專利名稱：熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱傳遞是指熱能由高溫處傳到低溫處的現(xiàn)象，通?？煞譃閭鲗?dǎo)、對(duì)流及輻射三種傳熱方式。然而，熱管的傳熱現(xiàn)象，并不屬于上述熱傳遞方式中的任何一種。熱管在傳熱時(shí)會(huì)同時(shí)具有傳導(dǎo)、蒸發(fā)、對(duì)流及冷凝等現(xiàn)象。一般來說，熱管是一根細(xì)長(zhǎng)、中空、兩端封閉的金屬管子。熱管的內(nèi)壁附著一層毛細(xì)體，且工作流體位于熱管中的空間。目前應(yīng)用于消費(fèi)性電子產(chǎn)品的熱管通常以銅作為殼體，以水作為工作流體。當(dāng)熱管的一端置于較高溫處，另一端置于較低溫處時(shí)，高溫處的毛細(xì)體所吸附的工作流體會(huì)開始蒸發(fā)。蒸發(fā)的氣體聚集在管內(nèi)的空間，并因壓力的因素使氣態(tài)的流體往熱管的低溫處流動(dòng)。當(dāng)氣態(tài)的流體到達(dá)低溫處時(shí)便開始冷凝成液態(tài)的流體，并由低溫處的毛細(xì)體吸附。毛細(xì)體將液態(tài)的流體利用毛細(xì)現(xiàn)象使其從低溫處流回了高溫處。 也就是說，工作流體循環(huán)不息的以氣、液態(tài)之相變化傳熱，即為熱管的傳熱原理。然而，目前計(jì)算機(jī)用的芯片對(duì)于散熱的需求已越來越高，因此散熱裝置可能需要多支熱管同時(shí)傳熱。如此一來，不僅在散熱裝置的制作上需增加熱管的裁切步驟，且安裝多支熱管時(shí)也會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)，增加制造的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減少裁切與安裝的補(bǔ)正并且可降低散熱裝置制造成本的熱管結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的一技術(shù)方式為一種熱管結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，一種熱管結(jié)構(gòu)包括第一傳熱部、第二傳熱部與連接部。第一傳熱部具有第一容置空間。第二傳熱部具有第二容置空間。連接部具有第一端與第二端。連接部的第一端實(shí)體連接第一傳熱部。連接部的第二端實(shí)體連接第二傳熱部。 其中，連接部隔離第一容置空間與第二容置空間，且第一傳熱部、第二傳熱部與連接部為一體成型。在使用時(shí)，由于連接部隔離第一傳熱部與第二傳熱部，因此第一傳熱部與第二傳熱部可利用各自內(nèi)壁的毛細(xì)體與流體傳熱，不會(huì)互相連通，使得此熱管結(jié)構(gòu)具有兩支熱管的傳熱效果。

圖IA是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖。圖IB是沿圖IA的線段A-A’截取的剖面圖。圖2A是圖IA的熱管結(jié)構(gòu)100的局部放大圖。圖2B是沿圖2A的線段B-B’截取的剖面圖。圖3A是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖。
圖;3B是圖3A的熱管結(jié)構(gòu)100的局部剖面圖。
圖3C是圖;3B的另一制造方式的熱管結(jié)構(gòu)100的局部剖面圖。
圖4A是根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖。
圖4B是圖4A的熱管結(jié)構(gòu)100的局部剖面圖。
圖5是根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖。
圖6A是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第一實(shí)施方式的立體
圖6B是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第二實(shí)施方式的立體
圖7是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第三實(shí)施方式的立體
圖8是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第四實(shí)施方式的立體
圖9是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第五實(shí)施方式的立體
主要組件符號(hào)說明
100 熱管結(jié)構(gòu) 112 第一容置空間 120 第二傳熱部 130 連接部 134 第二端 140、140a、140b 殼體 146 封閉部 148 第二封閉部 154 第二壓陷部 157 第三壓陷部 170 散熱組件 174 風(fēng)扇 178 第二出風(fēng)口 182 第一熱源 192 第一散熱片 196 空間 A-A'線段
