專利名稱：彈性超導磁體骨架及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超導磁體及其骨架制作的結構及エ藝技木，尤其涉及一種彈性超導磁體骨架及制作方法，和用其制作的超導磁體。
背景技術：
超導材料在達到一定的低溫環(huán)境下，電阻為零。利用超導材料的這種特性，超導故障限流器、超導變壓器、超導儲能等一系列超導電カ設備的應用研究得到很大發(fā)展，而超導磁體作為重要組成部分，是其應用的ー個關鍵。與常規(guī)材料制作的磁體相比，利用超導線材繞制的超導線圈，其作為勵磁磁體具有功耗極小、體積緊湊、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。但是由于超導線材復雜的制作エ藝以及其自身的特殊成分組成，使得超導磁體制作中對骨架的要求很高。目前，無論是第一代Bi-2223/Ag鉍系銀包套帶材還是第二代YBCO·涂層高溫超導帶材，都是脆性氧化物陶瓷材料，較大曲率的彎折會導致其通流性能變差。此外，超導磁體一般在電カ網絡、高強度磁場、溫度變化幅度較大等場合應用，環(huán)境較為惡劣，因此超導磁體的制作需要考慮到制作材料的抗機械電磁作用力、絕緣能力、低溫下強度、大范圍溫度變化下強度變化和熱膨脹系數、抗疲勞性能等一系列因素。超導磁體在從常溫過渡到液氮環(huán)境溫度或者相反時，由于骨架和超導線圈的熱膨脹系數不同，會導致超導帶材繃得過緊或者過松，甚至會有超導帶材繃斷、磁體變形和損壞的嚴重后果。授權公告號為CN101499350B的發(fā)明專利公開了ー種高溫超導磁體骨架的結構形式，解決了超導線圈繞制過程中的預應カ問題，并其在一定程度上提高了超導磁體機械強度，降低了磁體線圈工作過程中受到強電磁力沖擊發(fā)生損傷的幾率，但該種結構形式的超導磁體骨架仍無法有效舒緩超導線圈與骨架之間因熱膨脹系數不同所產生的內應力，可能會弓I發(fā)超導磁體線圈電流引線因內應力作用發(fā)生斷裂，導致整個磁體斷路無法正常工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明的首要目的是提供一種彈性超導磁體骨架，以優(yōu)化其低溫機械性能，并強化對超導線圈的低溫保護性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設計方案一種彈性超導磁體骨架，由上、下壓板夾置若干組相互疊加的環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架而成，每個單體雙餅骨架采用對稱結構，從中心向兩側依次為中隔板層、繞制槽板層和側隔板層，該中隔板、繞制槽板和側隔板的內徑相同，而中隔板和側隔板的外徑大于繞制槽板的外徑以形成線材繞制槽；在各単體雙餅骨架結構中，所述的中隔板和側隔板的外圈帶有鋸齒，在形成的線材繞制槽內鋪設有弾性墊層。所述彈性超導磁體骨架中，在上、下壓板及每組的環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架上都開設供非導磁拉桿穿入的固定孔，并配設電流引線銅排。所述彈性超導磁體骨架中，每組環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架含有三瓣以上的単體雙餅骨架，其中，每個單體雙餅骨架呈扇形。
所述彈性超導磁體骨架的弾性墊層至少為含有一層環(huán)氧薄片層的低溫弾性墊層；若為若干組合層，則為環(huán)氧薄片、弾性雙面膠和柔軟彈性材質中兩種以上的組合層。優(yōu)選是所述彈性超導磁體骨架的弾性墊層為五層對稱組合，中心層為海綿材質層，其兩側粘貼弾性雙面膠層，雙面膠層外側粘貼環(huán)氧薄片層。所述彈性超導磁體骨架的中隔板和側隔板采用隔板、端頭隔板和過渡隔板中的一種。所述彈性超導磁體骨架中，在每組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架中配裝有對線圈引線端頭進行固定的卡具。所述彈性超導磁體骨架的中隔板和側隔板上的鋸齒齒槽深度滿足下列條件I)所繞線圈的厚度越大，齒槽深度越深；

