專利名稱：一種粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及變壓器鐵心粘帶綁扎機(jī)設(shè)備，具體地說是一種粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型變壓器鐵心在起立后，都要對鐵心柱進(jìn)行綁扎。過去通常采用人工操作，勞動強度大、綁扎質(zhì)量不高。近年來人工綁扎逐漸地由機(jī)械式粘帶綁扎機(jī)取代，粘帶綁扎機(jī)是通過電機(jī)、減速器驅(qū)動齒輪、齒圈旋轉(zhuǎn)進(jìn)行綁扎的。但現(xiàn)有的粘帶綁扎機(jī)的關(guān)鍵部分-齒圈結(jié)構(gòu)尚存在著一些結(jié)構(gòu)不完善、性能不穩(wěn)定等問題；因此，有必要對其進(jìn)行一些優(yōu)化探討和改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)的粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型包括可拆分的第一臺板、第二臺板及每個臺板上安裝的半圓形的齒圈，其中第一臺板與第二臺板通過立定位板相連，兩個半圓形的齒圈通過橫定位板連接，在第一臺板及第二臺板上均布有定位軸承組件及定心軸承組件，齒圈通過定位軸承組件及定心軸承組件支撐；所述兩個半圓形的齒圈組成的圓形齒圈通過齒輪與綁扎機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。其中所述第一臺板及第二臺板分別位于兩個半圓形的齒圈的下方，臺板的上平面與齒圈平行；在每個臺板上分別焊接有兩個立定位板，兩個立定位板通過定位銷定位，由螺栓及第一螺母鎖固；所述每個半圓形的齒圈上分別安裝有兩個橫定位板，兩個橫定位板通過定位銷定位，由螺栓及第一螺母鎖固；所述定位軸承組件包括第一軸承、輪座及第一軸，在第一臺板及第二臺板的上平面均布有多個圓窩，每個圓窩內(nèi)均設(shè)有輪座，第一軸承通過第一軸可轉(zhuǎn)動地安裝在輪座上；所述齒圈的底面上開有凹槽，第一軸承的外徑與該凹槽的底面相抵接；第一軸承垂直設(shè)置，其中心軸線與圓形齒圈的中心軸線垂直；所述定心軸承組件包括第四軸承、偏心軸及第四螺母，其中偏心軸的一端通過第四螺母安裝在臺板上， 另一端設(shè)有第四軸承；所述齒圈的底面上開有凹槽，第四軸承的外徑與該凹槽內(nèi)徑相抵接； 第四軸承水平設(shè)置，其中心軸線與圓形齒圈的中心軸線平行；凹槽為圓環(huán)形，分別開在兩個半圓形的齒圈底面；所述第一臺板及第二臺板的下表面上設(shè)有直線導(dǎo)軌。本實用新型的優(yōu)點與積極效果為1.本實用新型結(jié)構(gòu)合理，具有較高的整體加工精度和重復(fù)定位精度，齒圈結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)，適合各種規(guī)格鐵心柱綁扎的質(zhì)量要求。2.齒圈結(jié)構(gòu)采用滾動軸承組成定心、定位軸承結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，摩擦力小，轉(zhuǎn)動輕便無異常噪聲；左右臺板下部安裝有直線導(dǎo)軌，具有良好的組合精度保持性。3.齒圈結(jié)構(gòu)的對開、合并操作簡捷，使用定位板聯(lián)接、鎖固，定位準(zhǔn)確可靠。[0011]4.齒圈結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)自動綁扎，生產(chǎn)效率高，是一種對變壓器鐵心粘帶綁扎機(jī)改進(jìn)和優(yōu)化的結(jié)構(gòu)型式。

圖1為本實用新型的主視剖視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為圖2中的A-A剖視圖；圖4為圖1中的B-B剖視圖；圖5為圖1中C處的局部放大圖；圖6為圖2中的D-D剖視圖；其中1為齒圈，2為立定位板，3為定位銷，4為螺栓，5為第一螺母，6為第一臺板， 7為第三齒輪，8為第三軸用擋圈，9為第三軸承，10為第二孔用擋圈，11為第三軸，12為第三螺母，13為第二齒輪，14為第二軸用擋圈，15為第二軸承，16為第一孔用擋圈，17為第二軸，18為第二螺母，19為第一齒輪，20為第一螺釘，21為減速器，22為機(jī)座，23為直線導(dǎo)軌， 24為支架體，25為第一軸承，沈為輪座，27為第一軸，觀為墊圈，29為第一軸用擋圈，30為第二螺釘，31為橫定位板，32為第三螺釘，33為第四軸承，34為第四軸用擋圈，35為偏心軸， 36為第四螺母，37為第二臺板，38為圓窩，39為凹槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述。