110 第一傳熱部 114 傾斜部 122 第二容置空間 132 第一端 136 第三容置空間 142 毛細(xì)體 147 第一封閉部 第一壓陷部 第三壓陷部 第三壓陷部 散熱片 第一出風(fēng)口 熱源 第二熱源 第二散熱片 散熱裝置
152 156 158 172 176 180 184 194 200 B-B ’ 線段
具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖具體描述本實(shí)用新型的數(shù)個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。也就是說，在本實(shí)用新型部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化附圖起見，一些已知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在附圖中將以簡(jiǎn)單示意的方式示之。圖IA是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖，圖IB是沿圖IA 的線段A-A’的剖面圖。同時(shí)參閱圖IA與圖1B，熱管結(jié)構(gòu)100包括第一傳熱部110、第二傳熱部120與連接部130。第一傳熱部110具有第一容置空間112，第二傳熱部120具有第二容置空間122。其中，熱管結(jié)構(gòu)100還包括有形成于第一傳熱部110與第二傳熱部120的內(nèi)壁上的數(shù)個(gè)毛細(xì)體142。流體(未示于圖中)位于第一容置空間112與第二容置空間122 中。毛細(xì)體142可以為金屬燒結(jié)物、微溝槽或金屬網(wǎng)，流體可以為水。連接部130具有第一端132與第二端134，分別實(shí)體連接第一傳熱部110與第二傳熱部120。此外，連接部130隔離第一容置空間112與第二容置空間122。本文中所敘述的隔離意指第一傳熱部110與第二傳熱部120內(nèi)部的毛細(xì)體142與流體不會(huì)相互連通。也就是說，在連接部130會(huì)產(chǎn)生局部干燥(Dry Out)，使得此熱管結(jié)構(gòu)100具有兩支熱管的傳熱效果。另一方面，熱管結(jié)構(gòu)100為封閉的結(jié)構(gòu)，第一傳熱部110、第二傳熱部120與連接部 130為一體成型，第一傳熱部110、第二傳熱部120與連接部130共享同一殼體140。第一傳熱部110與第二傳熱部120分別具有封閉部146，將相對(duì)于連接部130的一端封閉。在本實(shí)施例中，第一傳熱部110與第二傳熱部120朝同一方向延伸。然而，在其它實(shí)施方式中， 第一傳熱部110、第二傳熱部120與連接部130可以具有不同的實(shí)施方式，例如第一傳熱部 110與第二傳熱部120分別朝相反方向延伸，或是第一傳熱部110的管徑大于第二傳熱部 120的管徑。具體而言，第一容置空間112位于第一傳熱部110內(nèi)，第二容置空間122位于第二傳熱部120內(nèi)。一體成型的殼體140在對(duì)應(yīng)于連接部130的位置可具有漸縮的口徑，連接部130的截面積小于第一傳熱部110的截面積與第二傳熱部120的截面積。其中，殼體140 在預(yù)定位置(如中段)壓扁閉合后便可在此預(yù)定位置形成連接部130，藉以將第一容置空間 112與第二容置空間122之間的區(qū)域封閉，使得第一容置空間112與第二容置空間122無法連通，以達(dá)成隔離第一容置空間112與第二容置空間122的功能。此外，連接部130較小的截面積還具有易于彎折的特性。因此，設(shè)計(jì)者可以將第一傳熱部110與第二傳熱部120分別朝特定的方向延伸而不易破管，第一傳熱部110與第二傳熱部120的延伸方向可以依照設(shè)計(jì)者的需求而定。圖2A是圖IA的熱管結(jié)構(gòu)100的局部放大圖，圖2B是沿圖2A的線段B_B’截取的剖面圖。同時(shí)參閱圖2A與圖2B，連接部130具有第三容置空間136。其中，第三容置空間 136的高度小于第一容置空間112的高度與第二容置空間122的高度。由于連接部130可以趨近封閉的狀態(tài)，在以下附圖中，第三容置空間136皆以直線來表示一縫隙，特此說明。在制作此熱管結(jié)構(gòu)100時(shí)，設(shè)計(jì)者可以將毛細(xì)體142形成于整個(gè)殼體140的內(nèi)壁后，再將連接部130壓扁折彎來壓縮并破壞位于第三容置空間136的毛細(xì)體142，使得連接部130為一趨近實(shí)心的結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)者也可以先將連接部130壓扁折彎后，再將毛細(xì)體142 分別形成于第一傳熱部110與第二傳熱部120的內(nèi)壁。