2)齒槽槽深的最低點在彈性襯層之上。本發(fā)明的再一目的是提供一種彈性超導磁體骨架的制作方法，利用該方法制作的超導磁體骨架可以用于制作較優(yōu)性能的超導磁體，可以解決因超導磁體特殊運行環(huán)境下的機械強度、絕緣強度和熱膨脹等一系列問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設計方案一種彈性超導磁體骨架的制作方法，其方法如下I)根據整體雙餅骨架的制作參數確定所需圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架的組數、每組中所需等分的扇形単體雙餅骨架的個數及各扇形単體雙餅骨架中的中隔板、繞制槽板和側隔板的內徑與外徑的制作規(guī)格；2)按設計的尺寸規(guī)格制作出全部所需的扇型環(huán)瓣隔板、繞制槽板、側隔板及成品時所用的上、下壓板，在所有的板上均開設固定孔，其中在上、下壓板上開有內、外的兩圈固定孔，將中隔板和側隔板的板外圈加工出帶有鋸齒狀型的邊；3)制備所需組數的圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架，其中，是采用下列兩種方式之一完成各組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架的制作方式一，首先，分別制作出對應個數的中隔板層、繞制槽板層及側隔板層，將每一層的扇型環(huán)瓣拼接成一個圓環(huán)，再分別按從中部向上、下兩側依次為中隔板、繞制槽板和側隔板層的對稱結構將五層圓環(huán)交接錯縫疊加在一起，同時將各層部件上的固定孔對齊，并用低溫膠進行粘接以形成基礎骨架；方式ニ，首先，分別制作出對應個數的扇形單體雙餅骨架按從中部向上、下兩側依次為中隔板、繞制槽板和側隔板層的對稱結構將一中隔板層、兩個繞制槽板層及兩個側隔板層疊加在一起，且同時將各層部件上的穿孔對齊，粘接后得到ー個扇形単體雙餅骨架；再集合一組所需個數的扇形単體雙餅骨架并將它們對接為ー組圓環(huán)，得到一組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架；4)先將各分瓣的下壓板組合為ー圈，穿入內圈的ー組非導磁拉桿，將各組的圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架從下壓板板面始依次向上累加疊放，累加疊放時，將各圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架的固定孔套合在對應位置上的非導磁拉桿上，在每兩組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架之間的非線材繞制部位加入散熱墊片，并在每組超導線圈間加入組絕緣隔板；在所有的雙餅超導線圈組裝完成后加蓋上壓板，用非導磁拉桿固定整體骨架。所述彈性超導磁體骨架的制作方法中，由各相鄰的中隔板、繞制槽板和側隔板構成一個線材繞制槽，在每個線材繞制槽內鋪設單層或若干層低溫弾性襯墊層，該彈性襯墊層材料使用常規(guī)彈性材料進行復核式加工。本發(fā)明的又一目的是提供一種用彈性超導磁體骨架制作的超導磁體，其能夠消除現(xiàn)有超導磁體結構形式中的技術缺陷，提高大型超導磁體、超低溫超導磁體在工程應用過程中的穩(wěn)定性與耐久性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設計方案首先按上述方案的結構設計及制作方法完成弾性超導磁體骨架的搭建，在未壓上壓板前，先進行各組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架中雙餅超導線圈的繞制，各組超導線圈相互串聯(lián)或并聯(lián)，完成所有組雙餅超導線圈的繞制后加蓋上壓板，用非導磁拉桿將整合后的超導磁體固紫。所述的超導磁體中，含有若干雙餅超導線圈繞組且它們?yōu)橄嗷ゲ⒙?lián)方式時，每組雙餅超導線圈間加入組間絕緣層?！