專利名稱：具有至少一個包括觸頭橋的單極斷開單元的開關裝置以及包括一個該設備的斷路器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有至少一個單極斷開單元的開關裝置。所述單元包括動觸頭橋，一對靜觸頭，所述靜觸頭與所述動觸頭橋相結合操作且分別連接至電流輸入導體。所述單元包括分別向觸頭橋的打開容積開放的兩個滅弧室。本發(fā)明也涉及包括開關裝置的斷路器。
背景技術：
在電開關裝置中，特別地在包括至少一個滅弧室的電路斷路器中移除滅弧氣體 (quenching gas)通常通過在滅弧室的后表面直接設置出口孔實現。當斷開發(fā)生時所產生的氣體通過滅弧室，當它們與一個或者多個去電離鰭接觸時受到冷卻，并在滅弧室的后部通過開口被移除。優(yōu)選地與額外的過濾裝置關聯(lián)的格柵(grate)使得氣體能夠被移除到開關裝置外部而同時阻止大量熔融金屬粒子。盡管具有這些通常的預防措施，保持強電離的氣體仍是高污染的。當它們處于接近滅弧室的出口格柵時，該污染可以特別地損害開關裝置的電子脫扣裝置。此外，當氣體被移除至接近在開關裝置中的電流輸入導體時，可以觀察到在滅弧期間的電弧飛弧現象。為了彌補這些問題，某些解決方案特別地記載在文獻US5731561中，或者在申請人的專利EP1667179中，消除了移除任何滅弧氣體至電路斷路器的外部。接著參照沒有外部顯示的開關裝置。滅弧室與開關裝置內部的氣流通道連接。在閉合容積中的滅弧氣體的多或者少的長路徑理論上使得氣體的足夠的冷卻。然而，這些解決方案存在在開關裝置的殼體內部產生非常高壓的缺陷。在冷卻期間被封閉于此的滅弧氣體實際上在殼體內部產生大的過壓力，過壓力可以導致開關裝置的殼體爆炸。殼體的壁的尺寸和殼體的總體設計不得不考慮這些新的限制而進行。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目標因此是彌補現有技術的缺點以使得提出一種包括有效地用于移除滅弧氣體的裝置的開關裝置。根據本發(fā)明的開關設備的每個滅弧室連接至至少一個滅弧氣體排出通道，所述排出通道通向斷開單元的殼體的線路側面板上開放，所述線路側面板被定位為與設計成與脫扣裝置接觸布置的另一個負載側面板相對。根據改進的一個模式，所述滅弧氣體排出通道被連接以形成向斷開單元的殼體的線路側面板上開放的共用管道。有利地，第一和第二滅弧室的各自的滅弧氣體排出通道具有不同的長度，在第一氣體排出通道中流動的滅弧氣體被設計為通過文丘里效應吸入在第二通道中流動的氣體。優(yōu)選地，每個滅弧室包括至少兩個去電離鰭的堆疊，去電離鰭通過氣體交換空間彼此分離，至少一個交換空間被連接至滅弧氣體排出通道。
根據特別的實施例，滅弧室的所述至少一個氣體排出通道穿過包括至少一個由金屬板覆蓋的壁的至少一個減壓艙。有利地，減壓艙定位在滅弧室底壁下方，該壁由金屬板覆蓋，所述金屬板在關于氣體流動方向形成包括在45°和140°之間的角度的平面中。有利地，由金屬板覆蓋的壁是在垂直于氣體流動方向的平面中。有利地，氣體排出通道包括旋轉閥，其設計為通過滅弧氣體的流動以旋轉方式被驅動。閥從第一位置向著第二位置的旋轉被設計為促動脫扣裝置以引起開關設備的觸頭打開。根據特別的實施例，動觸頭橋是旋轉的以及被定位在具有容納所述觸頭橋的橫向孔的旋轉桿中，所述觸頭橋在桿的每一側上突出，所述旋轉桿安裝在斷開單元的殼體的兩側面板之間，兩個密封法蘭被分別放置在旋轉桿的徑向表面和側面板之間以使得確保斷開單元的內部和外部之間的緊密性。優(yōu)選地，旋轉桿包括在橫向容納孔和徑向表面之間直接連接的至少一個通道，使得滅弧氣體經由所述通道直接流動至至少一個密封法蘭，以將其推動抵靠在其中一個側面板上，以實現緊密性。