專利名稱：一種潤滑脂加注槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于向機(jī)械潤滑部位加注潤滑脂的工具，尤其是一種潤滑脂加注槍。
背景技術(shù)：
為了使機(jī)械設(shè)備保持連續(xù)、高效地運(yùn)行，對其加注潤滑脂進(jìn)行有效潤滑是必不可 少的。油脂加注槍是一種最常見的潤滑脂加注工具，但現(xiàn)有的油脂加注槍即黃油槍在使用 中存在以下諸多不足之處 首先，裝脂困難，由于潤滑脂比較粘稠，靠人力用手工涂抹方式將潤滑脂一點一點 的裝入黃油槍內(nèi)，費(fèi)時、費(fèi)力，而且會弄臟操作者的雙手、衣服及接觸的工具，既難清洗，又 造成浪費(fèi)； 其次，難以將潤滑脂裝實，致使?jié)櫥谢烊肟諝?，造成注脂不連續(xù)、斷脂，從而影 響潤滑效果； 最后，潤滑脂易被污染或混如雜質(zhì)顆粒，而裝入的潤滑脂一旦有雜質(zhì)顆粒存在就 可能堵塞注脂嘴，使得槍內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致槍體損壞；即使沒有堵塞注脂嘴，雜質(zhì)顆粒隨潤 滑脂進(jìn)入機(jī)械設(shè)備潤滑部位，會造成機(jī)件磨損，產(chǎn)生不良后果； 另外，槍頭為金屬件，長度短，不能任意彎曲，對一些空間狹小、距離較遠(yuǎn)或方向特 殊的潤滑點難以加注潤滑脂。 為了克服上述但現(xiàn)有的油脂加注槍的種種缺陷，中國專利ZL200520041964. 7提
供了 "一種使用黃油彈的黃油槍"雖然能解決上述的一些缺陷，但其結(jié)構(gòu)不盡合理，如其用 止退板來制止推桿滑動效果明顯不理想，另外該黃油槍設(shè)計只能使用黃油彈，無法裝填散 裝脂，限制了其使用范圍。再如中國專利ZL200520069093. x提供了 "潤滑脂加注裝置"，其 包括潤滑脂槍和潤滑脂包裝件，潤滑脂包裝件是具有柔性的瓶體，使用時只需將裝滿潤滑 脂的潤滑脂包裝件裝入黃油槍中即可，該裝置雖然解決了向黃油槍中裝填潤滑脂時存在的 種種缺陷，但用戶如何向潤滑脂包裝件中裝填潤滑脂卻成了更大的問題，該潤滑脂包裝件 是柔性的瓶體，口部很小，因此更難裝填潤滑脂，而且向這樣柔性瓶體中裝填潤滑脂比直接 向黃油槍內(nèi)裝填潤滑脂存在的缺陷更嚴(yán)重；此外，該潤滑脂加注裝置只能使用與其配套的 潤滑脂包裝件，否則就無法使用，所以該潤滑脂加注裝置很不實用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的種種不足之處而設(shè)計的一 種潤滑脂加注槍，其結(jié)構(gòu)簡單，使用安全、方便，裝脂快捷、衛(wèi)生，可裝散裝脂，也可裝標(biāo)準(zhǔn)管 裝脂(黃油彈)，還可以用高壓自動注脂泵向其內(nèi)裝脂。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案 —種潤滑脂加注槍，其特征是設(shè)有包括泵體、儲脂筒及后蓋，泵體和后蓋分別通 過螺紋連接于儲脂筒的首、尾兩端；其中[0011] 泵體上設(shè)有一鉸支點并通過該鉸支點連接連桿的一端，連桿的另一端與壓桿的一 端鉸支連接；泵體設(shè)有一與儲脂筒垂直的通腔，該通腔分為三段，首段為柱塞腔，柱塞腔內(nèi) 設(shè)有滑動配合的柱塞，柱塞一端與壓桿連接于連桿與壓桿鉸支連接點的內(nèi)側(cè)支點；尾段腔 內(nèi)設(shè)有彈簧和金屬珠構(gòu)成的單向閥，尾段腔末端設(shè)有堵螺密封，彈簧一端頂在金屬珠上，另 