如圖1 6所示，本實用新型包括第一臺板6、第二臺板37及每個臺板上安裝的半圓形的齒圈1，第一臺板6及第二臺板37的下平面安裝有直線導(dǎo)軌23，第一臺板6及第二臺板37分別位于兩個半圓形的齒圈1的下方，可合并或分開，兩個臺板的上平面與齒圈 1平行；在每個臺板上分別焊接有兩個立定位板2，兩個立定位板2對稱布置、分別焊接在第一臺板6及第二臺板36的中心平面兩側(cè)，在第二臺板37上的兩個立定位板2上帶有固定的定位銷3，在第一臺板6與第二臺板37合并時，定位銷3插到第二臺板37上的立定位板 2的對應(yīng)銷孔中定位，再用螺栓4和第一螺母5鎖固。在第一臺板6上設(shè)有兩組結(jié)構(gòu)相同的傳動齒輪組件，其中一組包括第三齒輪7、第三軸用擋圈8、第三軸承9、第二孔用擋圈10、第三軸11及第三螺母12 ；另一組包括第二齒輪13、第二軸用擋圈14、第二軸承15、第一孔用擋圈16、第二軸17及第二螺母18 ；綁扎機(jī)的電機(jī)、減速器21安裝在支架體M上的機(jī)座22上，減速器21輸出軸上通過第一螺釘20連接有第一齒輪19，第一齒輪19與第二齒輪13、第三齒輪7依次嚙合傳動，進(jìn)而由第三齒輪 7與齒圈1相嚙合、帶動齒圈1旋轉(zhuǎn)。兩個半圓形的齒圈1上均設(shè)有兩個橫定位板31，由第三螺釘32固定在齒圈1的平面上，安裝在第二臺板36的齒圈上的兩個橫定位板帶有固定的定位銷3，當(dāng)兩個半圓形的齒圈合并時，定位銷3插到另一半圓形齒圈的橫定位板的對應(yīng)銷孔中定位，再由螺栓4及第一螺母5鎖固。在第一臺板6與第二臺板37的上平面分別按圓周均布有多個定位軸承組件及定心軸承組件，本實施例中定位軸承組件及定心軸承組件各為12個，齒圈1通過定位軸承組件及定心軸承組件支撐。定位軸承組件包括第一軸承25、輪座沈、第一軸27、墊圈觀及第一軸用擋圈四，在第一臺板6及第二臺板37合并成整體的上平面按圓周均布有多個深度一致的圓窩38 (本實施例為12個)，每個圓窩38加工成同一深度，在每個圓窩38內(nèi)均用第二螺釘30固定有輪座沈，第一軸承25通過第一軸27可轉(zhuǎn)動地安裝在輪座沈上，第一軸27 的兩端設(shè)有第一軸用擋圈四；第一軸承25垂直設(shè)置，其中心軸線與圓形齒圈的中心軸線垂直，在第一軸承25的兩側(cè)與輪座沈之間設(shè)有墊圈觀；所述齒圈1的底面上開有凹槽39，第一軸承25的外徑與該凹槽39的底面相抵接。定心軸承組件包括第四軸承33、第四軸用擋圈34、偏心軸35及第四螺母36，其中偏心軸35的一端通過第四螺母36安裝在臺板的螺孔中，另一端設(shè)有第四軸承33，并用第四軸用擋圈34限位；第四軸承33水平設(shè)置，其中心軸線與圓形齒圈的中心軸線平行，第四軸承33的外徑與凹槽39內(nèi)徑相抵接。凹槽39為圓環(huán)形，分別開在兩個半圓形的齒圈底面。本實用新型的工作原理為將要綁扎的鐵心柱吊放在粘帶綁扎機(jī)基礎(chǔ)平臺中間，啟動綁扎機(jī)開合傳動系統(tǒng)， 使第一臺板6、第二臺板36沿著直線導(dǎo)軌23向中間移動并相互對接，第二臺板36的立定位板2上的定位銷3，插到第一臺板6上立定位板2的定位孔中，再用螺栓4、第一螺母5聯(lián)接鎖固；兩個齒圈1的對接、聯(lián)接和鎖固相同。這時就可以開始綁扎機(jī)所要進(jìn)行綁扎操作。按整體加工的齒圈1的各部尺寸應(yīng)符合加工尺寸及形位公差精度要求，立定位板 2和橫定位板31要保持相互配合及重復(fù)定位的精度要求，剖分的齒圈1及第一臺板6、第二臺板37在合并組合時要保證精度重合性等組裝要求。粘帶綁扎機(jī)齒圈結(jié)構(gòu)的定位、定心軸承組件的調(diào)整如下a.檢查(合并后)齒圈1下平面圓形凹槽39的平面度，檢查齒圈1下平面圓形凹槽39內(nèi)徑的圓度及徑向跳動是否滿足給定的尺寸及形位公差精度要求。b.檢查第一臺板6、第二臺板37 (合并后)上平面加工的按圓周均布的圓窩38深度是否一致并在同一平面內(nèi)，檢查第一臺板6、第二臺板37上平面安裝輪座沈、偏心軸35 的螺孔是否符合圖紙尺寸要求。c.將12個第一軸承25垂直安裝在輪座沈上，用第二螺釘30把輪座沈安裝在第一臺板6、第二臺板37上平面按圓周均布的圓窩38中；將12個第四軸承33水平安裝在偏心軸35上，放置在第一臺板6、第二臺板37上平面按圓周均布的螺孔中，用第四螺母36緊固。d.把檢查合格的齒圈1放置在由12個第一軸承25組成的定位軸承組件上，調(diào)整偏心軸35，使得12個第四軸承33組成的定心軸承能壓緊齒圈1下平面圓形凹槽39內(nèi)徑。e.手動輕盤齒圈1旋轉(zhuǎn)，檢查齒圈1平面運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒圈1回轉(zhuǎn)中心是否固定，齒圈1運轉(zhuǎn)是否有異音。如不符合要求按上述方式進(jìn)行調(diào)整。粘帶綁扎機(jī)齒圈結(jié)構(gòu)裝置適合可綁扎鐵心柱直徑Φ 700 Φ 1600mm，齒圈結(jié)構(gòu)裝置轉(zhuǎn)速0 30r/min，臺板水平移動速度lm/min。
