專利名稱：銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅包鋁線的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于在銅包鋁線退火后進(jìn)行陽極氧化低壓絕緣處理的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銅包鋁線具有較好的傳導(dǎo)能力，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中使用的較多，但銅包鋁線的抗腐蝕能力差，無法適應(yīng)較惡劣的使用環(huán)境，同時(shí)銅包鋁線的外表比較單一，無法滿足其表面的特別裝飾要求，故人們通過對(duì)銅包鋁線的表面進(jìn)行陽極氧化，銅包鋁線進(jìn)過氧化后表面會(huì)形成從深黑到淺綠等色彩的氧化物或復(fù)雜化合物的致密層，首先形成的致密層具有較好的絕緣性能，能夠滿足使用的要求，但其表面的顏色多變，影響美觀，而且氧化物在工作環(huán)境中也可能進(jìn)行分解，故其絕緣性能不能得到一個(gè)穩(wěn)定的保障，故本公司針對(duì)市場的需要設(shè)計(jì)了一種外面包裹有絕緣層的銅包鋁線。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)生產(chǎn)低壓絕緣的銅包鋁線的需要，設(shè)計(jì)了一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，且本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)系統(tǒng)的成本較低，適合工廠的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)置在原產(chǎn)線后對(duì)銅包鋁線進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理槽，預(yù)處理槽后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線表面進(jìn)行氧化的強(qiáng)化陽極氧化槽，強(qiáng)化陽極氧化槽后面設(shè)置將銅包鋁線表面吹干的熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置后設(shè)置有對(duì)干燥的銅包鋁線涂覆絕緣材料的封閉裝置，封閉裝置的后端連接有一個(gè)烘干裝置，烘干裝置后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線進(jìn)行卷繞包裝的收線裝置，本實(shí)用新型對(duì)銅包鋁線先進(jìn)行陽極氧化處理，得到一個(gè)氧化致密層，達(dá)到一定的絕緣效果，再通過在氧化致密層的表面涂覆絕緣材料來進(jìn)一步的提高銅包鋁線的絕緣能力，且具有較好的表面外觀，滿足人們使用的需要，同時(shí)設(shè)置的烘干裝置能夠使絕緣材料迅速凝固，生產(chǎn)效率高。在預(yù)處理槽和強(qiáng)化陽極氧化槽之間設(shè)置有第一噴淋裝置，噴淋裝置的下方設(shè)置有第一盛水槽，在強(qiáng)化陽極氧化槽和熱風(fēng)裝置之間設(shè)置有第二噴淋裝置，第二噴淋裝置的下方設(shè)置有第二盛水槽，設(shè)置的噴淋裝置用于清楚殘留在銅包鋁線的預(yù)處理液和氧化液，使銅包鋁線的表面處于潔凈的狀態(tài)，避免對(duì)后續(xù)加工的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)化陽極氧化槽包括盛放溶液的槽體，槽體的底部設(shè)置有與氧化電源連接的負(fù)極板，氧化電源的正極與待氧化的產(chǎn)品連接。所述的氧化電源為直流電源，采用直流電源具有較為穩(wěn)定的電流。在封閉裝置的上方設(shè)置有排氣裝置，設(shè)置的排氣裝置能將對(duì)人體有害的氣體直接排出工作環(huán)境，有利于工作人員的身體健康。綜上所述，本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案現(xiàn)在銅包鋁線的表面形成一層致密的氧化
3膜層，具有絕緣的功能，再在銅包鋁線的表面涂覆一層絕緣材料，一方面進(jìn)一步的提高銅包鋁線的絕緣能力，另一方面也克服了氧化層的外觀缺陷，使銅包鋁線具有較好的外觀，通過上述的生產(chǎn)系統(tǒng)，銅包鋁線相對(duì)于現(xiàn)有的銅包鋁線具有絕緣性能，能承受一定的電壓沖擊， 并且具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖，圖中1為預(yù)處理槽，2為強(qiáng)化陽極氧化槽，3為第一噴淋裝置，4為氧化電源，5為熱風(fēng)裝置，6為第二噴淋裝置，7為封閉裝置，8為烘干裝置，9為收線裝置，10為第一盛水槽，11 為第二盛水槽，12為排氣裝置，13為銅包鋁線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述如圖1所示的銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)置在原產(chǎn)線后對(duì)銅包鋁線進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理槽1，設(shè)置的預(yù)處理槽1用于對(duì)銅包鋁線進(jìn)行表面處理， 經(jīng)過表面處理的銅包鋁線表面形成一層電離層，預(yù)處理槽1后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線表面進(jìn)行氧化的強(qiáng)化陽極氧化槽2，在預(yù)處理槽1和強(qiáng)化陽極氧化槽2之間設(shè)置有第一噴淋裝3，第一噴淋裝置3噴出水對(duì)經(jīng)過預(yù)處理槽1出來的銅包鋁線進(jìn)行清洗，出去表面的化學(xué)物質(zhì)，減少化學(xué)物質(zhì)對(duì)后續(xù)加工的污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，強(qiáng)化陽極氧化槽2上設(shè)置有氧化電源4， 