專利名稱：注脂用潤(rùn)滑脂組合物的注脂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注脂用潤(rùn)滑脂組合物的注脂方法。進(jìn)一步詳細(xì)而言，涉及有效適用于具備注脂孔(nipple)的軸承裝置的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的注脂方法。
背景技術(shù)：
以往，在潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承裝置中設(shè)置有注脂孔(nipple)，以恢復(fù)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能和延長(zhǎng)軸承裝置的使用時(shí)間為目的，定期地進(jìn)行注脂。所加注的潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油不同，缺乏流動(dòng)性，因而對(duì)軸承裝置的潤(rùn)滑部位(例如滾動(dòng)體與套圈、保持架等的滑動(dòng)面)進(jìn)行注脂時(shí)，采用使用注脂裝置加壓潤(rùn)滑脂，連續(xù)地?cái)D入軸承裝置內(nèi)的方法。專利文獻(xiàn)I 2中記載了利用空氣壓將潤(rùn)滑脂加注到滾動(dòng)軸承中的方法，這里潤(rùn)滑脂沒有被稀釋而直接使用。然而，這樣的注脂方法中，由于不能定期地將少量的潤(rùn)滑脂加注到潤(rùn)滑部位中，因而一直是過量注脂的狀態(tài)，從而成為軸承裝置的旋轉(zhuǎn)扭矩升高、潤(rùn)滑脂從軸承裝置中泄漏的原因。另外，過量注脂的潤(rùn)滑脂不一定是全部到達(dá)潤(rùn)滑部位，也有殘留在注脂通路中的潤(rùn)滑脂，因而不是潤(rùn)滑脂全部都用于潤(rùn)滑，無法避免潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。并且，可知由于過量注脂的潤(rùn)滑脂經(jīng)過一段時(shí)間后與基礎(chǔ)油分離，因而分離后的油分有時(shí)泄漏至軸承裝置內(nèi)，由此引起使用環(huán)境的污染、潤(rùn)滑脂的固化所導(dǎo)致的注脂不便等問題。例如，在汽車工業(yè)、其他的自動(dòng)化工廠中使用的吊運(yùn)式輸送機(jī)的滾筒軸承(口一予軸受)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,然而以往的注脂方法中，有由于過量注脂而導(dǎo)致的滾筒旋轉(zhuǎn)扭矩升高、由于潤(rùn)滑脂泄漏而導(dǎo)致的使用環(huán)境的污染、由于滯留在注脂通路中的固化潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑不足而導(dǎo)致的滾筒破損等問題的擔(dān)心。需要說明的是，作為注脂用潤(rùn)滑脂，也可以使用稠度大、換言之軟的潤(rùn)滑脂，但稠度大的潤(rùn)滑脂流動(dòng)性優(yōu)異，因而有時(shí)由于注脂量而泄漏至軸承裝置外，導(dǎo)致使用環(huán)境的污染。需要說明的是，專利文獻(xiàn)3中記載了，對(duì)于溶劑稀釋型氟系潤(rùn)滑劑組合物，為了防止在氟系溶劑等溶劑中稀釋后溶劑中的固體成分短時(shí)間沈降，提高潤(rùn)滑性、耐久性等各種特性，而至少在含有全氟聚醚油的基礎(chǔ)油中，作為固體成分至少使脂肪酸金屬鹽與氟樹脂的混合物在溶劑中分散而得到的潤(rùn)滑劑組合物。記載了該溶劑稀釋型氟系潤(rùn)滑劑組合物中，通過使脂肪酸金屬鹽與氟樹脂的固體成分以0.1 20質(zhì)量％的比例、并且使全氟聚醚油以0.1 40質(zhì)量％的比例、在作為剩余部分占98.8 40質(zhì)量％的溶劑中分散可以獲得所希望的特性，即優(yōu)異的分散性和潤(rùn)滑性能。這里還記載了，脂肪酸金屬鹽作為必需成分，在不使用其的比較例中，相對(duì)于溶劑98.8 95.0重量％，潤(rùn)滑脂成分使用1.2 5.0重量％，該組合物的分散性不能說良好。