專利名稱：一體式塑料龍頭本體構(gòu)件的制作方法及塑料龍頭本體構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于龍頭的制作方法及其制成品領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式塑料龍 頭本體構(gòu)件制作方法及其用該方法制成的塑料龍頭本體構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有出水龍頭組件通常包括有一龍頭本體構(gòu)件，特別是具雙入水口的龍頭
本體構(gòu)件，其大致呈H狀，包括有左、右兩閥座部位、位于該閥座部位間的連 接部位，以及閥座部位底端延伸的支腳部位；其中，支腳部位底端各具有一入 水口 ，可分別經(jīng)由 一 內(nèi)部流道連通到頂端閥座部位，閥座部位可分別4是供一閥 體安裝，并可藉由一把手旋轉(zhuǎn)控制各相對閥體，另外閥座部位間的連接部位具 有一內(nèi)部流道，該內(nèi)部流道上通常設(shè)置有至少一出水口，該出水口也可供連接 如水龍頭出水管或花灑等各式出水構(gòu)件；據(jù)此，可由該龍頭本體構(gòu)件兩支腳部 位上的外螺牙設(shè)計(jì)，配合螺緊件直接安裝鎖緊于洗手臺上，并利用外部殼體適 當(dāng)罩蓋，而完成出水龍頭的安裝，操作時(shí)，只需透過把手的適當(dāng)切換操作轉(zhuǎn)動 相對閥體，便可控制來自于入水口的冷、熱水等水源經(jīng)由閥體流向連接部位的 出水口，再經(jīng)由出水口或其上連接的各式出水構(gòu)件，以預(yù)定出水型式流出或噴 灑而出。
需特別說明的是，目前上述龍頭本體構(gòu)件的制作方法大致有兩種；第一種 制作方法是直接采用銅鑄制作方法，其缺點(diǎn)在于需要生產(chǎn)砂芯及制作砂模， 再經(jīng)過銅液澆鑄、去除砂芯完成大致雛型，之后，再利用后續(xù)機(jī)械加工，諸如 絞牙、鉆孔、銑削等加工制作方法，方可制得所需的龍頭本體構(gòu)件，所以整個(gè) 制作方法繁雜冗長，造成加工時(shí)間過長、效率不高，成品率也偏低，加上機(jī)械
5加工所需的刀具損耗量大，也會提高生產(chǎn)制作成本，同時(shí)，若未適當(dāng)維護(hù)或更
換刀具，也會影響加工尺寸的精度，使產(chǎn)品質(zhì)量降低；另外銅鑄采用的銅材質(zhì)，
不僅物料的成本極高，而且其比重較高，也相對地增加整體之運(yùn)輸成本，實(shí)不 具經(jīng)濟(jì)成本效益。
第二種制作方法是分別以注塑成型制作龍頭本體構(gòu)件兩側(cè)閥座部位與支腳 部位所形成的兩側(cè)構(gòu)件，以及中間連接部位的長條中空構(gòu)件，再以膠著劑將長 條中空構(gòu)件兩端分別黏固于這兩側(cè)構(gòu)件預(yù)留的相對部位上，而組成龍頭本體構(gòu) 件。這樣的制作方法，雖然可克服一次注塑在成型中間連接部位流道時(shí)，但是
無法解決拔模問題；因此，這種龍頭的制作方法的缺點(diǎn)在于1、在注塑成型各 組成構(gòu)件后，需大量人工進(jìn)行黏固制作，人工組裝成本高，生產(chǎn)制作效率相對 低；2、由于同時(shí)人工組裝操作，組裝質(zhì)量會受到每個(gè)操作人員本身的技巧與熟 練程度差異影響，因而組裝質(zhì)量無法有效得到保證；3、各構(gòu)件以膠著劑彼此相 互翻固，其連接強(qiáng)度相對較差，膠著劑容易產(chǎn)生質(zhì)變，造成黏著部位無法緊密 翁固，影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量與壽命；綜上，現(xiàn)有龍頭本體構(gòu)件的制作方法，均 存在有諸多缺弊，確有進(jìn)一步改良與創(chuàng)新的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法及其塑料龍頭本體構(gòu) 件，主要利用二次注塑成型，其中，第一次注塑成型龍頭本體構(gòu)件中間連接部 位處的第 一部件，再將第 一部件取出并定位在預(yù)先置備的模具中進(jìn)行第二次注 塑，成型出龍頭本體構(gòu)件位于二側(cè)的第二部件。所述的第二部件可在第二次注 塑成型時(shí)適當(dāng)?shù)匾惑w包覆連結(jié)該第一部件，同時(shí)保留第一部件與第二部件上所 需孔洞，分別作為入水口、出水口與閥座，從而制得預(yù)期的塑料龍頭本體構(gòu)科-。