有利地，所述通道是貫通的，并且從第一徑向表面至第二徑向表面穿過且正好穿過旋轉桿，所述貫通通道包括平行于旋轉桿的縱向軸的縱向軸。有利地，貫通通道包括與旋轉桿的縱向軸對齊的縱向軸，以使得滅弧氣體可以施加大致與桿的縱向軸對齊且均勻分布在密封法蘭上的推動力。有利地，密封法蘭包括側向頰，所述側向頰至少部分覆蓋旋轉桿的縱向表面，以部分閉合容納桿的橫向孔。優(yōu)選地，動觸頭橋以順時針方向在觸頭的打開位置和閉合位置之間旋轉。本發(fā)明涉及包括如上文所限定的開關裝置的斷路器。所述斷路器包括連接至開關設備的負載側端子板的脫扣裝置。


其他優(yōu)點和特征將從下面僅出于說明而絕非限制性實施例的目的在附圖中所示的本發(fā)明的特定實施方式的描述變得更清楚理解，圖中圖I表示了根據本發(fā)明的實施例，包括開關裝置的電路斷路器的概觀；圖2A表示了根據本發(fā)明的實施例，包括開關裝置的斷路器的分解透視圖；圖2B表示了根據本發(fā)明的實施例，在組裝過程中，開關裝置的透視圖；圖3至7示出了根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，用于開關裝置的單極斷開單元及其殼體的一部分的透視圖；圖8A和SB示出了根據本發(fā)明，斷開單元的氣體排氣通道的詳細的橫截面視圖。
具體實施例方式根據本發(fā)明的一個實施例，開關設備100，通常斷路器，包括與開關裝置600關聯(lián)的脫扣裝置7。開關裝置600包括至少一個單極斷開單元10。該單極斷開單元一方面在負載側接線條5的位置處連接至脫扣裝置7，以及另一方面在負載側接線條4的位置處連接至作為要被保護部分的電流線。單極斷開單元10也稱為盒。如圖2A所示，根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，開關設備600包括三個單極斷開單元。該開關設備100因此是三電極電路斷路器。根據未示出的另一實施例，開關設備可以是單極、 兩電極或者四電極斷路器。為了簡化本發(fā)明的優(yōu)選實施例的表示的考慮，構成開關設備100的元件，以及特別地形成開關設備600的單極斷開單元10，將關于使用的位置進行說明，在使用的位置中， 斷路器100安裝在面板的適當位置中，具有包括平行于安裝面板的豎直手柄的伸出部分 (nose)9，位于電線上的線路側連接接線條4在位于頂部且形成開關設備100的上表面74， 脫扣裝置7在底部。諸如“側面”、“頂部”、“底部”等的相對位置術語的使用不應該解釋為限制因素。手柄被設計為控制電觸頭的促動機構8。每個單極斷開單元10使得單極可以被中斷。所述單元有利地為由模制塑料制成的平坦的殼體12的形式，具有分開厚度e兩個平行的大面板14。特別地，在所說明的實施例中，用于160A額定值的厚度e大約是23mm。殼體12由兩部分形成，其優(yōu)選地具有鏡面對稱，經由它們的大面板14通過任何適合的裝置彼此固定。如圖3中優(yōu)選實施例中所示的，榫和臼型的互補系統(tǒng)使得殼體12的各部件能夠調整以彼此配合，兩個部件的其中一個(未示出)包括適合的尖頭以進入另一個部件的凹槽。進一步提供布置結構18以能夠并置單極單元10的殼體12且能夠固定殼體用于多電極電路斷路器。單極斷開單元包括容置在殼體12中的斷開機構20。根據在圖4至7中所示出的特別的實施例，該斷開機構20優(yōu)選地是雙旋轉斷開類型。根據本發(fā)明的開關設備100實際上特別地意在用于高至630A的應用，在特定的應用中，高至800A，為此，單斷開可能不是足夠的。斷開機構20包括動觸頭橋22，動觸頭橋22包括在每個端部處的觸頭帶。該斷開單元包括一對靜觸頭41、51。每個靜觸頭設計為與動觸頭橋22的觸頭帶結合操作。第一靜觸頭41設計為通過線路側端子板4連接至電線。