由于第三容置空間136為一縫隙， 毛細(xì)體142將無法于連接部130中形成。也就是說，不論連接部130是否具有毛細(xì)體142， 只要連接部130于壓扁折彎后能夠有效隔離第一容置空間112與第二容置空間122即可。應(yīng)了解到，在以下敘述中，已經(jīng)在上述實(shí)施方式中敘述過的內(nèi)容將不再重復(fù)贅述，僅就隔離第一傳熱部110與第二傳熱部120相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容加以補(bǔ)充，特此說明。圖3A是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖，圖:3B是圖3A的熱管結(jié)構(gòu)100的局部剖面圖。同時(shí)參閱圖3A與圖3B，熱管結(jié)構(gòu)100包括第一壓陷部152與第二壓陷部154。其中，第一壓陷部152形成于第一傳熱部110且靠近連接部130的第一端 132，第一壓陷部152的截面積小于第一傳熱部110的截面積。第二壓陷部IM形成于第二傳熱部120且靠近連接部130的第二端134，第二壓陷部154的截面積小于第二傳熱部120 的截面積。應(yīng)了解到，第一壓陷部152與第二壓陷部IM可以利用外力夾壓來形成，使其內(nèi)部的空間可以趨近封閉或?qū)嵭牡臓顟B(tài)，使得第一壓陷部152與第二壓陷部IM兩端的流體不會(huì)導(dǎo)通。因此在圖:3B、圖3C與圖4B中，第一壓陷部152與第二壓陷部巧4僅繪示殼體而未繪示微小縫隙，特此說明。第一壓陷部152與第二壓陷部IM可以加強(qiáng)第一傳熱部110與第二傳熱部120之間的隔離效果。也就是說，當(dāng)連接部130無法完全隔離第一傳熱部110與第二傳熱部120 時(shí)，為了避免仍有少許毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生于壓扁的連接部130中，在第一傳熱部110與第二傳熱部120靠近連接部130的殼體140上可以分別設(shè)置有第一壓陷部152與第二壓陷部154。 如前述所言，第一壓陷部152與第二壓陷部154為趨近于封閉或?qū)嵭牡慕Y(jié)構(gòu)，如此一來，第一傳熱部110與第二傳熱部120之間無法連通而不會(huì)產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，不會(huì)造成傳熱效能損失，以確保熱管結(jié)構(gòu)100具有兩支熱管的傳熱效果。在本實(shí)施方式中，設(shè)計(jì)者先將毛細(xì)體142形成于整個(gè)殼體140的內(nèi)壁后再將連接部130壓扁折彎。接著，在第一傳熱部110與第二傳熱部120上分別形成第一壓陷部152 與第二壓陷部154。其中，第一壓陷部152封閉第一容置空間112，第二壓陷部IM封閉第二容置空間122，使得流體無法到達(dá)連接部130而連通。參閱圖3A與圖3C，在其它制作方式中，設(shè)計(jì)者可以將連接部130壓扁折彎后，先于第一傳熱部110與第二傳熱部120分別形成第一壓陷部152與第二壓陷部154。其中，第一壓陷部152封閉第一容置空間112，第二壓陷部IM封閉第二容置空間122。接著，將毛細(xì)體142形成于第一壓陷部152與第二壓陷部巧4左側(cè)的殼體140a內(nèi)壁。如此一來，第一壓陷部152、第二壓陷部IM與連接部130之間的殼體140b內(nèi)壁不會(huì)具有毛細(xì)體142。圖4A是根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖，圖4B是圖4A的熱管結(jié)構(gòu)100的局部剖面圖。同時(shí)參閱圖4A與圖4B，熱管結(jié)構(gòu)100包括第三壓陷部156/158 形成于連接部130。其中，第三壓陷部156/158的截面積小于連接部130的截面積。第三壓陷部156/158可以加強(qiáng)第一傳熱部110與第二傳熱部120之間的隔離效果。具體而言，當(dāng)連接部130無法完全隔離第一傳熱部110與第二傳熱部120時(shí)，為了避免仍有少許毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生于壓扁的連接部130中，連接部130的第一端132與第二端134附近可以分別設(shè)置有第三壓陷部156/158。其中，第三壓陷部156/158可以利用外力夾壓來形成，使得第三壓陷部156/158封閉第三容置空間136。因此，連接部130會(huì)形成三個(gè)封閉的空間。此三個(gè)封閉空間分別形成于連接部130的第一端132與第三壓陷部156之間、第三壓陷部156與第三壓陷部158之間，以及連接部130的第二端134與第三壓陷部158之間。這樣的設(shè)置， 第一傳熱部110與第二傳熱部120內(nèi)的流體無法通過連接部130而混合，使得熱管結(jié)構(gòu)100 具有兩支熱管的傳熱效果。