本發(fā)明所提供的二次注塑成型制作一體式塑料龍頭本體構(gòu)件方法，其制作 方法簡單，因而可大幅地提高生產(chǎn)制作效率與產(chǎn)品的質(zhì)量，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量 較輕，因而可大幅降低運(yùn)輸成本；其第一部件與第二部件彼此間可一體包覆成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳，且不需大量仰賴人工組裝操作，可提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量， 降低人工組裝成本。


圖1是本發(fā)明一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法較佳實(shí)施例的模具示意圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的第一部件的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的第一部件的剖面圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例一體式塑料龍頭本體構(gòu)件的立體外觀圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例一體式塑料龍頭本體構(gòu)件的剖^L圖。
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例一體式塑料龍頭本體構(gòu)件的剖^L圖。
圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例 一 體式塑料龍頭本體構(gòu)件的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
首先，請參閱圖1,本發(fā)明較佳實(shí)施例一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法 主要包括下列方法步驟
a、第一次注塑成型步驟
利用預(yù)先備置才莫具l 0—體成型出呈長條中空狀的第一部件2 0，如圖2 和圖3所示，本實(shí)施例的模具l 0包括有第一模穴1 l與第二模穴l 2,因而 可由該第一模穴l l成型出該第一部件2 0,其中該第一部件2 O的二端各具 有一內(nèi)入水口 2 1 ,所述內(nèi)入水口 2 1間連通有一流道2 2 ,本實(shí)施例的流道 2 2中間部位上方連通有一內(nèi)出水口 2 3 ; b 、第一部件2 0的取出與定位步驟本實(shí)施例利用機(jī)械手臂(圖中未示)將該模具1 0第一模穴1 1內(nèi)所成型 的第一部件2 0夾持取出，再置入定位于該模具l 0的第二模穴1 2中，如圖
l所示；
c 、第二次注塑成型步驟；
本實(shí)施例在第二模穴l 2中進(jìn)行第二次注塑成型，使定位于內(nèi)的第一部件
2 0上得以一體包覆成型第二部件3 0，如圖4和圖5所示；其中該第二部件
3 0包括包覆部位3 1 、 二閥座部位3 2和二支腳部位3 3 ;該包覆部位3 1 是一體包覆成型于第一部件2 O外表面，并且其設(shè)有外出水口 3 1 l與第一部 件2 0的內(nèi)出水口 2 3相連通；該閥座部位3 2是一體相連于該包覆部位3 1 左、右二端，其上各設(shè)有一安裝容槽3 2 1,可分別供一水流控制閥體(圖中 未示)安裝在其內(nèi)，該安裝容槽3 2 l分別與該第一部件2 0兩端的內(nèi)入水口
2 l相連通；該支腳部位3 3分別從閥座部位3 2底端一體延伸而成，其內(nèi)部 各設(shè)有一流道3 3 1 ，可分別與各相對閥座部位3 2的安裝容槽3 2 l相連通， 且所述的流道3 3 l在支腳部位3 3底端處各形成有一外入水口 3 3 2;綜上， 該第二部件3 0可適當(dāng)?shù)匾惑w包覆連結(jié)于該第一部件2 0上，從而制得一體式 塑料龍頭本體構(gòu)件1成品。