第二靜觸頭51設計為通過負載側端子板 5連接至脫扣裝置7。殼體12的每部分包括對應的通道凹槽。所述橋安裝在打開位置和電流流通位置之間，在打開位置中，觸頭帶從靜觸頭41、51分離，在電流流通位置中，它們與每一個靜觸頭接觸。單極斷開單元10包括用于滅電弧的兩個滅弧室24。每個滅弧室24向觸頭橋22 的觸頭帶和靜觸頭之間的開放容積開放。每個滅弧室24兩個側壁24A、在離開放容積一距離的后壁24B、接近靜觸頭的底壁24C，以及頂壁24D限定。如圖4至6所示，每個滅弧室24 包括至少兩個去電離鰭25的堆疊，去電離鰭25通過滅弧氣體的交換空間彼此分離。根據優(yōu)選的實施例，斷開單元10的殼體12進一步包括用于優(yōu)化氣體流的布置結構。每個滅弧室24包括至少一個出口，其與至少一個滅弧氣體排出通道38、42連接。所述排出通道38、42設計為通過至少一個通孔40移除氣體，通孔40定位在殼體12的線路側面板上，該線路側面板定位在另一個負載側面板的相對處。殼體12的負載側面板設計為與脫扣裝置7接觸布置。每個滅弧室24優(yōu)選包括在連接至氣體排出通道38、42的兩個鰭25之間的至少一個交換空間。所有的這些交換空間優(yōu)選地連接至在后壁上的距離容積開口一定距離的區(qū)域的位置處以及在滅弧室24的側壁的位置處的氣體排出通道38、42。根據特定實施例，動觸頭橋22圍繞旋轉軸Y旋轉。所述橋的觸頭帶優(yōu)選地關于旋轉軸Y對稱布置。動觸頭橋22被浮動安裝在旋轉桿26中，旋轉桿26具有容納所述觸頭橋的橫向孔。穿過橫向容納孔的動觸頭橋22在桿26的每側上突出。所述旋轉桿26安裝在斷開單元10的殼體12的兩側面板14上。此外，根據該實施例，觸頭橋22和旋轉桿26在單極斷開單元10中的組裝是“顛倒”的。期望在工作中，觸頭促動機構的手柄9 (見圖I和 2A)在斷路器100的開關裝置600上居中，電線保護裝置的保護性前面板因此可以是對稱的。為了這個目的，已經選擇桿26的旋轉方向的倒置，即，脫扣裝置7的連接端子板5向著斷路器100的后部定位，線路側連接端子板4在頂部向著前面。因此，如圖4中所示，動觸頭橋22在順時針方向在觸頭的打開位置和閉合位置之間旋轉。因此，在旋轉觸頭橋的旋轉方向被顛倒的這個優(yōu)選實施例中，從連接至負載側端子板5的觸頭排出的氣體，其應該以傳統(tǒng)的方式向下且向著設備的后部指向，該氣體被轉移到斷開單元10的頂部和前面。位于設備的后部和底部的區(qū)域對應于在其中脫扣裝置7和可以存在的諸如特別的DIN軌道的任何固定支撐被放置的區(qū)域。特別地，斷開單元10的殼體12的外殼的大致矩形形狀通過第一氣體排出通道38在前側上延伸。所述第一通道使得滅弧氣體從與脫扣裝置7耦合的負載側接線端5指向至開關設備100的頂部分。滅弧氣體經由通孔40被移除至殼體外部。在開關裝置的頂部中的通孔40的定位以及特別地在線路側端子板4上方的定位也降低了飛弧的危險。此外，經由至少一個第二排出通道42，從與線路側端子板4連接的觸頭41發(fā)源的排出氣體也有利地向上和向著斷開單元10的前面指向。特別地，所述至少一個排出通道42 是至少部分地定位在斷開單元10的殼體12的平行大面板14中。如圖3和5所示的，根據一個改進的模式，兩個側向排出通道42部分布置在斷開單元10的殼體12的外部。這兩個通道被連接至一個以及相同的滅弧室24。每個側向排出通道42通過兩個孔44A、44B連接至殼體12的內部。側向排出通道42的外部部分可以優(yōu)選的是在殼體12的壁中挖出。 如，根據本發(fā)明的特別的實施例，如在這一天以申請人的名義提交的且名稱為“在多電極開關設備和斷路器中用于分離盒體的功能間隔器”的法國專利申請中說明的，單極單元10通過間隔器46被組裝以形成雙外殼48。有利的是，利用該結構以將每個側向排出通道42部分地集成在間隔器46中。