一端頂在堵螺的內(nèi)端面；柱塞腔與單向閥腔之間為連通腔，連通腔直徑小于金屬珠；槍頭 螺紋聯(lián)接在泵體上并通過出脂孔與單向閥腔連通；柱塞腔壁設(shè)有通孔與儲脂筒連通； 儲脂筒內(nèi)設(shè)有包括活塞桿、活塞碗及彈簧的活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)，活塞桿的一端穿過后 蓋孔與手柄連接，活塞桿另一端通過緊固螺母及內(nèi)、外卡盤將活塞碗夾在內(nèi)、外卡盤之間并 固定于活塞桿上，彈簧套在活塞桿上，彈簧兩端分別抵壓在內(nèi)卡盤和后蓋內(nèi)側(cè)。 所說活塞桿上開設(shè)有卡槽，后蓋上開設(shè)有鍵孔，活塞桿拉出時卡槽與鍵孔配合對 活塞桿定位。 所說泵體上還設(shè)有裝脂孔并與儲脂筒連通，裝脂孔設(shè)有堵塞。 槍頭可以為剛性金屬管或柔性耐高壓塑料管。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有如下優(yōu)點 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安全、方便，裝脂快捷、衛(wèi)生，既適用于手動向加注槍內(nèi) 裝散裝脂或裝標(biāo)準(zhǔn)管裝脂(黃油彈)，也適用于用高壓自動注脂泵向潤滑脂加注槍內(nèi)裝潤 滑脂，不但可以克服傳統(tǒng)徒手裝脂困難、費(fèi)時、費(fèi)力、存在污染、浪費(fèi)等不足，而且可以解決 傳統(tǒng)徒手裝脂時因潤滑脂裝填不充實容易混入空氣而產(chǎn)生的空氣阻力，造成黃油槍注脂不 連續(xù)、斷脂問題，還可以選擇剛、柔不同材質(zhì)槍頭及槍頭長度，對空間狹小、距離較遠(yuǎn)或方向 特殊的潤滑點加注潤滑脂。

圖1為本實用新型潤滑脂加注槍的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖； 圖3為圖1的左視圖(即泵體的正視圖)； 圖4為泵體的后視圖。
具體實施方式如圖1 4所示的一種潤滑脂加注槍，主要包括儲脂筒13、泵體1、后蓋11、活塞 推進(jìn)機(jī)構(gòu)9。泵體1和后蓋11通過螺紋分別連接于儲脂筒13的兩端，后蓋11上設(shè)置有卡 口 23?；钊七M(jìn)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在儲脂筒13內(nèi)，由手柄10、活塞桿12、彈簧7、活塞碗6、外卡 盤16、內(nèi)卡盤15和緊固螺母5構(gòu)成，活塞桿12上設(shè)置有卡槽14，活塞桿12的一端穿過后 蓋11通過螺紋與手柄10相連接，另一端依次連接緊固螺母5、外卡盤16、活塞碗6和內(nèi)卡 盤15，外卡盤16通過緊固螺母緊卡在活塞桿12—端，內(nèi)、外卡盤之間通過螺栓與螺母固定， 彈簧7中心貫穿著活塞桿12，兩端分別作用在內(nèi)卡盤15和后蓋11內(nèi)側(cè)。 泵體1上有連桿2、柱塞3、進(jìn)脂孔4、壓桿8、密封圈17、堵螺18、單向閥19、槍頭 20、出脂孔21、連通腔孔22、堵塞24及裝脂孔25等(裝脂孔25是當(dāng)用高壓自動注脂泵向 潤滑脂加注槍內(nèi)裝潤滑脂時使用；當(dāng)使用其它裝脂方式時，需用堵塞24堵住此孔)。