專利名稱：蓄電模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備多塊蓄電池的蓄電模塊，所述蓄電池具有將發(fā)電要素與電解液一起收納于金屬層壓薄膜材料的內(nèi)部而成的結(jié)構(gòu)，特別涉及散熱結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)具有特征的上述蓄電模塊。
背景技術(shù)：
在太陽能發(fā)電或風(fēng)力發(fā)電等負荷均衡化裝置、以計算機等為代表的電子設(shè)備的瞬時電壓降低對策裝置、電動車或混合動力汽車的能量再生裝置等那樣的蓄電系統(tǒng)中，需要能量容量大且能夠快速充放電的蓄電設(shè)備。在現(xiàn)有的鉛蓄電池及其它二次電池中，在大電 流的充放電方面較弱且循環(huán)壽命短，因此難以對應(yīng)于那樣的蓄電系統(tǒng)。于是，作為能夠解決這些問題的新的蓄電設(shè)備，近年來非水系的蓄電設(shè)備受到矚目。另外目前作為能夠快速充放電且壽命長的非水系的蓄電設(shè)備，提出了鋰離子電容器。鋰離子電容器具備這樣的結(jié)構(gòu)在柔軟的層壓薄膜材料的內(nèi)部收納層疊正極、負極和隔板而成的電極層疊體，并且填充有含有鋰離子的有機電解液。此外，也同樣提出了這樣的蓄電模塊(鋰離子電容器模塊)將如上所述結(jié)構(gòu)的鋰離子電容器用作單體電池，并將其層疊多塊且串聯(lián)或并聯(lián)連接，由此獲得大的功率。然而，在這種蓄電模塊中，若頻繁地進行充放電，則單體電池發(fā)熱從而模塊整體的溫度上升。尤其是在采用層疊多塊單體電池并收納于殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)的情況下，模塊內(nèi)部的熱量難以釋放，從而熱量容易滯留。因此，模塊的溫度上升的問題變得顯著，隨之模塊容易壽命縮短和破損。此外，即便未達到壽命縮短和破損的程度，若各個單體電池的溫度不均，則在單體電池之間也會產(chǎn)生靜電電容和內(nèi)部電阻的差異，從而無法最大限度地發(fā)揮模塊的特性。如上所示，在頻繁進行充放電的蓄電模塊中，為了長時間穩(wěn)定地動作，需要將模塊內(nèi)部產(chǎn)生的熱量充分地擴散到外部。于是，作為該熱量對策，以往提出了幾種具有散熱結(jié)構(gòu)的蓄電模塊(例如參照專利文獻1、2等)。專利文獻1、2的蓄電模塊都形成為，在多個單體電池之間以夾入的方式配置金屬制的平板狀的良導(dǎo)熱板，將該良導(dǎo)熱板的端緣與散熱片連接，由此形成將單體電池的熱量釋放到殼體等收納體的外部的散熱路徑。專利文獻1:日本特開2005-57007號公報 專利文獻2 :日本特開2009-252501號公報。在上述現(xiàn)有技術(shù)的蓄電模塊的情況下，將由多塊單體電池構(gòu)成的層疊物以收納于殼體等收納體內(nèi)的狀態(tài)使用，但為了確保模塊整體的強度，通常使用金屬制殼體作為該收納體。另外在該情況下，考慮采用例如這樣的結(jié)構(gòu)在金屬制殼體的外側(cè)面安裝散熱片，并在內(nèi)側(cè)面連接良導(dǎo)熱板的端緣。但是，由于單體電池中的端子與鋁層壓薄膜材料之間的絕緣容量設(shè)計得較低，因此，在將鋁層壓薄膜材料露出于外部的單體電池用作一次電路部件的情況下，在單體電池與金屬制殼體之間需要實現(xiàn)與預(yù)定的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣。但是，若是上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，則在單體電池與金屬制殼體之間、或在和單體電池接觸的良導(dǎo)熱板與金屬制殼體之間導(dǎo)通，從而存在無法實現(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣的問題。