け景l(fā)明的優(yōu)點是I.本發(fā)明采用分體式結構設計，可以有效避免骨架在溫度變化過程中的熱脹冷縮效應；2.本發(fā)明骨架每個線材繞制槽內放置具有低溫弾性襯墊層，可以有效的吸收或釋放超導線材與骨架在低溫環(huán)境下因冷熱收縮系數不同而產生的相對內應力；3.本發(fā)明骨架的隔板設計為鋸齒狀，可有效吸收骨架隔板自身的收縮內應カ；4.本發(fā)明骨架中加入端頭隔板，配裝卡具對線圈引線端頭進行固定，這些結構設計均可避免引線與超導線材焊接點受カ斷裂；5.本發(fā)明的結構設計及制作方法可以有效解決超導磁體在特殊運行環(huán)境下，繞組骨架在機械強度、絕緣強度和冷縮熱漲因素等方面所暴露出的一系列問題，能降低超導磁體因熱脹冷縮因素造成磁體損傷的風險，增強超導磁體的低溫機械性能和正常運行過程中的穩(wěn)定性。6.本發(fā)明方法為大型超導磁體、超低溫超導磁體的設計工作提供了具有高強度、高穩(wěn)定性的可行性施工技術方案，解決了影響超導磁體低溫可靠性方面的技術難題。


圖I為本發(fā)明弾性超導磁體骨架整體組裝截面示意圖。圖2為本發(fā)明弾性超導磁體骨架的基礎單元単體雙餅骨架構成示意圖(截面效果)。圖3為本發(fā)明的雙餅錯縫拼接示意圖。圖4為本發(fā)明的繞制層槽板結構示意圖。圖5為本發(fā)明的端頭隔板結構示意圖。圖6為本發(fā)明的過渡隔板結構示意圖。圖7為本發(fā)明的隔板結構示意圖。圖8為本發(fā)明的上(或下)壓板結構示意圖。圖9為本發(fā)明彈性墊層ー實施例結構示意圖。圖10為本發(fā)明的雙餅線圈骨架結構示意圖(主視)。
圖11為本發(fā)明線圈疊裝エ藝示意圖(主視)。圖12為本發(fā)明磁體疊裝エ藝示意圖(主視)。圖13為本發(fā)明超導磁體組裝結構示意圖(立體效果)。下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進ー步的說明。
具體實施例方式如圖13所示本發(fā)明彈性超導磁體骨架的主要結構有若干組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架、上下壓板1、2、散熱墊片、組絕緣隔板、電流引線銅排11和非導磁拉桿8等。超導磁體則為繞制在該結構弾性超導磁體骨架上的超導線圈通過多組串并聯(lián)連接形成。參見圖I和圖13，本發(fā)明彈性超導磁體骨架是由上、下壓板1、2夾置若干組相互疊加的圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架3而成；每組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架由若干(三瓣以·上)的単體雙餅骨架拼接成整體的圓環(huán)。其中，每個單體雙餅骨架呈扇形，一般是由3層的鋸齒型隔板3直接夾置兩層繞制槽板4組合而成，其為對稱結構，中心是中隔板，從中隔板向上、下兩側依次為繞制槽板4和側隔板層3，各層間錯縫拼接，如圖2和圖3所示；該中隔板、繞制槽板和側隔板的內徑相同，而中隔板和側隔板的外徑要大于繞制槽板的外徑，由此而形成線材繞制槽，在上述形成的線材繞制槽內鋪設有彈性墊層6。所述繞制槽板4的結構可參見圖4。所述鋸齒型隔板3的結構設計可參見圖5至圖7，可以根據成品組裝的需要配置三種相應形式的隔板帶有外突起段311的引線端頭隔板31，帶有凹槽321的導線過渡隔板32和全部為鋸齒邊的隔板33。對于各隔板上的鋸齒齒槽深度設計應滿足I)所繞線圈的厚度越大，齒槽深度越深；2)由于齒槽底部鋪設低溫弾性襯層，為了防止弾性襯墊層在后期線圈及骨架進行整體澆筑固化工藝環(huán)節(jié)中被固化劑完全浸潰而失去弾性特征，所以骨架齒槽的槽深最低點要保證在低溫弾性襯層之上，使襯墊層與兩側隔板組成ー個相對封閉的空間，防止固化劑浸潰低溫弾性襯層。所述上、下壓板的結構可參見圖8，在上、下壓板上開設雙圈供非導磁拉桿8穿入的固定孔5。每組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架上的固定孔是由所有拼接層疊加后集合形成的孔。