本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的第一次注塑成型步驟與第二次注塑成型步驟可分 別在同一才莫具l 0的第一;f莫穴l l與第二才莫穴l 2中進(jìn)行，所以不需使用兩組 模具，可減少模具的材料與制作成本；同時(shí)，可由機(jī)械手臂進(jìn)行第一部件2 0 的取出與置入定位，達(dá)到快速且大量地自動化生產(chǎn)效果；當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)制 作方面，并不受上述同一模具l O及配合機(jī)械手臂等操作模式所限制，生產(chǎn)者 可依據(jù)本身需求自行選擇與采用，也就是說，也可選擇采用兩組模具(圖中未 示)，第一個(gè)模具(圖中未示)用來制作第一部件2 0，第二模具用來提供第一 部件2 0的定位與第二部件3 0的后續(xù)注塑成型，期間，第一部件2 0的取出 與定位可以人工操作實(shí)施，也可輕易地制得一體式塑料龍頭本體構(gòu)件1成品。
本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的制作方法，在實(shí)際應(yīng)用上，可在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行第一模穴i l與第二模穴i 2的注塑成型，需特別說明的是，在第一次注塑成
型時(shí)，由于尚未有第一部件2 0的完成品，可供置入定位于第二模穴l 2中， 因此，雖然在同一時(shí)間可對第一模穴1 l與第二模穴l 2進(jìn)行注塑成型，但只 能在第一模穴ll中成型出第一部件2 0，而無法在第二模穴12中成型出一 體式塑料龍頭本體構(gòu)件1成品，因?yàn)榈诙Ｑ? 2中沒有第一部件1 1的定位， 真正的第一個(gè)一體式塑料龍頭本體構(gòu)件1 ,必需等到第一個(gè)第一部件2 0置入 定位于第二模穴l 2中，并進(jìn)行第二次注塑成型時(shí)，才可制得。因此，在起始 制作方法中會產(chǎn)生一個(gè)非正常的第二部件3 0。當(dāng)然，在第二次注塑成型的同 時(shí)，也會成型出第二個(gè)第一部件2 0，以供第三次注塑成型時(shí)，用以制作第二 個(gè)一體式塑料龍頭本體構(gòu)件1 ;同理，在最終制作方法中，也會在第一模穴l 1中成型產(chǎn)生多余的第一部件2 0，故在整個(gè)自動化的生產(chǎn)制作方法中，僅會 耗費(fèi)一個(gè)非正常的第二部件3 0與一個(gè)第一部件2 0,但是可以在同一時(shí)間同 一模具l0的第一模穴1l與第二模穴l2同步進(jìn)行第一次注塑成型步驟與第 二次注塑成型步驟，大幅地縮短每一塑料龍頭本體構(gòu)件1的制作成型時(shí)間，使 生產(chǎn)效率大幅地提高，這是本發(fā)明另一個(gè)制作方法。
本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的制作方法，可在第一部件2 O外周壁上進(jìn)一步成 型出多數(shù)個(gè)定位塊2 4，使其可被牢固地安裝定位于該模具l 0的第二模穴1 2中，當(dāng)模具1 O合模并進(jìn)行注塑時(shí)，第一部件2 O不至于受到塑料材料的注 入流動壓力作用產(chǎn)生偏位，可確保第二次注塑成型步驟之穩(wěn)定可行和成型質(zhì)量。
本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的制作方法，為確保塑料龍頭本體構(gòu)件1的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度，以及第一、二部件2 0、 3 O的包覆連結(jié)強(qiáng)度，該第一、二部件2 0、 3 0均可采用尼龍混合玻纖作為塑料成型原料。
請?jiān)賲㈤唸D2至圖5，本發(fā)明依據(jù)上述較佳實(shí)施例制作方法所制得的一體 式塑料龍頭本體構(gòu)件1 ,主要包括有
