專利名稱：一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬外殼的成型裝置，尤其涉及一種連接器金屬外殼的自動(dòng) 成型裝置，具體適用于顯卡、顯示器之間連接用的連接器的自動(dòng)成型加工。
背景技術(shù)：
目前，顯卡與顯示器的連接主要由連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)，顯卡中處理的圖像信號(hào)經(jīng)連接 器傳輸至顯示器，最終由顯示器輸出相應(yīng)的圖像信號(hào)，因此圖像信號(hào)在傳輸過(guò)程中連接器 起著至關(guān)重要的作用，連接器是否穩(wěn)定，將直接影響顯示器輸出圖像的質(zhì)量。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN201174478Y，授權(quán)公告日為2008年12月31日的實(shí)用新 型專利公開(kāi)了一種視頻連接器，主要由相互配合的外殼、主體、端子、后蓋、鉚釘和至少一個(gè) 固定片組成，該種結(jié)構(gòu)的連接器在組裝時(shí)首先將端子穿入主體的孔中，再把后蓋蓋入主體 的槽中，接著套上外殼，并用鉚釘穿過(guò)鉚接部上的通孔，將固定片與主體、外殼固定在一起。 但該實(shí)用新型中在組裝端子時(shí)主要由操作者手動(dòng)將端子穿入連接器主體的孔中，不僅操作 繁瑣、生產(chǎn)效率較低，而且成型質(zhì)量較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作繁瑣、生產(chǎn)效率較低、成型質(zhì)量 較差的缺陷與問(wèn)題，提供一種操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率較高、成型質(zhì)量較好的連接器金屬外殼的 自動(dòng)成型裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成 型裝置，包括底座、加工臺(tái)與側(cè)座，所述側(cè)座與底座相互垂直，底座的中間部位設(shè)置有加工 臺(tái)；所述加工臺(tái)的中部設(shè)置有加工凹槽，加工凹槽的上端設(shè)置有主加工塊，主加工塊的另一 端與側(cè)座相連接，加工凹槽的左右兩端分別設(shè)置有相互對(duì)稱的左加工塊與右加工塊。所述主加工塊包括成一體結(jié)構(gòu)的左伸出端與右伸出端，左伸出端與右伸出端之間 形成有主凹口，主凹口的中部設(shè)置有副凹口，且副凹口的底部遠(yuǎn)離主凹口的底部。所述主凹口的底部與副凹口的側(cè)部相互垂直，且副凹口為倒U型凹口。所述左加工塊與右加工塊均包括驅(qū)動(dòng)端與擠壓端，擠壓端一端的驅(qū)動(dòng)部與驅(qū)動(dòng)端 相連接，另一端的加工部延伸至加工凹槽上。所述加工部為楔型結(jié)構(gòu)，包括上斜面與下平面，且上斜面與下平面之間形成有加
Z[!角 ο所述加工角為銳角。所述加工角的大小為30度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為1、由于本實(shí)用新型一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置中包括底座、加工臺(tái)與側(cè) 座，加工臺(tái)的中部設(shè)置有加工凹槽，加工凹槽的上端設(shè)置有主加工塊，主加工塊的另一端與 側(cè)座相連接，加工凹槽的左右兩端分別設(shè)置有相互對(duì)稱的左加工塊與右加工塊，使用中，將待成型的毛坯放入加工凹槽中，然后驅(qū)動(dòng)主加工塊、左加工塊與右加工塊對(duì)其進(jìn)行同時(shí)擠 壓，省時(shí)省力，而且加工效率很高。因此本實(shí)用新型不僅操作簡(jiǎn)易，而且生產(chǎn)效率較高。2、由于本實(shí)用新型一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置中的主加工塊包括成一 體結(jié)構(gòu)的左伸出端與右伸出端，左伸出端與右伸出端之間形成有主凹口，主凹口的中部設(shè) 置有副凹口，且副凹口的底部遠(yuǎn)離主凹口的底部，優(yōu)選主凹口的底部與副凹口的側(cè)部相互 垂直，且副凹口為倒U型凹口，該種凹口設(shè)計(jì)便于對(duì)毛坯的上端進(jìn)行擠壓，成型質(zhì)量較好， 同時(shí)，左加工塊與右加工塊上的加工部為楔型結(jié)構(gòu)，且加工角為銳角，該種設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步 提高加工的質(zhì)量。因此本實(shí)用新型的成型質(zhì)量較好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中加工凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底座1，加工臺(tái)2，側(cè)座3，加工凹槽4，主加工塊5，左伸出端51，右伸出端52， 主凹口 53，副凹口 54，左加工塊6，右加工塊7，驅(qū)動(dòng)端8，擠壓端9，驅(qū)動(dòng)部91，加工部92，上 斜面921，下平面922，加工角923。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明參見(jiàn)圖1，一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，包括底座1、加工臺(tái)2與側(cè)座3，側(cè) 座3與底座1相互垂直，底座1的中間部位設(shè)置有加工臺(tái)2，加工臺(tái)2的中部設(shè)置有加工凹 槽4，加工凹槽4的上端設(shè)置有主加工塊5，主加工塊5的另一端與側(cè)座3相連接，加工凹槽 4的左右兩端分別設(shè)置有相互對(duì)稱的左加工塊6與右加工塊7，左加工塊6與右加工塊7均 包括驅(qū)動(dòng)端8與擠壓端9，擠壓端9 一端的驅(qū)動(dòng)部91與驅(qū)動(dòng)端8相連接，另一端的加工部 92延伸至加工凹槽4上，左右加工塊上各自的加工部92相對(duì)，且位于同一水平線上。