專利名稱：變壓器繞組干燥恒壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器繞組在真空干燥過程中對繞組進(jìn)行壓緊的裝置。
背景技術(shù)：
變壓器繞組在真空干燥過程中，必須對繞組施加恒定的壓緊力，以提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度和幾何尺寸的穩(wěn)定性，增強(qiáng)繞組的抗短路能力，同時(shí)，可避免采用繞組在真空干燥后使用線圈壓床壓緊繞組的工序，以提高生產(chǎn)效率。目前，繞組在真空干燥過程中采用的壓緊裝置為液壓設(shè)備，該液壓設(shè)備雖然可對繞組施加恒定的壓緊力，但該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，價(jià)格昂貴，并且需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，增加了變壓器繞組的生產(chǎn)成本，并且繞組在液壓設(shè)備上的裝夾操作非常麻煩，耗時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的變壓器繞組干燥恒壓裝置，在變壓器繞組進(jìn)行真空干燥時(shí)，能夠?qū)@組施加持續(xù)而恒定的壓緊力。本發(fā)明所述變壓器繞組干燥恒壓裝置，包括上壓盤、下壓盤、拉桿、傳力架和腳架，所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪，其內(nèi)端與傳力架鉸接，使腳架均勻布置在傳力架上，腳架的內(nèi)端還通過銷軸和長條形銷孔與下壓盤底部鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，腳架與下壓盤的鉸接點(diǎn)位于腳架與傳力架的鉸接點(diǎn)與滾輪之間，且腳架與下壓盤的鉸接點(diǎn)距滾輪的距離大于腳架與下壓盤的鉸接點(diǎn)距腳架與傳力架的鉸接點(diǎn)的距離；傳力架的外端穿套在拉桿的下端，拉桿下端旋接有螺母，并位于傳力架下方，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端，拉桿上端旋接有螺母，并位于上壓盤上方。所述上、下壓盤為圓形盤狀體，所述傳力架為十字架，在傳力架中心一體設(shè)置有呈十字架布置的四塊第一鉸接板，四塊第一鉸接板位于傳力架所在的平面內(nèi)，其整體與傳力架成45°夾角，腳架內(nèi)端通過第一鉸接板與傳力架鉸接；在下壓盤的底面一體設(shè)置有四塊第二鉸接板，其上開設(shè)有長條形銷孔，腳架內(nèi)端通過該長條形銷孔和銷軸與第二鉸接板鉸接，所述拉桿有四只，上、下壓盤分別位于拉桿的上下兩端并位于四只拉桿之間。在傳力架中心上表面焊接有限位軸套，在下壓盤中心焊接有限位套筒，限位軸套位于限位套筒內(nèi)與限位套筒間隙配合，以限制下壓盤壓相對傳力架的徑向移動(dòng)。變壓器繞組在該壓緊裝置上的裝夾操作如下
先將上壓盤從該壓緊裝置上取下，將變壓器繞組放置在下壓盤上，再放上上壓盤，使繞組位于上、下壓盤之間，然后旋上拉桿上端的螺母(此時(shí)螺母可不用旋緊)。用行車起吊該壓緊裝置(行車的吊繩連接在下壓盤邊緣)，使該壓緊裝置懸空。此過程中腳架因自身重力而下垂，并帶動(dòng)傳力架向上移動(dòng)，之后將拉桿下端的螺母旋緊，使繞組夾緊在上、下壓盤之間。然后將該壓緊裝置吊運(yùn)到真空干燥罐平車上，并放下。壓緊裝置在放下過程中，腳架外端的滾輪觸地，隨著壓緊裝置的逐漸下降，腳架的內(nèi)端逐漸靠近真空干燥罐平車表面，從而使腳架產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓緊裝置被放置于真空干燥罐平車上。此過程中，傳力架隨壓緊裝置下移，同時(shí)腳架與傳力架的鉸接點(diǎn)繞腳架與下壓盤的鉸接銷軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)(此過程中銷軸在長條形銷孔內(nèi)滑動(dòng))，使傳力架與下壓盤之間的距離增大，從而使傳力架通過其下方的螺母向下拉動(dòng)拉桿，拉桿再通過上壓盤上方的螺母將上壓盤向下壓，從而將繞組壓緊在上、下壓盤之間。由于變壓器繞組所受的壓緊力由本發(fā)明所述壓緊裝置和繞組自身重力所導(dǎo)致，故該壓緊力持續(xù)而恒定，根據(jù)杠桿原理，繞組所受到的壓緊力為壓緊裝置和繞組自身重力的倍數(shù)，故能夠使繞組在真空干燥中得到可靠的壓緊。該壓緊裝置僅由有限的幾個(gè)零部件組成，相對于液壓設(shè)備，結(jié)構(gòu)非常簡單，裝置成本極其低廉，并且繞組的裝夾操作簡單方便。


