專利名稱：具有消電離室的角形火花隙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的具有非排氣結(jié)構(gòu)形式的消電離室的角形火花隙，其包括多件式的絕緣材料殼體作為支撐和接納體，所述支撐和接納體用于角形電極和消電離室以及由電弧引起的氣流的引導(dǎo)構(gòu)件，絕緣材料殼體在由角形電極構(gòu)成的平面內(nèi)被剖分并且構(gòu)成第一以及第二半殼。
背景技術(shù)：
由EP1914850B1和EP1829176B1已知角形火花隙，其中電離氣體的排氣效應(yīng)被減弱。
根據(jù)EP1914850B1，角形電極由廉價的材料制成，以便降低生產(chǎn)這種火花隙的成本。
此外EP1829176B1公開一種用于在過載時延長分離路段的裝置。
此外，已知具有角形火花隙和非氣密封裝的解決方案，其中支持自磁場，以便有針對性地加速電弧的移動。也已知構(gòu)造用于內(nèi)部有目的的氣體循環(huán)的通道，以便冷卻電離氣體。
已表明，角形火花隙中的壓力負荷在雷擊脈沖電流的負荷下尤為巨大，因此對封裝和在此所用材料的要求非常高。
DE102005015401. 8所示的火花隙因?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部循環(huán)而具有如下缺點消電離室的幾何形狀和因此滅弧特性主要由角形電極的距離和幾何形狀決定。并不能毫無問題地相對自由選擇消電離室的數(shù)量或?qū)挾?，因為封裝情況下的作用方式要求那里所示的有目的的氣體循環(huán)。但當(dāng)電弧行進區(qū)域直至消電離室在側(cè)面不再被角形電極相對于回流屏蔽時，這種有目的的循環(huán)受到干擾。因此當(dāng)需要改變消電離室時，例如為了更高的運行電壓而需提高消電離片數(shù)量時，則必須改變數(shù)量眾多的部件并適配高成本的電極。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進的具有非排氣結(jié)構(gòu)形式的消電離室的角形火花隙，該角形火花隙包括多件式的絕緣材料殼體，該角形火花隙廉價、節(jié)省空間并且可在結(jié)構(gòu)上模塊化和柔性地設(shè)計。提供的解決方案應(yīng)可通過稍加修改零件使火花隙適配不同的功率參數(shù)以及不同的電網(wǎng)情況和電網(wǎng)電壓。
本發(fā)明任務(wù)通過根據(jù)權(quán)利要求1的特征組合來解決,從屬權(quán)利要求構(gòu)成至少有利的方案和改進方案。
據(jù)此出發(fā)點為一種具有非排氣結(jié)構(gòu)形式的消電離室的角形火花隙，該角形火花隙包括多件式的絕緣材料殼體作為支撐和接納體，所述支撐和接納體用于角形電極和消電離室以及由電弧弓I起的氣流的弓丨導(dǎo)構(gòu)件，絕緣材料殼體在由角形電極構(gòu)成的平面內(nèi)被剖分并且構(gòu)成第一以及第二半殼。
根據(jù)本發(fā)明，角形 電極具有不對稱形狀，包括一個長電極和一個短電極。在觸發(fā)區(qū)域中、即直至觸發(fā)位置和其后的一個區(qū)段中，兩個電極幾乎平行或僅以極小的發(fā)散或擴張延伸。
電極之間的電弧行進區(qū)域向消電離室方向通過板狀的絕緣材料限定，該板狀的絕緣材料分別形鎖合地嵌入相應(yīng)半殼的第一成型部中。
此外，第一成型部接納鐵磁嵌件、優(yōu)選為板狀且類似于電弧行進區(qū)域成形，所述板狀的絕緣材料使相應(yīng)的嵌件與電極電隔離。
