專利名稱：直插式led散熱片、散熱單元及散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED散熱裝置，特別是直插式LED的散熱片、由散熱片組成的散熱單元及由所述散熱單元組成的散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
LED通常分為直插式LED與貼片式LED，直插式LED具有燈頭與從燈頭中伸出的兩個(gè)正負(fù)引腳；貼片式LED呈方形，兩對邊上設(shè)有正極與負(fù)極。LED與傳統(tǒng)的光源相比，具有綠色節(jié)能、低壓直流驅(qū)動、無紫外輻射、體積小、壽命長、波長穩(wěn)定，發(fā)光強(qiáng)、光色好、亮度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。但由于LED的發(fā)熱量集中，且散熱效果極差。若不能及時(shí)散熱，將導(dǎo)致發(fā)光量過早下降，加速性能退化、元器件損壞、材料的熱老化等，影響LED的優(yōu)越性能和壽命。因此如果LED需要大批聚集安裝時(shí)，則不得不首先解決其散熱問題。如今LED的散熱方式，一般是利用電路板上的散熱層散熱，或者再設(shè)置一層散熱膠、更甚者可設(shè)置導(dǎo)熱風(fēng)扇等輔助設(shè)備來協(xié)助散熱。然而，這些措施的散熱效果往往不理想，而且會占據(jù)不少空間，影響安裝。此外，制造電路板直至后續(xù)加工成產(chǎn)品所耗費(fèi)的能源、 化學(xué)原料耗費(fèi)頗多，人工費(fèi)用高昂，生產(chǎn)加工對環(huán)境造成污染大，與現(xiàn)今的節(jié)能環(huán)保理念相抵觸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了提供一種不必額外增加散熱膠等輔助散熱設(shè)備，即具有良好散熱性能且易于與直插式LED裝配的直插式LED散熱片。本發(fā)明的另一個(gè)目的，是為了提供一種由所述直插式LED散熱片組成的直插式 LED散熱單元。本發(fā)明還提供了一種由所述直插式LED散熱單元組成的直插式LED散熱系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是
直插式LED散熱片，其包括金屬散熱片，所述金屬散熱片上設(shè)有供外設(shè)的直插式LED引腳插入的安裝槽。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬散熱片上設(shè)有兩片互相抵靠的夾片， 所述安裝槽位于其中的一個(gè)夾片上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩片互相抵靠的夾片是由所述金屬散熱片 U形折彎而成。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝槽是由其所在的夾片向外彎折形成的凹槽。 一種直插式LED散熱單元，其包括多個(gè)所述的直插式LED散熱片，所述直插式LED 散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型，且所述安裝槽間隔錯(cuò)開，位于直插式LED散熱單元的兩側(cè)。 一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其包括多個(gè)所述的直插式LED散熱單元，所述多個(gè)直插
3式LED散熱單元平行布置有多列。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平行布置多列的任意兩列相鄰的直插式 LED散熱單元中，至少有兩個(gè)相鄰的安裝槽的凸起方向相向且正對。另外，上述的直插式LED散熱系統(tǒng)還可以采用如下的實(shí)施方式其包括多個(gè)所述的直插式LED散熱單元，所述直插式LED散熱單元呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述多個(gè)直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中，至少有兩個(gè)安裝槽的凸起方向相向且正對。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中的直插式LED散熱片，采用金屬構(gòu)件作為散熱主零件，具有良好的散熱效果，安裝槽便于直插式LED插入安裝；直插式LED散熱單元由直插式LED散熱片組成，增大了散熱面積，增加了散熱效率；直插式LED散熱系統(tǒng)由所述直插式 LED散熱單元組成，除了進(jìn)一步增大散熱面積之外，還能適應(yīng)各種LED布置要求，既美觀又方便安裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，散熱效率高，節(jié)省生產(chǎn)成本，對直插式LED匹配性好，廣泛用于各種需要大面積安裝直插式LED的場合。