專利名稱：一種鋰電池及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池及其裝配方法。
背景技術(shù)：
鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池；鋰電 池主要應(yīng)用于電動汽車(大巴、轎車等)、電站儲能(太陽能、風(fēng)能、電站調(diào)峰等)、移動網(wǎng)絡(luò)基 站電源、UPS電源(Uninterruptible Power Supply，不間斷電源)等領(lǐng)域。現(xiàn)有的鋰電池主要包括以下幾種結(jié)構(gòu)，其一為大方體結(jié)構(gòu)，其殼體可采用鋼、鋁、 軟包體、塑膠等材質(zhì)，殼體內(nèi)包覆的電池極柱體一般采用多極片疊片、卷繞或多卷芯并聯(lián)等 方式形成。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用多極片疊片方式形成的大方體電池，其正、負(fù)極、隔離膜在整形 過程中，疊片的邊緣距離難以控制，從而使疊片發(fā)生錯位，影響電池性能；采用卷繞、多卷芯 并聯(lián)形成的大方體電池，其裝配過程復(fù)雜，單個卷芯的寬度、高度、厚度不易掌握，導(dǎo)致卷芯 的一致性差，且卷繞的卷芯在整形過程中，其邊緣易脫粉，導(dǎo)致電池短路、微短路情況的發(fā) 生。其二為圓柱形結(jié)構(gòu)，其殼體一般采用鋼、鋁等材質(zhì)，其內(nèi)包覆電池極柱體。發(fā)明人發(fā) 現(xiàn)，采用金屬外殼的圓柱狀電池，電池外部的正負(fù)極直接引出，在組合使用時需要依靠點焊 金屬連接片在其正、負(fù)極實現(xiàn)電池串、并聯(lián)；由于金屬外殼易造成電池外部短路，組合使用 時，組裝過程需要采取外部保護措施，且依靠沖槽位或內(nèi)部形狀器件固定電池極柱體，其操 作復(fù)雜，造成金屬外殼的圓柱狀電池成本較高，可靠性低，不易維護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋰電池及其裝配方法，其中，鋰 電池采用雙頭螺柱結(jié)構(gòu)，鋰電池的自放電率小，電流通過能力強，電池綜合性能高；另外，鋰 電池的裝配過程簡易，制造工藝簡單，成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種鋰電池，包括
殼體，所述殼體的兩端開口，形成兩開口端，其中一個開口端與正極蓋板連接配合，另 一開口端與負(fù)極蓋板連接配合；
所述殼體內(nèi)包覆有電池極柱體，所述電池極柱體卷繞的起頭位置連接有中間支架管， 所述中間支架管貫通所述電池極柱體；
所述電池極柱體的正極通過所述中間支架管的一端與所述正極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電 池的正極端；所述電池極柱體的負(fù)極通過所述中間支架管的另一端與所述負(fù)極蓋板相連 接，構(gòu)成鋰電池的負(fù)極端。其中，所述正極蓋板的中間位置通過注塑方式設(shè)有正極大螺柱；
所述正極大螺柱的上半部分為實心結(jié)構(gòu)，下半部分為空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁 設(shè)有螺紋；
所述正極蓋板上設(shè)有一開口，所述開口與封口塞通過超聲焊接的方式相配合。其中，所述負(fù)極蓋板的中間位置通過注塑方式設(shè)有負(fù)極大螺柱；所述負(fù)極大螺柱的上半部分為實心結(jié)構(gòu)，下半部分為空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁 設(shè)有螺紋。其中，所述中間支架管的一端連接有正極小螺柱，所述中間支架管的另一端連接 有負(fù)極小螺柱；
所述正極小螺柱與所述電池極柱體的正極耳相連接； 所述負(fù)極小螺柱與所述電池極柱體的負(fù)極耳相連接。其中，所述正極小螺柱和所述正極耳的連接處設(shè)有正極墊片；所述正極小螺柱上 連接有正極小螺母，所述正極小螺母與所述正極小螺柱相配合，將所述正極耳和所述正極 墊片鎖緊在所述正極小螺柱上；
所述負(fù)極小螺柱和所述負(fù)極耳的連接處設(shè)有負(fù)極墊片；所述負(fù)極小螺柱上連接有負(fù)極 小螺母，所述負(fù)極小螺母與所述負(fù)極小螺柱相配合，將所述負(fù)極耳和所述負(fù)極墊片鎖緊在 所述負(fù)極小螺柱上。其中，所述正極小螺柱與正極大螺柱的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述正極小 螺柱固定于所述正極蓋板上，形成鋰電池的正極端；