半殼具有另外的第二成型部，這些第二成型部形鎖合地固定可嵌入那里的消電離室部件。在第一和第二成型部之間在相應(yīng)的半殼中設(shè)置通孔或開口。短電極終止于消電離室部件前方，以致氣流僅部分進入消電離室。
根據(jù)本發(fā)明，角形火花隙具有夾層式結(jié)構(gòu)并且所述半殼通過螺絲或鉚釘力鎖合連接。
半殼的背離電極的外側(cè)至少在通孔或開口的區(qū)域中分別具有第三成型部，這些第三成型部形鎖合地接納外側(cè)絕緣材料板。
第三成型部補充地具有用于劃分氣流的板條或分流器，并且由第三成型部和外側(cè)絕緣材料板構(gòu)成的區(qū)段形成氣體釋壓室。
氣體釋壓室又具有用于將氣體導(dǎo)回燃弧室的優(yōu)選縫槽狀的通過間隙，為了通過氣流輔助推動電弧，電極在觸發(fā)區(qū)域上方具有開口或縮回部。
連接至長電極的電流弓I線在盡可能大的區(qū)段上反向平行地導(dǎo)向。
短電極具有高阻抗。
角形火花隙的觸發(fā)或引弧通過具有導(dǎo)體區(qū)段的柔性印刷電路板進行，該印刷電路板設(shè)置在電極之間的觸發(fā)區(qū)域中。
此外，在一種方案中，角形火花隙具有故障狀態(tài)指示器，該故障狀態(tài)指示器具有在溫度過高時熔化的或者變得形狀不穩(wěn)定的成型件，指示器的該成型件處于彈簧預(yù)張緊下。
在壓力加載時變形的外側(cè)絕緣材料板可與用于檢測異常運行狀態(tài)的傳感裝置作用連接。
根據(jù)本發(fā)明的火花隙構(gòu)成具有用于電極的外部連接端子的通用模塊，該模塊可根據(jù)客戶需要集成到插拔件或外部殼體中。
所有重要的組件、例如電極、觸發(fā)電極和/或消電離室都是可更換的并且可簡單地適配相應(yīng)的電網(wǎng)情況，且無需改變根據(jù)本發(fā)明的角形火花隙的基本結(jié)構(gòu)。
將所有功能組件在沒有外部殼體的情況下集成到本身已封裝的緊湊單元中能夠以最簡單的方式設(shè)計各種不同的用于不同電網(wǎng)配置的設(shè)備方案。在本來的設(shè)備殼體內(nèi)無需構(gòu)造附加的用于火花隙功能的元件。僅需在外部殼體中設(shè)置布線元件或通信端口。
如上所述，火花隙由極簡單的零件構(gòu)成，所述零件可通過標準技術(shù)、例如鉚釘彼此連接。火花隙的功能已經(jīng)通過裝配沒有外部殼體的內(nèi)部模塊得以實現(xiàn)?？赏ㄟ^鉚接過程來進行裝配。
通過根據(jù)本發(fā)明的 由大面積零件構(gòu)成的夾層式結(jié)構(gòu)，在基于脈沖電流即將產(chǎn)生動態(tài)壓力負荷的情況下形成整體結(jié)構(gòu)的半彈性特性。這允許在角形火花隙模塊的尺寸總體上較小的情況下使用簡單且廉價的材料。
由于氣體導(dǎo)向以多個循環(huán)回路進行，所以幾乎所有構(gòu)件都用于冷卻熱的電離氣體。當(dāng)在更高的負荷下要求火花隙的耐燃性時，可根據(jù)需要用由可承受更大負荷的材料制成的電極來替換制造為沖壓彎曲件的角形電極。
也可通過更換消電離室控制更高的運行電壓或短路電流?；诮切坞姌O的不對稱設(shè)計，可極其簡單地實現(xiàn)以絕緣材料室或具有更多數(shù)量的消電離片的消電離室來更換消電離室。
借助純機械地轉(zhuǎn)換物理極限參數(shù)、尤其是溫度，故障狀態(tài)指示器得以非常節(jié)省空間地實現(xiàn)并且無需附加的能量需求。
所有帶功能的構(gòu)件可通過一個共同的接合步驟、尤其是模塊的鉚接彼此連接。
可在一個幾乎可自由選擇的外部殼體內(nèi)為任何應(yīng)用、電網(wǎng)類型或特定客戶的設(shè)計方案將一個或多個功能完整的模塊自由布線。


