專利名稱：一種射頻同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種射頻同軸連接器，特別是用于傳輸電纜與印刷電路板之間 連接的一種射頻同軸連接器。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有同類用途的射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括有插針頭111、插針尾 112構(gòu)成的內(nèi)導(dǎo)體11，套接于內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周的絕緣套22，依次套接于內(nèi)導(dǎo)體插針頭 外周的絕緣墊圈33、密封圈44，套接于絕緣套、絕緣墊圈、密封圈外周的接連套55。其 中，插針頭111與插針尾112的聯(lián)結(jié)由鉚接結(jié)113完成，插針尾由折彎成多角形的上、下 對合配置且開口端呈鴨咀狀的尾片1121、1122組成；2葉尾片的橫截面如圖中A-A剖視 圖所示呈長方形，也就是說，內(nèi)導(dǎo)體插針尾片由條狀金屬板折彎成多角形構(gòu)成。在實際 使用中，這樣結(jié)構(gòu)的己有射頻同軸連接器，與電纜連接時，電纜的圓形芯線插入其內(nèi)導(dǎo) 體插針尾時，只能從圖2中A-A剖視圖所示的橫截面呈并立長方形的兩尾片之間穿過， 通過電纜的圓形芯線兩側(cè)凸弧形表面與兩尾片的平整表面的點接觸，達(dá)到電纜與射頻同 軸連接器的電性能連接。實際使用中，一方面這樣的電性能連接方式的信號電流通過面 是面積很小的點，高頻信號經(jīng)過這樣的電性能連接必然衰減嚴(yán)重，插入損耗和電壓駐波 比難以下降；另一方面，其對合尾片對電纜芯線的彈性挾持抓緊力太小，表現(xiàn)在針插掛 重試驗指標(biāo)僅為64克。這樣結(jié)構(gòu)的己有射頻同軸連接器，難以適應(yīng)用戶對電性能連接中 信號衰減小、彈性挾持更為可靠的日益提高的要求。此外，為了保證電纜的圓形芯線兩 側(cè)凸弧表面與內(nèi)導(dǎo)體兩尾片的平整表面的接觸可靠和盡量加大信號電流通過面，現(xiàn)有技 術(shù)中盡量加大了內(nèi)導(dǎo)體對合尾片的寬度，在提倡資源節(jié)約型生產(chǎn)的今天，盡可能減少制 作內(nèi)導(dǎo)體的價格昂貴的合金銅及內(nèi)導(dǎo)體表面鍍層貴金屬金、銀的消耗，對企業(yè)而言實現(xiàn) 了制作成本下降，對社會而言實現(xiàn)了資源節(jié)約。由此可見，研究并設(shè)計一種電性能連接 中信號衰減明顯減少、彈性挾持更為可靠，而又降低了制造成本、減少了資源消耗的射 頻同軸連接器是必要的。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種電性能連接中信號衰減明 顯減少、彈性挾持更為可靠，而又降低了制造成本、減少了資源消耗的射頻同軸連接器。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種射頻同軸連接器，包括有由插針頭、插 針尾構(gòu)成的內(nèi)導(dǎo)體，套接于內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周的絕緣套，依次套接于內(nèi)導(dǎo)體插針頭外周 的絕緣墊圈、密封圈，套接于絕緣套、絕緣墊圈、密封圈外周的接連套，其特征是內(nèi)導(dǎo) 體插針頭的后頸部外周設(shè)計有環(huán)狀凸起；內(nèi)導(dǎo)體插針尾由彎曲成圓弧形的上、下對合配 置且開口端呈鴨咀狀的2葉尾片組成，2葉尾片的橫截面呈對合月牙形；內(nèi)導(dǎo)體插針尾非 開口端與插針頭后頸部之間設(shè)計有聯(lián)結(jié)套；內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周與絕緣套、接連套之間還設(shè)計有絕緣內(nèi)套。[0005]本實用新型的目的還可以用采取如下的進(jìn)一步技術(shù)措施來實現(xiàn)[0006]所述的內(nèi)導(dǎo)體插針尾上、下對合配置2葉尾片的橫截面呈對合月牙形。