而且還記載了，根據(jù)該發(fā)明而得到的溶劑稀釋型氟系潤(rùn)滑劑組合物，用于對(duì)例如由于潤(rùn)滑脂的粘稠性原因而工作變得吃力的精密部件等的滑動(dòng)部、潤(rùn)滑脂加注困難的相對(duì)部件之間的潤(rùn)滑是有效的，此外其為以薄膜涂布為前提、減少潤(rùn)滑脂比例的稀釋型，對(duì)軸承裝置進(jìn)行注脂時(shí)，漏出量多，有時(shí)不適合注脂?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2003 - 207095號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2008 - 82395號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本特開2007 - 217511號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明的目的在于，提供一種有效適用于具備注脂孔(nipple)的軸承裝置的、對(duì)潤(rùn)滑部位的供給充分、沒有從軸承裝置的泄漏的軸承裝置注脂用潤(rùn)滑脂組合物的注脂方法。解決問題的技術(shù)手段
所述本發(fā)明的目的通過將包含35 85重量％的氟系潤(rùn)滑脂和65 15重量％氟系有機(jī)溶劑的軸承裝置注脂用潤(rùn)滑脂組合物噴射至具備注脂孔的軸承裝置的內(nèi)部，作為潤(rùn)滑脂進(jìn)行注脂，從而實(shí)現(xiàn)。發(fā)明效果
本發(fā)明的使用包含35 85重量％的氟系潤(rùn)滑脂和65 15重量％的氟系有機(jī)溶劑的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的注脂方法可以抑制在以往的注脂方法中觀察到的注脂通路中的殘留，通過對(duì)軸承裝置需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行I次吐出操作即可以可靠地進(jìn)行注脂。另外，由于注脂后溶劑揮發(fā)，恢復(fù)潤(rùn)滑脂本來的硬度，可以抑制將稠度大的潤(rùn)滑脂進(jìn)行注脂時(shí)產(chǎn)生的潤(rùn)滑脂從軸承裝置的泄漏。進(jìn)一步地，本發(fā)明的注脂系潤(rùn)滑脂組合物的特色在于以潤(rùn)滑脂狀使用，而不以專利文獻(xiàn)3記載的溶劑稀釋型組合物這樣的液體狀使用。使用發(fā)揮所述效果的本發(fā)明的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的注脂方法可以有效適用于在具備注脂孔(nipple)的軸承裝置中加注潤(rùn)滑脂而使用的領(lǐng)域，例如搬送機(jī)器的滾筒、輸送鏈的軸承、直線導(dǎo)軌(瘇動(dòng)案內(nèi))的軸承等中。


圖1為適用本發(fā)明的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的吊運(yùn)式輸送機(jī)用滾筒的截面圖。
具體實(shí)施例方式例如，對(duì)于吊運(yùn)式輸送機(jī)用滾筒，說明潤(rùn)滑脂的注脂方法。在顯示吊運(yùn)式輸送機(jī)用滾筒的截面圖的圖1中，通過注脂孔I加注的潤(rùn)滑脂稀釋液通過以黑色部表示的空間部2，沖撞屏蔽板3在滾筒內(nèi)擴(kuò)散，供給至滾動(dòng)體與套圈、保持架等的潤(rùn)滑部位(滑動(dòng)面)4。需要說明的是，符號(hào)5為迷宮式密封。在以往方法中，由于潤(rùn)滑脂滯留在空間部2中，成為伴隨注脂不良、潤(rùn)滑脂固化的旋轉(zhuǎn)不良的原因，另外滯留在空間部2中的潤(rùn)滑脂沒有用于潤(rùn)滑，成為浪費(fèi)。軸承裝置注脂用潤(rùn)滑脂組合物由氟系潤(rùn)滑脂和氟系有機(jī)溶劑構(gòu)成。氟系潤(rùn)滑脂由全氟聚醚油與增稠劑構(gòu)成。作為基礎(chǔ)油使用的全氟聚醚,使用通式RfO(CF2O)x(C2F4O)y(C3F6O)zRf
表示的物質(zhì)，也可有效使用作為聚合物的重復(fù)單元具有(CF2O)n基的。具體而言，使用例如下述通式(I) (3)所示的物質(zhì)，此外也可以使用通式(4)所示的物質(zhì)，優(yōu)選使用通式
(3)所示的物質(zhì)。需要說明的是，Rf為全氟甲基、全氟乙基、全氟丙基等碳原子數(shù)I 5的全氟低級(jí)烷基，優(yōu)選為碳原子數(shù)I 3的全氟低級(jí)烷基。(I) RfO (CF2CF2O)m(CF2O)nRf