第一部件2 0,是由塑料材料一體注塑成型，呈長條中空狀，其兩端各設(shè) 有一內(nèi)入水口 2 1，所述的內(nèi)入水口 2 l之間設(shè)有流道2 2 ，本實(shí)施例的流道
92 2中間部位設(shè)有內(nèi)出水口 2 3 ;
第二部件3 0，由一體注塑包覆于第一部件2 0的外表面上，其包括有一 包覆部位3 1、 二閥座部位3 2和二支腳部位3 3 ;包覆部位3 1是一體包覆 成型于該第一部件2 0外表面上，其設(shè)有外出水口 3 1 l與第一部件2 0的內(nèi) 出水口 2 3相連通；該閥座部位3 2是一體相連于該包覆部位3 1左右兩端， 其上各設(shè)有一安裝容槽3 2 1，可分別與該第一部件2 0兩端的內(nèi)入水口 2 1 相連通；該支腳部位3 3分別由閥座部位3 2底端一體延伸而成，其內(nèi)部各設(shè) 有流道3 3 1,可分別與各相對閥座部位3 2的安裝容槽3 2 l相連通，且所 述的流道3 3 l在支腳部位3 3底端各設(shè)有一外入水口 3 3 2 。
本發(fā)明上述較佳實(shí)施例所制得的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件1成品，其第一 部件2 0除可以在流道2 2中間部位上方成型連通一內(nèi)出水口 2 3外，也可依 據(jù)不同的出水需求，將該內(nèi)出水口 2 3成型于中間部位下方，或分別成型于上、 下方，該第二部件3 0的外出水口 3 1 l則可成型于該內(nèi)出水口 2 3的相對部 位；請參閱第六圖，該第一部件1 0中間部位上、下側(cè)便成型有兩個(gè)內(nèi)出水口
2 3,該第二部件2 0包覆部位2 l上、下側(cè)，亦成型有可相對連通的兩個(gè)外 出水口 3 11;其中，該下方的外出水口 3 1 1可連設(shè)一連接管(圖中未示)， 在該連接管自由端上可連接一噴槍(圖中未示)。
本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的制作方法，可在第二次注塑成型步驟中，在第一 部件2 0上一體包覆成型出具有包覆部位3 1、閥座部位3 2與支腳部位3 3 的第二部件3 0,其中該支腳部位3 3外周壁可在注塑時(shí)直接成型出可供安裝 螺合的外螺牙(圖中未示)，同樣地，該閥座部位3 2的內(nèi)周壁或外周壁處，亦 可在注塑時(shí)直接成型出可供螺合的內(nèi)螺牙或外螺牙(圖中未示)；除此之外，請 參閱第七圖，該第二部件3 0的支腳部位3 3也可在注塑時(shí)，在外周壁上形成 一環(huán)槽3 3 3，再利用已預(yù)先成型出外周壁具有外螺牙(圖中未示)的銅材質(zhì) 腳牙構(gòu)件3 4，透過其內(nèi)周壁突出的環(huán)凸3 4 l與該支腳部位3 3上的環(huán)槽3
3 3相互鑲嵌， -使該第二部件3 0的支腳部位3 3外周壁上得以形成具有銅材質(zhì)的外螺牙構(gòu)造，可提供螺合緊固，故本發(fā)明可在第二次注塑成型步驟中加入
一銅材質(zhì)腳牙構(gòu)件3 4的預(yù)先成型與鑲嵌步驟，形成外周壁形成有銅材質(zhì)外螺 牙的支腳部位3 3 。
本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，是在第二次 注塑成型步驟中的第一部件2 0上一體包覆成型出具有包覆部位3 1、閥座部 位3 2及支腳部位3 3的第二部件3 0 ，但也可以先不成型出第二部件3 0的 支腳部位3 3,只成型出包覆部位3 l與閥座部位3 2,之后，再于閥座部位 3 2底端裝設(shè)預(yù)先成型作為支腳部位3 3的銅材質(zhì)構(gòu)件，所以本發(fā)明可在第二 次注塑成型步驟后，加入銅材質(zhì)支腳部位3 3的預(yù)先成型與安裝步驟，來達(dá)成 由銅材質(zhì)構(gòu)件所形成的支腳部位3 3。
綜上所述，本發(fā)明具有下列技術(shù)效果
一、 本發(fā)明每一個(gè)一體式塑料龍頭本體構(gòu)件1的制作，只需經(jīng)過兩次注塑 的制作方法，以及第一部件2 O的取出與定位制作方法，所以相較于傳統(tǒng)銅鑄 繁雜冗長的成型與機(jī)械加工制作方法，本發(fā)明的制作方法確實(shí)相當(dāng)簡化，可快 速且大量地制作，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率可大幅地提高，生產(chǎn)制作成本也可大幅 地降低。