[0007]所述的聯(lián)結(jié)套由上、下尾片的延伸成平直部分及聯(lián)結(jié)于2葉尾片一側(cè)的聯(lián)結(jié)片 構(gòu)成。[0008]所述的聯(lián)結(jié)套的長度與插針頭的后頸部外周的環(huán)狀凸起至后端部的距離相等， 聯(lián)結(jié)套的內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與插針頭的后頸部外周之間為過盈套合。這樣設(shè)計的效果是 聯(lián)結(jié)套恰巧牢固地套接于插針頭的后頸部。[0009]所述的絕緣內(nèi)套中部內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與彎曲成圓弧形的上、下對合配置的2 葉尾片相距最大的彎曲弧部位之間為過盈套合；且絕緣內(nèi)套緊靠此彎曲弧部位的外周表 面設(shè)計有環(huán)狀凸起加強(qiáng)筋。這樣設(shè)計的效果是在裝配完成后，與電纜連接時，當(dāng)電 纜的圓形芯線插入彎曲成圓弧形的上、下對合配置的2葉尾片之間時，由于絕緣內(nèi)套中 部內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與上、下對合配置的2葉尾片相距最大的彎曲弧部位之間為過盈套 合，且此彎曲弧部位的外周表面設(shè)計有環(huán)狀凸起加強(qiáng)筋，必然會增強(qiáng)上、下對合配置的2 葉尾片對電纜圓形芯線的彈性挾持力。[0010]所述的絕緣內(nèi)套后端部內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與內(nèi)導(dǎo)體插針尾呈鴨咀狀2葉尾片的 開口端之間為過盈套合，絕緣內(nèi)套上加強(qiáng)筋至后端部的距離小于絕緣套的內(nèi)腔深度，絕 緣內(nèi)套上加強(qiáng)筋至后端部的外周在裝配狀態(tài)時與絕緣套的內(nèi)腔之間為過盈套合。這樣設(shè) 計的效果是絕緣內(nèi)套后端部內(nèi)腔對內(nèi)導(dǎo)體插針尾呈鴨咀狀的開口端2葉尾片過盈套合 時，受到與絕緣內(nèi)套后端部外周過盈套合的絕緣套的內(nèi)腔的限位，從而進(jìn)一步增強(qiáng)對穿 過上、下對合配置的2葉尾片之間的電纜圓形芯線的彈性挾持力。[0011]所述的絕緣內(nèi)套前端部設(shè)計有環(huán)狀的端部加強(qiáng)筋；且此端部加強(qiáng)筋內(nèi)腔在裝配 狀態(tài)時與聯(lián)結(jié)套外周之間為過盈套合，此端部加強(qiáng)筋外周在裝配狀態(tài)時，與接連套的內(nèi) 腔之間為過盈套合。設(shè)計端部加強(qiáng)筋的效果是通過接連套的內(nèi)腔一端部加強(qiáng)筋一 聯(lián)結(jié)套外周相互間的過盈套合，對內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行整體固定，從而提高其經(jīng)500次以上插拔 的耐用性壽命。[0012]本實用新型實施得到的一種射頻同軸連接器，經(jīng)試用顯示了如下有益效果[0013]1、電性能連接中信號衰減明顯減少、彈性挾持更為可靠。[0014]同類已有技術(shù)的射頻同軸連接器與電纜連接時，電纜的圓形芯線插入其內(nèi)導(dǎo)體 插針尾時，只能從橫截面呈并立長方形的2葉尾片之間穿過，通過電纜的圓形芯線兩側(cè) 凸弧形表面與2葉尾片的平整表面的點接觸來完成電性能連接，信號電流通過面是面積 很小的點。而本實用新型的技術(shù)方案中，電纜的圓形芯線插入其內(nèi)導(dǎo)體插針尾時，是從 如圖3中A-A剖視圖所示的橫截面呈對合月牙形的2葉尾片之間穿過，通過電纜的圓形 芯線兩側(cè)凸弧形表面與兩尾片的凹弧形表面的面接觸完成電性能連接，這樣的電性能連 接方式的信號電流通過面是面積較大的面，高頻信號經(jīng)過這樣的電性能連接必然衰減明 顯減少，標(biāo)志插入損耗的電壓駐波比大幅度下降。加之，本實用新型中內(nèi)導(dǎo)體插針頭與 插針尾的聯(lián)結(jié)，是通過插針尾非開口端與插針頭后頸部之間設(shè)計的聯(lián)結(jié)套后采用阻抗損 失極小的焊接完成，而已有技術(shù)的射頻同軸連接器內(nèi)導(dǎo)體插針頭與插針尾的聯(lián)結(jié)采用會 產(chǎn)生較大阻抗損失的鉚接完成。