[0056]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的熱管結(jié)構(gòu)100的立體圖。連接部130僅具有單一第三壓陷部157，其截面積小于連接部130的截面積。這樣的設(shè)置仍可避免第一傳熱部110與第二傳熱部120的流體于連接部130混合，以確保熱管結(jié)構(gòu)100具有兩支熱管的傳熱效果。應(yīng)了解到，上述的第一壓陷部152、第二壓陷部154與第三壓陷部156/157/158的數(shù)目與位置可依實(shí)際需求而改變。舉例來說，當(dāng)連接部130已能充分隔離第一傳熱部110 與第二傳熱部120時(shí)，熱管結(jié)構(gòu)100可以不具有第一壓陷部152、第二壓陷部154與第三壓陷部156/157/158，依照設(shè)計(jì)者需求而定。圖6A是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第一實(shí)施方式的立體圖。散熱裝置200包括散熱組件170與前述的熱管結(jié)構(gòu)100。散熱裝置200用以散熱單一熱源180，熱源180與散熱組件170分別接觸第一傳熱部110與第二傳熱部120的兩端。其中，散熱組件170可以為散熱片、風(fēng)扇或其組合。熱源180靠近連接部130，散熱組件170靠近封閉部146。在使用時(shí)，第一傳熱部110與第二傳熱部120接觸熱源180的一端為蒸發(fā)部，第一傳熱部110與第二傳熱部120接觸散熱組件170的一端為冷凝部。熱源180將蒸發(fā)部的毛細(xì)體(未示于圖中)所吸附的液態(tài)流體蒸發(fā)成氣態(tài)后，分別經(jīng)由第一容置空間112 與第二容置空間122流動(dòng)到冷凝部。接著，位于冷凝部的散熱組件170將氣態(tài)的流體降溫凝結(jié)成液態(tài)的流體。冷凝部的毛細(xì)體在吸附液態(tài)的流體后利用毛細(xì)現(xiàn)象使液態(tài)的流體流回蒸發(fā)部，如此循環(huán)不息便具有傳熱的效果。此外，連接部130及/或前述的壓陷部(未示于圖中)隔離第一傳熱部110與第二傳熱部120，使得散熱裝置200具有兩支熱管傳熱的效
^ ο圖6B是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第二實(shí)施方式的立體圖。如圖所示，熱管結(jié)構(gòu)100的配置方向可依照設(shè)計(jì)者需求而定。熱源180與散熱組件170 分別接觸第一傳熱部110與第二傳熱部120的兩端。其中，熱源180靠近封閉部146，散熱組件170靠近連接部130。圖7是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第三實(shí)施方式的立體圖。散熱裝置200用以散熱第一熱源182與第二熱源184。第一傳熱部110與第二傳熱部 120朝不同方向延伸。第一傳熱部110的兩端分別接觸第一熱源182與散熱組件170，第二傳熱部120的兩端分別接觸第二熱源184與散熱組件170。其中，第一熱源182與第二熱源 184靠近連接部130，散熱組件170靠近第一封閉部147與第二封閉部148。連接部130隔離第一傳熱部110與第二傳熱部120。圖8是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第四實(shí)施方式的立體圖。散熱裝置200具有熱管結(jié)構(gòu)100與散熱組件170。散熱裝置200用以散熱第一熱源182 與第二熱源184。散熱組件170包括第一散熱片192、第二散熱片194與風(fēng)扇174，風(fēng)扇174 具有第一出風(fēng)口 176與第二出風(fēng)口 178，第一散熱片192設(shè)置于風(fēng)扇174的第一出風(fēng)口 176 前，第二散熱片194設(shè)置于風(fēng)扇174的第二出風(fēng)口 178前。第一傳熱部110的兩端分別接觸第一熱源182與第一散熱片192，第二傳熱部120的兩端分別接觸第二熱源184與第二散熱片194。其中，第一熱源182與第二熱源184靠近連接部130，第一散熱片192與第二散熱片194分別靠近第一封閉部147與第二封閉部148。此外，連接部130隔離第一傳熱部 110與第二傳熱部120。[0062] 圖9是應(yīng)用本實(shí)用新型的熱管結(jié)構(gòu)100的散熱裝置200的第五實(shí)施方式的立體圖。第一傳熱部110具有傾斜部114。如圖所示，第一傳熱部110與第二傳熱部120未于同一平面延伸，使得第一封閉部147與第二封閉部148不在同一平面。散熱片172具有一內(nèi)部空間196來容置部分的第一傳熱部110。第一封閉部147位于此內(nèi)部空間196中并接觸散熱片172。此外，連接部130隔離第一傳熱部110與第二傳熱部120。