壓桿 8的一端通過泵體1的支點連接著連桿2 ;柱塞3的一端與壓桿8連接，另一端設(shè)置在柱塞腔與連通腔孔22相連通的一端，連通腔孔22另一端設(shè)置一單向閥19，其由彈簧和金屬珠 構(gòu)成，彈簧一端頂在金屬珠上，另一端頂在堵螺18的內(nèi)端面，金屬珠堵在連通腔孔22的出 端；槍頭20通過螺紋與泵體1相連接，并通過孔21與單向閥腔連通；柱塞腔壁設(shè)有通孔4 與儲脂筒連通；密封圈17設(shè)置在泵體1內(nèi)側(cè)，堵塞24通過螺紋緊擰在裝脂孔25內(nèi)，裝脂孔 25設(shè)置在泵體1另一側(cè)。 用不同裝脂方式向潤滑脂加注槍內(nèi)裝脂時是按照如下過程來進(jìn)行的 當(dāng)向潤滑脂加注槍內(nèi)裝標(biāo)準(zhǔn)管脂(黃油彈)時，先擰下泵體l，手動將活塞碗6的 碗口朝向后蓋ll，拉動手柄IO直至活塞桿12上的卡槽14露出，再將活塞桿12推向一側(cè) 使其上的卡槽14卡在后蓋11的卡口 23內(nèi)，以固定好活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9 ;然后將裝標(biāo)準(zhǔn)管裝 脂(黃油彈)的兩端密封蓋切除后推入儲脂筒13中；最后再擰上泵體l，解鎖活塞推進(jìn)機(jī) 構(gòu)9，提起壓桿8，柱塞3被拉起，儲脂筒13中的潤滑脂在活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9的推動下通過進(jìn) 脂孔4進(jìn)入柱塞腔；按下壓桿8，單向閥19的彈簧在壓力下收縮，金屬球離開連通孔22，潤 滑脂從連通孔22進(jìn)行入出脂孔21，再通過槍頭20進(jìn)入潤滑點。 當(dāng)向潤滑脂加注槍內(nèi)裝散裝脂時，先擰下泵體1及后蓋ll，取下活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9， 用手翻轉(zhuǎn)活塞碗6，使其碗口朝向泵體1 ;再裝上活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9，擰上后蓋ll，將儲脂筒13 與泵體1相連接端插入盛裝潤滑脂的容器中，緩緩拉動手柄10直至活塞桿12上的卡槽14 露出，然后將活塞桿12推向一側(cè)，使其上的卡槽14卡在后蓋的卡口 23內(nèi)，以固定好活塞推 進(jìn)機(jī)構(gòu)9 ;最后再擰上泵體1 ，解鎖活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9，提起壓桿8，柱塞3被拉起，儲脂筒13中 的潤滑脂在活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9的推動下通過進(jìn)行脂孔4進(jìn)入柱塞腔；按下壓桿8，單向閥19的 彈簧在壓力下收縮，金屬球離開連通孔22，潤滑脂從連通孔22進(jìn)行入出脂孔21，再通過槍 頭20進(jìn)入潤滑點。 當(dāng)用高壓自動注脂泵向潤滑脂加注槍內(nèi)裝脂時，先確認(rèn)活塞碗6的碗口朝向泵 體，再擰下泵體1上的堵塞24，將裝脂孔25與高壓自動注脂泵出脂孔相連接，啟動高壓自動 注脂泵開始向潤滑脂加注槍內(nèi)裝脂，直至活塞桿12上的卡槽14露出后停止加脂，然后將活 塞桿12推向一側(cè)使其上的卡槽14卡在后蓋的卡口 23內(nèi)，以固定好活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9 ;最后 再擰上堵塞24，解鎖活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9，提起壓桿8，柱塞3被拉起，儲脂筒13中的潤滑脂在 活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)9的推動下通過進(jìn)脂孔4進(jìn)入柱塞腔；按下壓桿8，單向閥19的彈簧在壓力 下收縮，金屬球離開連通孔22，潤滑脂從連通孔22進(jìn)入出脂孔21，再通過槍頭20進(jìn)入潤滑 點。由于堵塞24及裝脂孔25與圖1不在一個剖面上，故圖1顯示不出，堵塞24及裝脂孔 25位于泵體通腔之外側(cè)，裝脂孔25直接與儲脂筒13連通，參看圖3、4。
