專利名稱：基體及其制造方法、電池及其制造方法
基體及其制造方法、電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，特別涉及一種基體及其制造方法、電池及其制造方法。背景技術(shù)：
電池作為備用電源，在生活中起到很重要的作用，給人們的生活帶來的便利。傳統(tǒng)的電池，如鎳氫電池采用負(fù)極濕法制片，用金屬帶做負(fù)極基體，在金屬帶表面鍍上光滑的鎳層，制片后會(huì)存在粉體掉落的情況。

發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要提供一種減少粉體掉落的基體。一種基體，用于與粉體結(jié)合形成電池中的負(fù)極片，包括基體主體，在所述基體主體與粉體結(jié)合的表面上設(shè)有粗糙部。優(yōu)選地，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。此外，還有必要提供一種減少粉體掉落的基體的制造方法。一種基體的制造方法，包括以下步驟提供基體主體；在所述基體主體與粉體結(jié)合的表面上形成粗糙部，所述基體主體與粗糙部形成用于與粉體結(jié)合形成電池中的負(fù)極片的基體。優(yōu)選地，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。優(yōu)選地，所述粗糙部通過噴砂或刻蝕形成。此外，還有必要提供一種減少粉體掉落的電池。一種電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、外殼、蓋帽和帶開口端的外殼，所述隔膜置于所述正極片和負(fù)極片之間，且正極片、隔膜以及負(fù)極片三者卷繞成電芯后放入所述外殼內(nèi)，所述負(fù)極片與所述外殼相連，所述正極片與所述蓋帽相連，所述電解液灌入所述外殼內(nèi)，所述蓋帽密封所述外殼的開口端，所述負(fù)極片包括相結(jié)合的基體和粉體，所述基體包括基體主體，在所述基體主體表面上設(shè)粗糙部。優(yōu)選地，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。此外，還有必要提供一種減少粉體掉落的電池的制造方法。一種電池的制造方法，包括以下步驟提供基體主體和粉體；在所述基體主體與粉體結(jié)合的表面上形成粗糙部，所述基體主體與粗糙部形成基體，將基體與粉體結(jié)合在一起形成負(fù)極片；提供正極片、隔膜、蓋帽、電解液和帶開口端的外殼；
將所述隔膜置于所述正極片和負(fù)極片之間，且將正極片、隔膜以及負(fù)極片三者卷繞成電芯后放入所述外殼內(nèi)；將所述負(fù)極片與所述外殼相連，將所述正極片與所述蓋帽相連，將電解液灌入所述外殼內(nèi)，將所述蓋帽密封所述外殼的開口端。優(yōu)選地，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。優(yōu)選地，所述粗糙部通過噴砂或刻蝕形成。上述基體及其制造方法、電池及其制造方法，采用在基體主體與粉體結(jié)合的表面設(shè)粗糙部，增加基體主體表面的粗糙度，使得基體與粉體結(jié)合時(shí)，粉體不易掉落，減少了粉體的掉落，提高了電池的品質(zhì)。

圖1為一個(gè)實(shí)施例中基體的俯視圖；圖2為圖1中基體的局部放大圖；圖3為基體與粉體結(jié)合示意圖；圖4為一個(gè)實(shí)施例中基體的制造方法的流程圖；圖5為一個(gè)實(shí)施例中電池的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例及附圖對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，在一個(gè)實(shí)施例中，一種基體10，用于與粉體結(jié)合形成電池中的負(fù)極片，包括基體主體11，在基體主體11與粉體結(jié)合的表面上設(shè)有粗糙部13?；w主體11可為金屬帶。金屬帶可為鋼帶、銅帶等。該實(shí)施例中，如圖2所示，金屬帶為鋼帶，鋼帶上設(shè)有孔15，孔15用于加強(qiáng)鋼帶的附料性能。對(duì)鋼帶表面進(jìn)行粗糙處理形成粗糙部13，以增大鋼帶表面的粗糙度。粗糙部13可由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。