優(yōu)選加工部92為楔型結(jié)構(gòu)，包括上斜面921與下平面922，且上斜面921與下平面 922之間形成有加工角923，進(jìn)一步優(yōu)選加工角923為銳角，再次優(yōu)選加工角923的大小為 30度。優(yōu)選主加工塊5包括成一體結(jié)構(gòu)的左伸出端51與右伸出端52，左伸出端51與右 伸出端52之間形成有主凹口 53，主凹口 53的中部設(shè)置有副凹口 54，且副凹口 M的底部遠(yuǎn) 離主凹口 53的底部，優(yōu)選主凹口 53的底部與副凹口 M的側(cè)部相互垂直，且副凹口 M為倒 U型凹口。使用時(shí)，先將毛坯放入加工凹槽4中，然后啟動(dòng)機(jī)器，側(cè)座3驅(qū)動(dòng)主加工塊5向下 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，左加工塊6、右加工塊7中各自的驅(qū)動(dòng)端8驅(qū)動(dòng)擠壓端9向加工凹槽4的中部運(yùn) 動(dòng)，然后由主加工塊5與驅(qū)動(dòng)端8同時(shí)對(duì)毛坯進(jìn)行擠壓，一次成型，成型后，再次驅(qū)動(dòng)機(jī)器， 將主加工塊5、左加工塊6與右加工塊7縮回原位，取出加工好的毛坯，并進(jìn)行下一次加工。由上可見(jiàn)，本實(shí)用新型不僅操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率較高，而且成型質(zhì)量較好。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí) 施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變 化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，包括底座(1)、加工臺(tái)(2)與側(cè)座(3)，所述 側(cè)座(3)與底座(1)相互垂直，底座(1)的中間部位設(shè)置有加工臺(tái)(2)，其特征在于所述加 工臺(tái)(2)的中部設(shè)置有加工凹槽(4)，加工凹槽(4)的上端設(shè)置有主加工塊(5)，主加工塊(5)的另一端與側(cè)座(3)相連接，加工凹槽(4)的左右兩端分別設(shè)置有相互對(duì)稱的左加工塊(6)與右加工塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，其特征在于所述 主加工塊(5)包括成一體結(jié)構(gòu)的左伸出端(51)與右伸出端(52)，左伸出端(51)與右伸出端 (52)之間形成有主凹口(53)，主凹口(53)的中部設(shè)置有副凹口(54)，且副凹口(54)的底部 遠(yuǎn)離主凹口(53)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，其特征在于所述 主凹口(53)的底部與副凹口(54)的側(cè)部相互垂直，且副凹口(54)為倒U型凹口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，其特征在于所述 左加工塊(6)與右加工塊(7)均包括驅(qū)動(dòng)端(8)與擠壓端(9)，擠壓端(9) 一端的驅(qū)動(dòng)部 (91)與驅(qū)動(dòng)端(8)相連接，另一端的加工部(92)延伸至加工凹槽(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，其特征在于所述 加工部(92)為楔型結(jié)構(gòu)，包括上斜面(921)與下平面(922)，且上斜面(921)與下平面(922) 之間形成有加工角(923)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，其特征在于所述 加工角(923)為銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，其特征在于所述 加工角(923)的大小為30度。
專利摘要一種連接器金屬外殼的自動(dòng)成型裝置，包括底座、加工臺(tái)與側(cè)座，所述側(cè)座與底座相互垂直，底座的中間部位設(shè)置有加工臺(tái)，加工臺(tái)的中部設(shè)置有加工凹槽，加工凹槽的上端設(shè)置有主加工塊，主加工塊的另一端與側(cè)座相連接，加工凹槽的左右兩端分別設(shè)置有相互對(duì)稱的左加工塊與右加工塊，主加工塊包括成一體結(jié)構(gòu)的左伸出端與右伸出端，左伸出端與右伸出端之間形成有主凹口，主凹口的中部設(shè)置有副凹口，且副凹口的底部遠(yuǎn)離主凹口的底部，左加工塊與右加工塊均包括驅(qū)動(dòng)端與擠壓端，擠壓端的兩端分別為驅(qū)動(dòng)部與加工部，加工部為楔型結(jié)構(gòu)，其所包括的加工角為銳角。本實(shí)用新型不僅操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率較高，而且成型質(zhì)量較好。
文檔編號(hào)H01R43/18GK201853929SQ20102056929
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者黃永生 申請(qǐng)人:昆山德力康電子科技有限公司