一種傳送帶骨架及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，特別涉及一種蜂巢狀傳送帶骨架及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶傳送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、 金屬復(fù)合制品，或是塑料和織物復(fù)合的制品。傳送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼 鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。傳送帶多采用紡織布匹作為骨架，隨后在骨 架表面覆蓋性能良好的橡膠材料，經(jīng)硫化制得成品，由此可知，傳送帶的質(zhì)量好壞主要由骨 架質(zhì)量和橡膠質(zhì)量所決定，而作為基材的骨架對(duì)傳送帶成品的質(zhì)控顯得尤為重要。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，骨架多采用單一的平面型紡織布料，耐摩擦性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性一般， 在對(duì)坯布進(jìn)行浸膠處理時(shí)，膠料用量大，且所用膠料多為含有一些如甲醛之類的致癌物質(zhì) 的膠液體系，該膠液體系不環(huán)保，甲醛被譽(yù)為當(dāng)今世界的第一大致癌殺手，對(duì)操作人員的傷 害大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本案從產(chǎn)品原料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝這三方 面來對(duì)傳送帶骨架的制造工藝進(jìn)行改進(jìn)，以期使制得的產(chǎn)品具有更好的耐摩擦性及結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定性。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種傳送帶骨架的制造方法，所述傳送帶骨架用作傳送皮帶的內(nèi)芯，包括以下步 驟：
[0007] 步驟1)采用根數(shù)介于70?100之間的滌綸原絲在捻紗機(jī)上進(jìn)行捻紗，制得煒紗 線；
[0008] 步驟2)采用與所述煒紗線的粗細(xì)相當(dāng)?shù)慕?jīng)紗線與所述煒紗線一起進(jìn)行紡織操 作，將所述經(jīng)紗線和煒紗線紡織成由多個(gè)中間凹下四周凸起的長方形蜂巢狀單元排列組成 的坯布，其中四周凸起的部分以煒紗線占主導(dǎo)，而中間凹下的部分以經(jīng)紗線占主導(dǎo)，且所述 長方形蜂巢狀單元的長邊為煒紗線方向，短邊為經(jīng)紗線方向；
[0009] 步驟3)將坯布沿經(jīng)紗線方向懸掛，并從頭至尾順序浸泡入固化化學(xué)藥劑中； [0010] 步驟4)將浸泡后的坯布干燥，在干燥過程中，煒紗線在自由狀態(tài)下收縮較多，而 經(jīng)紗線在懸掛牽扯作用下收縮較少，以使得所述長方形蜂巢狀單元最終形成正方形蜂巢狀 單元。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，在所述步驟3)和步驟4)中，首先將 坯布浸泡入lwt%?10wt%的環(huán)氧樹脂膠液中，隨后取出，依次經(jīng)110?150 °C低溫烘干 0. 5?2h和200?230 °C高溫烘干0. 5?2h，得浴織布；
[0012] 再將所述浴織布浸漬在對(duì)羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中，隨后取出，依次經(jīng) 過110?150°C低溫烘干0. 5?2h和200?230°C高溫反應(yīng)0. 5?2h，使活性基團(tuán)形成C-N 鍵。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述環(huán)氧樹脂膠液中包含0.lwt%? 0? 3wt%的納米級(jí)的氧化媽粉末、0? 3wt%?0? 5wt%的納米級(jí)的磷酸媽粉末、0?lwt%? 0? 3wt%的納米級(jí)的氧化鈹粉末、0?lwt%?0? 3wt%的納米級(jí)的氧化硼粉末和0?lwt%? 0. 3wt%的納米級(jí)的氧化鋇粉末，其余為環(huán)氧樹脂膠液。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述對(duì)羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠 液中包含l〇wt%的對(duì)輕基苯磺酸、10wt%的硝基乙醛、0? 5wt%?3wt%的炭黑、0? 5wt%? lwt%的納米級(jí)的二氧化娃粉末、0? 5wt%?lwt%的納米級(jí)的二氧化錯(cuò)粉末、0? 5wt%? lwt%的抗氧化劑和lwt%?2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述煒紗線和經(jīng)紗線的外徑為0. 5? 3mm〇
[0016] 優(yōu)選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述正方形蜂巢狀單元的邊長長度為 1 ?2cm〇
[0017] 優(yōu)選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，低溫烘干和高溫反應(yīng)所用設(shè)備為多點(diǎn) 溫控烘箱，所述多點(diǎn)溫控烘箱上設(shè)有熱風(fēng)流量監(jiān)控裝置。
[0018] 優(yōu)選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，在浸泡后采用帶有真空度控制的吸膠 裝置將多余的膠液吸走。
[0019] -種傳送帶骨架，由如上述方案中任一項(xiàng)所述的制造方法制得。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：1)采用低根數(shù)的滌綸原絲制得煒紗，使得最終的產(chǎn)品具 有優(yōu)異的耐摩擦性能，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，耐摩擦性能提高15%以上；2)將經(jīng)紗和煒紗交織 成蜂巢結(jié)構(gòu)，在保持與原橡膠的粘結(jié)力不變的情況下，節(jié)省膠料用量30%以上；3) -浴浸 膠時(shí)，采用多組分金屬化合物共混改性的環(huán)氧樹脂膠液可改善表面粗糙度，提高二浴浸膠 時(shí)膠液的附著力；4)二浴浸膠時(shí)，采用更環(huán)保的無揮發(fā)無致癌的對(duì)羥基苯磺酸-硝基乙 醛-膠乳膠液體系，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，降低了操作人員的施工風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)結(jié)合體系中 添加的金屬氧化物，可有效提高產(chǎn)品的耐腐耐磨性和耐候性。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明所述的傳送帶骨架中蜂巢狀單元的結(jié)構(gòu)示意圖。（橫向方框代表煒