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明中的直插式LED散熱片的實(shí)施形式al的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中的直插式LED散熱片的實(shí)施形式a2的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明中的直插式LED散熱單元的實(shí)施形式bl的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中的直插式LED散熱單元的實(shí)施形式1^2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中的直插式LED散熱系統(tǒng)的實(shí)施形式cl的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明中的直插式LED散熱系統(tǒng)的實(shí)施形式c2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1 圖2，直插式LED散熱片，其包括金屬散熱片1，所述金屬散熱片1上設(shè)有供外設(shè)的直插式LED5引腳插入的安裝槽2。參照圖1，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述金屬散熱片1上設(shè)有兩片互相抵靠的夾片11，所述安裝槽2位于其中的一個(gè)夾片11上。上述直插式LED散熱片的實(shí)施形式al 參照圖1，所述兩片互相抵靠的夾片11是由所述金屬散熱片IU形折彎而成。夾片11是抵靠住所述安裝槽2，便于直插式LED5的引腳插入后壓緊固定，因此所述夾片11亦可采用單獨(dú)加工，再另外與金屬散熱片1接合的實(shí)施方式。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的安裝槽2是由其所在的夾片11向外彎折形成的凹槽。所述向外彎折，系指U形的兩翼的外側(cè)。具體地，所述金屬散熱片1、夾片11、安裝槽2位于同一塊鈑金上，可通過剪切、沖壓工藝加工出來。實(shí)施形式a2 參照圖2，將實(shí)施形式al中的U形折彎設(shè)置成橫向，安裝槽2沿豎直方向設(shè)置在其中一個(gè)夾片11上，另一個(gè)夾片11下方留出后續(xù)的延伸部分，亦可視為實(shí)施形式al的等同變體。參照圖3 圖4，一種直插式LED散熱單元，其包括多個(gè)所述的直插式LED散熱片， 所述直插式LED散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型，且所述安裝槽2間隔錯(cuò)開，位于直插式LED散熱單元的兩側(cè)。上述直插式LED散熱單元的實(shí)施例bl 參照圖3，將如實(shí)施例al中所述的多個(gè)直插式LED散熱片的U形折彎底部順次聯(lián)接起來，并注意間隔錯(cuò)開兩側(cè)安裝槽2，即構(gòu)成所述直插式LED散熱單元。在實(shí)際生產(chǎn)中，本直插式LED散熱單元多采用鈑金一體成型，即在薄鈑金上切出模板后再折彎出夾片11與安裝槽2，當(dāng)然為了方便折彎，相靠的夾片11之間應(yīng)盡量隔開，避免沖壓時(shí)撕裂鈑金或扭曲變形。實(shí)施例1^2 參照圖4，將如實(shí)施例a2中所述的多個(gè)直插式LED散熱片的下方延伸部分順次聯(lián)接起來，并注意間隔錯(cuò)開兩側(cè)安裝槽2，即構(gòu)成所述直插式LED散熱單元。在實(shí)際生產(chǎn)上，本直插式LED散熱單元的具體加工細(xì)項(xiàng)可與實(shí)施例bl相同，而相應(yīng)地，應(yīng)該在所述夾片11的下方延伸部位留下插接腳，便于與外設(shè)的燈飾框架或者電路板安裝架結(jié)合。直插式LED散熱系統(tǒng)的實(shí)施例cl 參照圖5，一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其包括多個(gè)所述的直插式LED散熱單元，所述多個(gè)直插式LED散熱單元平行布置有多列。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述平行布置多列的任意兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有兩個(gè)相鄰的安裝槽2的凸起方向相向且正對。由于多列的直插式LED散熱單元的排布，實(shí)際上構(gòu)成了多個(gè)兩兩為一組的安裝槽2的平面正交陣列，為了保證電路的連續(xù)，要求有任意兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有兩個(gè)相鄰的安裝槽2的凸起方向相向且正對，這樣便使得每兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有一個(gè)直插式LED5 可以插入二者之間將它們聯(lián)接起來。當(dāng)然，各列直插式LED散熱單元之間應(yīng)該互相隔離保證絕緣，可直接插接LED而利用空氣絕緣，或者另設(shè)絕緣層。實(shí)施例c2 參照圖6，將直插式LED散熱系統(tǒng)做成環(huán)形，即所述直插式LED散熱單元呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述多個(gè)直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中，至少有兩個(gè)安裝槽2的凸起方向相向且正對。