經(jīng)初步測試，與已有技術(shù)的射頻同軸連接器與電纜連接時插入損耗相比電壓駐波比由2.03下降至1.12。[0015]已有技術(shù)的射頻同軸連接器的內(nèi)導(dǎo)體插針尾是由橫截面呈長方形的條狀金屬板 折彎成多角形構(gòu)成，而本實用新型的射頻同軸連接器的內(nèi)導(dǎo)體插針尾是由橫截面呈月牙 形的條狀金屬板彎曲成圓弧形構(gòu)成。依據(jù)彈性力學(xué)的原理分析，彎曲成圓弧形的結(jié)構(gòu)比 折彎成多角形的結(jié)構(gòu)，在彈性挾持狀態(tài)下的承載力更高。加之，與電纜連接時，如上所 述，電纜的圓形芯線插入其內(nèi)導(dǎo)體插針尾時，已有技術(shù)的射頻同軸連接器因為只能從橫 截面呈并立長方形的兩尾片之間穿過，兩尾片對電纜的圓形芯線挾持承載力只能通過兩 個接觸點施加，而本實用新型中則因為是通過電纜的圓形芯線兩側(cè)凸弧形表面與2葉尾 片的凹弧形表面的兩個接觸面施加挾持承載力，彈性挾持承載力必然提高。經(jīng)初步測 試，與已有技術(shù)的射頻同軸連接器與電纜連接時針插掛重試驗指標(biāo)相比先用1.0毫米的 拼針插拔100次，再用0.8毫米的拼針插入，針插掛重由64克提高到80克，彈性挾持承 載力提高了 25%。[0016]2、降低了制造成本、減少了資源消耗。已有技術(shù)的射頻同軸連接器中，為了 保證電纜的圓形芯線兩側(cè)凸弧表面與內(nèi)導(dǎo)體2葉尾片的平整表面的接觸可靠和盡量加大 信號電流通過面，盡量加大了內(nèi)導(dǎo)體尾片的寬度。而本實用新型則因為是通過電纜的圓 形芯線兩側(cè)凸弧形與2葉尾片的凹弧形表面的兩個接觸面加大信號電流通過面，在保證 電性能指標(biāo)提高的同時，為了降低制造成本、減少資源消耗，不但減小了內(nèi)導(dǎo)體尾葉寬 度，僅為已有技術(shù)的射頻同軸連接器的內(nèi)導(dǎo)體尾葉寬度的3/5;而且，在內(nèi)導(dǎo)體插針尾 外周與絕緣套之間增加設(shè)計有絕緣內(nèi)套，在同規(guī)格連接套內(nèi)徑不變的前提下，這就必然 限制了上、下對合配置2葉尾片的安裝空間，使對合配置的2葉尾片的最大間距縮小， 從而縮短了 2葉尾片的實際長度，僅為已有技術(shù)的射頻同軸連接器的內(nèi)導(dǎo)體尾片長度的 2/3。也就是說，從寬度和長度兩方面減少了構(gòu)成尾片的價格昂貴的合金銅及表面鍍層 貴金屬金、銀的消耗，與已有技術(shù)的射頻同軸連接器的內(nèi)導(dǎo)體插針尾相比，構(gòu)成尾片的 合金銅材料重量減少40%，表面鍍層貴金屬金、銀的消耗減少60%。加之，本實用新 型中內(nèi)導(dǎo)體插針頭與插針尾的聯(lián)結(jié)，是通過插針尾非開口端與插針頭后頸部之間設(shè)計的 聯(lián)結(jié)套后焊接完成，而聯(lián)結(jié)套是由上、下尾片的延伸成平直部分及聯(lián)結(jié)于2葉尾片一側(cè) 的聯(lián)結(jié)片構(gòu)成，插針尾經(jīng)聯(lián)結(jié)套與插針頭后頸部輕松套接后焊接。這種聯(lián)結(jié)方式，與已 有技術(shù)的射頻同軸連接器的插針頭與插針尾的聯(lián)結(jié)由鉚接完成相比，不但減少了材料消 耗，而且裝配工藝由鉚接變?yōu)楹唵翁捉雍蠛附?，材料成本和加工成本兩方面都得到明顯 下降。在合金銅、貴金屬金銀價格行情一路飚升的市場中，本實用新型的實施不但會給 企業(yè)帶來商業(yè)上的成功，而且還對不可再生資源的節(jié)約有著現(xiàn)實意義。