下面參考附圖借助實施例詳細說明本發(fā)明。附圖如下
圖1為具有絕緣材料板和鐵磁嵌件的夾層式殼體的半殼；
圖2為具有不對稱的角形電極和消電離室的火花隙的原理結(jié)構(gòu)；
圖3為半殼之一的外側(cè)俯視圖，其中以虛線顯示出殼體后面的電極的位置；
圖4為具有消電離室和電極·的火花隙的橫截面圖。
具體實施方式
圖1示出半殼之一，其設(shè)計為具有外側(cè)絕緣材料板23、例如構(gòu)造為硫化纖維板的注塑件2。也可看到鐵磁板狀部件21，其通過內(nèi)側(cè)硫化纖維板20覆蓋。
在半殼22的圖示中也可看到成型部，它們適配于鐵磁材料21的輪廓，這也適用于內(nèi)側(cè)硫化纖維板20。
在外側(cè)硫化纖維板23中可見的孔接收鉚釘，所述鉚釘將殼體的兩個半殼以及位于其中的元件連接起來。
在根據(jù)圖2的圖示中可見角形火花隙模塊的基本結(jié)構(gòu)，其燃弧室受兩個電極I和 2影響。
電極I構(gòu)造為長電極并且電極2構(gòu)造為短電極。
電極I和2的電弧行進區(qū)域直至滅弧室或者說消電離室8在側(cè)面通過耐燃并且僅少量產(chǎn)氣的絕緣材料(參見圖1)限定，所述絕緣材料例如由硫化纖維制成。
這種硫化纖維板可構(gòu)造為簡單的廉價的沖壓板。零件通過鉚釘固定且不再需要其它連接。
此外，硫化纖維板20還將鐵磁的鐵嵌件21絕緣固定在每個半殼22中，所述鐵嵌件位于電弧行進區(qū)域中。
鐵嵌件21被嵌入并導(dǎo)向于半殼22中，但也可直接被注塑包封。
相應(yīng)半殼22同時實現(xiàn)電極I和2、位于電極之間的觸發(fā)輔助裝置、故障狀態(tài)指示器和消電離室8的固定。
此外，注塑件22或者說相應(yīng)半殼具有空隙和轉(zhuǎn)向裝置，其用于轉(zhuǎn)向、分配和導(dǎo)回在電弧觸發(fā)時產(chǎn)生的氣體。也構(gòu)造有擋壁，其用于避免金屬顆?；蛱己陬w粒被導(dǎo)回電弧行進區(qū)域中，從而防止復(fù)燃或絕緣值惡化。
上述內(nèi)容在空間條件減少和高負荷時尤為有利。
用于部分被電離的氣體的釋壓室分別形成于半殼部件22和外側(cè)絕緣材料板23之間。這兩個板同時也構(gòu)成已經(jīng)具有功能性的模塊的外壁并且與其余部件鉚接。
通過將部件插入注塑件或者說半殼22中的簡單技術(shù)，可將不同的消電離室或者說滅弧室、又例如絕緣板條或曲折形室集成到火花隙中。但也可想到，在注塑時直接將滅弧室構(gòu)造為一體的構(gòu)件。
這樣選擇電極之間的觸發(fā)區(qū)域，使得通過電弧自磁場就已經(jīng)有相當(dāng)大的力作用于電弧，以致電弧從觸發(fā)位置迅速離開并且因此確保火花隙的迅速觸發(fā)。觸發(fā)位置位于兩個間距很小的電極平行或僅以最小發(fā)散延伸之后幾個毫米處。由于電極間距很小，因?qū)щ姸a(chǎn)生巨大的力作用。
可這樣選擇觸發(fā)輔助裝置或觸發(fā)電極的材料，使得電弧的初始移動、例如通過產(chǎn)氣得到支持。也可通過使觸發(fā)電弧已經(jīng)向行進方向預(yù)彎曲、例如通過構(gòu)造超出部來支持初始移動。
為了進一步提高作用于電弧的力，長電極I的接頭在很大范圍上反向平行于該電極I被導(dǎo)向。
在兩側(cè)使用的在側(cè)壁中的鐵磁嵌件21支持電弧按希望迅速移動至滅弧室8。可省略電極附加絕緣的鐵磁的鐵嵌件，這有利于希望的小結(jié)構(gòu)尺寸。但在需要時電極本身的材料也可具有鐵磁特性或可將鐵磁芯集成到電極中或使電極本身具有夾層式結(jié)構(gòu)。
