專利名稱：一種通用硅片承載盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種通用硅片承載盒技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及太陽電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種通用硅片承載盒。
技術(shù)背景[0002]太陽電池生產(chǎn)過程中，各個工序之間通常使用承載盒轉(zhuǎn)移硅片。目前是不同規(guī) 格的硅片使用不同型號的承載盒。如125mmX 125mm的硅片使用125型號的承載盒。 156mmX 156mm的硅片使用156規(guī)格的承載盒，因此當(dāng)硅片的規(guī)格不同時，就要更換不 同型號的承載盒，更換承載盒前需要進(jìn)行一系列的檢查和清洗，從而會影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。[0003]如圖1所示，現(xiàn)有設(shè)計的承載盒2僅能承載25片硅片1，并且由于承載盒的外框 均為實體結(jié)構(gòu)(壁較厚)，因此其自身的重量較重，如果增加硅片的承載量，勢必進(jìn)一步 增加承載盒2的重量，承載盒重量的增加會影響生產(chǎn)，因此承載量低造成需要更換承載 盒的頻率較高，從而影響生產(chǎn)效率，并使硅片碎片率增高。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用于不同型號的硅片的通用承載 盒。在自動上下料機(jī)上不需頻繁更換承載盒，從而提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種通用硅片承載 盒，用于承載多種尺寸的硅片，包括相對設(shè)置的第一和第二支撐側(cè)板、固定在第一和 第二支撐側(cè)板間且相對的第一和第二插片側(cè)板以及固定在第一和第二支撐側(cè)板間且位于 第一和第二支撐側(cè)板的底側(cè)的底部支件，所述第一和第二支撐側(cè)板對應(yīng)所承載硅片的尺 寸種類分別設(shè)有相對應(yīng)的多列相互平行的插板安裝孔，所述第一和第二插片側(cè)板分別通 過位于所述第一和第二支撐側(cè)板的相對應(yīng)的一列所述插板安裝孔固定在所述第一和第二 支撐側(cè)板上，所述第一和第二支撐側(cè)板上對應(yīng)所承載硅片的尺寸種類分別設(shè)有相對應(yīng)的 多排相互平行的支件安裝孔，所述底部支件的兩端分別通過位于所述第一和第二支撐側(cè) 板的相對應(yīng)的支件安裝孔固定在所述第一和第二支撐側(cè)板上，所述第一和第二插片側(cè)板 與所述底部支件的排布與所承載的硅片尺寸相匹配。[0006]優(yōu)選地，所述多種尺寸包括125mmX 125mm和156mmX 156mm。[0007]優(yōu)選地，所述第一和第二插片側(cè)板兩端設(shè)有與所述插板安裝孔相對應(yīng)的螺紋 孔，所述插板安裝孔與所述螺紋孔設(shè)有將所述第一和第二插片側(cè)板固定在所述第一和第 二支撐側(cè)板上的螺栓。[0008]優(yōu)選地，所述螺栓的材質(zhì)為聚乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚偏氟乙烯或聚 四氟乙烯。[0009]優(yōu)選地，位于所述第一和第二支撐側(cè)板上的插板安裝孔的列數(shù)均等于所承載硅 片的尺寸種類的兩倍且所有列的插板安裝孔沿第一和第二支撐側(cè)板的中軸線軸對稱排 布，所述支件安裝孔的排數(shù)與所承載硅片的尺寸種類的數(shù)量相同。[0010]優(yōu)選地，位于所述第一和第二支撐側(cè)板上的所述插板安裝孔的列數(shù)比所承載硅 片的尺寸種類數(shù)量多1個，所述支件安裝孔的排數(shù)與所承載硅片的尺寸種類的數(shù)量相 同。[0011]優(yōu)選地，所述底部支件為支撐板或支撐桿。[0012]優(yōu)選地，所述底部支件為兩個支撐桿，每排所述支件安裝孔的數(shù)量為兩個。[0013]優(yōu)選地，所述第一和第二插片側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個用于插設(shè)硅片的插槽，所 述插槽的形狀為梯形，所述插槽的開口端大于所述插槽的末端。[0014]優(yōu)選地，所述第一和第二支撐側(cè)板、第一和第二插片側(cè)板以及底部支件的材質(zhì) 均為聚乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于[0016]1、由于本實用新型的通用承載盒的兩側(cè)板之間的距離可調(diào)，能用于多種型號的 硅片，因此，即便是不同的工序使用不同規(guī)格的硅片，也無須更換承載盒，從而節(jié)省了 人力和時間，使工作效率大大提高，也大大減少了碎片率。