[0017]圖1為符合本實用新型主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為已有技術(shù)的射頻同軸連接器的 結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本實用新型技術(shù)方案中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施細(xì)節(jié)說明了如下[0019]如圖1、3所示，一種射頻同軸連接器，包括有由插針頭101、插針尾102構(gòu)成的內(nèi)導(dǎo)體1，套接于內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周的絕緣套2，依次套接于內(nèi)導(dǎo)體插針頭外周的絕緣墊 圈3、密封圈4，套接于絕緣套、絕緣墊圈、密封圈外周的接連套5，其特征是內(nèi)導(dǎo)體插 針頭的后頸部外周設(shè)計有環(huán)狀凸起1011;內(nèi)導(dǎo)體插針尾由彎曲成圓弧形的上、下對合配 置且開口端呈鴨咀狀的尾片1021、1022組成，2葉尾片的橫截面呈對合月牙形；內(nèi)導(dǎo)體 插針尾102非開口端與插針頭101后頸部之間設(shè)計有聯(lián)結(jié)套103 ；內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周與絕 緣套、接連套之間還設(shè)計有絕緣內(nèi)套6。[0020]如圖3所示，所述的內(nèi)導(dǎo)體插針尾上、下對合配置2葉尾片1021、1022的橫截 面呈對合月牙形。所述的聯(lián)結(jié)套103由上、下尾片1021、1022的延伸成平直部分1031、 1032及聯(lián)結(jié)于2葉尾片一側(cè)的聯(lián)結(jié)片1033構(gòu)成。[0021]如圖1、3所示，所述的聯(lián)結(jié)套103的長度與插針頭的后頸部外周的環(huán)狀凸起 1011至后端部的距離相等，聯(lián)結(jié)套103的內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與插針頭101的后頸部外周之 間為過盈套合。所述的絕緣內(nèi)套6后端部內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與內(nèi)導(dǎo)體插針尾呈鴨咀狀2 葉尾片1021、1022的開口端之間為過盈套合，絕緣內(nèi)套6中部內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與彎曲 成圓弧形的上、下對合配置的2葉尾片相距最大的彎曲弧部位之間為過盈套合；且絕緣 內(nèi)套6緊靠此彎曲弧部位的外周表面設(shè)計有環(huán)狀凸起加強(qiáng)筋61。[0022]如圖1所示，所述的絕緣內(nèi)套上加強(qiáng)筋61至后端部的距離小于絕緣套2的內(nèi)腔 深度，絕緣內(nèi)套上加強(qiáng)筋61至后端部的外周在裝配狀態(tài)時與絕緣套2的內(nèi)腔之間為過盈 套合。所述的絕緣內(nèi)套6前端部設(shè)計有環(huán)狀的端部加強(qiáng)筋62 ；且此端部加強(qiáng)筋內(nèi)腔在裝 配狀態(tài)時與聯(lián)結(jié)套103外周之間為過盈套合，此端部加強(qiáng)筋外周在裝配狀態(tài)時與接連套5 的內(nèi)腔之間為過盈套合。[0023]具體實施中，內(nèi)導(dǎo)體1的插針頭采用黃銅或紫銅，插針尾采用鈹青銅或磷青 銅，表面鍍層采用金或銀；絕緣套2、絕緣墊圈3、絕緣內(nèi)套6采用聚四氟乙烯或plastic cement塑膠、聚乙烯；密封圈4采用硅橡膠；接連套5采用黃銅，表面鍍亮鎳。均采用 相應(yīng)的常規(guī)工藝制作。[0024]本實用新型的技術(shù)方案主要使用于傳輸電纜與印刷電路板之間連接的射頻同軸 連接器。顯然，其適用范圍不僅于此，同樣可以適用于其他用途的射頻同軸連接器。而 且，本實用新型的技術(shù)方案實施與接連套的規(guī)格大小、接連方式無關(guān)，顯然，可以對不 同規(guī)格、不同接連方式的射頻同軸連接器進(jìn)行具有同樣有益效果的技術(shù)改進(jìn)。權(quán)利要求1.