二、 大發(fā)明一體式塑料龍頭本體構(gòu)件l可完全由塑料材料一體制成，故相 較于傳統(tǒng)銅鑄所采用的銅材質(zhì)，有相對較低的比重，因此，具有輕量化的特點(diǎn)， 可大幅地降低運(yùn)輸成本，而且也降低整體之原物料成本。
三、 本發(fā)明一體式塑料龍頭本體構(gòu)件1，雖然采用二次注塑成型，但第一 部件2 0與第二部件3 O在最終成品上是一體包覆連結(jié)成型，過程完全不需采 用膠著劑，以及進(jìn)行人工黏固制作方法，所以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)個(gè)別注塑成 型組成構(gòu)件后再相互黏固的制作方法，因此可有效地消除人工組裝操作對于產(chǎn) 品質(zhì)量產(chǎn)生的不確定性，具有較高的產(chǎn)品質(zhì)量、制作效率與使用壽命。
四、 本發(fā)明所采用的二次注塑制作方法，可在同一才莫具l O中的第一、二 模穴l 1、 1 2中進(jìn)行，并可由機(jī)械手臂輔助，進(jìn)行第一部件2 O的夾持取出與定位制作方法，使得整個(gè)過程完全不需藉助任何人工操作，所以可達(dá)到快速 且大量地自動化生產(chǎn)效果，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量也可進(jìn)一步得到提升。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于包括如下步驟a、第一次注塑成型步驟用一體成型的方式制成一呈中空狀的第一部件，所述第一部件二端各具有一個(gè)內(nèi)入水口，該內(nèi)入水口間連通有一個(gè)流道，該流道預(yù)定部位具有至少一個(gè)內(nèi)出水口；b、第一部件的取出與定位步驟將成型后的第一部件取出，定位于一模具中；c、第二次注塑成型步驟在第一部件上一體包覆成型形成第二部件，該第二部件至少包括有一包覆部位及二閥座部位；所述包覆部位為一體包覆成型于第一部件的外表面，具有一外出水口，且與該第一部件的內(nèi)出水口相連通；所述閥座部位是分別一體相連于該包覆部位二端處，且各具有一安裝容槽，分別與該第一部件二端的內(nèi)入水口相連通；所述第二部件一體包覆于該第一部件上，再進(jìn)行第二次注塑，即獲得一體式塑料龍頭本體構(gòu)件。
2、 如權(quán)利要求l所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述第一次注塑成型步驟與第二次注塑成型步驟采用同一模具，該模具包括第 一模穴和第二模穴，所述第一模穴用以成型第一部件，所述第二模穴供第一部 件定位于其內(nèi)，以及在所述第一部件上包覆成型出該第二部件。
3、 如權(quán)利要求2所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述第一次注塑成型步驟與第二次注塑成型步驟模具在同 一時(shí)間內(nèi)同步進(jìn)行第 一模穴與第二模穴的注塑成型。
4、 如權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述第 一部件的取出與定位步驟由 一機(jī)械手臂的夾持及移動完成。
5、 如權(quán)利要求l所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述第 一次注塑成型步驟與第二次注塑成型步驟均采用尼龍混合玻纖作為塑料 成型原料。
6、 如權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述第二次注塑成型步驟在第一部件上所一體包覆成型的第二部件設(shè)有二支腳部位，該支腳部位是分別自該閥座部位底端一體延伸而成，其內(nèi)部各具有一流 道，分別與各相對閥座部位的安裝容槽相連通，且該流道在該支腳部位底端處 各形成有一外入水口。
7、 如權(quán)利要求6所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述支腳部位外周壁于第二次注塑成型步驟中，同時(shí)一體注塑成型出可供螺合 的外螺牙。