[0017]2、現(xiàn)有技術(shù)的承載盒的承載硅片的數(shù)量僅為25片，而本實用新型的通用硅片 承載盒承載硅片的數(shù)量增加，而由于減輕了第一和第二插片側(cè)板及第一和第二支撐側(cè)板 的重量，因此通用硅片承載盒的重量不會增加。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中承載有硅片的承載盒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實用新型的實施例的通用硅片承載盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3為本實用新型的實施例的通用硅片承載盒的俯視圖；[0021]圖4為本實用新型的實施例的通用硅片承載盒的第一支撐側(cè)板的正面的結(jié)構(gòu)示 意圖；[0022]圖5為圖4中所示的第一支撐側(cè)板的背面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]標(biāo)記說明[0024]101-第一插片側(cè)板 102-第二插片側(cè)板[0025]103-第一支撐側(cè)板 104-第二支撐側(cè)板[0026]105-插板安裝孔[0027]107-槽口108-連接桿[0028]109-插槽110-凸肋[0029]111-連接條 112-底部支件[0030]113-支件安裝孔 114-肋[0031]115-鏤空部具體實施方式
[0032]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實 用新型的限定。[0033]圖2為本實用新型的實施例的通用硅片承載盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用 新型的實施例的通用硅片承載盒的俯視圖。如圖2和圖3所示，本實施例的通用硅片承載盒，可以用于承載多種尺寸規(guī)格的硅片，其包括相對設(shè)置的第一支撐側(cè)板103和第二 支撐側(cè)板104、固定在第一支撐側(cè)板103和第二支撐側(cè)板104之間且相對的第一插片側(cè)板 101和第二插片側(cè)板102以及固定在第一支撐側(cè)板103和第二支撐側(cè)板104間且位于第一 支撐側(cè)板103和第二支撐側(cè)板104的底側(cè)的底部支件112。[0034]圖4為本實用新型的實施例的通用硅片承載盒的第一支撐側(cè)板103的正面結(jié)構(gòu)示 意圖；圖5為圖4中所示的第一支撐側(cè)板103的背面結(jié)構(gòu)示意圖。第一支撐側(cè)板板103和 第二支撐側(cè)板104的結(jié)構(gòu)完全相同。如圖4和圖5所示，第一支撐側(cè)板103和第二支撐側(cè) 板104對應(yīng)所承載硅片的尺寸種類分別設(shè)有相對應(yīng)的多列相互平行的插板安裝孔105，第 一插片側(cè)板101和第二插片側(cè)板102分別通過位于第一支撐側(cè)板103和第二支撐側(cè)板104 的相對應(yīng)的一列插板安裝孔105固定在第一和第二支撐側(cè)板103、104上，第一和第二支 撐側(cè)板103、104上對應(yīng)所承載硅片的尺寸種類分別設(shè)有相對應(yīng)的多排相互平行的支件安 裝孔113，底部支件112的兩端分別通過位于第一和第二支撐側(cè)板103、104的相對應(yīng)的支 件安裝孔113固定在第一和第二支撐側(cè)板103、104上，第一和第二插片側(cè)板101、102與 底部支件112的排布與所承載的硅片尺寸相匹配，形成用于承載硅片的承載盒。[0035]如圖2和圖3所示，本實施例例的第一插片側(cè)板101和第二插片側(cè)板102的左右 側(cè)邊分別設(shè)有連接桿108，每個連接桿108的兩端內(nèi)分別設(shè)置與插板安裝孔105相對應(yīng)的 螺紋孔，通過插板安裝孔105和螺紋孔將連接桿108的兩端分別安裝在第一支撐側(cè)板103 和第二支撐側(cè)板104上；第一插片側(cè)板101和第二插片側(cè)板102的內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個相對應(yīng) 的用于插設(shè)硅片的插槽109。[0036]第一和第二支撐側(cè)板103、104上的插板安裝孔105的列數(shù)可以均等于所承載硅 片的尺寸種類的兩倍且所有列的插板安裝孔105沿第一和第二支撐側(cè)板103、104的中軸 線軸對稱排布，相應(yīng)的支件安裝孔113的排數(shù)與所承載硅片的尺寸種類的數(shù)量相同。