該實(shí)施例中，粗糙部13為凹坑。凹坑可為圓坑、方形坑等。圓坑、方形坑的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造方便。粗糙部13增加了基體主體11和粉體的結(jié)合力，使得粉體不易從基體主體11上掉落。粉體可為合金粉或石墨等。如圖3所示為基體與粉體結(jié)合的示意圖，粉體20粘附在基體10的表面。如圖4所示，在一個(gè)實(shí)施例中，一種基體的制造方法，包括以下步驟步驟S410，提供基體主體。提供待粗糙處理的基體主體。基體主體可為金屬帶，如鋼帶、鐵帶、銅帶等。步驟S420，在基體主體與粉體結(jié)合的表面上形成粗糙部，基體主體與粗糙部形成用于與粉體結(jié)合形成電池中的負(fù)極片的基體。在基體主體表面形成粗糙部，粗糙部可由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。凹坑可為圓坑、方形坑等。圓坑、方形坑的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。該粗糙部可通過噴砂或刻蝕形成，如在鍍鎳之前，用沙粒撞擊基體主體表面形成突起和/或凹坑等粗糙部，或在鍍鎳之前，用化學(xué)藥品或物理方法在基體主體表面刻蝕形成網(wǎng)紋或帶毛刺的貫穿孔等粗糙部。該粗糙部還可通過在基體主體設(shè)置帶毛刺的貫穿孔 (即貫穿孔的邊緣有毛刺)形成。此外，該粗糙部還可通過噴砂、刻蝕和設(shè)置貫穿孔等幾種方式結(jié)合形成。在一個(gè)實(shí)施例中，一種電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、外殼、蓋帽和帶開口端的外殼，該隔膜置于所述正極片和負(fù)極片之間，且正極片、隔膜和負(fù)極片三者卷繞成電芯后放入所述外殼內(nèi)，該負(fù)極片與該外殼相連，該正極片與該蓋帽相連，該電解液灌入該外殼內(nèi)， 該蓋帽密封該外殼的開口端。該負(fù)極片包括相結(jié)合的基體和粉體，該基體包括基體主體。該基體主體為金屬帶。 金屬帶可為鋼帶、鐵帶、銅帶等。在該基體主體表面上設(shè)有粗糙部。該粗糙部可由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。凹坑可為圓坑、方形坑等。圓坑、方形坑的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。粗糙部增大了基體主體表面的粗糙度，基體主體與粉體結(jié)合時(shí)，使得粉體不易從基體主體上掉落。粉體可為合金粉或石墨等。如圖5所示，在一個(gè)實(shí)施例中，一種電池的制造方法，包括以下步驟步驟S510，提供基體主體和粉體。提供制造負(fù)極片的材料，即基體主體和粉體。該基體主體為金屬帶。金屬帶可為鋼帶、鐵帶、銅帶等。粉體可為合金粉或石墨等。步驟S520，在基體主體與粉體結(jié)合的表面上形成粗糙部，基體主體與粗糙部形成基體，將基體與粉體結(jié)合在一起形成負(fù)極片。在該基體主體表面上形成粗糙部。該粗糙部可由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。凹坑可為圓坑、方形坑等。圓坑、方形坑的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造方便。粗糙部增大了基體主體的粗糙度，基體主體與粉體結(jié)合時(shí)，使得粉體不易從基體主體上掉落。該粗糙部可通過噴砂或刻蝕形成，如在鍍鎳之前，用沙粒撞擊基體主體表面形成突起和/或凹坑等粗糙部，或在鍍鎳之前，用化學(xué)藥品或物理方法在基體主體表面刻蝕形成網(wǎng)紋或帶毛刺的貫穿孔等粗糙部。該粗糙部還可通過在基體主體設(shè)置帶毛刺的貫穿孔 (即貫穿孔的邊緣有毛刺)形成。此外，該粗糙部還可通過噴砂、刻蝕和設(shè)置貫穿孔等幾種方式結(jié)合形成。步驟S530，提供正極片、隔膜、蓋帽、電解液和帶開口端的外殼。步驟S540，將該隔膜置于該正極片和負(fù)極片之間，且將正極片、隔膜以及負(fù)極片三者卷繞成電芯后放入該外殼內(nèi)。將正極片、隔膜和負(fù)極片卷繞成電芯放入外殼內(nèi)。步驟S550，將該負(fù)極片與外殼相連，將該正極片與蓋帽相連，將電解液灌入該外殼內(nèi)，將蓋帽密封該外殼的開口端。上述基體及其制造方法、電池及其制造方法，采用在基體主體與粉體結(jié)合的表面設(shè)粗糙部，增加基體主體表面的粗糙度，使得基體與粉體結(jié)合時(shí)，粉體不易掉落，減少了粉體的掉落，提高了電池的品質(zhì)。另外，采用粗糙部采用突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔的一種或兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；采用噴砂或刻蝕方式，制造方便。
