專利名稱：預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法及導(dǎo)體預(yù)扭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法及導(dǎo)體預(yù)扭裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大截面扇形或瓦形導(dǎo)體絞合采用的是常規(guī)的絞合方式，一般適用于四加一或三加二的五芯電纜和等四芯或三加一的四芯電纜線芯成纜。公司在進(jìn)行異型導(dǎo)體的絕緣線芯在成纜時，大多采用盤式成纜機、籠式成纜機等，由于要保證電纜的圓整性，在成纜過程中要保證扇形或瓦形線芯的尖角頂點始終對準(zhǔn)電纜的中心，多采用不退扭式成纜。即電纜在按照線速度前進(jìn)的同時，還必須以電纜中心旋轉(zhuǎn)，以確保五芯電纜或四芯電纜成纜的圓整性。這種工藝對于低壓聚氯乙烯絕緣電力電纜的成纜還是可行的。但對于低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣的大截面電纜成纜就出現(xiàn)了問題。主要缺陷是交聯(lián)聚乙烯絕緣的大截面電纜在成纜到最后十幾米處，電纜由于交聯(lián)聚乙烯絕緣的應(yīng)力作用易產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲現(xiàn)象，有時還會出現(xiàn)大規(guī)格的低壓交聯(lián)電纜絕緣層由于扭力作用而導(dǎo)致絕緣層漲裂的嚴(yán)重質(zhì)量問題。如果在用戶現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)電纜嚴(yán)重扭曲或絕緣漲裂現(xiàn)象，那影響更嚴(yán)重了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法及導(dǎo)體預(yù)扭裝置，徹底消除了由于應(yīng)力而導(dǎo)致的電纜絕緣層破裂現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了電纜生產(chǎn)時的過程質(zhì)量，為后道工序的生產(chǎn)提供了可靠的質(zhì)量保證。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法， 先將若干導(dǎo)體線芯按照成纜節(jié)距預(yù)先扭轉(zhuǎn)絞合成扇形或瓦形線芯，再在扇形或瓦形線芯外擠包絕緣層，再將擠包絕緣層后的扇形或瓦形線芯成纜絞合成電纜纜芯，最后在電纜纜芯外擠包外護(hù)套。上述預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法中所使用的導(dǎo)體預(yù)扭裝置，包括框絞體、預(yù)扭架， 所述框絞體上設(shè)有若干導(dǎo)體線盤，所述導(dǎo)體線盤的軸線與所述框絞體的軸線垂直，所述預(yù)扭架上設(shè)有緊壓模，所述框絞體和所述預(yù)扭架分別以各自的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，所述框絞體的轉(zhuǎn)速大于所述預(yù)扭架的轉(zhuǎn)速，所述若干導(dǎo)體線盤引出的導(dǎo)體線一并經(jīng)由所述緊壓模緊壓后穿出。作為優(yōu)選，還包括主傳動軸、第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置，所述第一皮帶傳動裝置包括第一主動輪和第一從動輪，所述第一從動輪的輸出軸連接一個變速箱，由所述變速箱驅(qū)動所述框絞體，所述第二皮帶傳動裝置包括第二主動輪和第二從動輪，所述第二從動輪的輸出軸驅(qū)動所述預(yù)扭架，所述第一主動輪和所述第二主動輪設(shè)于所述主傳動軸上。作為優(yōu)選，所述若干導(dǎo)體線盤均分為至少四組，每組導(dǎo)體線盤包括至少一個導(dǎo)體線盤。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，徹底消除了由于應(yīng)力而導(dǎo)致的電纜絕緣層破裂現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了電纜生產(chǎn)時的過程質(zhì)量，為后道工序的生產(chǎn)提供了可靠的質(zhì)量保證。