一種射頻同軸連接器，包括有由插針頭(101)、插針尾(102)構(gòu)成的內(nèi)導(dǎo)體(1)， 套接于內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周的絕緣套0)，依次套接于內(nèi)導(dǎo)體插針頭外周的絕緣墊圈(3)、 密封圈G)，套接于絕緣套、絕緣墊圈、密封圈外周的接連套(5)，其特征是內(nèi)導(dǎo)體插針頭的后頸部外周設(shè)計有環(huán)狀凸起(1011)；內(nèi)導(dǎo)體插針尾由彎曲成圓弧形的上、下對合配置且開口端呈鴨咀狀的2葉尾片 (1021、1022)組成，2葉尾片的橫截面呈對合月牙形；內(nèi)導(dǎo)體插針尾(102)非開口端與插針頭(101)后頸部之間設(shè)計有聯(lián)結(jié)套(103)；內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周與絕緣套、接連套之間還設(shè)計有絕緣內(nèi)套(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻同軸連接器，其特征是所述的聯(lián)結(jié)套(103)由上、 下尾片(1021、1022)的延伸成平直部分(1031、1032)及聯(lián)結(jié)于2葉尾片一側(cè)的聯(lián)結(jié)片 (1033)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種射頻同軸連接器，其特征是所述的聯(lián)結(jié)套(10 的長度 與插針頭的后頸部外周的環(huán)狀凸起(1011)至后端部的距離相等，聯(lián)結(jié)套(103)的內(nèi)腔在 裝配狀態(tài)時與插針頭(101)的后頸部外周之間為過盈套合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻同軸連接器，其特征是所述的絕緣內(nèi)套(6)內(nèi)腔在 裝配狀態(tài)時，與彎曲成圓弧形的上、下對合配置的尾片(1021、102 相距最大的彎曲弧 部位之間為過盈套合；且絕緣內(nèi)套(6)緊靠此彎曲弧部位的外周表面設(shè)計有環(huán)狀凸起加 強(qiáng)筋(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種射頻同軸連接器，其特征是所述的絕緣內(nèi)套(6)后端部 內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與內(nèi)導(dǎo)體插針尾呈鴨咀狀的兩尾片(1021、1022)的開口端之間為過盈 套合，絕緣內(nèi)套上加強(qiáng)筋(61)至后端部的距離小于絕緣套O)的內(nèi)腔深度，絕緣內(nèi)套上 加強(qiáng)筋(61)至后端部的外周在裝配狀態(tài)時與絕緣套O)的內(nèi)腔之間為過盈套合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻同軸連接器，其特征是所述的絕緣內(nèi)套(6)前端 部設(shè)計有環(huán)狀的端部加強(qiáng)筋(6 ；且此端部加強(qiáng)筋內(nèi)腔在裝配狀態(tài)時與聯(lián)結(jié)套(103)外 周之間為過盈套合，此端部加強(qiáng)筋外周在裝配狀態(tài)時與接連套(5)的內(nèi)腔之間為過盈套I=I O
專利摘要一種射頻同軸連接器。涉及用于傳輸電纜與印刷電路板之間連接的射頻同軸連接器。針對現(xiàn)有的同類射頻同軸連接器的電性能連接只是兩個接觸點，且彈性挾持抓緊力大小的問題，本實用新型的特征是內(nèi)導(dǎo)體插針頭的后頸部外周設(shè)計有環(huán)狀凸起；內(nèi)導(dǎo)體插針尾由彎曲成圓弧形的上、下對合配置且開口端呈鴨咀狀的2葉尾片組成，2葉尾片的橫截面呈對合月牙形；內(nèi)導(dǎo)體插針尾非開口端與插針頭后頸部之間設(shè)計有聯(lián)結(jié)套；內(nèi)導(dǎo)體插針尾外周與絕緣套之間還設(shè)計有絕緣內(nèi)套，其對應(yīng)2葉尾片相距最大的彎曲弧部位的中部外周表面、對應(yīng)聯(lián)結(jié)套的端部均設(shè)計有環(huán)狀凸起加強(qiáng)筋。經(jīng)試用，信號衰減明顯減少、彈性挾持更為可靠；還降低了制造成本、減少了銅合金、金、銀的資源消耗。
文檔編號H01R12/71GK201812943SQ20102056923
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者李金林, 李龍 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)佳興電子有限公司