所述在形成的線材繞制槽內鋪設的彈性墊層6的材料可以使用常規(guī)彈性材料進行復核式加工，使其形成單層或多層彈性襯墊層，該彈性材料外側可粘接0. Olmm環(huán)氧板作為護套，使其借用環(huán)氧板材料自身的鋼性特征進行自我弾性修復，為超導線材提供具有可吸收或釋放內應カ能力的柔性基底。其至少是ー層環(huán)氧薄片層的低溫弾性墊層，環(huán)氧材料具有較高的介電常數，可以對超導線圈實施較好的絕緣保護。若為若干組合層，則為環(huán)氧薄片、弾性雙面膠和柔軟彈性材質等中兩種以上的組合層。優(yōu)選的ー實施例是使用5層復合方式參見圖9，中心層為具備柔軟弾性特性的海綿材質61 (聚苯板)，兩側粘貼彈性雙面膠62，兩面膠外側粘貼環(huán)氧薄片63，環(huán)氧薄片63作為最外層的護套。該結構形式主要由環(huán)氧薄片提供弾性反饋力，中部柔性材料為環(huán)氧薄板提供彈性變形量的余度空間，弾性雙面膠主要作為兩者間的粘結層，并輔助中心柔性材料一同為環(huán)氧薄片提供余度空間。參見圖2，所述彈性超導磁體骨架中，在每組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架中還配裝有對線圈引線端頭進行固定的卡具I。參見圖I和圖13，本發(fā)明中的超導磁體骨架選用環(huán)氧樹脂材料或其他一切非導磁材料為骨架的加工原材料，可以采用分層分段的結構方式組裝粘合并進行有序的疊放固定而成，在雙餅線圈間夾置有散熱墊片10。本發(fā)明的各組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架的制作既可以是先分別制作出對應個數的中隔板層、繞制槽板層及側隔板層，將每一層的扇型環(huán)瓣拼接成一個園環(huán)，再分別按從中部向上、下兩側依次為中隔板、繞制槽板和側隔板層的對稱結構將五層圓環(huán)交接錯縫疊加在一起，同時將各層部件上的固定孔對齊，并用低溫膠進行粘接以形成基礎骨架，再在此基礎骨架形成的每個線材繞制槽內鋪設低溫弾性襯墊層。亦可以是首先，分別制作出對應個數的扇形単體雙餅骨架按從中部向上、下兩側依次為中隔板、繞制槽板和側隔板層的對稱結構將一中隔板層、兩個繞制槽板層及兩個側隔板層疊加在一起，且同時將各層部件上的穿孔對齊，粘接后得到ー個扇形単體雙餅骨架；再集合一組所需個數的扇形単體雙餅骨架并將它們對接為ー組圓環(huán)，再在此基礎上形成的每個線材繞制槽內放置具有低溫彈性襯墊層，得到一組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架。 本發(fā)明的每層環(huán)形板材可根據磁體的直徑大小進行數目不定的均分，形成多個扇型環(huán)瓣分體加工；并根據超導磁體的繞制匝數確定繞制線材的線槽深度。由于本發(fā)明的全新設計，也同時可以獲得ー種全新形式的超導磁體，先將超導線圈繞制在本發(fā)明全新設計的弾性超導磁體骨架的各雙餅超導線圈骨架上，然后將各組雙餅線圈骨架上的超導線圈相互串或并聯(lián)連接，當含有若干個雙餅超導線圈組且它們?yōu)橄嗷ゲ⒙?lián)方式時，每組雙餅超導線圈間應加入組間絕緣層9,參見圖I。下面以具體實施例對本發(fā)明做進ー步說明。實施例I本實施例運用本發(fā)明的設計原理，設計加工220kV超導飽和鉄心故障限流器中的超導磁體，磁體雙餅骨架參數為內徑1920mm,繞制層槽板外徑1980mm,隔板外徑2016mm,上下壓板外徑2070mm，每層六等分。磁體為5組線圈并聯(lián)，每組線圈由9個雙餅線圈串聯(lián)。外形尺寸高度930mm，夕卜徑2082mm (含電流引線外尺寸)。其結構如圖10所示，1、5為側隔板層；3為由隔板、端頭隔板和過渡隔板組成的中隔板層，可均選用Imm環(huán)氧樹脂板加工；2、4為超導線材的繞制槽板層，選用6mm環(huán)氧樹脂板加工；低溫弾性襯墊層6厚5_，該層選用柔軟保溫材料作為主彈性材料，兩側附加膠粘層和0. Olmm厚的環(huán)氧板，在液氮環(huán)境下，該種復核材料具備彈性形變特征，具有形變自恢復能力，且可以在外力的作用下適度收縮或擴展。當雙餅骨架制作完成以后，將超導線材正反繞制在單餅骨架內，最終形成雙餅超導線圏。實施例2如圖11所示，為了增加超導線材與液氮之間的熱交換空間，超導線圈疊放過程中每兩個雙餅線圈之間加入厚度為3mm的環(huán)氧樹脂墊片10 (為散熱墊片)，使每ー個雙餅骨架內的超導線材完全暴露在液氮之中，提高線材與液氮之間的熱交換效率。實施例3