另外，為了避免該問題，也考慮例如使用絕緣薄片等將單體電池單獨地包覆來實現(xiàn)絕緣，但為了采取該對策，單體電池的制造成本高，結(jié)果導(dǎo)致模塊整體的高成本化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種蓄電模塊，能夠抑制由發(fā)熱引起的模塊的溫度上升從而防止模塊的壽命縮短和破損，能夠使電池溫度均勻化從而最大限度地發(fā)揮模塊的特性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣。以下，列舉用于解決上述課題的技術(shù)方案。[I] 一種蓄電模塊，該蓄電模塊具備多塊蓄電池，上述蓄電池具有將發(fā)電要素與電解液一起收納于金屬層壓薄膜材料的內(nèi)部而成的結(jié)構(gòu)，上述多塊蓄電池以使電池主表面彼 此對置的狀態(tài)層疊配置并且串聯(lián)或并聯(lián)地電連接，其特征在于，該蓄電模塊具備殼體，在殼體側(cè)面具有露出口，并且在該殼體中收納有上述多塊蓄電池；多張堆疊板，該堆疊板由具有開口部的板框狀部件構(gòu)成，介于上述多塊蓄電池之間地配置，通過相鄰的堆疊板彼此互相卡定來實現(xiàn)相互的定位；傳熱金屬板，與上述蓄電池的上述電池主表面緊密接觸地配置，具有以覆蓋上述開口部的狀態(tài)固定于上述堆疊板的平板部、和將位于上述露出口的上述平板部的端部呈直角地彎曲而成的彎曲部；以及散熱片，經(jīng)由傳熱絕緣薄片以表面接觸狀態(tài)與上述傳熱金屬板的上述彎曲部熱結(jié)合，并從上述露出口突出到上述殼體的外部。因此，根據(jù)技術(shù)方案I所述的發(fā)明，由于蓄電池的電池主表面與傳熱金屬板的平板部緊密接觸而成為表面接觸狀態(tài)，所以蓄電池和傳熱金屬板可靠地?zé)峤Y(jié)合。此外，傳熱金屬板的彎曲部和散熱片經(jīng)由傳熱絕緣薄片成為表面接觸狀態(tài)，因此，傳熱金屬板和散熱片可靠地?zé)峤Y(jié)合。因此，由蓄電池產(chǎn)生的熱量經(jīng)由傳熱金屬板的平板部、彎曲部和傳熱絕緣薄片高效地傳遞到散熱片，最終排出到殼體的外部。因此，能夠抑制發(fā)熱引起的模塊的溫度上升，從而能夠防止模塊的壽命縮短和破損。此外，若是這種結(jié)構(gòu)，則即便在蓄電池之間存在溫度差，熱量也會經(jīng)由散熱片從溫度高的部件傳遞至溫度低的部件，結(jié)果使得電池溫度均勻化。因此能夠最大限度地發(fā)揮模塊的特性。另外，由于配置于露出口的傳熱金屬板和散熱片通過傳熱絕緣薄片絕緣，因此，能夠在維持適合的散熱性的同時，實現(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣。并且，通過堆疊板彼此的卡定實現(xiàn)相互的定位，而且傳熱金屬板也固定于這樣的堆疊板，因此，傳熱金屬板與散熱片不易錯位，也適合地維持兩者的熱結(jié)合狀態(tài)。因此能夠形成為抗振動和抗沖擊也強的模塊。[2]根據(jù)技術(shù)方案I所述的蓄電模塊，其特征在于，上述殼體是樹脂制的絕緣殼體，上述散熱片使用配置于上述殼體的外部的固定配件安裝于上述殼體。因此，根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，作為蓄電池的收納體使用樹脂制的絕緣殼體，因此，能夠在各蓄電池與絕緣殼體之間實現(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣，而且能夠?qū)崿F(xiàn)模塊整體的輕量化。此外，不是將散熱片直接安裝于樹脂制的絕緣殼體，而是使用配置于絕緣殼體的外部的固定配件將散熱片間接地安裝于絕緣殼體，因此，能夠可靠地固定散熱片，從而能夠提高耐振動性和耐沖擊性。[3]根據(jù)技術(shù)方案I或2所述的蓄電模塊，其特征在于，上述彎曲部沿著上述堆疊板的側(cè)面彎曲。因此，根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，彎曲部由堆疊板的側(cè)面從后方支承并按壓。因此，即便在例如傳熱金屬板有多張的情況下，各自的彎曲部的接觸面的位置也對齊，能夠可靠地維持彎曲部與散熱片之間經(jīng)由傳熱絕緣薄片的表面接觸狀態(tài)，從而能夠提高耐振動性和耐沖擊性。發(fā)明效果