其中，m+n=3 200、m:n=10 90:90 10，另夕卜CF2CF2O基和CF2O基在主鏈中無規(guī)結(jié)合，可以通過將由四氟乙烯的光氧化聚合生成的前體完全氟化而獲得。(2) RfO [CF (CF3) CF2O] p (CF2CF2O) q (CF2O) rRf
其中，p+q+r=3 200，q 和 r 可以為 O、(q+r)/p=0 2，另外 CF(CF3)CF2O 基、CF2CF2O基和CF2O基在主鏈中無規(guī)結(jié)合，可以通過將由六氟丙烯和四氟乙烯的光氧化聚合生成的前體完全氟化而獲得。

(3) RfO [CF (CF3) CF2O] s (CF2CF2O) tRf
其中，s+t=2 200，t可以為0，t/s=0 2，另外CF(CF3) CF2O基和CF2CF2O基在主鏈中無規(guī)結(jié)合，可以通過將由六氟丙烯和四氟乙烯的光氧化聚合而生成的前體完全氟化、或者在氟化銫催化劑的存在下使六氟環(huán)氧丙烷或四氟環(huán)氧乙烷進(jìn)行陰離子聚合，用氟氣將得到的具有末端-CF (CF3) COF基的酰氟化合物進(jìn)行處理而獲得。(4) F(CF2CF2CF2O)2^100C2F5
其可以通過在氟化銫催化劑的存在下，使2，2，3，3-四氟氧雜環(huán)丁烷進(jìn)行陰離子聚合，將得到的含氟聚醚(0120&0&0)11在紫外線照射下，在約160 300°C下用氟氣進(jìn)行處理而獲得。這些全氟聚醚油基礎(chǔ)油可以使用40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在2 2000mm2 /秒、優(yōu)選在5 1500mm2 /秒的范圍的物質(zhì)。使用運(yùn)動(dòng)粘度低于該范圍的基礎(chǔ)油時(shí)，有蒸發(fā)損失的增加或者油膜強(qiáng)度的降低等成為壽命降低、摩耗、咬合的原因的可能，另一方面使用運(yùn)動(dòng)粘度高于該范圍的基礎(chǔ)油時(shí)，有產(chǎn)生粘性阻力的增加等消耗動(dòng)力、扭矩增大的不良情況的可能性。作為增稠劑，可以使用以往作為潤(rùn)滑劑使用的氟樹脂，具體而言有聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物 、全氟烯烴樹脂等，優(yōu)選使用聚四氟乙烯。聚四氟乙烯可以使用通過四氟乙烯的乳化聚合、懸浮聚合、溶液聚合等方法制造聚四氟乙烯，并將其通過熱分解、電子束照射分解、物理粉碎等方法進(jìn)行處理，使數(shù)均分子量Mn達(dá)到約1000 1000000左右的聚四氟乙烯。另外，四氟乙烯與六氟丙烯的共聚反應(yīng)和低分子量化處理也與聚四氟乙烯的情況同樣地進(jìn)行，使用數(shù)均分子量Mn達(dá)到約1000 600000左右的聚合物。需要說明的是，分子量的控制可以在共聚反應(yīng)時(shí)使用鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)行。得到的粉末狀的氟樹脂通常具有約500 μ m以下、優(yōu)選為約0.1 30 μ m的平均一次粒徑。使用通式(3)所示的物質(zhì)作為全氟聚醚油，并以聚四氟乙烯樹脂粉末為增稠劑的潤(rùn)滑脂，可以列舉出含有全氟聚醚油55 85重量％和聚四氟乙烯樹脂粉末45 15重量％的潤(rùn)滑脂，可以列舉出例如市售品的BARRIERTA L55/2J(N0K夕V 二一八一制品)、BARRIERTA JFE552 (Ν0Κ ” V 二一八一制品)等。另外，作為這些氟樹脂以外的增稠劑，也可以使用鋰皂等金屬皂、脲醛樹脂、膨潤(rùn)土等礦物、有機(jī)顏料、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺，但從耐熱性、潤(rùn)滑性的方面考慮，可以優(yōu)選使用脂肪族二羧酸金屬鹽、單酰胺單羧酸金屬鹽、單酯羧酸金屬鹽、雙脲、三脲、四脲等。這些氟樹脂粉末、金屬皂、脲、其他的增稠劑可以分別單獨(dú)使用，或者也可以并用，這些可以以與基礎(chǔ)油的合計(jì)量的50重量％以下、通常為0.1 50重量％、優(yōu)選為I 40重量％的比例進(jìn)行添加使用。