兩個電極I和2在觸發(fā)位置或觸發(fā)區(qū)域4上的間距在幾個毫米的路段上僅具有極小發(fā)散或幾乎平行延伸。主電極這種設(shè)計的優(yōu)點在于，在過載時無需附加措施就可實現(xiàn)火花隙定義的短路特性。在電極持續(xù)過載時可形成金屬間隙，該金屬間隙大面積地且有電流承載能力地跨接兩個電極之間的小間距并且引起已有過電流保護裝置的可靠觸發(fā)。
為了在構(gòu)造消電離室方面具有更大的設(shè)計自由度，有利的是，使短電極2在電弧進入的區(qū)域中就已經(jīng)終止。電弧始終努力降低其起弧電壓，也就是說，必須強迫電弧以使電弧根部從具有實際上較低起弧電壓的點A (尖端)轉(zhuǎn)移到具有較高起弧電壓的點B (引線)。
圖2中所示的較短的角形電極2須被這樣導(dǎo)向得這樣遠，以致不會有過多的其它消電離板因該電極通往各個消電離板的直接路徑而未被使用，以便盡可能利用消電離室的全部工作能力。
僅在短電極2上的持續(xù)的電弧根部過于靠近觸發(fā)區(qū)域并且導(dǎo)致多次復(fù)燃或在進入?yún)^(qū)域中跨接消電離室8下方的其它板。為了在整個消電離室8中實現(xiàn)迅速且可靠的電弧劃分，短電極的幾何形狀和材料及其引線設(shè)計用于高阻抗。
在電弧觸發(fā)后，作為電流產(chǎn)生明顯的電壓降，該電壓降除了電弧延長外還有利于電弧根點迅速從短電極2的尖端(A)轉(zhuǎn)移到電極引線(B)。鋼適合用作電極材料或者說電極引線材料。為了進一步改進上述效果，有利的是，引線或電極的材料在電流中附加變熱， 由此進一步增大了電壓降。通過這些措施可簡單地使滅弧室中可達到的電弧電壓在其它尺寸相同下增加數(shù)十至數(shù)百伏，從而能夠 用于更高的運行電壓或改善電流限制。為了進一步節(jié)省安裝空間，長電極I可在滅弧室范圍中構(gòu)造為薄的導(dǎo)向片。
由于在一側(cè)使用短電極2并且由此產(chǎn)生電極的不對稱配置，來自行進區(qū)域的氣流不再完全進入到滅弧室(消電離室)8中。來自電弧行進區(qū)域的氣流因此可已經(jīng)泄漏到滅弧室下方。該氣體也通過相應(yīng)半殼22中的流出口 14用于氣體循環(huán)。由于續(xù)流電弧到滅弧室中的進入時間僅占整個起弧時間的一部分并且電弧電壓在消電離室之外尚且很小、即還沒有劃分為子電弧，所以該氣體僅具有少量能量。也還不存在太強烈的氣體電離。該氣體在與電極引線以及短電極2的接觸中達到充分冷卻，因此該氣體可經(jīng)過相對短的行程。
由于氣體通過上述開口在一定程度上被抽取到消電離室8下方，同時減小了剩余氣體在消電離室中的流動阻力。消電離室中流動阻力的減小使得電弧更加迅速地進入該室本身中，因為反射減小。電弧劃分也更快地進行并且因此電流限制更加有效。
也可利用流動阻力的減小來改變消電離室8中的消電離片的間距、即使用更多的片或進一步減小消電離室尺寸，以便在相同的外部尺寸下實現(xiàn)更高的電弧電壓。
使用印刷電路板3來觸發(fā)具有角形電極I和2的火花隙。印刷電路板3用于固定觸發(fā)過程所需的構(gòu)件并且同時確定電極I和2之間的觸發(fā)位置4。
觸發(fā)所需的阻抗一方面可通過離散的結(jié)構(gòu)元件形成或者也可通過印刷電路板材料本身形成。借助這種印刷電路板觸發(fā)輔助裝置可實現(xiàn)小于IkV的安全電平。
主電極I和2之間的區(qū)域5用于雷擊沖擊電流和續(xù)流之間的功能劃分。
電極I和2中的空隙6用于將氣體導(dǎo)回到電弧行進區(qū)域中并且位于觸發(fā)區(qū)域5上方。
長電極I的連接供電線7在很大范圍上反向平行于相應(yīng)電極導(dǎo)向。