8、 如權(quán)利要求6所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述第二次注塑成型步驟后，還包括有銅材質(zhì)腳牙構(gòu)件的預(yù)先成型與鑲嵌步驟 將預(yù)先成型具有外螺牙的兩個(gè)腳牙構(gòu)件分別與該支腳部位外周壁相互鑲嵌套固 在一起，使該支腳部位外周壁具有銅材質(zhì)外螺牙。
9、 如權(quán)利要求l所述的一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法，其特征在于 所述第二次注塑成型步驟后，還包括有銅材質(zhì)支腳部位的預(yù)先成型與安裝步驟 將預(yù)先成型作為支腳部位的二個(gè)銅材質(zhì)構(gòu)件，分別安裝于該第二部件各閥座部 位底端處。
10、 一體式塑料龍頭本體構(gòu)件制作方法制成的塑料龍頭本體構(gòu)件，其特征 在于包括第一部件和第二部件，所述的第一部件是由塑料材料一體注塑成型， 呈長條中空狀，其二端各具有一內(nèi)入水口，所述內(nèi)入水口間連通有一流道，該 流道預(yù)定部位連通設(shè)置有至少一內(nèi)出水口；所述的第二部件是由塑料材料一體 注塑包覆于該第一部件上，其至少包括有一包覆部位及二閥座部位，所述包覆 部位為 一體包覆成型于該第 一部件的外表面，且具有至少 一外出水口與該第一部件的內(nèi)出水口相連通，所述閥座部位是一體相連于該包覆部位二端側(cè)，其上 各形成有一安裝容槽，分別與該第 一部件二端的內(nèi)入水口相連通。
11、 如權(quán)利要求IO所述的塑料龍頭本體構(gòu)件，其特征在于所述第二部件 還設(shè)有二支腳部位，該支腳部位是分別自所述閥座部位底端一體延伸而成，其內(nèi)部各具有一流道，分別與各相對閥座部位的安裝容槽相連通，且該流道在所 述支腳部位底端處各形成有一外入水口 。
12、 如權(quán)利要求11所述的塑料龍頭本體構(gòu)件，其特征在于所述支腳部位 的外周壁上一體注塑成型有可供螺紋連接的外螺牙。
13、 如權(quán)利要求11所述的塑料龍頭本體構(gòu)件，其特征在于所述支腳部位 的外周壁各鑲嵌套固有一銅材質(zhì)制成的腳牙構(gòu)件，所述腳牙構(gòu)件外周壁具有外 螺牙。
14、 如權(quán)利要求IO所述的塑料龍頭本體構(gòu)件，其特征在于所述第二部件 還設(shè)有二支腳部位，該二支腳部位是以銅材質(zhì)預(yù)先制成后，再分別安裝于所述 閥座部位的底端所構(gòu)成。
15、 如權(quán)利要求IO所述的塑料龍頭本體構(gòu)件，其特征在于所述第一部件 與第二部件是由尼龍混合玻纖的塑料材料所一體注塑成型。
全文摘要
本發(fā)明適用于一種一體式塑料龍頭本體構(gòu)件的制作方法及其制成品，主要采用了二次注塑實(shí)現(xiàn)龍頭的成型的技術(shù)方案，其中，第一次注塑用以成型龍頭本體構(gòu)件中間連接部位處的第一部件，然后再將第一部件置于模具中進(jìn)行第二次注塑，以成型龍頭本體構(gòu)件兩側(cè)的第二部件，并適當(dāng)?shù)匕策B結(jié)第一部件，同時(shí)保留所需孔洞作為入水口、出水口與閥座；本發(fā)明采用的技術(shù)方案可簡化傳統(tǒng)銅鑄繁雜冗長制作方法，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高，成本和不良率降低，同時(shí)減輕產(chǎn)品重量，使運(yùn)輸成本大幅降低，相較傳統(tǒng)個(gè)別注塑組成構(gòu)件再黏固的制作方法，亦可有效降低人工組裝成本，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，并具較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號B29C45/00GK101664980SQ20081014217
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者侯锨锠 申請人:深圳成霖潔具股份有限公司