這些增稠劑以高于該范圍的比例使用時(shí)，組合物變得過硬，而另一方面以低于該范圍的比例使用時(shí)，氟樹脂等的增稠能力無法發(fā)揮，導(dǎo)致分油的惡化，無法充分期待耐飛散泄漏性的提高。組合物中可以根據(jù)需要進(jìn)一步添加以往在潤(rùn)滑劑中添加的抗氧化劑、防銹劑、防腐蝕劑、極壓劑、油性劑、氟樹脂以外的其他固體潤(rùn)滑劑等其他的添加劑。作為抗氧化劑，可以列舉出，例如2，6-二叔丁基-4-甲酚、4，4'-亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)等酚系的抗氧化劑；烷基二苯胺、三苯基胺、苯基-α -萘胺、吩噻嗪、烷基化苯基-α -萘胺、烷基化吩噻嗪等胺系的抗氧化劑等。作為防銹劑，可以列 舉出，例如脂肪酸、脂肪酸胺、烷基磺酸金屬鹽、烷基磺酸胺鹽、氧化石蠟、聚氧乙烯烷基醚等，另外作為防腐蝕劑，可以列舉出，例如苯并三唑、苯并咪唑、噻二唑等。作為極壓劑，可以列舉出，例如磷酸酯、亞磷酸酯、磷酸酯胺鹽等磷系化合物；硫化物類、二硫化物類等硫系化合物；二烷基二硫代磷酸金屬鹽、二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽等硫系化合物金屬鹽等。作為油性劑，可以列舉出，例如脂肪酸或其酯、高級(jí)醇、多元醇或其酯、脂肪族胺、脂肪酸單甘油酯等。另外，作為氟樹脂以外的其他固體潤(rùn)滑劑，可以列舉出，例如二硫化鑰、石墨、氣化砸、氣化娃燒等。進(jìn)一步地也可以添加二硫化鑰、石墨、氮化硼、氮化硅烷等氟樹脂以外的其他固體潤(rùn)滑劑使用。另外，作為氟系有機(jī)溶劑，使用含氯氟烴(hydrochlorofluorocarbon)、氫氟烴(hydrofIuorocarbon)、氫氟醚、全氟燒烴等，實(shí)際可以使用市售品，例如HCFC-225、HFE-449 (住友 3M 制品 HEF-7100)、HFE-569 (住友 3M 制品 HFE-7200)、CnF2n+2 (η:5 8 ;住友 3Μ 制品 7 口 'J f 一卜 PF-5050、PF-5060、PF-5070、PF-5080)、A—卜 > > XF (三井〒二 > 7 口口夕安力卟制品)等。氟系潤(rùn)滑脂與氟系有機(jī)溶劑可以以前者為35 85重量％、優(yōu)選為40 80重量％的比例、后者為65 15重量％、優(yōu)選為60 20重量％的比例使用。此時(shí)，設(shè)定的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的稀釋濃度范圍是重要的，該濃度比規(guī)定的比例(35 85重量％的氟系潤(rùn)滑脂)濃時(shí)，稀釋液的粘度仍然高，無法有效進(jìn)行對(duì)目的位置的注脂，另一方面過于稀釋時(shí)，粘度變得過低，從注脂孔注入的稀釋液隨著注入時(shí)的空氣流通而從密閉結(jié)構(gòu)的縫隙間泄漏至外部。注脂用潤(rùn)滑脂組合物的制備通過使用均質(zhì)混合器、均化器、超聲波分散機(jī)等，將氟系潤(rùn)滑脂和氟系有機(jī)溶劑混合從而進(jìn)行。關(guān)于利用所制備的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的注脂，使用注脂用泵，對(duì)注脂孔施加優(yōu)選為約0.4 0.7Mpa左右的壓力使?jié)櫥♂屢和鲁龆M(jìn)行。注脂用泵只要是具備可以壓緊注脂孔或者可以與其連接的注脂槍和可以加壓潤(rùn)滑脂稀釋液而使其吐出的注脂裝置的，就可以任意使用，理想的是進(jìn)一步具有計(jì)量用的定量閥。加注本發(fā)明的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的傳送滾筒的軸承的情況下，其結(jié)構(gòu)大致一致，根據(jù)軸承的尺寸決定空間容積，因而根據(jù)軸承尺寸設(shè)定注脂量，氟系潤(rùn)滑脂可以用氟系有機(jī)溶劑稀釋使用。這里潤(rùn)滑脂注脂量設(shè)定為占軸承內(nèi)空間容積的10 45容積％左右的量。本發(fā)明的注脂用潤(rùn)滑脂組合物中，將潤(rùn)滑脂對(duì)密閉的滾動(dòng)軸承進(jìn)行注脂時(shí)，利用與填充在滾動(dòng)軸承中的氟系潤(rùn)滑脂有相容性的氟系有機(jī)溶劑將潤(rùn)滑脂稀釋至規(guī)定濃度，提高流動(dòng)性，從而可以以少的潤(rùn)滑脂量對(duì)目標(biāo)滾動(dòng)軸承內(nèi)進(jìn)行有效的注脂，注脂可以利用空氣壓，調(diào)節(jié)吐出量，通過I次吐出操作而完成。