所述負(fù)極小螺柱與負(fù)極大螺柱的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述負(fù)極小螺柱固定于 所述負(fù)極蓋板上，形成鋰電池的負(fù)極端。其中，所述殼體呈圓柱狀，所述正極蓋板和負(fù)極蓋板呈圓形，分別與所述殼體的兩 個開口端相配合；所述殼體、正極蓋板和負(fù)極蓋板均采用塑膠材質(zhì)。相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了一種鋰電池的裝配方法，包括 將隔離膜的內(nèi)圈起頭經(jīng)加溫后粘貼于中間支架管上；
將正極片、正極耳、負(fù)極片、負(fù)極耳和所述隔離膜繞所述中間支架管卷成電池極柱體； 將所述電池極柱體裝入殼體內(nèi)；
將所述電池極柱體的負(fù)極通過所述中間支架管的一端與負(fù)極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電池 的負(fù)極端；
將所述電池極柱體的正極通過所述中間支架管的另一端與正極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電 池的正極端；
所述殼體、正極蓋板和負(fù)極蓋板均采用塑膠材質(zhì)。其中，所述將所述電池極柱體的負(fù)極通過所述中間支架管的一端與負(fù)極蓋板相連 接，構(gòu)成鋰電池的負(fù)極端，包括
將負(fù)極小螺柱套在所述中間支架管的一端；
將所述電池極柱體的負(fù)極耳套在所述負(fù)極小螺柱上，使所述電池極柱體的負(fù)極耳與所 述負(fù)極小螺柱相連接；
在所述負(fù)極耳與所述負(fù)極小螺柱的連接處墊上負(fù)極墊片； 采用負(fù)極小螺母將所述負(fù)極耳和所述負(fù)極墊片鎖緊在負(fù)極小螺柱上； 將所述負(fù)極小螺柱與負(fù)極大螺柱的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述負(fù)極小螺柱固定 于所述負(fù)極蓋板上；
將所述負(fù)極蓋板緊密焊接于殼體的一開口端，形成鋰電池的負(fù)極端。其中，所述將所述電池極柱體的正極通過所述中間支架管的另一端與正極蓋板相 連接，構(gòu)成鋰電池的正極端，包括
5將正極小螺柱套在所述中間支架管的另一端；
將所述電池極柱體的正極耳套在所述正極小螺柱上，使所述電池極柱體的正極耳與所 述正極小螺柱相連接；
在所述正極耳與所述正極小螺柱的連接處墊上正極墊片； 采用正極小螺母將所述正極耳和所述正極墊片鎖緊在正極小螺柱上； 將所述正極小螺柱與正極大螺柱的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述正極小螺柱固定 于所述正極蓋板上；
將所述正極蓋板緊密焊接于殼體的另一開口端，形成鋰電池的正極端； 將封口塞通過所述正極蓋板上的開口與所述正極蓋板相固定，使鋰電池的整個殼體處 于密封狀態(tài)。實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果
本發(fā)明實施例的鋰電池，采用雙頭螺柱結(jié)構(gòu)，使鋰電池的使用更為方便，在組合使用 時，組裝過程更簡易，從而提高了鋰電池的實用性；另外，采用中間支架管與電池極柱體緊 密配合，使電池極柱體的制作更為簡單，無需依靠沖槽位或內(nèi)部形狀器件即可保證結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性，也無需相應(yīng)的機械設(shè)備進行輔助操作，降低了制作成本；鋰電池的電池極柱體的 正、負(fù)極與中間支架管、雙頭螺柱緊密配合，使本發(fā)明實施例制得的鋰電池的自放電率小， 