在某些場合可能需要擺設(shè)環(huán)形的LED陣列，通過將直插式LED散熱單元制成環(huán)狀并多層圍布，這就構(gòu)成了多個(gè)兩兩為一組的安裝槽2的平面環(huán)形陣列。而任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中至少有兩個(gè)安裝槽2的凸起方向相向且正對的要求，實(shí)際與實(shí)施例cl 一樣是為了保證電路的連續(xù)。需要注意的是，不管是采用何種實(shí)施例，均需要認(rèn)清聯(lián)接好電源后，散熱片的正負(fù)歸屬，然后對應(yīng)插好直插式LED5的正負(fù)引腳。以實(shí)施例cl中的直插式LED散熱系統(tǒng)為例， 在左右側(cè)面接上電源后，多列直插式LED散熱單元即對應(yīng)構(gòu)成了正負(fù)交替的極性，這就要求對應(yīng)好正負(fù)極性，插入相應(yīng)的直插式LED5的引腳，燈才會發(fā)亮，不然會造成單向斷路。當(dāng)然，為了使安裝更加穩(wěn)固，也可另配絕緣支架6，以方便固定LED陣列的形狀。以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.直插式LED散熱片，其特征在于其包括金屬散熱片(1)，所述金屬散熱片(1)上設(shè)有供外設(shè)的直插式LED引腳插入的安裝槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式LED散熱片，其特征在于所述金屬散熱片(1)上設(shè)有兩片互相抵靠的夾片(11)，所述安裝槽(2)位于其中的一個(gè)夾片(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直插式LED散熱片，其特征在于所述兩片互相抵靠的夾片 (11)是由所述金屬散熱片(I)U形折彎而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的直插式LED散熱片，其特征在于所述的安裝槽(2)是由其所在的夾片(11)向外彎折形成的凹槽。
5.一種直插式LED散熱單元，其特征在于其包括多個(gè)權(quán)利要求1、2、3或4所述的直插式LED散熱片，所述直插式LED散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型，且所述安裝槽 (2)間隔錯(cuò)開，位于直插式LED散熱單元的兩側(cè)。
6.一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于其包括多個(gè)權(quán)利要求5所述的直插式LED散熱單元，所述多個(gè)直插式LED散熱單元平行布置有多列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于所述平行布置多列的任意兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有兩個(gè)相鄰的安裝槽(2)的凸起方向相向且正對。
8.一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于其包括多個(gè)權(quán)利要求5所述的直插式LED散熱單元，所述直插式LED散熱單元呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述多個(gè)直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中，至少有兩個(gè)安裝槽(2)的凸起方向相向且正對。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直插式LED散熱片，其包括上設(shè)供直插式LED引腳插入的安裝槽的金屬散熱片；其還公開了一種包括多個(gè)所述的直插式LED散熱片的直插式LED散熱單元,所述直插式LED散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型,且所述安裝槽間隔錯(cuò)開位于散熱單元的兩側(cè)；其還公開了一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其包括平行布置有多列的多個(gè)所述的直插式LED散熱單元，或者多個(gè)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。金屬散熱片具有良好的散熱效果，安裝槽便于直插式LED插入安裝；直插式LED散熱單元增大了散熱面積，增加了散熱效率；直插式LED散熱系統(tǒng)進(jìn)一步增大散熱面積，還能適應(yīng)各種LED布置要求。本發(fā)明廣泛用于各種需要大面積安裝直插式LED的場合。
文檔編號H01L33/64GK102185092SQ20111007737
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者喻東琳, 喻東顏, 喻新立 申請人:喻新立