實(shí)施例接著，基于實(shí)施例說明本發(fā)明。實(shí)施例1 3、比較例I 2
將全氟聚醚油70重量％與聚四氟乙烯樹脂粉末增稠劑規(guī)定量在攪拌釜中混合，然后以規(guī)定比例混合將用三輥磨進(jìn)行均質(zhì)化、稠度調(diào)整為2號(hào)的氟系潤(rùn)滑脂(NOK ^ 'J -一K一制品BARRIERTA L55/2J)與氟系有機(jī)溶劑(住友3M制品7 口 'J f 一卜PF-5060)，再使用均質(zhì)混合器進(jìn)行分散處理，制備注脂用潤(rùn)滑脂組合物。在下述注脂條件下，將所制備的注脂用潤(rùn)滑脂組合物對(duì)具有如圖1所示的截面的吊運(yùn)式輸送機(jī)用滾筒進(jìn)行注脂，
注脂泵:往復(fù)運(yùn)動(dòng)型往復(fù)式泵(工作壓0.4 0.7MPa)
傳送滾筒:4英寸傳送滾筒(空間容積22ml)
注脂量:6g (容積3.2ml)
吐出壓力:0.5MPa
檢查對(duì)滾筒內(nèi)部潤(rùn)滑部位的注脂量和有無從該滾筒中的泄漏發(fā)生。評(píng)價(jià)通過目視確認(rèn)注脂后的潤(rùn)滑脂附著狀態(tài)，對(duì)潤(rùn)滑部位(滑動(dòng)面)的附著充分的以〇表示、不充分的以X表示，另外確認(rèn)封入時(shí)有無從迷宮式密封縫隙間部的泄漏，無泄漏發(fā)生的以〇表示，有泄漏發(fā)生的以X表示。評(píng)價(jià)結(jié)果和氟系潤(rùn)滑脂與氟系有機(jī)溶劑的配合比例一同示于下面的表中。需要說明的是，觀察制備的注脂用潤(rùn)滑脂組合物的狀態(tài)時(shí)，比較例I為液態(tài)，實(shí)施例1 3和比較例2為潤(rùn)滑脂狀。
權(quán)利要求
1.注脂方法，其特征在于，將包含35 85重量％的氟系潤(rùn)滑脂和65 15重量％的氟系有機(jī)溶劑的軸承裝置注脂用潤(rùn)滑脂組合物噴射至具備注脂孔的軸承裝置的內(nèi)部，作為潤(rùn)滑脂進(jìn)行注脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂方法,其中,加注占軸承內(nèi)空間容積的10 45容積％的量的氟系潤(rùn)滑脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂方法，其中，注脂用潤(rùn)滑脂組合物的噴射通過施加0.4 0.7MPa的壓力進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂方法，其中，氟系潤(rùn)滑脂包含55 85重量％的全氟聚醚油和45 15重量％的聚四氟乙烯樹脂粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂方法，其中，軸承裝置為輸送鏈的軸承。
6.軸承裝置注脂用潤(rùn)滑脂組合物，其用于權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的注脂方法，包含35 85重量％的氟系潤(rùn)滑脂和65 15重量％的氟系有機(jī)溶劑。
全文摘要
一種注脂方法，將包含35～85重量％的氟系潤(rùn)滑脂和65～15重量％的氟系有機(jī)溶劑的軸承裝置的注脂用潤(rùn)滑脂組合物，噴射至具備注脂孔的作為輸送鏈等的軸承的軸承裝置的內(nèi)部，使氟系潤(rùn)滑脂的量占軸承內(nèi)容積的10～45容積％，從而作為潤(rùn)滑脂進(jìn)行注脂。根據(jù)所述注脂方法，注脂用潤(rùn)滑脂組合物有效適用于具備注脂孔(nipple)的軸承裝置，對(duì)潤(rùn)滑部位的供給充分，可以進(jìn)行沒有從軸承裝置的泄漏的注脂。
文檔編號(hào)H01F10/16GK103189661SQ201180014049
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者若松英德, 有賀友輝 申請(qǐng)人:Nok 克魯勃株式會(huì)社