當(dāng) 用于承載較大規(guī)格的硅片時，第一和第二插片側(cè)板101、102分別與最外側(cè)的兩列插板安 裝孔105連接，底座支件112與最底端的一排支件安裝孔113連接。第一和第二插片側(cè) 板101、102，第一和第二支撐側(cè)板103、104以及底座支件112圍成了一個具有開口的用 于承載硅片的框形體。當(dāng)所承載的硅片的尺寸較小時，則將第一和第二插片側(cè)板101、 102相對移動，與位于內(nèi)側(cè)的兩列插板安裝孔105連接，同時將底座支件112向上移動與 位于上方的支件安裝孔113連接，從而形成空間較小的用于承載硅片的框形體。[0037]當(dāng)然，位于第一和第二支撐側(cè)板103、104上的插板安裝孔105的列數(shù)也可以比 所承載硅片的尺寸種類數(shù)量多1個，而支件安裝孔113的排數(shù)則與所承載硅片的尺寸種類 的數(shù)量相同。在這種情況下，當(dāng)所承載的硅片的尺寸變化時，第一和第二插片側(cè)板101、 102中的一個不動，而只移動另一個，從而改變第一和第二插片側(cè)板101、102，第一和 第二支撐側(cè)板103、104以及底座支件112圍成的具有開口的用于承載硅片的框形體的空 間大小。以便能用于承載不同規(guī)格的硅片。[0038]由于本實施例中示出的通用硅片承載盒僅用于承載兩種規(guī)格(125/156)的硅 片，因此如圖4和圖5所示，設(shè)置在第一支撐側(cè)板103和第二支撐側(cè)板104上的插板安裝 孔105僅有四列，每列共兩個。每列中的兩個插板安裝孔105分別用于連接第一支撐側(cè) 板103的兩個連接桿108的一端或第二支撐側(cè)板104的兩個連接桿108的一端。支件安 裝孔113為兩排，第一排對應(yīng)于125mmX125mm規(guī)格的，第二排對應(yīng)156mmX 156mm規(guī)格的，第一排位于第二排的上方。[0039]由于本實施例的承載盒僅用于兩種規(guī)格的硅片，為保持承載盒的對稱和穩(wěn)定， 設(shè)置了位于第一和第二支撐側(cè)板103、104的外側(cè)的四列插板安裝孔105，另外為了減 輕第一和第二支撐側(cè)板103、104的重量，將第一和第二支撐側(cè)板103、104的前側(cè)去 除一部分，也就是在第一和第二支撐側(cè)板103、104的前側(cè)開有槽口 107。當(dāng)適用于 156 (156mmX 156mm)規(guī)格的硅片時，四個連接桿108的兩端分別連接在位于第一和第二 支撐側(cè)板103、104外側(cè)的八個插板安裝孔105內(nèi)。當(dāng)適用于125 (125mmX 125mm)規(guī)格 的硅片時，四個連接桿108的兩端分別連接在位于第一和第二支撐側(cè)板103、104內(nèi)側(cè)的 八個插板安裝孔105內(nèi)。也就是通過調(diào)整連接桿108在插板安裝孔105的位置，而改變 兩插片側(cè)板之間的距離，從而能承載不同型號規(guī)格的硅片。[0040]再次結(jié)合圖2，為了減輕本實用新型的通用硅片承載盒的重量，作為本實用新型 的一種優(yōu)選方案，第一插片側(cè)板101和第二插片側(cè)板102是由多個相對向內(nèi)側(cè)凸出的凸肋 110及縱向和橫向連接在多個凸肋110外側(cè)間的連接條111，連接條111分別與連接桿108 連接，相鄰兩凸肋110之間形成用于插設(shè)硅片的插槽109。這樣既減輕了側(cè)板的重量，同 時又能保證側(cè)板的強(qiáng)度。[0041]為了減輕承載盒的重量，并適用于不同的工序，第一插片側(cè)板101、第二插片側(cè) 板102、第一支撐側(cè)板103、第二支撐側(cè)板104以及底部支件112的材質(zhì)均為聚乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。[0042]作為本實施例的在一種優(yōu)選方案，為了防止在插放硅片的過程中，硅片破損， 底座支件112外包覆有硅膠。[0043]作為本實施例的再一種優(yōu)選方案，為了插片方便，側(cè)板上的插槽109的形狀為 梯形，插槽109的開口端大于插槽109的底部。[0044]如圖4和圖5所示，為了進(jìn)一步減輕承載盒的重量，第一支撐側(cè)板103和第二支 撐側(cè)板104均為中部帶有鏤空部115并帶有多條相互交叉或并行的肋114的薄板。