權(quán)利要求1.一種粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于包括可拆分的第一臺板(6)、第二臺板 (37)及每個臺板上安裝的半圓形的齒圈(1)，其中第一臺板(6)與第二臺板(37)通過立定位板( 相連，兩個半圓形的齒圈(1)通過橫定位板(31)連接，在第一臺板(6)及第二臺板(36)上均布有定位軸承組件及定心軸承組件，齒圈(1)通過定位軸承組件及定心軸承組件支撐；所述兩個半圓形的齒圈組成的圓形齒圈通過齒輪與綁扎機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
2.按權(quán)利要求1所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一臺板(6)及第二臺板(37)分別位于兩個半圓形的齒圈(1)的下方，臺板的上平面與齒圈(1)平行；在每個臺板上分別焊接有兩個立定位板O)，兩個立定位板( 通過定位銷C3)定位，由螺栓(4) 及第一螺母( 鎖固。
3.按權(quán)利要求1所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每個半圓形的齒圈(1) 上分別安裝有兩個橫定位板(31)，兩個橫定位板(31)通過定位銷( 定位，由螺栓(4)及第一螺母( 鎖固。
4.按權(quán)利要求1所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位軸承組件包括第一軸承(25)、輪座06)及第一軸(27)，在第一臺板(6)及第二臺板(37)的上平面均布有多個圓窩(38)，每個圓窩(38)內(nèi)均設(shè)有輪座( )，第一軸承0 通過第一軸(XT)可轉(zhuǎn)動地安裝在輪座06)上；所述齒圈(1)的底面上開有凹槽(39)，第一軸承0 的外徑與該凹槽(39)的底面相抵接。
5.按權(quán)利要求4所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸承05)垂直設(shè)置，其中心軸線與圓形齒圈的中心軸線垂直。
6.按權(quán)利要求1所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定心軸承組件包括第四軸承(33)、偏心軸(3 及第四螺母(36)，其中偏心軸(3 的一端通過第四螺母(36)安裝在臺板上，另一端設(shè)有第四軸承(3 ；所述齒圈(1)的底面上開有凹槽(39)，第四軸承 (33)的外徑與該凹槽(39)內(nèi)徑相抵接。
7.按權(quán)利要求5所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第四軸承(33)水平設(shè)置，其中心軸線與圓形齒圈的中心軸線平行。
8.按權(quán)利要求4或6所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽(39)為圓環(huán)形，分別開在兩個半圓形的齒圈底面。
9.按權(quán)利要求1所述粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一臺板(6)及第二臺板(37)的下表面上設(shè)有直線導(dǎo)軌。
專利摘要本實用新型涉及變壓器鐵心粘帶綁扎機(jī)設(shè)備，具體地說是一種粘帶綁扎機(jī)的齒圈結(jié)構(gòu)，包括可拆分的第一臺板、第二臺板及每個臺板上安裝的半圓形的齒圈，其中第一臺板與第二臺板通過立定位板相連，兩個半圓形的齒圈通過橫定位板連接，在第一臺板及第二臺板上均布有定位軸承組件及定心軸承組件，齒圈通過定位軸承組件及定心軸承組件支撐；所述兩個半圓形的齒圈組成的圓形齒圈通過齒輪與綁扎機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，具有較高的整體加工精度和重復(fù)定位精度，齒圈結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)，適合各種規(guī)格鐵心柱綁扎的質(zhì)量要求。
文檔編號H01F27/26GK202034236SQ20112003028
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者徐信志, 王德琮 申請人:新疆特變電工集團(tuán)有限公司