超導磁體為多組線圈并聯(lián)方式，兩組線圈100、200相鄰的兩個雙餅線圈之間將承受磁體的整體壓降值，因此需要對該部位進行額外加強。如圖12所示，為了增加超導磁體的整體耐壓強度，每組超導線圈間加入組絕緣層9。組絕緣層尺寸內徑1920mm，外徑2070mmo將所有雙餅超導線圈從下壓板向上依次疊放，并按照本發(fā)明的エ藝要求疊放散熱墊片和組絕緣層隔板，當所有的雙餅超導線圈組裝完成后加蓋上壓板，使用非導磁拉桿穿入所有固定線圈骨架的銷環(huán)孔以及上下壓板的固定孔將整個超導磁體固緊(如圖13所示)。綜上所述，本發(fā)明采用分體式結構設計，參照環(huán)氧材料在受溫度變化影響下的冷縮系數可以精確設計每個扇型環(huán)瓣的弧長值，能有效避免骨架在溫度變化過程中的熱脹冷縮效應；為了更有效的吸收或釋放超導線材與骨架在低溫環(huán)境下因冷熱收縮系數不同而產生的相對內應力。骨架每個線材繞制槽內放置具有低溫弾性襯墊層，骨架的隔板設計為鋸齒狀，可有效吸收骨架隔板自身的收縮內應カ；骨架中間層加入端頭隔板，配裝卡具對線圈引線端頭進行固定，能夠避免引線與超導線材焊接點受カ斷裂。
·
上述各實施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含應視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請專利的保護范圍。
權利要求
1.一種彈性超導磁體骨架，由上、下壓板夾置若干組相互疊加的環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架而成，每個單體雙餅骨架采用對稱結構，從中心向兩側依次為中隔板層、繞制槽板層和側隔板層，該中隔板、繞制槽板和側隔板的內徑相同，而中隔板和側隔板的外徑大于繞制槽板的外徑以形成線材繞制槽；其特征在于在各單體雙餅骨架結構中，所述的中隔板和側隔板的外圈帶有鋸齒，在形成的線材繞制槽內鋪設有彈性墊層。
2.根據權利要求I所述的彈性超導磁體骨架，在上、下壓板及每組的環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架上都開設供非導磁拉桿穿入的固定孔，并配設電流引線銅排。
3.根據權利要求I所述的彈性超導磁體骨架，每組環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架含有三瓣以上的單體雙餅骨架，其中，每個單體雙餅骨架呈扇形。
4.根據權利要求I所述的彈性超導磁體骨架，其特征在于所述的彈性墊層至少為含有一層環(huán)氧薄片層的低溫彈性墊層；若為若干組合層，則為環(huán)氧薄片、彈性雙面膠和柔軟彈 性材質中兩種以上的組合層。
5.根據權利要求4所述的彈性超導磁體骨架，其特征在于所述彈性墊層為五層對稱組合，中心層為海綿材質層，其兩側粘貼彈性雙面膠層，雙面膠層外側粘貼環(huán)氧薄片層。
6.根據權利要求I所述的彈性超導磁體骨架，其特征在于所述的中隔板和側隔板采用隔板、端頭隔板和過渡隔板中的一種。
7.根據權利要求I所述的彈性超導磁體骨架，其特征在于在每組環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架中配裝有對線圈引線端頭進行固定的卡具。