氧化電源4的陰極連接在強(qiáng)化陽極氧化槽2的底部的氧化板上，氧化電源4的陽極連接在銅包鋁線上，所述的氧化電源4采用直流電源，采用直流電源為恒流直流電源，可以根據(jù)銅包鋁線的數(shù)量和截面積的大小進(jìn)行精確的調(diào)整，強(qiáng)化陽極氧化槽，強(qiáng)化陽極氧化槽2后面設(shè)置將銅包鋁線表面吹干的熱風(fēng)裝置5，在強(qiáng)化陽極氧化槽2和熱風(fēng)裝置5之間設(shè)置有第二噴淋裝置6，第二噴淋裝置6同樣也是去除銅包鋁線表面的溶液，等到一個(gè)較干凈的銅包鋁母線，設(shè)置的熱風(fēng)裝置5用于將經(jīng)過第二噴淋裝置6清洗的銅包鋁線烘干，得到一個(gè)干燥清潔的銅包鋁線，熱風(fēng)裝置6后設(shè)置有對(duì)干燥的銅包鋁線涂覆絕緣材料的封閉裝置7，封閉裝置7將快干型的絕緣材料均勻的涂覆在銅包鋁線的表面，形成一個(gè)絕緣層，封閉裝置7的后端連接有一個(gè)烘干裝置8，烘干裝置8對(duì)封閉裝置7涂覆在銅包鋁線表面的快干型絕緣材料進(jìn)行烘干，所述的烘干裝置8采用電加熱烘干，我們可以直接控制烘干裝置內(nèi)部的溫度，形成一個(gè)溫度梯度，有利于得到較好的烘干質(zhì)量，同時(shí)我們?cè)诤娓裳b置8的末端還設(shè)置有一個(gè)向烘干裝置8內(nèi)送風(fēng)的裝置，其能在烘干裝置8內(nèi)形成一個(gè)逆向的氣流，加快了快干型絕緣材料的干燥速度，烘干裝置8后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線進(jìn)行卷繞包裝的收線裝置9，收線裝置 9對(duì)加工完成后的銅包鋁線進(jìn)行卷繞包裝。所述的第一噴淋裝置3的下方設(shè)置有第一盛水槽10，在第二噴淋裝置6的下方設(shè)置有第二盛水槽11，設(shè)置的第一盛水槽和第二盛水槽用于接收噴淋裝置的沖洗銅包鋁線后的液體，且本實(shí)用新型中第一盛水槽接收的噴淋后的液體呈弱酸性，第二盛水槽接收的噴淋后的液體呈弱堿性，兩者可以直接混著，一方面減少了污水處理設(shè)備的投入，另一方面有利于環(huán)境的保護(hù)，避免了對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。在封閉裝置8的上方設(shè)置有排氣裝置12，由于快干型絕緣材料存在一定的揮發(fā)性氣體，揮發(fā)性氣體對(duì)人體有害，設(shè)置的排氣裝置能將對(duì)人體有害的氣體直接排出工作環(huán)境， 有利于工作人員的身體健康。 綜上所述，本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案現(xiàn)在銅包鋁線的表面形成一層致密的氧化膜層，具有絕緣的功能，再在銅包鋁線的表面涂覆一層絕緣材料，一方面進(jìn)一步的提高銅包鋁線的絕緣能力，另一方面也克服了氧化層的外觀缺陷，使銅包鋁線具有較好的外觀，通過上述的生產(chǎn)系統(tǒng)，銅包鋁線相對(duì)于現(xiàn)有的銅包鋁線具有絕緣性能，能承受一定的電壓沖擊， 并且具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)置在原產(chǎn)線后對(duì)銅包鋁線進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理槽，預(yù)處理槽后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線表面進(jìn)行氧化的強(qiáng)化陽極氧化槽，強(qiáng)化陽極氧化槽后面設(shè)置將銅包鋁線表面吹干的熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置后設(shè)置有對(duì)干燥的銅包鋁線涂覆絕緣材料的封閉裝置，封閉裝置的后端連接有一個(gè)烘干裝置，烘干裝置后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線進(jìn)行卷繞包裝的收線裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 在預(yù)處理槽和強(qiáng)化陽極氧化槽之間設(shè)置有第一噴淋裝置，噴淋裝置的下方設(shè)置有第一盛水槽，在強(qiáng)化陽極氧化槽和熱風(fēng)裝置之間設(shè)置有第二噴淋裝置，第二噴淋裝置的下方設(shè)置有第二盛水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 強(qiáng)化陽極氧化槽包括盛放溶液的槽體，槽體的底部設(shè)置有與氧化電源連接的負(fù)極板，氧化電源的正極與待氧化的產(chǎn)品連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述的氧化電源為直流電源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 在封閉裝置的上方設(shè)置有排氣裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及銅包鋁線的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于在銅包鋁線退火后進(jìn)行陽極氧化低壓絕緣處理的生產(chǎn)系統(tǒng)。銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)置在原產(chǎn)線后對(duì)銅包鋁線進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理槽，預(yù)處理槽后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線表面進(jìn)行氧化的強(qiáng)化陽極氧化槽，強(qiáng)化陽極氧化槽后面設(shè)置將銅包鋁線表面吹干的熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置后設(shè)置有對(duì)干燥的銅包鋁線涂覆絕緣材料的封閉裝置，封閉裝置的后端連接有一個(gè)烘干裝置，烘干裝置后設(shè)置有對(duì)銅包鋁線進(jìn)行卷繞包裝的收線裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的銅包鋁線的陽極氧化低壓絕緣處理生產(chǎn)系統(tǒng)，且本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)系統(tǒng)的成本較低，適合工廠的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
文檔編號(hào)H01B13/16GK202025578SQ20112011537
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者崔曉明, 李守軍 申請(qǐng)人:常州明豪新金屬材料有限公司