層:將帶有陽極緩沖層的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備中，控制磁控濺射功率為100W，在陽極緩沖層表面制備材質(zhì)為ΙΤ0、厚度為150nm的陽極層；
[0105]4、在獲得陽極層后，將玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，真空壓力6X10_4Pa下，在陽極層表面依次層疊蒸鍍?nèi)缦鹿δ軐?
[0106]空穴注入層，材質(zhì)為MoO3,厚度為80nm ;
[0107]空穴傳輸層，材質(zhì)為TCTA，厚度為60nm ；
[0108]發(fā)光層,材質(zhì)為ADN,厚度優(yōu)選為8nm ；
[0109]電子傳輸層，材質(zhì)為TAZ,厚度為35nm ;以及
[0110]陰極層，材質(zhì)為Al,厚度為250nm ;
[0111]上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0112]對比例I
[0113]本對比例的有機電致發(fā)光器件，其結(jié)構(gòu)為:玻璃/1TO/MoO/TAPC/BCzVBi/TAZ/Ag。
[0114]該器件的制備工藝如下:[0115]1、先將ITO玻璃基底進行光刻處理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙醇，異丙醇各超聲15min，去除ITO玻璃表面的有機污染物；干燥玻璃基底；
[0116]2、將ITO玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，真空壓力3X10_3Pa下，在陽極層表面依次層疊蒸鍍?nèi)缦鹿δ軐?
[0117]空穴注入層,材質(zhì)為MoO3,厚度為40nm ;
[0118]空穴傳輸層，材質(zhì)為TAPC，厚度為45nm;
[0119]發(fā)光層，材質(zhì)為BCzVBi，厚度優(yōu)選為30nm ；
[0120]電子傳輸層，材質(zhì)為TAZ,厚度為45nm ;以及
[0121]陰極層，材質(zhì)為Ag,厚度為IOOnm ;
[0122]上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0123]圖2為實施例1和對比例I制得的有機電子的電流密度與流明效率關(guān)系圖。
[0124]從附圖2上可以看到，在不同電流密度下，實施例1制得的有機電致發(fā)光器件的流明效率都比對比例I制得的有機電致發(fā)光器件的流明效率要大，最大的流明效率為
11.61m/W，而對比例I的僅為9.21m/W，而且對比例I的流明效率隨著電流密度的增大而快速下降，這說明，通過制備陽極緩沖層，提高散射效應，同時增大全反射臨界角，最終提高了出光效率。
[0125]應當理解的是，上述針對本發(fā)明較佳實施例的表述較為詳細，并不能因此而認為是對本發(fā)明專利保護范圍的限制，本發(fā)明的專利保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種有機電致發(fā)光器件，其特征在于，包括依次層疊的玻璃基底、陽極緩沖層、陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層和陰極層；所述陽極緩沖層包括層疊在玻璃基底表面的銳鈦型二氧化鈦層以及層疊在所述銳鈦型二氧化鈦表面的聚苯乙烯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于，所述聚苯乙烯層的材質(zhì)是分子量為20000~100000的聚苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于，所述陽極層包括銦錫氧化物、摻鋁的氧化鋅或摻錫的氧化鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于，所述空穴注入層的材質(zhì)包括三氧化鑰、三氧化鶴或五氧化二fL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于，所述空穴傳輸層的材質(zhì)包括1，1_ 二 [4-[N，N' -二(P-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N, N’ - 二苯基-4，4’ -聯(lián)苯二胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于，所述發(fā)光層的材質(zhì)包括4- (二腈甲基)-2- 丁基-6- (1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二-β-亞萘基蒽或、4，4’-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-聯(lián)苯、8-羥基喹啉招。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于，所述電子傳輸層的材質(zhì)包括4，7- 二苯基-1，10-菲羅啉、I, 2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于，所述陰極層的材質(zhì)包括銀、招、鉬或金。
9.一種如權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 清洗、干燥玻璃基底； 制備陽極緩沖層:首先，將清洗干燥后的玻璃基底置于濃度為2(T60mM的四氯化鈦水溶液中，于5(Tl00°C下浸泡2(T60min后取出，在進行沖洗、烘干；其次，將浸泡過的玻璃基底置于40(T6(KrC下煅燒2(T40min，然后冷卻至室溫，在玻璃基底表面獲得銳鈦型二氧化鈦層；接著，配置質(zhì)量分數(shù)為10-40%的聚苯乙烯溶液后，在銳鈦型二氧化鈦層的一個表面涂覆聚苯乙烯溶液，干燥，得到聚苯乙烯層；最后在玻璃基底表面得到包括層銳鈦型二氧化鈦層以及聚苯乙烯層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的陽極緩沖層； 制備陽極層:將帶有陽極緩沖層的玻璃基底置于磁控濺射設(shè)備中，在陽極緩沖層表面制備一層陽極層； 在獲得陽極層后，將玻璃基底移至真空蒸鍍設(shè)備中，在陽極層表面依次層疊蒸鍍空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層以及陰極層； 上述制備工藝完成后，得到所述有機電致發(fā)光器件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，所述聚苯乙烯溶液中，溶劑包括水、乙醇、異丙醇或四氫呋喃。
【文檔編號】H01L51/56GK103682141SQ201210363917
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月26日
【發(fā)明者】周明杰, 王平, 黃輝, 馮小明 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司