8.一種彈性超導磁體骨架的制作方法，其特征在于方法如下 1)根據整體雙餅骨架的制作參數確定所需環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架的組數、每組中所需等分的扇形單體雙餅骨架的個數及各扇形單體雙餅骨架中的中隔板、繞制槽板和側隔板的內徑與外徑的制作規(guī)格； 2)按設計的尺寸規(guī)格制作出全部所需的扇型環(huán)瓣隔板、繞制槽板、側隔板及成品時所用的上、下壓板，在所有的板上均開設固定孔，其中在上、下壓板上開有內、外的兩圈固定孔，將中隔板和側隔板的板外圈加工出帶有鋸齒狀型的邊； 3)制備所需組數的環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架，其中，是采用下列兩種方式之一完成各組環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架的制作 方式一，首先，分別制作出對應個數的中隔板層、繞制槽板層及側隔板層，將每一層的扇型環(huán)瓣拼接成一個圓環(huán)，再分別按從中部向上、下兩側依次為中隔板、繞制槽板和側隔板層的對稱結構將五層圓環(huán)交接錯縫疊加在一起，同時將各層部件上的固定孔對齊，并用低溫膠進行粘接以形成基礎骨架； 方式二，首先，分別制作出對應個數的扇形單體雙餅骨架按從中部向上、下兩側依次為中隔板、繞制槽板和側隔板層的對稱結構將一中隔板層、兩個繞制槽板層及兩個側隔板層疊加在一起，且同時將各層部件上的穿孔對齊，粘接后得到一個扇形單體雙餅骨架；再集合一組所需個數的扇形單體雙餅骨架并將它們對接為一組圓環(huán)，得到一組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架； 4)先將各分瓣的下壓板組合為一圈，穿入內圈的一組非導磁拉桿，將各組的圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架從下壓板板面始依次向上累加疊放，累加疊放時，將各圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架的固定孔套合在對應位置上的非導磁拉桿上，在每兩組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架之間的非線材繞制部位加入散熱墊片，并在每組超導線圈間加入組絕緣隔板；在所有的雙餅超導線圈組裝完成后加蓋上壓板，用非導磁拉桿固定整體骨架。
9.根據權利要求8所述的彈性超導磁體骨架的制作方法，其特征在于由各相鄰的中隔板、繞制槽板和側隔板構成一個線材繞制槽，在每個線材繞制槽內鋪設單層或若干層低溫彈性襯墊層，該彈性襯墊層材料使用常規(guī)彈性材料進行復核式加工。
10.一種用權利要求I所述的彈性超導磁體骨架和權利要求8所述的方法制作的超導磁體，其特征在于將超導線圈繞制在所述彈性超導磁體骨架的雙餅超導線圈組骨架上，各組超導線圈相互串聯(lián)或并聯(lián)；含有若干雙餅超導線圈繞組且它們?yōu)橄嗷ゲ⒙?lián)方式時，每組雙餅超導線圈間加入組間絕緣層。
全文摘要
一種彈性超導磁體骨架及其制作方法，骨架由上、下壓板夾置若干組相互疊加的圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架而成；每組圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架含有三瓣以上的單體雙餅骨架，其中，每個單體雙餅骨架呈扇形，為對稱結構，中心為中隔板,從中隔板向上、下兩側依次為繞制槽板和側隔板層，各層間錯縫拼接；該中隔板、繞制槽板和側隔板的內徑相同，而中隔板和側隔板的外徑要大于繞制槽板的外徑以形成線材繞制槽；在上、下壓板及每組的圓環(huán)型分瓣組合式雙餅骨架上都開設供非導磁拉桿穿入的固定孔；在各單體雙餅骨架結構中，中隔板和側隔板的外圈帶有鋸齒，在形成的線材繞制槽內鋪設有彈性墊層。其低溫機械性能優(yōu)且低溫保護性能強。
文檔編號H01F6/00GK102789864SQ20121029312
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者宋萌, 曹昆南, 李強, 王立中, 王達達, 田波 申請人:云南電力試驗研究院(集團)有限公司電力研究院, 北京云電英納超導電纜有限公司