[0045]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也視為落在本實用新型的權(quán)利要求所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種通用硅片承載盒，用于承載多種尺寸的硅片，其特征在于，包括相對設(shè) 置的第一和第二支撐側(cè)板、固定在第一和第二支撐側(cè)板間且相對的第一和第二插片側(cè)板 以及固定在第一和第二支撐側(cè)板間且位于第一和第二支撐側(cè)板的底側(cè)的底部支件，所述 第一和第二支撐側(cè)板對應(yīng)所承載硅片的尺寸種類分別設(shè)有相對應(yīng)的多列相互平行的插板 安裝孔，所述第一和第二插片側(cè)板分別通過位于所述第一和第二支撐側(cè)板相對應(yīng)的一列 所述插板安裝孔固定在所述第一和第二支撐側(cè)板上，所述第一和第二支撐側(cè)板上對應(yīng)所 承載硅片的尺寸種類分別設(shè)有相對應(yīng)的多排相互平行的支件安裝孔，所述底部支件的兩 端分別通過位于所述第一和第二支撐側(cè)板的相對應(yīng)的支件安裝孔固定在所述第一和第二 支撐側(cè)板上，所述第一和第二插片側(cè)板與所述底部支件的排布與所承載的硅片尺寸相匹 配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用硅片承載盒，其特征在于，所述多種尺寸包括 125mmX 125mm 禾口 156mmX 156mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用硅片承載盒，其特征在于，所述第一和第二插片側(cè)板兩 端設(shè)有與所述插板安裝孔相對應(yīng)的螺紋孔，所述插板安裝孔與所述螺紋孔設(shè)有將所述第 一和第二插片側(cè)板固定在所述第一和第二支撐側(cè)板上的螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用硅片承載盒，其特征在于，所述螺栓的材質(zhì)為聚乙烯、 聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用硅片承載盒，其特征在于，位于所述第一和第二支撐側(cè) 板上的插板安裝孔的列數(shù)均等于所承載硅片的尺寸種類的兩倍且所有列的插板安裝孔沿 第一和第二支撐側(cè)板的中軸線軸對稱排布，所述支件安裝孔的排數(shù)與所承載硅片的尺寸 種類的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用硅片承載盒，其特征在于，位于所述第一和第二支撐側(cè) 板上的所述插板安裝孔的列數(shù)比所承載硅片的尺寸種類數(shù)量多1個，所述支件安裝孔的 排數(shù)與所承載硅片的尺寸種類的數(shù)量相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用硅片承載盒，其特征在于，所述底部支件為支撐板或支 撐桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通用硅片承載盒，其特征在于，所述底部支件為兩個支撐 桿，每排所述支件安裝孔的數(shù)量為兩個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用硅片承載盒，其特征在于，所述第一和第二插片側(cè)板的 內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個用于插設(shè)硅片的插槽，所述插槽的形狀為梯形，所述插槽的開口端大于 所述插槽的末端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的通用硅片承載盒，其特征在于，所述第一和 第二支撐側(cè)板、第一和第二插片側(cè)板以及底部支件的材質(zhì)均為聚乙烯、聚對苯二甲酸丁 二醇酯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。
專利摘要本實用新型公開了一種通用硅片承載盒，用于承載多種尺寸的硅片，包括相對設(shè)置的第一和第二支撐側(cè)板、相對的第一和第二插片側(cè)板以及底部支件，第一和第二支撐側(cè)板設(shè)有相對應(yīng)的多列相互平行的插板安裝孔，第一和第二插片側(cè)板分別通過相對應(yīng)的兩列所述插板安裝孔固定在第一和第二支撐側(cè)板上，第一和第二支撐側(cè)板上對應(yīng)所承載硅片的尺寸種類分別設(shè)有相對應(yīng)的多排相互平行的支件安裝孔，底部支件的兩端分別通過相對應(yīng)的支件安裝孔固定在第一和第二支撐側(cè)板上，第一和第二插片側(cè)板與底部支件的排布與所承載的硅片尺寸相匹配。本實用新型的通用承載盒重量輕，能用于多種型號的硅片，從而節(jié)省了人力和成本，并使工作效率大大提高，也大大減少了碎片率。
文檔編號H01L31/18GK201812844SQ201020551929
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者楊寧同, 陳戰(zhàn)友, 陶俊 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司