長電極I被側(cè)向?qū)蛑敝翜缁∈一蛘哒f消電離室8。
短電極2以尖端A已經(jīng)終止于電弧行進區(qū)域11中。在一種優(yōu)選功能方式中，電弧的根點在到達位置A后向位置B、即向電極2的接頭區(qū)域轉(zhuǎn)移。
穿過消電離室8的氣體或在消電離室8的電弧劃分之后從側(cè)面離開的氣體通過開口 9進入用于冷卻的釋壓區(qū)域26。
消電離室在端面上具有一個中間的橫向板條和一個連續(xù)的縱向板條，通過該縱向板條可使氣體分散并轉(zhuǎn)向，從而避免角形火花隙模塊整體結(jié)構(gòu)的單側(cè)加載。
被冷卻且釋壓的氣體通過開口 10和電極I和2中的空隙6重新被饋入行進區(qū)域 11中。
除了消電離室8端面的開口 12和側(cè)面的開口 13之外，一部分氣體已在進入消電離室時通過開口 14被導(dǎo)入釋壓室中。來自消電離室8側(cè)面開口 13以及端面開口 12的氣體因其在電弧劃分后較強地變熱而被饋入流入口 9和在硫化纖維板和半殼注塑件22之間的轉(zhuǎn)向裝置 。
氣體通過該較長的行程已經(jīng)在金屬電極I和2或電極引線上獲得冷卻。
圖4示出用于排出的氣體的釋壓區(qū)域26。該釋壓區(qū)域26位于注塑件22和外側(cè)硫化纖維板23之間。
用于氣體饋入的開口 9和14也通入該空間中。
該氣體借助分流器16 (參見圖3)轉(zhuǎn)向。分流器16同時防止污物經(jīng)過流出口 10 回流。
分流器16及其所述的在使熱氣體轉(zhuǎn)向和分配以及避免燃燒產(chǎn)物進入方面的作用有利于希望的緊湊結(jié)構(gòu)方式的實現(xiàn)。分流器可在無復(fù)雜措施的情況下允許氣體回流，盡管消電離室的排出口和電極中的空隙6之間的行程較短。此外，分流器確保了足夠的冷卻和最終電離，因此不會出現(xiàn)復(fù)燃并且支持了續(xù)流電弧的移動。
在相應(yīng)的圖示中，在火花隙的有效區(qū)域中示意示出消電離室8和角形電極I和2 的位置。
貫通部15設(shè)置用于鉚接零件。
圖4示出角形火花隙根據(jù)本發(fā)明的實施方式的橫截面圖。
消電離室8在流出區(qū)域中除橫向板條25外還具有連續(xù)的縱向板條24。該縱向板條用于雙側(cè)確保流體動力學(xué)，以便使回流不僅在一側(cè)進行。由此能夠均勻地冷卻氣體并且更好地利用封裝火花隙的熱容量。但原則上也可想到單側(cè)導(dǎo)流。
穿過消電離室8并強烈變熱的氣體在每一側(cè)通過位于釋壓室26中的分流器16(參見圖3)在通過電極I的空隙6直接被饋入消電離室8之前被劃分。
同時分流器16如上所述防止燃燒產(chǎn)物直接饋入。由此避免復(fù)燃。
在進入?yún)^(qū)域中——在該區(qū)域中氣體尚且相對冷——消電離室8側(cè)面的流出通道 14直接向下向分流器方向向流動循環(huán)中排氣。由此產(chǎn)生流動阻力較小的短流動行程。
消電離室8側(cè)面的流出通道13通過單獨的通道27向上向消電離室的流出區(qū)域方向排氣。因此熱氣體在較長的流動行程上更大程度地被冷卻。消電離室的排氣口、即開口12、13和14可存在于每單個具有V形區(qū)段的消電離片之間或者錯開地實現(xiàn)在一側(cè)的每隔一個片上。可根據(jù)給定的空間條件和希望的功率參數(shù)有針對性地調(diào)整消電離室的排氣口。
在火花隙經(jīng)過大量加載后而老化的情況下，特性的改變可通過光學(xué)指示器或故障報告來表現(xiàn)。