電流通過能力強，電池綜合性能高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的鋰電池的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示的鋰電池的左視圖3為圖1所示的鋰電池的右視圖4為圖1所示的鋰電池沿圖1中AA’方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第一示意圖6為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第二示意圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖8為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第三示意圖9為圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖10為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第四示意圖11為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第五示意圖12為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第六示意圖13為本發(fā)明的鋰電池組合使用時的組裝結(jié)構(gòu)示意圖14為圖13所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參見圖1，為本發(fā)明的鋰電池的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；請一并參見圖2，為圖1所 示的鋰電池的左視圖；所述鋰電池包括
正極蓋板1，該正極蓋板1呈圓形，采用塑膠材質(zhì)，優(yōu)選地，該正極蓋板1采用PP (聚丙 烯)材質(zhì)。該正極蓋板1的中間位置設(shè)有正極大螺柱3，具體地，正極蓋板1通過注塑方式 使其中間位置形成正極大螺柱3，該正極大螺柱3的材質(zhì)為鋁，其上半部分為實心結(jié)構(gòu)，下 半部分為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)有螺紋。正極蓋板1上設(shè)有一開口(圖中未標(biāo)號)，該開口與封口塞18通過超聲焊接的方式 相配合，其中，封口塞18采用塑膠材質(zhì)，優(yōu)選地，封口塞18采用PP材質(zhì)，當(dāng)封口塞18塞入 開口時，所述鋰電池處于封閉狀態(tài)。請一并參見圖3，為圖1所示的鋰電池的右視圖；所述鋰電池還包括
負(fù)極蓋板2，該負(fù)極蓋板2呈圓形，采用塑膠材質(zhì)，優(yōu)選地，該負(fù)極蓋板2采用PP材質(zhì)。 該負(fù)極蓋板2的中間位置設(shè)有負(fù)極大螺柱4，具體地，負(fù)極蓋板2通過注塑方式使其中間位 置形成負(fù)極大螺柱4，該負(fù)極大螺柱4的材質(zhì)為鋁，其上半部分為實心結(jié)構(gòu)，下半部分為空 心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)有螺紋。殼體15，該殼體15為兩端開口、中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，采用塑膠材質(zhì)，優(yōu)選地，殼體 15采用PP材質(zhì)。正極蓋板1和負(fù)極蓋板2均通過超聲焊接方式與殼體15緊密連接，具體 地，殼體15兩端開口形成兩個開口端，正極蓋板1與殼體15的其中一個開口端相配合，負(fù) 極蓋板2與殼體15的另一開口端相配合，當(dāng)正極蓋板1和負(fù)板蓋板2均通過超聲焊接方式 與殼體15緊密連接后，殼體15處于密封狀態(tài)。請一并參見圖4，為圖1所示的鋰電池沿圖1中AA’方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 殼體15內(nèi)裝有電池極柱體(卷芯)16，該電池極柱體16由正極片、負(fù)極片、正負(fù)極耳、隔
離膜和膠紙等卷繞形成。電池極柱體16的中間(卷繞的起頭位置)連接有中間支架管17， 該中間支架管17采用塑膠材質(zhì)，優(yōu)選采用PP材質(zhì)，其貫通該電池極柱體16 ；該電池極柱體 16的隔離膜內(nèi)圈起頭經(jīng)加溫后，粘貼于該中間支架管17上，使該中間支架管17與電池極 柱體16緊密相連。中間支架管17的一端連接有正極小螺柱5，該正極小螺柱5的材質(zhì)為鋁，中間支架 管17的另一端連接有負(fù)極小螺柱6，該負(fù)極小螺柱6的材質(zhì)為銅；正極小螺柱5和負(fù)極小 螺柱6分別通過焊接、鉚接或壓接等方式與中間支架管17的兩端相連接。正極小螺柱5與電池極柱體16的正極耳13相連接，該正極耳13的材質(zhì)為鋁，其 數(shù)量為I-N (N>1)個，具體實現(xiàn)中，正極耳13的具體個數(shù)由電池極柱體16卷繞所需的正極 片數(shù)量確定。正極小螺柱5和正極耳13的連接處設(shè)有正極墊片7，該正極墊片7的材質(zhì)為 鋁。正極小螺柱5上連接有正極小螺母11，該正極小螺母11的材質(zhì)為鋁，其與正極小螺柱 5相配合，將正極耳13和正極墊片7鎖緊在正極小螺柱5上。負(fù)極小螺柱6與電池極柱體16的負(fù)極耳14相連接，該負(fù)極耳14的材質(zhì)為鋁，其