當(dāng)然，傾斜部114 可以不設(shè)置于第一傳熱部110，而是設(shè)置于第二傳熱部120，同樣可使第一傳熱部110與第二傳熱部120未于同一平面延伸，從而使得第一封閉部147與第二封閉部148不在同一平本實(shí)用新型上述實(shí)施方式與已知先前技術(shù)相較，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)此熱管結(jié)構(gòu)具有兩支熱管的傳熱效果，因此可減少裁切與安裝的步驟。(2)制造散熱裝置時(shí)，使用此熱管結(jié)構(gòu)可節(jié)省裁切與安裝熱管的時(shí)間而降低制造的成本。雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施方式揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與修飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種熱管結(jié)構(gòu)，包括一第一傳熱部，具有一第一容置空間；一第二傳熱部，具有一第二容置空間；以及一連接部，具有一第一端與一第二端，該第一端實(shí)體連接該第一傳熱部，該第二端實(shí)體連接該第二傳熱部，其中，該連接部隔離該第一容置空間與該第二容置空間，該第一傳熱部、該第二傳熱部與該連接部為一體成型。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接部的截面積小于該第一傳熱部的截面積與該第二傳熱部的截面積。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接部具有一第三容置空間，該第三容置空間的高度小于該第一容置空間的高度與該第二容置空間的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接部封閉該第一容置空間與該第二容置空間。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，還包括一第一壓陷部，形成于該第一傳熱部且靠近該第一端，該第一壓陷部的截面積小于該第一傳熱部的截面積。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一壓陷部封閉該第一容置空間。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，還包括一第二壓陷部，形成于該第二傳熱部且靠近該第二端，該第二壓陷部的截面積小于該第二傳熱部的截面積。
8.如權(quán)利要求7所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二壓陷部封閉該第二容置空間。
9.如權(quán)利要求3所述的熱管結(jié)構(gòu)，還包括一第三壓陷部，形成于該連接部，該第三壓陷部的截面積小于該連接部的截面積。
10.如權(quán)利要求9所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第三壓陷部封閉該第三容置空間。
11.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，還包括數(shù)個(gè)毛細(xì)體，形成于該第一傳熱部與該第二傳熱部的一內(nèi)壁；以及一流體，位于該第一容置空間與該第二容置空間之中。
12.如權(quán)利要求11所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，這些毛細(xì)體為金屬燒結(jié)物、微溝槽或金屬網(wǎng)。
13.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一傳熱部與該第二傳熱部朝同一方向延伸。
14.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一傳熱部與該第二傳熱部朝不同方向延伸。
15.如權(quán)利要求1所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一傳熱部或該第二傳熱部還包括一傾斜部，使得該第一傳熱部與該第二傳熱部在不同平面上。
專利摘要一種熱管結(jié)構(gòu)，其包括第一傳熱部、第二傳熱部與連接部。第一傳熱部具有第一容置空間，第二傳熱部具有第二容置空間。連接部具有第一端與第二端，分別實(shí)體連接第一傳熱部與第二傳熱部。其中，連接部隔離第一容置空間與第二容置空間，且第一傳熱部、第二傳熱部與連接部為一體成型。
文檔編號(hào)H01L23/427GK202133312SQ20112012637
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者葉日昇, 張孝凡, 蔡明璋, 謝錚玟 申請(qǐng)人:廣達(dá)電腦股份有限公司