專利名稱：散熱片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電器散熱裝置領域，特別是一種應用于空調內機的散熱片。
背景技術：
隨著人們生活條件的提高，空調設備也都走進了我們家居生活中。眾所周知，空調機器在工作時都會產生熱量，且隨著需要調節(jié)的溫度提高、運轉速度的增加，其消耗的功率和產生的熱量也隨之增加，因此我們必須利用散熱裝置來及時地向外界散發(fā)電子組件產生的熱量，用來降低電子組件的溫度，以保持其正常的穩(wěn)定工作。在空調組件的設計過程中， 散熱裝置的設計已成為其重要組成部分，而在散熱裝置的設計過程中，散熱片的設計又是其重要的技術指標，目前的空調電源組件散熱片的設計通常是利用鋁擠壓成一連體的散熱片緊貼發(fā)熱晶體管上，用以增加發(fā)熱晶體管的散熱面積，來實現(xiàn)熱量向外界的散發(fā)，由于模具設計上本身的限制，在對于較大或較小、較薄型的散熱片的模具制造上有較大的困難，生產速度又慢，模具開模制作成本相對太高。
發(fā)明內容本實用新型為了克服以上現(xiàn)有技術存在的缺點提出的，其所解決的技術問題是提供一種材料節(jié)約，方便較大或較小、較薄型制作的分體鉚合式散熱片。為此，本實用新型提供了一種散熱片，包括散熱鰭片和基座，其特征在于所述散熱片由若干橫截面為“U”型的散熱鰭片鉚合在基座上而成，散熱鰭片和基座都為擠型制造的型材。所述散熱鰭片由兩平行的鰭片和散熱鰭片底組成，鰭片平面與散熱鰭片底平面相互垂直，散熱鰭片底上有散熱鰭片孔洞。這樣的結構方式，鰭片和散熱鰭片底就形成一個 “U”型，方便開模生產，又可將鰭片的壁做得較薄或較長。所述基座是塊平板，上設有與散熱鰭片截面形狀對應的基座孔洞和裝機孔洞，散熱鰭片孔洞與對應的基座孔洞鉚合固定。所述散熱片的主要成份是由鋁作為材料做成的。采用上述技術方案，本實用新型散熱片有效的技術效果在于由于改變現(xiàn)在述散熱片的連體結構為分體結構，開模成本降低，散熱鰭片的兩鰭片可以根據需要很方便地做得較薄或較長，同時散熱片的擠壓成形難度減少，提高生產效率和降低材料成本。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的正面結構示意圖。圖2為本實用新型散熱鰭片的結構示意圖。圖3為本實用新型基座的結構示意圖。圖中，1為散熱鰭片、2為基座、3為鰭片、4為散熱鰭片底、5為散熱鰭片孔洞、6為基座孔洞、裝機孔洞7。
具體實施方式
如圖所示，散熱片，，包括散熱鰭片1和基座2，其特征在于所述散熱片由若干橫截面為“U”型的散熱鰭片1鉚合在基座2上而成，散熱鰭片1和基座2都為擠型制造的型材。所述散熱鰭片1由兩平行的鰭片3和散熱鰭片底4組成，鰭片3平面與散熱鰭片底4平面相互垂直，散熱鰭片底4上有不少于2個散熱鰭片孔洞5。這樣的結構方式，鰭片 3和散熱鰭片底5就形成一個“U”型，方便開模生產，又可將鰭片3的壁做得較薄或較長。所述基座2是塊平板，上設有和散熱鰭片1截面形狀對應的不少于2個基座孔洞 6和裝機孔洞7，散熱鰭片孔洞5與對應的基座孔洞6鉚合固定。一種實施方式是基座孔洞6和散熱鰭片孔洞5通過沖壓方式鉚合一起，再用螺絲通過裝機孔洞7將散熱片組裝在空調組件上，方便快捷。所述散熱片的主要成份是由鋁作為材料做成的。本實用新型通過以上實施方式，散熱片為分體結構，開模成本降低，散熱鰭片的兩鰭片可以根據需要很方便地做得較薄或較長，同時散熱片的擠壓成形難度減少，在同樣的條件下，提高生產效率和降低材料成本。
權利要求1.一種散熱片，包括散熱鰭片和基座，其特征在于所述散熱片由若干橫截面為“U” 型的散熱鰭片鉚合在基座上而成，散熱鰭片和基座都為擠型制造的型材。
2.根據權利要求1所述的散熱片，其特征在于所述散熱鰭片由兩垂直于基座的鰭片和與基座相平行的散熱鰭片底組成，散熱鰭片底上有散熱鰭片孔洞。
3.根據權利要求1所述的散熱片，其特征在于所述基座是塊平板，上設有與散熱鰭片截面形狀對應的基座孔洞和裝機孔洞，散熱鰭片孔洞與對應的基座孔洞鉚合固定。
4.根據權利要求1所述的散熱片，其特征在于所述散熱片的主要成份是由鋁作為材料做成的。
專利摘要本實用新型公開了一種空調內機的散熱片，包括散熱鰭片和基座，其特征在于所述散熱片由若干橫截面為“U”型的散熱鰭片鉚合在基座上而成，散熱鰭片和基座都為擠型制造的型材。本實用新型散熱鰭片和基座分體結構鉚合方便了模具制作，降低了較大或較小、較薄型的散熱片開模難度和成本，在同樣的條件下能夠節(jié)約材料成本和提高擠壓成形效率。
文檔編號H01L23/367GK202285482SQ20112044872
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者袁新佳 申請人:珠海天達電器有限公司