圖1為導(dǎo)體預(yù)扭裝置的結(jié)構(gòu)示意2為擠包絕緣層后的扇形線芯的橫截面示意3為絞合成纜裝置的結(jié)構(gòu)示意4為依照本發(fā)明預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法生產(chǎn)的電纜的橫截面示意圖
具體實施例方式本發(fā)明預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法，先將若干導(dǎo)體線芯(單線線芯)按照成纜節(jié)距預(yù)先扭轉(zhuǎn)絞合成扇形或瓦形線芯，再在扇形或瓦形線芯外擠包絕緣層，再將擠包絕緣層后的扇形或瓦形線芯成纜絞合成電纜纜芯，最后在電纜纜芯外擠包外護(hù)套。導(dǎo)體采用預(yù)扭工藝，在生產(chǎn)分割導(dǎo)體的扇形或瓦形纜芯時，為了成纜時能順利將扇形或瓦形纜芯合攏為一個圓整的電纜，并消除纜芯緊壓過程中因?qū)w絞合延展而產(chǎn)生的應(yīng)力，在對纜芯進(jìn)行緊壓成型的過程中，通過預(yù)扭模架對成型后的纜芯進(jìn)行預(yù)扭，使纜芯在形成一個固定的節(jié)距時，消除絞合延展而產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)體絞合形成的這個節(jié)距是利用預(yù)扭模架與絞體的轉(zhuǎn)速差來實現(xiàn)的。在大截面導(dǎo)體絞合時按照成纜節(jié)距預(yù)先對導(dǎo)體進(jìn)行了扭轉(zhuǎn)。再在預(yù)扭導(dǎo)體外擠包絕緣層，這種異型絕緣線芯成纜時，沒有扭轉(zhuǎn)變形，這樣可以保證成纜大截面異型交聯(lián)電纜的質(zhì)量。同時減少了開車段和結(jié)束段的浪費，定尺長度更容易控制。采用預(yù)扭好的絕緣線芯成纜，也就是異型導(dǎo)體在進(jìn)行絞合緊壓時，先對導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)扭，預(yù)扭的節(jié)距與成纜的節(jié)距基本一致。預(yù)扭后的緊壓成型導(dǎo)體再進(jìn)行絕緣擠塑，絕緣線芯具有螺旋形，在成纜時就可以采用退扭式成纜，這種成纜異型絕緣線芯時，沒有扭轉(zhuǎn)變形，也就是說，成纜過程中，電纜不再產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，從原理上解決了電纜成纜時由于絕緣應(yīng)力引起的質(zhì)量問題。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法中所使用的設(shè)備的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。圖1所示為上述預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法中所使用的導(dǎo)體預(yù)扭裝置，包括框絞體1、預(yù)扭架2，所述框絞體1上設(shè)有若干導(dǎo)體線盤3，所述導(dǎo)體線盤3的軸線與所述框絞體 1的軸線垂直，所述預(yù)扭架2上設(shè)有緊壓模4，所述框絞體1和所述預(yù)扭架2分別以各自的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，所述框絞體1的轉(zhuǎn)速大于所述預(yù)扭架2的轉(zhuǎn)速，所述若干導(dǎo)體線盤3引出的導(dǎo)體線5 —并經(jīng)由所述緊壓模4緊壓后穿出。所述若干導(dǎo)體線盤3均分為至少四組，每組導(dǎo)體線盤包括至少一個導(dǎo)體線盤3。該導(dǎo)體預(yù)扭裝置的傳動系統(tǒng)包括主傳動軸6、第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置，所述第一皮帶傳動裝置包括第一主動輪7和第一從動輪8，所述第一從動輪8的輸出軸連接一個變速箱9，由所述變速箱9驅(qū)動所述框絞體1，所述第二皮帶傳動裝置包括第二主動輪10和第二從動輪11，所述第二從動輪11的輸出軸驅(qū)動所述預(yù)扭架2，所述第一主動輪7和所述第二主動輪10設(shè)于所述主傳動軸6上。