如以上詳細說明的那樣，根據(jù)技術(shù)方案I 3所述的發(fā)明，能夠提供這樣的蓄電模塊能夠抑制由發(fā)熱引起的模塊的溫度上升從而防止模塊的壽命縮短和破損，能夠使電池溫度均勻化從而最大限度地發(fā)揮模塊的特性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣。



圖1是表示將本發(fā)明具體化了的一個實施方式的蓄電模塊的剖視圖。圖2是表示上述實施方式的蓄電模塊的主視圖。圖3是表示上述實施方式的蓄電模塊的左視圖。圖4是表示上述實施方式的蓄電模塊中的蓄電池的主視圖。圖5是用于說明上述實施方式的蓄電模塊中的堆疊板、傳熱金屬板和蓄電池的層疊狀態(tài)的示意圖。附圖標(biāo)記說明
11蓄電模塊；21作為殼體的絕緣殼體；22殼體側(cè)面；23露出口 ；31蓄電池；32作為金屬層壓薄膜材料的鋁層壓薄膜材料；33電池主表面；41堆疊板；42開口部；43堆疊板的側(cè)面；51傳熱金屬板；52平板部；53彎曲部；61散熱片；65傳熱絕緣薄片；71固定配件。
具體實施例方式下面，基于附圖對將本發(fā)明具體化了的一個實施方式的蓄電模塊11詳細地進行說明。如圖1所示，本實施方式的蓄電模塊11是如下結(jié)構(gòu)的鋰離子電容器模塊將由多塊蓄電池31、多張堆疊板41以及多張傳熱金屬板51構(gòu)成的電池堆結(jié)構(gòu)體收納于絕緣殼體21內(nèi)。如圖4等所示，本實施方式的蓄電池31是鋰離子電容電池，具備層疊正極、負極和隔板而成的電極層疊體。在該電極層疊體中，將正極和負極隔著隔板對置配置而形成的發(fā)電要素作為一個單位，并將多個單位的發(fā)電要素層疊。正極具有這樣的結(jié)構(gòu)在正極集電體上形成有由能夠可逆地載持鋰離子的材料構(gòu)成的正極電極。正極集電體是用于在支承正極電極的同時進行集電的部件，例如使用由鋁形成的導(dǎo)電性金屬板形成。正極集電體形成為俯視呈矩形，從其四邊中的一邊突出有凸部。該凸部與由鋁構(gòu)成的正極外部端子34連接。負極具有這樣的結(jié)構(gòu)在負極集電體上形成有由能夠可逆地載持鋰離子的材料構(gòu)成的負極電極。負極集電體是用于在支承負極電極的同時進行集電的部件，例如使用由銅構(gòu)成的導(dǎo)電性金屬板形成。負極集電體形成為俯視呈矩形，從其四邊中的一邊突出有凸部。該凸部與由銅構(gòu)成的負極外部端子35連接。
在負極集電體上設(shè)置有鋰貼附部，在該鋰貼附部貼附有預(yù)摻雜用的鋰金屬箔。當(dāng)預(yù)摻雜完成時，該鋰金屬箔溶解而消失。在本實施方式的蓄電池31中，電極層疊體與電解液一體密閉收納在加工為矩形袋狀的鋁層壓薄膜材料32內(nèi)。鋁層壓薄膜材料32的開口部通過熱粘接被密封。利用熱粘接的密封在將正極外部端子34和負極外部端子35夾入粘接部的狀態(tài)下進行。在這樣將電極層疊體收納于鋁層壓薄膜材料32內(nèi)的情況下，正極外部端子34和負極外部端子35都從一邊(圖4中的上邊)突出。另外，也可以使用由鋁箔以外的其它金屬箔構(gòu)成的金屬層壓薄膜材料加工為矩形袋狀。在本實施方式的蓄電模塊11中，通過使各蓄電池31的電池主表面33 (圖1和圖5中的上表面和下表面)彼此對置，并在這些蓄電池31之間夾著堆疊板41等的狀態(tài)下層疊配置，從而將這些部件堆疊。進而，對于上下配置的各蓄電池31，將一個蓄電池31的正極外部端子34和另一個蓄電池31的負極外部端子35焊接，由此使各蓄電池31串聯(lián)地電連接。 