專利名稱：互聯(lián)條浸泡瀝干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
互聯(lián)條浸泡瀝干裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及互聯(lián)條加工器材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種互聯(lián)條浸泡浙干裝置。
技術(shù)背景[0002]在光伏產(chǎn)業(yè)中，尤其是光伏組件加工制造過(guò)程中，需要采用互聯(lián)條將電池片等相關(guān)部件連接在一起。而隨著工作強(qiáng)度的不斷提高，人們對(duì)于互聯(lián)條的加工制造工藝也提出了更高的要求。[0003]目前現(xiàn)有的互聯(lián)條加工過(guò)程中，通常是先將互聯(lián)條置于裝有助焊劑的浸泡盒內(nèi)浸泡，而后由操作人員手工將浸泡完成后的互聯(lián)條由浸泡盒內(nèi)撈起，并懸空等待其自然浙干。 由于整個(gè)操作過(guò)程基本依靠手工實(shí)施，操作較為繁瑣，且加工效率較為低下。[0004]因此，如何提供一種裝置，使得互聯(lián)條的加工過(guò)程更加簡(jiǎn)便易行，并提高其加工效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種互聯(lián)條浸泡浙干裝置，該互聯(lián)條浸泡浙干裝置能夠使得互聯(lián)條的加工過(guò)程更加簡(jiǎn)便易行，并使其加工效率相應(yīng)提高。[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種互聯(lián)條浸泡浙干裝置，包括相互套裝配合的外盒體和內(nèi)盒體，所述內(nèi)盒體的底部具有若干通孔，所述內(nèi)盒體與所述外盒體之間還設(shè)置有支撐裝置。[0007]優(yōu)選地，所述外盒體上設(shè)置有與所述支撐裝置相配合的定位裝置。[0008]優(yōu)選地，所述支撐裝置具體為合頁(yè)翻蓋，所述合頁(yè)翻蓋的頂部與所述內(nèi)盒體相連接，所述合頁(yè)翻蓋的中部具有沿橫向設(shè)置的鉸軸。[0009]優(yōu)選地，所述定位裝置具體為卡槽，且所述合頁(yè)翻蓋的底部具有與所述卡槽相適配的卡頭。[0010]優(yōu)選地，所述合頁(yè)翻蓋的數(shù)量具體為兩個(gè)，且分別設(shè)置于所述內(nèi)盒體的兩側(cè)；[0011]所述卡槽的數(shù)量具體為兩個(gè)，且所述卡槽的位置與所述合頁(yè)翻蓋的位置一一對(duì)應(yīng)。[0012]相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的互聯(lián)條浸泡浙干裝置，包括相互套裝配合的外盒體和內(nèi)盒體，所述內(nèi)盒體的底部具有若干通孔，所述內(nèi)盒體與所述外盒體之間還設(shè)置有支撐裝置。使用過(guò)程中，將待加工的互聯(lián)條放置于所述內(nèi)盒體底部，將所述內(nèi)盒體嵌入裝有助焊劑的外盒體內(nèi)，此時(shí)助焊劑經(jīng)由所述通孔進(jìn)入所述內(nèi)盒體內(nèi)，以便對(duì)各互聯(lián)條進(jìn)行浸泡加工，待浸泡完成后，所述支撐裝置將所述內(nèi)盒體撐起，助焊劑經(jīng)由所述通孔漏出所述內(nèi)盒體，并回流至所述外盒體內(nèi)，以便使各互聯(lián)條浙干，使得所述互聯(lián)條浸泡浙干裝置兼具浸泡盒浙干加工能力，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)便易行，大大減少了加工所需的純手工操作，使得互聯(lián)條的浸泡浙干加工效率得以相應(yīng)提高。[0013]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述外盒體上設(shè)置有與所述支撐裝置相配合的定位裝置。該定位裝置能夠保證撐起后的所述內(nèi)盒體與所述外盒體完全脫離，以使所述內(nèi)盒體內(nèi)殘余的助焊劑能夠由所述通孔完全漏凈，以保證互聯(lián)條的浙干作業(yè)更加徹底。


[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015]圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的互聯(lián)條浸泡浙干裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]本實(shí)用新型的核心是提供一種互聯(lián)條浸泡浙干裝置，該互聯(lián)條浸泡浙干裝置能夠使得互聯(lián)條的加工過(guò)程更加簡(jiǎn)便易行，并使其加工效率相應(yīng)提高。[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0018]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的互聯(lián)條浸泡浙干裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]在具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的互聯(lián)條浸泡浙干裝置，包括相互套裝配合的外盒體11和內(nèi)盒體12，內(nèi)盒體12的底部具有若干通孔121，內(nèi)盒體12與外盒體11之間還設(shè)置有支撐裝置。使用過(guò)程中，將待加工的互聯(lián)條放置于內(nèi)盒體12底部，將內(nèi)盒體12 嵌入裝有助焊劑的外盒體11內(nèi)，此時(shí)助焊劑經(jīng)由通孔121進(jìn)入內(nèi)盒體12內(nèi)，以便對(duì)各互聯(lián)條進(jìn)行浸泡加工，待浸泡完成后，所述支撐裝置將內(nèi)盒體12撐起，助焊劑經(jīng)由通孔121漏出內(nèi)盒體12，并回流至外盒體11內(nèi)，以便使各互聯(lián)條浙干，使得所述互聯(lián)條浸泡浙干裝置兼具浸泡盒浙干加工能力，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)便易行，大大減少了加工所需的純手工操作，使得互聯(lián)條的浸泡浙干加工效率得以相應(yīng)提高。