7數(shù)量為I-N (N>1)個，具體實現(xiàn)中，負(fù)極耳14的具體個數(shù)由電池極柱體16卷繞所需的負(fù)極 片數(shù)量確定。負(fù)極小螺柱6和負(fù)極耳14的連接處設(shè)有負(fù)極墊片8，該負(fù)極墊片8的材質(zhì)為 銅或鎳。負(fù)極小螺柱6上連接有負(fù)極小螺母12，該負(fù)極小螺母12的材質(zhì)為銅，其與負(fù)極小 螺柱6相配合，將負(fù)極耳14和負(fù)極墊片8鎖緊在負(fù)極小螺柱6上。正極小螺柱5與正極大螺柱3的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使正極小螺柱5固定 于正極蓋板1上，固定后，正極大螺柱3形成鋰電池的正極端。負(fù)極小螺柱6與負(fù)極大螺柱 4的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使負(fù)極小螺柱6固定于負(fù)極蓋板2上，固定后，負(fù)極大螺柱4 形成鋰電池的負(fù)極端。進一步，所述鋰電池還包括
正極大螺母9，該正極大螺母9呈六角形，其材質(zhì)為鋁，該正極大螺母9與正極大螺柱3 相配合。負(fù)極大螺母10，該負(fù)極大螺母10呈六角形，其材質(zhì)為銅，該負(fù)極大螺母10與負(fù)極 大螺柱4相配合?？梢岳斫獾氖牵诮M合使用時，無需再使用點焊金屬連接片等方式，只需 通過正極大螺母9和負(fù)極大螺母10即可直接、方便地對所述鋰電池進行串、并聯(lián)組裝。下面將對本發(fā)明實施例的鋰電池的裝配過程進行詳細(xì)介紹。請參見圖5，為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第一示意圖。將正極片131、正極耳 13、負(fù)極片141和負(fù)極耳14按圖5所示結(jié)構(gòu)制作好。請參見圖6，為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第二示意圖；請一并參見圖7，為圖6 所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。將制作好的正極片131、正極耳13，以及負(fù)極片141和負(fù)極耳14通過 隔離膜121和中間支架管17卷成電池極柱體16，卷繞過程中，隔離膜121的內(nèi)圈起頭經(jīng)加 溫后粘貼于中間支架管17上，這樣，可保證中間支架管17與電池極柱體緊密相連。請參見圖8，為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第三示意圖；請一并參見圖9，為圖8 所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。將正極小螺柱5套在中間支架管17的一端，再分別將電池極柱體16 的正極耳13套在正極小螺柱5上，與正極小螺柱5相連接，墊上正極墊片7，再用正極小螺 母11將正極耳13和正極墊片7鎖緊在正極小螺柱5上。采用上述相同操作，使用負(fù)極小 螺母12將負(fù)極耳和負(fù)極墊片8鎖緊在負(fù)極小螺柱6上。上述的裝配過程，其工序簡單易操 作，無須任何機械設(shè)備制作，且每一環(huán)節(jié)配合緊密，不存在結(jié)構(gòu)上的晃動，因此，不需要依靠 沖槽位或內(nèi)部形狀器件來固定電池極柱體，避免其在裝配過程中不晃動而引起電池內(nèi)部品 質(zhì)的下降。請參見圖10，為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第四示意圖。經(jīng)過上述裝配過程， 可以得到如圖10所示的結(jié)構(gòu)。請參見圖11，為本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第五示意圖；請一并參見圖12，為 本發(fā)明的鋰電池的裝配過程的第六示意圖。