經(jīng)過該導(dǎo)體預(yù)扭裝置后的導(dǎo)體線扭轉(zhuǎn)絞合成扇形線芯12，扇形線芯外擠包絕緣層 13后的橫截面如圖2所示。在如圖3所示的絞合成纜裝置中，擠包絕緣層后的扇形線芯由主動旋轉(zhuǎn)放線架上的放線盤14引出，穿過分線板15后通過成纜模16絞合成電纜纜芯。纜芯擠包外護(hù)套17后的橫截面如圖4所示。由于采用了大截面預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法，保證了大截面異型交聯(lián)電纜的成纜質(zhì)量。同時減少了開車段和結(jié)束段的浪費，定尺長度更容易控制。如果每盤大截面電纜的兩端鋸掉15米，一天假如生產(chǎn)兩盤，那么一天就要浪費30m電纜，一個月要浪費900m電纜，一年就要浪費約IOkm的電纜，這種大規(guī)格電纜每米按600元計算，一年就要浪費約600 萬元的電纜成本。采用預(yù)扭絕緣線芯成纜，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了電纜成本。
權(quán)利要求
1.預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法，其特征在于先將若干導(dǎo)體線芯按照成纜節(jié)距預(yù)先扭轉(zhuǎn)絞合成扇形或瓦形線芯，再在扇形或瓦形線芯外擠包絕緣層，再將擠包絕緣層后的扇形或瓦形線芯成纜絞合成電纜纜芯，最后在電纜纜芯外擠包外護(hù)套。
2.權(quán)利要求1所述預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法中所使用的導(dǎo)體預(yù)扭裝置，其特征在于包括框絞體(1)、預(yù)扭架O)，所述框絞體(1)上設(shè)有若干導(dǎo)體線盤(3)，所述導(dǎo)體線盤 (3)的軸線與所述框絞體(1)的軸線垂直，所述預(yù)扭架( 上設(shè)有緊壓模G)，所述框絞體(I)和所述預(yù)扭架( 分別以各自的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，所述框絞體(1)的轉(zhuǎn)速大于所述預(yù)扭架O)的轉(zhuǎn)速，所述若干導(dǎo)體線盤(3)引出的導(dǎo)體線(5) —并經(jīng)由所述緊壓模(4)緊壓后穿出。
3.如權(quán)利要求2所述導(dǎo)體預(yù)扭裝置，其特征在于還包括主傳動軸(6)、第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置，所述第一皮帶傳動裝置包括第一主動輪(7)和第一從動輪 (8)，所述第一從動輪(8)的輸出軸連接一個變速箱(9)，由所述變速箱(9)驅(qū)動所述框絞體(1)，所述第二皮帶傳動裝置包括第二主動輪(10)和第二從動輪(11)，所述第二從動輪(II)的輸出軸驅(qū)動所述預(yù)扭架O)，所述第一主動輪(7)和所述第二主動輪(10)設(shè)于所述主傳動軸(6)上。
4.如權(quán)利要求2所述導(dǎo)體預(yù)扭裝置，其特征在于所述若干導(dǎo)體線盤(3)均分為至少四組，每組導(dǎo)體線盤包括至少一個導(dǎo)體線盤(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)扭導(dǎo)體絞合成纜生產(chǎn)方法，先將若干導(dǎo)體線芯按照成纜節(jié)距預(yù)先扭轉(zhuǎn)絞合成扇形或瓦形線芯，再在扇形或瓦形線芯外擠包絕緣層，再將擠包絕緣層后的扇形或瓦形線芯成纜絞合成電纜纜芯，最后在電纜纜芯外擠包外護(hù)套。上述方法中所使用的導(dǎo)體預(yù)扭裝置，包括框絞體、預(yù)扭架，所述框絞體上設(shè)有若干導(dǎo)體線盤，所述導(dǎo)體線盤的軸線與所述框絞體的軸線垂直，所述預(yù)扭架上設(shè)有緊壓模，所述框絞體和所述預(yù)扭架分別以各自的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，所述框絞體的轉(zhuǎn)速大于所述預(yù)扭架的轉(zhuǎn)速，所述若干導(dǎo)體線盤引出的導(dǎo)體線一并經(jīng)由所述緊壓模緊壓后穿出。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，徹底消除了由于應(yīng)力而導(dǎo)致的電纜絕緣層破裂現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了電纜生產(chǎn)時的過程質(zhì)量，為后道工序的生產(chǎn)提供了可靠的質(zhì)量保證。
文檔編號H01B13/14GK102568707SQ20121003467
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者岳振國, 朱水良, 金金元, 錢朝輝, 陳建平 申請人:浙江晨光電纜股份有限公司