[0020]進(jìn)一步地，外盒體11上設(shè)置有與所述支撐裝置相配合的定位裝置111。該定位裝置111能夠保證撐起后的內(nèi)盒體12與外盒體11完全脫離，以使內(nèi)盒體12內(nèi)殘余的助焊劑能夠由通孔121完全漏凈，以保證互聯(lián)條的浙干作業(yè)更加徹底。[0021]具體地，所述支撐裝置具體為合頁(yè)翻蓋13，合頁(yè)翻蓋13的頂部與內(nèi)盒體12相連接，合頁(yè)翻蓋13的中部具有沿橫向設(shè)置的鉸軸131。使用過(guò)程中，當(dāng)合頁(yè)翻蓋13繞鉸軸131 向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)盒體12下沉，并浸入盛放于外盒體11內(nèi)的助焊劑內(nèi)，以完成對(duì)互聯(lián)條的浸泡作業(yè)，待浸泡完成后，合頁(yè)翻蓋13向下翻轉(zhuǎn)，并與定位裝置111相配合以撐起內(nèi)盒體12， 完成浙干作業(yè)。[0022]更具體地，定位裝置111具體為卡槽，且合頁(yè)翻蓋13的底部具有與所述卡槽相適配的卡頭132。采用該種卡接裝配方式，能夠進(jìn)一步提高合頁(yè)翻蓋13與所述卡槽間的裝配強(qiáng)度及其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以保證所述互聯(lián)條浸泡浙干裝置的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。[0023]另一方面，合頁(yè)翻蓋13的數(shù)量具體為兩個(gè)，且分別設(shè)置于內(nèi)盒體12的兩側(cè)；所述卡槽的數(shù)量具體為兩個(gè)，且所述卡槽的位置與合頁(yè)翻蓋13的位置一一對(duì)應(yīng)。[0024]當(dāng)然，上述合頁(yè)翻蓋13以及所述卡槽的數(shù)量均具體為兩個(gè)僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示的兩個(gè)，只要是能夠滿足所述互聯(lián)條浸泡浙干裝置的使用需要均可。[0025]綜上可知，本實(shí)用新型中提供的互聯(lián)條浸泡浙干裝置，包括相互套裝配合的外盒體和內(nèi)盒體，所述內(nèi)盒體的底部具有若干通孔，所述內(nèi)盒體與所述外盒體之間還設(shè)置有支撐裝置。使用過(guò)程中，將待加工的互聯(lián)條放置于所述內(nèi)盒體底部，將所述內(nèi)盒體嵌入裝有助焊劑的外盒體內(nèi)，此時(shí)助焊劑經(jīng)由所述通孔進(jìn)入所述內(nèi)盒體內(nèi)，以便對(duì)各互聯(lián)條進(jìn)行浸泡加工，待浸泡完成后，所述支撐裝置將所述內(nèi)盒體撐起，助焊劑經(jīng)由所述通孔漏出所述內(nèi)盒體，并回流至所述外盒體內(nèi)，以便使各互聯(lián)條浙干，使得所述互聯(lián)條浸泡浙干裝置兼具浸泡盒浙干加工能力，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)便易行，大大減少了加工所需的純手工操作，使得互聯(lián)條的浸泡浙干加工效率得以相應(yīng)提高。[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的互聯(lián)條浸泡浙干裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種互聯(lián)條浸泡浙干裝置，其特征在于包括相互套裝配合的外盒體和內(nèi)盒體，所述內(nèi)盒體的底部具有若干通孔，所述內(nèi)盒體與所述外盒體之間還設(shè)置有支撐裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的互聯(lián)條浸泡浙干裝置，其特征在于所述外盒體上設(shè)置有與所述支撐裝置相配合的定位裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的互聯(lián)條浸泡浙干裝置，其特征在于所述支撐裝置具體為合頁(yè)翻蓋，所述合頁(yè)翻蓋的頂部與所述內(nèi)盒體相連接，所述合頁(yè)翻蓋的中部具有沿橫向設(shè)置的鉸軸。
4.如權(quán)利要求3所述的互聯(lián)條浸泡浙干裝置，其特征在于所述定位裝置具體為卡槽， 且所述合頁(yè)翻蓋的底部具有與所述卡槽相適配的卡頭。
5.如權(quán)利要求4所述的互聯(lián)條浸泡浙干裝置，其特征在于所述合頁(yè)翻蓋的數(shù)量具體為兩個(gè)，且分別設(shè)置于所述內(nèi)盒體的兩側(cè)；所述卡槽的數(shù)量具體為兩個(gè)，且所述卡槽的位置與所述合頁(yè)翻蓋的位置一一對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種互聯(lián)條浸泡瀝干裝置，包括相互套裝配合的外盒體和內(nèi)盒體，所述內(nèi)盒體的底部具有若干通孔，所述內(nèi)盒體與所述外盒體之間還設(shè)置有支撐裝置。使用過(guò)程中，將待加工的互聯(lián)條放置于所述內(nèi)盒體底部，將所述內(nèi)盒體嵌入裝有助焊劑的外盒體內(nèi)，此時(shí)助焊劑經(jīng)由所述通孔進(jìn)入所述內(nèi)盒體內(nèi)，以便對(duì)各互聯(lián)條進(jìn)行浸泡加工，待浸泡完成后，所述支撐裝置將所述內(nèi)盒體撐起，助焊劑經(jīng)由所述通孔漏出所述內(nèi)盒體，并回流至所述外盒體內(nèi)，以便使各互聯(lián)條瀝干，使得所述互聯(lián)條浸泡瀝干裝置兼具浸泡盒瀝干加工能力，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)便易行，大大減少了加工所需的純手工操作，使得互聯(lián)條的浸泡瀝干加工效率得以相應(yīng)提高。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202259392SQ20112038572
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張潔 申請(qǐng)人:浚鑫科技股份有限公司