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種傳送帶骨架的制造方法，所述傳送帶骨架用作傳送皮帶的內(nèi)芯，其特征在于，包 括以下步驟： 步驟1)采用根數(shù)介于70?100之間的滌綸原絲在捻紗機(jī)上進(jìn)行捻紗，制得煒紗線； 步驟2)采用與所述煒紗線的粗細(xì)相當(dāng)?shù)慕?jīng)紗線與所述煒紗線一起進(jìn)行紡織操作，將 所述經(jīng)紗線和煒紗線紡織成由多個(gè)中間凹下四周凸起的長方形蜂巢狀單元排列組成的坯 布，其中四周凸起的部分以煒紗線占主導(dǎo)，而中間凹下的部分以經(jīng)紗線占主導(dǎo)，且所述長方 形蜂巢狀單元的長邊為煒紗線方向，短邊為經(jīng)紗線方向； 步驟3)將坯布沿經(jīng)紗線方向懸掛，并從頭至尾順序浸泡入固化化學(xué)藥劑中； 步驟4)將浸泡后的坯布干燥，在干燥過程中，煒紗線在自由狀態(tài)下收縮較多，而經(jīng)紗 線在懸掛牽扯作用下收縮較少，以使得所述長方形蜂巢狀單元最終形成正方形蜂巢狀單 J Ll 〇
2. 如權(quán)利要求1所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，在所述步驟3)和步驟4) 中，首先將坯布浸泡入Iwt %?IOwt %的環(huán)氧樹脂膠液中，隨后取出，依次經(jīng)110?150°C低 溫烘干〇. 5?2h和200?230°C高溫烘干0. 5?2h，得浴織布； 再將所述浴織布浸漬在對(duì)羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中，隨后取出，依次經(jīng)過 110?150 °C低溫烘干0. 5?2h和200?230°C高溫反應(yīng)0. 5?2h，使活性基團(tuán)形成C-N 鍵。
3. 如權(quán)利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂膠液中包 含0. lwt%?0. 3wt%的納米級(jí)的氧化媽粉末、0. 3wt%?0. 5wt%的納米級(jí)的磷酸媽粉末、 0.1界1:%?0.3￥1:%的納米級(jí)的氧化鈹粉末、0.1￥1:%?0.3￥1:%的納米級(jí)的氧化硼粉末和 0. lwt%?0. 3wt%的納米級(jí)的氧化鋇粉末，其余為環(huán)氧樹脂膠液。
4. 如權(quán)利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述對(duì)羥基苯磺酸-硝 基乙醛-膠乳膠液中包含l〇wt%的對(duì)輕基苯磺酸、10wt%的硝基乙醛、0. 5wt%?3wt%的 炭黑、0. 5wt%?lwt%的納米級(jí)的二氧化娃粉末、0. 5wt%?lwt%的納米級(jí)的二氧化錯(cuò)粉 末、0. 5wt%?lwt%的抗氧化劑和lwt%?2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
5. 如權(quán)利要求1所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述煒紗線和經(jīng)紗線的 外徑為〇. 5?3mm。
6. 如權(quán)利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述正方形蜂巢狀單元 的邊長長度為1?2cm。
7. 如權(quán)利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，低溫烘干和高溫反應(yīng)所 用設(shè)備為多點(diǎn)溫控烘箱，所述多點(diǎn)溫控烘箱上設(shè)有熱風(fēng)流量監(jiān)控裝置。
8. 如權(quán)利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，在浸泡后采用帶有真空 度控制的吸膠裝置將多余的膠液吸走。
9. 一種傳送帶骨架，其特征在于，由如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的制造方法制得。
【專利摘要】本案公開了一種傳送帶骨架及其制造方法，包括以下步驟：采用低根數(shù)原絲制得緯紗；并織布得到由多個(gè)中間凹下四周凸起的長方形蜂巢狀單元依次排列組成的坯布；將坯布浸漬在環(huán)氧樹脂膠液中，隨后取出依次經(jīng)低溫烘干和高溫反應(yīng)；隨后浸漬在對(duì)羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中，經(jīng)過低溫烘干和高溫反應(yīng)使活性基團(tuán)形成C-N鍵，得到蜂巢狀傳送帶骨架。本案采用低根數(shù)的滌綸原絲制得緯紗，使得最終的產(chǎn)品耐摩擦性能提高15％以上；織成的蜂巢結(jié)構(gòu)在保持與原橡膠的粘結(jié)力不變的情況下節(jié)省膠料用量30％以上；采用更環(huán)保的無揮發(fā)無致癌的膠液體系，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，降低了操作人員的施工風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】D03D1-00, B65G15-54, D06M11-71, D03D13-00, D06M11-79, D03D15-00, D06M13-392, D06M101-32, D03D3-00, D06M11-46, D06M11-74, D06M11-44, D06M11-82, D06M15-55, D06M13-256
【公開號(hào)】CN104555253
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410648373
【發(fā)明人】張錦財(cái), 王平華
【申請(qǐng)人】亞東工業(yè)（蘇州）有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日