珩輪基體的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種珩輪基體，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不夠合理等問題。本珩輪基體包括輪體，輪體內(nèi)同軸設(shè)有供軸穿入的軸孔，其特征在于：軸孔的兩端分別至與其對應(yīng)的輪體兩端之間同軸設(shè)有一對相互連通的且呈對稱分布的錐形孔，所述錐形孔的外端口大于內(nèi)端口，軸孔和兩個錐形孔內(nèi)側(cè)上設(shè)有鍵槽，輪體周向外側(cè)間隔均勻地設(shè)有若干與輪體軸向平行的且大小相同的齒形件。錐形孔方便了軸的安裝。本珩輪基體的優(yōu)點在于：設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、拆卸容易，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
珩輪基體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種珩輪基體。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪及齒輪裝置是機(jī)械產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)零部件。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，尤其是汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，齒輪的需求量呈幾何級數(shù)增長，且對齒輪的精度要求越來越高。從國際上看，齒輪制造技術(shù)正朝著制造尚承載能力、尚齒面硬度、尚精度齒輪的方向邁進(jìn)。國內(nèi)齒輪制造技術(shù)水平難以滿足大批量、硬齒面、高精度齒輪產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，現(xiàn)有的珩磨輪刀具存在的安裝復(fù)雜、精度低和使用壽命短等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的珩輪基體。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本實用新型的珩輪基體，包括輪體，輪體內(nèi)同軸設(shè)有供軸穿入的軸孔，其特征在于:軸孔的兩端分別至與其對應(yīng)的輪體兩端之間同軸設(shè)有一對相互連通的且呈對稱分布的錐形孔，所述錐形孔的外端口大于內(nèi)端口，軸孔和兩個錐形孔內(nèi)側(cè)上設(shè)有鍵槽，輪體周向外側(cè)間隔均勻地設(shè)有若干與輪體軸向平行的且大小相同的齒形件。錐形孔方便了軸的安裝。
[0005]優(yōu)選地，輪體包括第一環(huán)形體，所述第一環(huán)形體周向外側(cè)同心設(shè)有通過向下的環(huán)形臺階連接的第二環(huán)形體，第二環(huán)形體周向外側(cè)與齒形件連接。降低了珩輪的質(zhì)量，運行時減少了消耗。
[0006]優(yōu)選地，齒形件的長度與第二環(huán)形體的軸向長度相同。結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，同時提高了齒形件的工作強度。
[0007]優(yōu)選地，錐形孔的錐度范圍為55至65度。
[0008]優(yōu)選地，齒形件為右旋且其螺旋角度范圍為15至20度，法向壓力角范圍為18至22度。
[0009]優(yōu)選地，齒形件兩側(cè)的側(cè)面為倒弓形面，倒弓形面的高度范圍為0.02-0.03毫米。減少珩輪工作時所受的磨損，增加了使用壽命。
[0010]優(yōu)選地，齒形件的橫截面為等腰梯形，齒形件的頂部兩側(cè)設(shè)有45度的倒角。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本珩輪基體的優(yōu)點在于:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、拆卸容易，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1提供了本實用新型實施例的主視圖。
[0014]圖2提供了本實用新型實施例的側(cè)視圖。
[0015]圖3提供了本實用新型實施例的齒形件一側(cè)的倒弓形面的側(cè)視圖。
[0016]圖中，輪體1、第一環(huán)形體la、環(huán)形臺階lb、第二環(huán)形體lc、軸孔2、錐形孔3、鍵槽4、齒形件5、倒弓形面5a。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0018]如圖1至3所示，本珩輪基體，包括輪體I，輪體I內(nèi)同軸設(shè)有供軸穿入的軸孔2，其特征在于:軸孔2的兩端分別至與其對應(yīng)的輪體I兩端之間同軸設(shè)有一對相互連通的且呈對稱分布的錐形孔3，所述錐形孔3的外端口大于內(nèi)端口，軸孔2和兩個錐形孔3內(nèi)側(cè)上設(shè)有鍵槽4，輪體I周向外側(cè)間隔均勻地設(shè)有若干與輪體I軸向平行的且大小相同的齒形件5，錐形孔3方便了軸的安裝。
[0019]具體地，這里的輪體I包括第一環(huán)形體la，所述第一環(huán)形體Ia周向外側(cè)同心設(shè)有通過向下的環(huán)形臺階Ib連接的第二環(huán)形體lc，第二環(huán)形體Ic周向外側(cè)與齒形件5連接，降低了珩輪的質(zhì)量，運行時減少了功耗;這里的齒形件5的長度與第二環(huán)形體Ic的軸向長度相同，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，同時提高了齒形件5的工作強度;這里的錐形孔3的錐度范圍為55至65度，優(yōu)選地為60度。
[0020]進(jìn)一步地，這里的齒形件5為右旋且其螺旋角度范圍為15至20度，法向壓力角范圍為18至22度，優(yōu)選地為20度;這里的齒形件5兩側(cè)的側(cè)面為倒弓形面5a，倒弓形面5a的高度范圍為0.02-0.03毫米，優(yōu)選地為0.02，減少珩輪工作時所受的磨損，增加了使用壽命;這里的齒形件5的橫截面為等腰梯形，齒形件5的頂部兩側(cè)設(shè)有45度的倒角。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了輪體1、第一環(huán)形體la、環(huán)形臺階lb、第二環(huán)形體lc、軸孔2、錐形孔3、鍵槽4、齒形件5、倒弓形面5a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種珩輪基體，包括輪體(I)，所述的輪體(I)內(nèi)同軸設(shè)有供軸穿入的軸孔(2)，其特征在于:所述的軸孔(2)的兩端分別至與其對應(yīng)的輪體(I)兩端之間同軸設(shè)有一對相互連通的且呈對稱分布的錐形孔(3)，所述錐形孔(3)的外端口大于內(nèi)端口，所述的軸孔(2)和兩個錐形孔(3)內(nèi)側(cè)上設(shè)有鍵槽(4)，所述的輪體(I)周向外側(cè)間隔均勻地設(shè)有若干與輪體(I)軸向平行的且大小相同的齒形件(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩輪基體，其特征在于，所述的輪體(I)包括第一環(huán)形體(Ia)，所述第一環(huán)形體(Ia)周向外側(cè)同心設(shè)有通過向下的環(huán)形臺階(Ib)連接的第二環(huán)形體(Ic)，所述的第二環(huán)形體(Ic)周向外側(cè)與齒形件(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩輪基體，其特征在于，所述的齒形件(5)的長度與第二環(huán)形體(Ic)的軸向長度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的珩輪基體，其特征在于，所述的錐形孔(3)的錐度范圍為55至65度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珩輪基體，其特征在于，所述的齒形件(5)為右旋且其螺旋角度范圍為15至20度，法向壓力角范圍為18至22度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珩輪基體，其特征在于，所述的齒形件(5)兩側(cè)的側(cè)面為倒弓形面(5a)，所述的倒弓形面(5a)的高度范圍為0.02-0.03毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的珩輪基體，其特征在于，所述的齒形件(5)的橫截面為等腰梯形，齒形件(5)的頂部兩側(cè)設(shè)有45度的倒角。
【文檔編號】F16L55/10GK205447102SQ201620299513
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】吳新華
【申請人】金華市新華齒輪有限公司