特別地，如圖2A和2B所示的，間隔器46由模制塑料制成，主要包括設計為平行于斷開單元10的大面板14的中心間壁52。兩個間隔器46的并置因此限定了單極斷開單元10容置其中的空腔56。有利地，當在彼此上夾緊間隔器46 時，每個間隔器46的兩個相對底部邊54以大致緊密封的方式在其其后部閉合凹腔56。每個間隔器46包括能夠使用于氣體出口的第二側向排出通道42得以部分限定的布置結構。 有利地，每個側向排出通道42部分地刻劃在盒體10的殼體12的外部大面板14中，在兩個出口孔44A、44B和對應的元件68之間，該對應元件68刻劃和/或突出的輪廓在中心間壁 52上。當在盒體10上執(zhí)行間隔器46的并置和夾緊時，氣體能夠沿著間壁52從出口孔44A 向著頂部孔44B指向。單極斷開單元10被設計為同步驅動以及為了該目的，由至少一個桿30連接，特別地，在桿26的高度處，例如通過形成動觸頭橋22的限制性止擋部的孔32。根據優(yōu)選實施例，單個驅動桿30被使用，且殼體12的每個部分包括以圓弧形式的孔34，使得至少穿過孔的桿30在電流流通位置和打開位置之間能夠移動。根據在圖5至7中所示的本發(fā)明的特別的實施例，所述至少第二氣體排出通道42 穿過至少一個減壓室43，所述減壓室包括至少一個由金屬板85覆蓋的壁。由所述板材覆蓋的內壁優(yōu)選地形成部分減壓室43。金屬板85構成粒子陷阱 (trap)，其在一方面作為捕獲來自于斷開裝置的金屬粒子以為了熱保護位于陷阱下游的塑料部件，也降低了滅弧氣體的溫度。粒子陷阱進一步保護了位于所述至少一個金屬板85的后邊的通道的塑料部件以及提高了殼體12的密封表面的緊密性。使用至少一個金屬板85至少部分地覆蓋了氣體排出通道的內壁能夠良好地捕獲當電路斷路發(fā)生時，源自于分離器、觸頭以及導體的腐蝕的熔融鋼以及銅球。所述至少一個金屬板包括防止熔融球刺穿它正好通過的厚度。最小的厚度優(yōu)選地包括在O. 3和3_之間以及根據產品的斷開能量得以調整。所述至少一個金屬板85由鋼、銅或者基于鋼的合金制成。如圖8A所示，由粒子陷阱的所述至少一個金屬板85覆蓋的排出通道的內壁形成在關于氣體流動方向包括在45°和140°之間的角度α。支撐所述至少一個金屬板的壁優(yōu)選地在垂直于滅弧氣體流動方向(α =90° )的平面中。實踐中，通過放置所述至少一個金屬板85在氣體流的彎道中或者在彎道的出口中，由于離心力，促進了將粒子按壓和粘附到板上。所述至少一個金屬板85至少部分地覆蓋排出通道的內表面。金屬板沿著通道的縱向軸延伸。在流動方向中，由所述至少一個金屬板85覆蓋的內壁的總長度L至少等于自所述板上游測量的通道的最小流動橫截面積S的平方根。最大可能的長度被期望以降低氣體的溫度。所需的最小長度根據下述公式表示L^V Smin使用Smin排出通道的最小橫截面的表面所述至少一個金屬板85以氣體流方向的垂直方向進一步在排出通道的內周邊P 上延伸。所述板延伸所需的最小距離I根據下述公式表示Pm/10 ≤ I ≤ PmPm是粒子陷阱所處的氣體排出通道的平均周長。所述減壓室優(yōu)選地盡可能近的靠近滅弧室的出口定位。根據特別的實施例，減壓室放置在滅弧室24的底壁的下方。根據圖4和5中所示的本發(fā)明的改進的模式，所有氣體排出通道38、42彼此連接在一個共用管道中，該共用管道通開口于斷開單元10的殼體12的線路側面板上。滅弧氣體接著經由單個通孔40移除。如示例實施例，在排出通道中的滅弧氣體的路徑在圖5中示出。在兩個滅弧室24中，在斷開發(fā)生時所產生的氣體被因此有利地離開脫扣裝置7以及離開例如DIN軌道的可能的固定支撐指向。根據第一可替換實施例,第一和第二滅弧室24的各自的氣體排出通道38和42是不同長度，在第一氣體排出通道中流動的滅弧氣體被設計為通過文丘里效應吸入在第二通道中流動的氣體。