如圖1和圖5所示，本實施方式的多張堆疊板41由在平坦部的中央部具有開口部42的俯視呈矩形的板框狀的部件構(gòu)成，例如使用作為難燃性樹脂材料的難燃性聚丙烯或加入有玻璃的尼龍等成形。堆疊板41介于多塊蓄電池31之間地配置。在堆疊板41的平坦部的外周緣形成有沿著與平坦部正交的方向延伸的壁部。在堆疊板41的角部設(shè)置有定位突起44，該定位突起44能夠卡定于相鄰的其它堆疊板41。各定位突起44沿堆疊板41的板厚方向突出。進而，通過這些定位突起44卡定于其它堆疊板41,將堆疊板41彼此相互定位，同時也將多塊蓄電池31相互定位。如圖1和圖5所示，本實施方式中的多張傳熱金屬板51是由導(dǎo)熱性高的鋁等構(gòu)成的俯視呈矩形的部件。傳熱金屬板51具備平板部52，并且該平板部52的兩端部通過向相同方向呈直角地彎曲而成為彎曲部53。由此，傳熱金屬板51截面呈大致-字狀。該平板部52以覆蓋開口部42的狀態(tài)固定于堆疊板41。另外，傳熱金屬板51的平板部52與蓄電池31的電池主表面33緊密接觸地配置。各傳熱金屬板51的彎曲部53從設(shè)置于外周緣的壁部的切口突出，并且與堆疊板41的側(cè)面43緊密接觸地配置。其結(jié)果是，彎曲部53從背面?zhèn)缺恢С袕亩舜说谋砻嫣幱谠谕黄矫鎯?nèi)對齊的狀態(tài)。此外，各彎曲部53并不接觸，而是彼此具有預(yù)定間隙地配置。如圖1、圖2、圖3所示，用于收納上述結(jié)構(gòu)的電池堆結(jié)構(gòu)體的絕緣殼體21是在上側(cè)具有開口的有底箱狀的絕緣樹脂制的部件，具有用于封閉開口的蓋24。在該蓋24的上表面分離配置有一對模塊輸出端子25，所述模塊輸出端子25分別與正極外部端子34和負極外部端子35電連接。絕緣殼體21具有4個殼體側(cè)面22，并且在其中兩個殼體側(cè)面22 (圖2中左側(cè)的表面和右側(cè)的表面)大大地開口形成有俯視呈矩形的露出口 23。進而，在該絕緣殼體21中的收納空間中收納有電池堆結(jié)構(gòu)體，該電池堆結(jié)構(gòu)體由多塊蓄電池31、多張堆疊板41及多張傳熱金屬板51構(gòu)成。如圖1所示，構(gòu)成電池堆結(jié)構(gòu)體的多張傳熱金屬板51的兩端部(即，表面的位置對齊的多個彎曲部53)分別配置成位于兩個露出口 23。如圖1所示，在收納于絕緣殼體21的收納空間的上述電池堆結(jié)構(gòu)體的背面?zhèn)刃纬傻目臻g中收納有電池堆加壓機構(gòu)，該電池堆加壓機構(gòu)由螺旋彈簧支承部件73、加壓板74、以及介于螺旋彈簧支承部件73和加壓板74之間的多個螺旋彈簧72等構(gòu)成。進而，通過具有該電池堆加壓機構(gòu)，從而對層疊物在厚度方向(換言之層疊方向)上均等地加壓，從而將傳熱金屬板51的平板部52與各蓄電池31的電池主表面33緊密接觸地配置。此外，電池堆結(jié)構(gòu)體和電池堆加壓機構(gòu)使用電池堆固定配件75相互固定。如圖1、圖2、圖3所示，本實施方式的蓄電模塊11具備一對散熱片61。這些散熱片61例如使用導(dǎo)熱性高的鋁等金屬形成，具有在平板狀的基部62的外側(cè)面呈梳齒狀地立設(shè)有多個翼片部63的結(jié)構(gòu)。各翼片部63沿絕緣殼體21的上下方向延伸。在基部62的內(nèi)側(cè)面粘貼有厚度大約為幾毫米的傳熱絕緣薄片65，該傳熱絕緣薄片65與通常的絕緣樹脂材料相比導(dǎo)熱性高。作為優(yōu)選的傳熱絕緣薄片65，例如有以硅酮樹脂為主體的薄片和以丙烯樹脂為主體的薄片等。進而，基部62的內(nèi)側(cè)面配置成以表面接觸狀態(tài)與表面的位置對齊的多個彎曲部53緊密接觸。即，一對散熱片61經(jīng)由傳熱絕緣薄片65與傳熱金屬板51的彎曲部53熱結(jié)合，并分別從兩個露出口 23突出到絕緣殼體21的外部。散熱片61不是直接安裝于絕緣殼體21，而是使用配置于絕緣殼體21的外部的固定配件71間接地安裝于絕緣殼體21。