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以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種基體，用于與粉體結(jié)合形成電池中的負(fù)極片，包括基體主體，其特征在于，在所述基體主體與粉體結(jié)合的表面上設(shè)有粗糙部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基體，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。
3.一種基體的制造方法，包括以下步驟提供基體主體；在所述基體主體與粉體結(jié)合的表面上形成粗糙部，所述基體主體與粗糙部形成用于與粉體結(jié)合形成電池中的負(fù)極片的基體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基體的制造方法，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基體的制造方法，其特征在于，所述粗糙部通過噴砂或刻蝕形成。
6.一種電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、外殼、蓋帽和帶開口端的外殼，所述隔膜置于所述正極片和負(fù)極片之間，且正極片、隔膜以及負(fù)極片三者卷繞成電芯后放入所述外殼內(nèi)， 所述負(fù)極片與所述外殼相連，所述正極片與所述蓋帽相連，所述電解液灌入所述外殼內(nèi)，所述蓋帽密封所述外殼的開口端，所述負(fù)極片包括相結(jié)合的基體和粉體，所述基體包括基體主體，其特征在于，在所述基體主體表面上設(shè)粗糙部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。
8.一種電池的制造方法，包括以下步驟提供基體主體和粉體；在所述基體主體與粉體結(jié)合的表面上形成粗糙部，所述基體主體與粗糙部形成基體， 將基體與粉體結(jié)合在一起形成負(fù)極片；提供正極片、隔膜、蓋帽、電解液和帶開口端的外殼；將所述隔膜置于所述正極片和負(fù)極片之間，且將正極片、隔膜以及負(fù)極片三者卷繞成電芯后放入所述外殼內(nèi)；將所述負(fù)極片與所述外殼相連，將所述正極片與所述蓋帽相連，將電解液灌入所述外殼內(nèi)，將所述蓋帽密封所述外殼的開口端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池的制造方法，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、網(wǎng)紋和帶毛刺的貫穿孔中的一種或兩種以上相結(jié)合形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池的制造方法，其特征在于，所述粗糙部通過噴砂或刻蝕形成。
全文摘要
一種基體，用于與粉體結(jié)合形成電池中的負(fù)極片，包括基體主體，在所述基體主體與粉體結(jié)合的表面上設(shè)有粗糙部。此外，還提供一種基體的制造方法、電池及其制造方法。上述基體及其制造方法、電池及其制造方法，采用在基體主體與粉體結(jié)合的表面設(shè)粗糙部，增加基體主體表面的粗糙度，使得基體與粉體結(jié)合時(shí)，粉體不易掉落，減少了粉體的掉落，提高了電池的品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01M4/70GK102263268SQ20111016612
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者孔令坤, 廖興群, 張立天, 梁德聲, 蔡小娟, 鄒劍平 申請(qǐng)人:深圳市豪鵬科技有限公司