根據第二可替換實施例，氣體排出通道38包括旋轉閥45，其設計為通過滅弧氣體的流動以旋轉方式被驅動。閥從第一位置向著第二位置的旋轉被設計為促動開關設備的脫扣裝直以弓I起觸頭打開。有利地，殼體12的每個部分被模制具有內部布置結構，該內部布置結構能夠使構成斷開機構20的不同元件相對穩(wěn)定定位，特別地，用于每個滅弧室24的兩個對稱殼體，以及用于裝配桿26的圓形中心殼體。根據本發(fā)明的改進的模式，兩個密封法蘭27被分別地放置在旋轉桿26的徑向表面和側面板14之間以確保斷開單元10的內部和外部之間的緊密封。為了示例的目的，因為旋轉桿的形狀，密封法蘭27是圓柱形以及可以以墊圈的形式。如，根據本發(fā)明的特別的實施例，如在這一天以申請人的名義提交的且名稱為“包括旋轉觸頭橋的單極斷開單元，包括該單元的開關裝置以及包括該裝置的斷路器”的法國專利申請中說明的，旋轉桿26包括在橫向容納孔和側面板14之間直接連接的至少一個通道29，以使得滅弧氣體可以經由所述通道直接流動到至少一個密封法蘭27，以推動它們抵靠在其中一個側面板14上，以獲得緊密封。如圖7所示的，旋轉桿26的通道29優(yōu)選地從第一徑向表面至第二徑向表面穿過且正好穿過旋轉桿26。所述穿過通道29包括平行于旋轉桿26的縱向軸的縱向軸。此外， 穿過通道29優(yōu)選地包括與旋轉桿26的縱向軸對齊的縱向軸，以使得滅弧氣體可以施加大致與桿的縱向軸對齊且均勻分布在密封法蘭上的插入力。根據圖7中示出的密封法蘭27的特定實施例，所述法蘭包括側向頰，所述側向頰至少部分覆蓋旋轉桿26的縱向表面以部分閉合容納桿26的橫向孔。以該方式獲得的根據本發(fā)明的斷路器100能夠使初看時自相矛盾的接下來的工業(yè)需求得以最可能的遵循由于使用了具有動觸頭橋22的雙斷路，同樣的結構可以用于上至800A的整個范圍；斷開機構20的可靠性以及斷開機構20的優(yōu)化通過使用已經很好證明的解決方案得以確保；脫扣裝置7可以經由底部連接至開關裝置600的負載側端子板，由于旋轉觸頭斷開橋22的旋轉的相反方向，因此給予更好地接近連接螺釘；脫扣裝置7的互換性被完成，實現開關設備100的更大地延遲差動；開關設備600的突出部被對中，特別地在42. 5_，這是由于在斷開單元10中的旋轉的相反方向，使對稱的前蓋板能夠用在配電柜中；滅弧氣體沒有接近脫扣裝置7移除，因此限制了對敏感的元件的污染，特別地在它的電子表現形式和釋放空間中；滅弧氣體的出口不再在電路斷路器100的連接件4、5下執(zhí)行，因此限制了在斷路上的飛弧。
權利要求
1.一種具有至少一個單極斷開單元(10)的開關裝置(600)，所述單元包括動觸頭橋(22)，一對靜觸頭(41、51)，所述靜觸頭操作以與所述動觸頭橋結合且分別連接至電流輸入導體(4、5)，兩個滅弧室(24)，所述滅弧室分別開口于所述觸頭橋(22)的打開容積上，其特征在于每個滅弧室(24)連接至至少一個滅弧氣體排出通道(38、42)，所述排出通道通開口于所述斷開單元(10)的殼體(12)的線路側面板上，所述線路側面板被定位成與布置成與脫扣裝置(7)接觸的另一個負載側面板相對。
2.根據權利要求I所述的開關裝置，其特征在于所述滅弧氣體排出通道(38、42)在共用管道中接合在一起，所述共用管道通開口于所述斷開單元(10)的所述殼體(12)的所述線路側面板上。
3.根據權利要求2所述的開關裝置，其特征在于第一和第二滅弧室(24)的各自的滅弧氣體排出通道(38、42)具有不同的長度，在第一氣體排出通道中流動的滅弧氣體被設計為通過文丘里效應吸入在第二通道中流動的氣體。
4.根據權利要求I至3其中之一所述的開關裝置，其特征在于每個滅弧室(24)包括至少兩個去電離鰭(25)的堆疊，所述去電離鰭通過氣體交換空間彼此分離，至少一個交換空間被連接至滅弧氣體排出通道(38、42 )。