權(quán)利要求一種潤滑脂加注槍，其特征是設(shè)有包括泵體、儲脂筒及后蓋，泵體和后蓋分別通過螺紋連接于儲脂筒的首、尾兩端；其中泵體上設(shè)有一鉸支點并通過該鉸支點連接連桿的一端，連桿的另一端與壓桿的一端鉸支連接；泵體設(shè)有一與儲脂筒垂直的通腔，該通腔分為三段，首段為柱塞腔，柱塞腔內(nèi)設(shè)有滑動配合的柱塞，柱塞一端與壓桿連接于連桿與壓桿鉸支連接點的內(nèi)側(cè)支點；尾段腔內(nèi)設(shè)有彈簧和金屬珠構(gòu)成的單向閥，尾段腔末端設(shè)有堵螺密封，彈簧一端頂在金屬珠上，另一端頂在堵螺的內(nèi)端面；柱塞腔與單向閥腔之間為連通腔，連通腔直徑小于金屬珠；槍頭螺紋聯(lián)接在泵體上并通過出脂孔與單向閥腔連通；柱塞腔壁設(shè)有通孔與儲脂筒連通；儲脂筒內(nèi)設(shè)有包括活塞桿、活塞碗及彈簧的活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)，活塞桿的一端穿過后蓋孔與手柄連接，活塞桿另一端通過緊固螺母及內(nèi)、外卡盤將活塞碗夾在內(nèi)、外卡盤之間并固定于活塞桿上，彈簧套在活塞桿上，彈簧兩端分別抵壓在內(nèi)卡盤和后蓋內(nèi)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂加注槍，其特征是活塞桿上開設(shè)有卡槽，后蓋上開設(shè) 有鍵孔，活塞桿拉出時卡槽與鍵孔配合對活塞桿定位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂加注槍，其特征是泵體上設(shè)有裝脂孔并與儲脂 筒連通，裝脂孔設(shè)有堵塞。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂加注槍，其特征是槍頭為剛性管或柔性管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑脂加注槍，其特征是槍頭為剛性管或柔性管。
專利摘要一種潤滑脂加注槍，泵體和后蓋分別連接于儲脂筒的兩端，泵體鉸支連接連桿的一端，連桿的另一端與壓桿的一端鉸支連接；泵體設(shè)有一通腔，首段為柱塞腔，柱塞腔內(nèi)設(shè)有滑動配合的柱塞，柱塞一端與壓桿連接；尾段腔內(nèi)設(shè)有彈簧和金屬珠構(gòu)成的單向閥，尾段腔末端設(shè)有堵螺，彈簧一端頂在金屬珠上，另一端頂在堵螺的內(nèi)端面；柱塞腔與單向閥腔之間連通，連通腔直徑小于金屬珠；槍頭聯(lián)接在泵體上并通過出脂孔與單向閥腔連通；柱塞腔壁設(shè)有通孔與儲脂筒連通；儲脂筒內(nèi)活塞桿的一端穿過后蓋孔與手柄連接，活塞桿另一端通過緊固螺母及內(nèi)、外卡盤將活塞碗夾在內(nèi)、外卡盤之間并固定于活塞桿上，彈簧套在活塞桿上，彈簧兩端分別抵壓在內(nèi)卡盤和后蓋內(nèi)側(cè)。
文檔編號F16N3/12GK201502853SQ20092023219
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者趙晶瑋 申請人:精銳化學(xué)(上海)有限公司