在上述火花隙中，由于結(jié)構(gòu)尺寸小，所以有利于盡可能簡單且低成本地監(jiān)測火花隙的狀態(tài)。表示火花隙即將過載的特征參數(shù)通常是電極I或2上電弧觸發(fā)區(qū)域中的溫度、 電極2上電弧回跳位置B上的溫度或消電離室上的溫度。為了溫度監(jiān)測，可在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)形鎖合地安放溫度敏感材料、例如焊劑成型件或蠟制件，其借助彈簧預(yù)張緊被加載壓力或剪切作用。作為替換方案，所述溫度敏感材料也可定位在電極I或2熱耦合良好的接頭部件上。因此焊劑成型件可直接與供給線7接觸，該供給線又與電極I直接連接。
當(dāng)達到成型件相應(yīng)的極限溫度時，在變形例如壓縮或擴張、熔化或切斷之后，操作或釋放機械顯示元件。各個部件的加熱需要一定的時間、即基于給定的導(dǎo)熱率或現(xiàn)有的熱容量。為了檢測尤其因脈沖電流引起的迅速的動態(tài)過程，壓力或者說力的監(jiān)測可用于指示器。
適合于此的是行進區(qū)域中的電弧壓力、滅弧室區(qū)域中尤其是氣體轉(zhuǎn)向區(qū)域上方的動壓頭和氣體釋壓室中的氣壓。在實踐中，相應(yīng)室的外側(cè)絕緣材料板可用作用于壓力測量的膜片。同樣也可在所述區(qū)域中安裝機械規(guī)定斷裂位置，其從一定的壓頭起操作指示器或者同時在過 載時用于釋壓，以便形成斷裂保護。
附圖標記列表
I 長電極
2 短電極
3 印刷電路板
4 觸發(fā)位置
5觸發(fā)區(qū)域
6電極I和2中的空隙
7連接至長電極I的連接導(dǎo)線
8消電離室
9電極區(qū)域中的流出口
10短電極內(nèi)的流出口
11電弧行進區(qū)域
12消電離室的后面的流出口
13消電離室的側(cè)面的流出口
14進入?yún)^(qū)域中的流出口
15貫通部
16分流器
20內(nèi)側(cè)硫化纖維板
21鐵磁材料
22注塑件
23外側(cè)硫化纖維板
24橫向板條
25縱向板條
26釋壓區(qū)域
27消電離 室絕緣區(qū)域中的空隙
權(quán)利要求
1.具有非排氣結(jié)構(gòu)形式的消電離室的角形火花隙，所述角形火花隙包括多件式的絕緣材料殼體作為支撐和接納體，所述支撐和接納體用于角形電極和消電離室以及由電弧引起的氣流的引導(dǎo)構(gòu)件，絕緣材料殼體在由角形電極構(gòu)成的平面內(nèi)被剖分并且構(gòu)成第一以及第二半殼;其特征在于角形電極具有不對稱形狀，包括一個長電極和一個短電極，在觸發(fā)區(qū)域中，兩個電極幾乎平行或以微小發(fā)散延伸，電極之間的電弧行進區(qū)域向消電離室方向通過板狀的絕緣材料限定，該板狀的絕緣材料分別形鎖合地嵌入相應(yīng)半殼的第一成型部中，此外，各第一成型部接納電弧行進區(qū)域的鐵磁嵌件，所述板狀的絕緣材料使相應(yīng)的嵌件與電極電隔離；兩個半殼具有另外的第二成型部，這些第二成型部形鎖合地接納可嵌入的消電離室部件，在各半殼中在第一和第二成型部之間設(shè)置通孔或開口，并且短電極終止于消電離室部件前方，以致氣流僅部分進入消電離室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的角形火花隙，其特征在于角形火花隙具有夾層式結(jié)構(gòu)，并且兩個半殼通過螺絲或鉚釘力鎖合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的角形火花隙，其特征在于兩個半殼的背離電極的外側(cè)至少在通孔或開口的區(qū)域中分別具有第三成型部，這些第三成型部形鎖合地接納外側(cè)絕緣材料