圖I為本發(fā)明所述變壓器繞組干燥恒壓裝置的主視示意圖；
圖2圖I的俯視 圖3為傳力架的主視示意 圖4為圖3俯視 圖5為下壓盤的主視示意 圖6為圖5的仰視 圖7為腳架的主視不意 圖8為圖7的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I至圖8所示，該變壓器繞組干燥恒壓裝置包括上壓盤I、下壓盤4、四根拉桿3、傳力架7和四只腳架9，上、下壓盤1、4為圓形盤狀體，傳力架7為十字架，在傳力架7中心焊接有呈十字架布置的四塊第一鉸接板8，四塊第一鉸接板8位于傳力架7所在的平面內(nèi)，其整體與傳力架7成45°夾角。腳架9外端安裝有滾輪10，其內(nèi)端通過第一鉸接板8與傳力架7鉸接，使腳架9均勻布置在傳力架7上。在下壓盤4的底面焊接有四塊第二鉸接板11，其上開設(shè)有長條形銷孔13，腳架9內(nèi)端還通過該長條形銷孔13和銷軸5與第二鉸接板11鉸接，從而實(shí)現(xiàn)與下壓盤4底部的鉸接，腳架9與下壓盤4的鉸接點(diǎn)位于腳架9與傳力架7的鉸接點(diǎn)與滾輪10之間，并且腳架9與下壓盤4的鉸接點(diǎn)距滾輪10的距離大于腳架9與下壓盤4的鉸接點(diǎn)距腳架9與傳力架7的鉸接點(diǎn)的距離(兩距離的差值越大，則變壓器繞組所受到的壓緊力越大)。腳架9同時(shí)與傳力架7和下壓盤4鉸接后，腳架9和傳力架7位于下壓盤4的正下方。在傳力架7中心上表面焊接有限位軸套12，在下壓盤4中心焊接有限位套筒6，限位軸套12位于限位套筒6內(nèi)與限位套筒6間隙配合。傳力架7的外端穿套在拉桿3的下端，拉桿3下端旋接有螺母2，并位于傳力架7下方，上壓盤I位于下壓盤4正上方，其穿套在拉桿3上端，拉桿3上端旋接有螺母2，并位于上壓盤I上方，從人使上、下壓盤1、4分別位于拉桿3的上下兩端并位于四只拉桿3之間。
權(quán)利要求
1.一種變壓器繞組干燥恒壓裝置，其特征在于包括上壓盤(I)、下壓盤(4)、拉桿(3)、 傳力架(7)和腳架(9)，所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪(10)，其內(nèi)端與傳力架鉸接，使腳架均勻布置在傳力架上，腳架的內(nèi)端還通過銷軸(5)和長條形銷孔(13)與下壓盤底部鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，腳架與下壓盤的鉸接點(diǎn)位于腳架與傳力架的鉸接點(diǎn)與滾輪之間，且腳架與下壓盤的鉸接點(diǎn)距滾輪的距離大于腳架與下壓盤的鉸接點(diǎn)距腳架與傳力架的鉸接點(diǎn)的距離；傳力架的外端穿套在拉桿的下端，拉桿下端旋接有螺母(2)，并位于傳力架下方，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端，拉桿上端旋接有螺母，并位于上壓盤上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述變壓器繞組干燥恒壓裝置，其特征在于所述上、下壓盤(1、4) 為圓形盤狀體，所述傳力架(7)為十字架，在傳力架中心一體設(shè)置有呈十字架布置的四塊第一鉸接板(8)，四塊第一鉸接板位于傳力架所在的平面內(nèi)，其整體與傳力架成45°夾角， 腳架(9)內(nèi)端通過第一鉸接板與傳力架鉸接；在下壓盤的底面一體設(shè)置有四塊第二鉸接板(11)，其上開設(shè)有長條形銷孔(13)，腳架內(nèi)端通過該長條形銷孔和銷軸(5)與第二鉸接板鉸接，所述拉桿(3)有四只，上、下壓盤分別位于拉桿的上下兩端并位于四只拉桿之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述變壓器繞組干燥恒壓裝置，其特征在于在傳力架(7)中心上表面焊接有限位軸套(12)，在下壓盤(4)中心焊接有限位套筒(6)，限位軸套位于限位套筒內(nèi)與限位套筒間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器繞組干燥恒壓裝置，包括上壓盤、下壓盤、拉桿、傳力架和腳架，所述腳架至少有三只，其外端安裝有滾輪，其內(nèi)端同時(shí)與傳力架和下壓盤鉸接，使腳架和傳力架位于下壓盤的正下方，傳力架的外端穿套在拉桿的下端，上壓盤位于下壓盤正上方，其穿套在拉桿上端。該壓緊裝置在變壓器繞組進(jìn)行真空干燥時(shí)，能夠?qū)@組施加持續(xù)而恒定的壓緊力。
文檔編號(hào)H01F41/04GK102709046SQ201210193619
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者劉峰, 劉朝宏, 孫江 申請人:重慶市亞東亞集團(tuán)變壓器有限公司