更具體而言，本實施方式中的固定配件71是將由金屬材料構(gòu)成的板材彎曲而形成的部件，以沿著絕緣殼體21的四個殼體側(cè)面22中剩余兩個 殼體側(cè)面22的方式配設(shè)，并且螺紋固定于絕緣殼體21。此外，散熱片61的基部62螺紋固定于向露出口 23側(cè)突出設(shè)置的固定配件71的翼片安裝部。另外，固定配件71處于與蓄電池31和傳熱金屬板51這些金屬部分不接觸的狀態(tài)。在如上所述構(gòu)成的蓄電模塊11中，各個蓄電池31的電池主表面33和傳熱金屬板51的平板部52緊密接觸而成為表面接觸狀態(tài)，因此，蓄電池31和傳熱金屬板51可靠地?zé)峤Y(jié)合。此外，傳熱金屬板51的彎曲部53與散熱片61經(jīng)由傳熱絕緣薄片65處于表面接觸狀態(tài)，因此，傳熱金屬板51與散熱片61可靠地?zé)峤Y(jié)合。因此，在蓄電模塊11使用時因蓄電池31的充放電而發(fā)熱的情況下，該熱量經(jīng)由傳熱金屬板51的平板部52、彎曲部53及傳熱絕緣薄片65高效地傳遞至散熱片61的基部62。在這樣的路徑中傳遞來的熱量主要從散熱片61的翼片部62的表面釋放，由此最終排出到絕緣殼體21的外部。因此，根據(jù)本實施方式，能夠獲得以下的效果。(I)在本實施方式的蓄電模塊11的情況下，由于如上所述抑制了發(fā)熱引起的模塊的溫度上升，因此能夠防止模塊的壽命縮短和破損。此外，若是這種結(jié)構(gòu)，則即便在蓄電池31之間存在溫度差，熱量也會經(jīng)由散熱片61從溫度高的部件傳遞至溫度低的部件，結(jié)果使得電池溫度均勻化。因此能夠最大限度地發(fā)揮模塊的特性。(2)在本實施方式的蓄電模塊11中，配置于露出口 23的傳熱金屬板51和散熱片61通過傳熱絕緣薄片65電絕緣。因此，能夠在維持適合的散熱性的同時，實現(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣。并且，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不需要為了避免與絕緣相關(guān)的問題而采用例如使用絕緣薄片等將蓄電池31單獨地包覆來實現(xiàn)絕緣的結(jié)構(gòu)。由此，能夠抑制蓄電池31的制造成本，從而能夠抑制模塊整體的高成本化。(3)在本實施方式的蓄電模塊11中，通過堆疊板41彼此的卡定實現(xiàn)相互的定位，而且傳熱金屬板51也固定于這樣的堆疊板41。因此，表面接觸的傳熱金屬板51與散熱片61不易錯位，也能夠適合地維持兩者的熱結(jié)合狀態(tài)。因此能夠形成為抗振動和抗沖擊也強的模塊。(4)在本實施方式的蓄電模塊11中，作為蓄電池31的收納體使用樹脂制的絕緣殼體21。因此，能夠在各蓄電池31與絕緣殼體21之間實現(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣，而且與使用金屬制殼體的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)模塊整體的輕量化。(5)在本實施方式的蓄電模塊11中，不是將散熱片61直接安裝于樹脂制的絕緣殼體21，而是使用配置于絕緣殼體21的外部的固定配件71將散熱片61間接地安裝于絕緣殼體。因此，即便在選擇由強度上比金屬材料差的樹脂材料構(gòu)成的絕緣殼體21的情況下，也能夠可靠地固定散熱片61，從而能夠提高耐振動性和耐沖擊性。而且，供固定配件71沿著配置的表面與突出設(shè)置有散熱片21和模塊輸出端子25的表面不同，因此，在組裝中固定配件71不會成為障礙。(6)在本實施方式的蓄電模塊11中，彎曲部53沿著堆疊板41的側(cè)面43彎曲，因此，利用堆疊板41的側(cè)面43從后方支承并按壓彎曲部53。因此，多張傳熱金屬板51各自的彎曲部53的接觸面的位置對齊，從而可靠地維持彎曲部53與散熱片61之間經(jīng)由傳熱絕緣薄片65的表面接觸狀態(tài)。因此能夠提高耐振動性和耐沖擊性。另外，本發(fā)明的實施方式也可以如下變更。