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的角形火花隙，其特征在于所述第三成型部具有用于劃分氣流的板條或分流器，并且由第三成型部和外側(cè)絕緣材料板構(gòu)成的區(qū)段形成氣體釋壓室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的角形火花隙，其特征在于所述氣體釋壓室具有用于將氣體導(dǎo)回燃弧室的縫槽狀的通過間隙，為了通過氣流輔助推動電弧，兩個電極在觸發(fā)區(qū)域上方具有開口或縮回部。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的角形火花隙，其特征在于連接至長電極的電流引線在盡可能大的區(qū)段上反向平行地被導(dǎo)向。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的角形火花隙，其特征在于短電極具有高阻抗。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的角形火花隙，其特征在于觸發(fā)或引弧通過具有導(dǎo)體區(qū)段的柔性印刷電路板進行，該印刷電路板設(shè)置在電極之間的觸發(fā)區(qū)域中。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的角形火花隙，其特征在于故障狀態(tài)指示器具有在溫度過高時熔化的或者變得形狀不穩(wěn)定的成型件，該成型件處于彈簧力預(yù)張緊下。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9之一的角形火花隙，其特征在于在壓力加載時變形的外側(cè)絕緣材料板與用于檢測異常運行狀態(tài)的傳感裝置作用連接。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的角形火花隙，其特征在于所述角形火花隙構(gòu)成具有用于電極的外部連接端子的通用模塊，該模塊能根據(jù)客戶需要集成到插拔件或外部殼體中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有非排氣結(jié)構(gòu)形式的消電離室(8)的角形火花隙，其包括多件式的絕緣材料殼體作為支撐和接納體，所述支撐和接納體用于角形電極(1、2)和消電離室(8)以及由電弧引起的氣流的引導(dǎo)構(gòu)件，絕緣材料殼體在由角形電極構(gòu)成的平面內(nèi)被剖分并且構(gòu)成第一以及第二半殼。根據(jù)本發(fā)明，角形電極(1、2)構(gòu)造為不對稱形狀。電極之間的電弧行進區(qū)域(11)向消電離室方向通過板狀的絕緣材料(20)限定，該板狀的絕緣材料分別形鎖合地嵌入相應(yīng)半殼的第一成型部中。此外，第一成型部接納電弧行進區(qū)域(11)的鐵磁嵌件(21)，所述板狀的絕緣材料(20)使相應(yīng)的嵌件與電極(1、2)電隔離。半殼具有另外的第二成型部，這些第二成型部形鎖合地包圍可嵌入的消電離室部件(8)，在各半殼中在第一和第二成型部之間設(shè)置通孔或開口，并且短電極(2)終止于消電離室部件(8)前方，以致氣流僅部分進入消電離室。
文檔編號H01T4/14GK103069672SQ201180038129
公開日2013年4月24日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者S·希爾, U·施特朗費爾德, A·埃爾哈特, S·施里特 申請人:德恩及索恩兩合股份有限公司