5.根據前述權利要求中任一項所述的開關裝置，其特征在于滅弧室(24)的所述至少一個氣體排出通道(42)通過包括至少一個由金屬板(85)覆蓋的壁的至少一個減壓艙(43)。
6.根據權利要求5所述的開關裝置，其特征在于所述減壓艙(43)定位在所述滅弧室(24)底壁下方,所述壁由金屬板(85 )覆蓋,所述金屬板在關于氣體流動方向形成包括在 45。和140。之間的角度的平面中。
7.根據權利要求6所述的開關裝置，其特征在于由所述金屬板(85)覆蓋的壁是在垂直于氣體流動方向的平面中。
8.根據前述權利要求中任一項所述的開關裝置，其特征在于氣體排出通道(38)包括旋轉閥(45)，其設計為通過滅弧氣體的流動以旋轉方式被驅動，從第一位置向著第二位置的所述閥(45)的旋轉被設計為促動脫扣裝置(7)以引起所述開關設備的所述觸頭打開。
9.根據前述權利要求中任一項所述的開關裝置，其特征在于所述動觸頭橋(22)是旋轉的以及被定位在具有容納所述觸頭橋的橫向孔的旋轉桿(26)中，所述觸頭橋在所述桿(26)的每一側上突出，所述旋轉桿(26)被插入在所述斷開單元(10)的所述殼體(12)的兩側面板之間，兩個密封法蘭(27)被分別放置在所述旋轉桿(26)的徑向表面和所述側面板(14)之間，以確保所述斷開單元(10)的內部和外部之間的緊密性。
10.根據權利要求9所述的開關裝置，其特征在于所述旋轉桿(26)包括在橫向容納孔和徑向表面之間直接連接的至少一個通道(29)，使得滅弧氣體經由所述通道直接流動至至少一個密封法蘭(27)以推動它抵靠在其中一個所述側面板(14)上，實現緊密性。
11.根據權利要求10所述的開關裝置，其特征在于所述通道(29)是貫通的，且從第一至第二徑向表面正好穿過所述旋轉桿(26)，所述貫通通道包括平行于所述旋轉桿的縱向軸的縱向軸。
12.根據權利要求11所述的開關裝置，其特征在于所述貫通通道(29)包括與所述旋轉桿(26)的縱向軸對齊的縱向軸，以使得滅弧氣體可以施加大致與所述桿的縱向軸對齊且均勻分布在所述密封法蘭上的推力。
13.根據前述權利要求9至12中任一項所述的開關裝置，其特征在于所述密封法蘭(27)包括側向頰，所述側向頰至少部分覆蓋所述旋轉桿(26)的縱向表面，以部分閉合容納所述桿(20)的橫向孔。
14.根據前述權利要求10至13中任一項所述的開關裝置，其特征在于所述動觸頭橋(22)以順時針方向在所述觸頭的打開位置和閉合位置之間旋轉。
15.一種斷路器(100)，包括根據前述權利要求的開關裝置(600)，其特征在于它包括連接至所述開關設備(600)的負載側端子板(5)的脫扣裝置(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有至少一個單極斷開單元(10)的開關裝置(600)，所述單元包括動觸頭橋(22)，與所述動觸頭橋接合并分別連接至電流分配導體(4、5)的一對靜觸頭(41、51)，通向所述觸頭橋(22)的打開容積上方以及包括通過氣體的交換空間彼此分離的至少兩個去電離鰭(25)的堆疊的兩個弧中斷室(24)。每個中斷室(24)連接至至少一個中斷氣體排出通道(38、42)，所述排出通道在相位單元(10)殼體(12)的上游表面上方排出，所述上游表面被定位為與另一個下游表面相對，所述下游表面意在放置與觸發(fā)機構(7)接觸。
文檔編號H01H9/34GK102612725SQ201080052214
公開日2012年7月25日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者C.格魯梅爾, H.安哥拉德, J-P.格內特, M.里瓦爾 申請人:施耐德電器工業(yè)公司