在上述實施方式中構(gòu)成為，將蓄電模塊11中的正極外部端子34和負極外部端子35從蓄電池31的一邊向相同方向引出，但不限于此，也可以形成為從蓄電池31的對置的兩邊引出的結(jié)構(gòu)、或從呈直角交叉的兩邊引出的結(jié)構(gòu)。 在上述實施方式中，示出了在散熱片61的基部62粘貼有傳熱絕緣薄片65的例子，但不限于此，也可以通過例如涂敷以硅酮樹脂等為主體的凝膠而形成傳熱絕緣層。 在上述實施方式中例示的堆疊板41具有平坦部52，但不限于此，也可以例如不具有平坦部52而僅具備相當(dāng)于外周緣的框狀壁部的部分。并且，也可以代替堆疊板41和傳熱金屬板51分體制作的上述實施方式的結(jié)構(gòu)，而通過例如鑲嵌成型等一體地形成這些部件。 在上述實施方式中，將本發(fā)明具體化為鋰預(yù)摻雜型鋰離子電容器的蓄電池31，但也可以具體化為預(yù)摻雜鋰以外的堿金屬的類型的堿金屬離子電容器的蓄電池?；蛘咭部梢詫⒈景l(fā)明具體化為非水系二次電池或雙電荷層電容器的蓄電池等。
權(quán)利要求
1.一種蓄電模塊，該蓄電模塊具備多塊蓄電池，上述蓄電池具有將發(fā)電要素與電解液一起收納于金屬層壓薄膜材料的內(nèi)部而成的結(jié)構(gòu)，上述多塊蓄電池以使電池主表面彼此對置的狀態(tài)層疊配置并且串聯(lián)或并聯(lián)地電連接，其特征在于，該蓄電模塊具備殼體，在殼體側(cè)面具有露出口，并且在該殼體中收納有上述多塊蓄電池；多張堆疊板，該堆疊板由具有開口部的板框狀部件構(gòu)成，介于上述多塊蓄電池之間地配置，通過相鄰的堆疊板彼此互相卡定來實現(xiàn)相互的定位；傳熱金屬板，與上述蓄電池的上述電池主表面緊密接觸地配置，具有以覆蓋上述開口部的狀態(tài)固定于上述堆疊板的平板部、和將位于上述露出口的上述平板部的端部呈直角地彎曲而成的彎曲部；以及散熱片，經(jīng)由傳熱絕緣薄片以表面接觸狀態(tài)與上述傳熱金屬板的上述彎曲部熱結(jié)合， 并從上述露出口突出到上述殼體的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電模塊，其特征在于，上述殼體是樹脂制的絕緣殼體，上述散熱片使用配置于上述殼體的外部的固定配件安裝于上述殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄電模塊，其特征在于，上述彎曲部沿著上述堆疊板的側(cè)面彎曲。
全文摘要
提供一種蓄電模塊，能夠抑制由發(fā)熱引起的模塊的溫度上升從而防止模塊的壽命縮短和破損，能夠使電池溫度均勻化從而最大限度地發(fā)揮模塊的特性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)與所要求的安全規(guī)格對應(yīng)的絕緣。本發(fā)明的蓄電模塊(11)具備殼體(21)、多張堆疊板(41)、傳熱金屬板(51)和散熱片(61)。殼體(21)在殼體側(cè)面(22)具有露出口(23)，并收納有多塊蓄電池(31)。具有開口部(42)的堆疊板(41)介于多塊蓄電池(31)之間地配置，通過相鄰的堆疊板彼此卡合來相互定位。傳熱金屬板(51)具有平板部(52)和彎曲部(53)，并與蓄電池(31)的電池主表面(33)緊密接觸地配置。散熱片(61)從露出口(23)突出到殼體(21)的外部，并經(jīng)由傳熱絕緣薄片(65)以表面接觸狀態(tài)與傳熱金屬板(51)的彎曲部(53)熱結(jié)合。
文檔編號H01G2/08GK103026437SQ20118003535
公開日2013年4月3日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者渡邊勝彥 申請人:Fdk株式會社