將上述裝配完后得到的圖10所示的結(jié)構(gòu)裝入 殼體15內(nèi)，負(fù)極小螺柱6與負(fù)極大螺柱4的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，相互擰緊后，負(fù)極小 螺柱6則固定于負(fù)極蓋板2上；使用塑膠超聲焊接機，將負(fù)極蓋板2緊密焊接于殼體15的 一開口端，經(jīng)過上述步驟即形成了鋰電池的負(fù)極端。采用上述相同操作，將正極蓋板1緊密 焊接于殼體15的另一開口端，形成鋰電池的正極端。之后，依次進行電池烘烤、注液、化成 的步驟，通過正極蓋板1上的開口將各步驟產(chǎn)生的氣體釋放，在化成結(jié)束后，采用塑膠超聲 焊接機，將封口塞18通過正極蓋板1上的開口與正極蓋板1相固定，從而使鋰電池的整個 殼體裝置處于密封狀態(tài)。上述配過程即為本發(fā)明實施例的鋰電池的整個裝配過程，經(jīng)過上述裝配過程，可以得到如圖12所示的鋰電池結(jié)構(gòu)。下面將對本發(fā)明實施例的鋰電池的作動原理進行詳細(xì)介紹。本發(fā)明實施例的鋰電池，其正極大螺柱3所在端構(gòu)成鋰電池的正極端，負(fù)極大螺 柱4所在端構(gòu)成鋰電池的負(fù)極端，鋰電池的正、負(fù)極端均以螺柱方式引出，用戶可以方便使 用該鋰電池。在對電池進行組合使用時，請參見圖13，為本發(fā)明實施例的鋰電池組的組裝結(jié) 構(gòu)示意圖；請一并參見圖14，為圖13所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；用戶在使用鋰電池組成的電池組 時，僅需要將本發(fā)明實施例的鋰電池的雙頭螺柱根據(jù)需要如圖13或圖14所示方式，通過正 極大螺母9和負(fù)極大螺母10進行任意的串、并聯(lián)組合，即可達到組合使用要求，組合后的電 池組電流通過能力強，保證了電池的品質(zhì)。需要說明的是，本發(fā)明實施例的鋰電池整體采用塑膠外殼，既有效控制了成本，同 時又可避免電池充電后正負(fù)極由于殼體、正負(fù)極蓋板的導(dǎo)通而造成短路。另外，正負(fù)極端 采用雙頭相對方向引出螺柱，更方便用戶在使用鋰電池時，對電池的組裝，由于采用螺柱方 式，電池組的組裝方便；優(yōu)選地，電池外部采用PP材質(zhì)，其絕緣性能優(yōu)良，電池外部不需要 任何絕緣措施，提高了鋰電池的可靠性?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明實施例的鋰電池中各組成部分所采用的材質(zhì)僅為舉例，其 他情況，比如鋰電池的殼體還可以采用除PP材質(zhì)以外的其他塑料材質(zhì)；再如鋰電池的 正、負(fù)極螺柱等均采用銅質(zhì)或鋁質(zhì)等；另外，本發(fā)明實施例的鋰電池中各組成部分的形狀也 僅為舉例，其他情況，比如鋰電池中采用的螺母也可以不采用六角形，而采用方形等，上述 其他情況下可類似分析，在此不贅述。通過上述實施例的描述，本發(fā)明實施例的鋰電池，采用雙頭螺柱結(jié)構(gòu)，使鋰電池的 使用更為方便，在組合使用時，組裝過程更簡易，從而提高了鋰電池的實用性；另外，采用中 間支架管與電池極柱體緊密配合，使電池極柱體的制作更為簡單，無需依靠沖槽位或內(nèi)部 形狀器件即可保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也無需相應(yīng)的機械設(shè)備進行輔助操作，降低了制作成本； 鋰電池的電池極柱體的正、負(fù)極與中間支架管、雙頭螺柱緊密配合，使本發(fā)明實施例制得的 鋰電池的自放電率小，電流通過能力強，電池綜合性能高。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以 通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì) 中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁 碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory, ROM)或隨機存儲記憶體(Random Access Memory, RAM)等。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán) 利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán) 利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池，其特征在于，包括殼體(15)，所述殼體(15)的兩端開口，形成兩開口端，其中一個開口端與正極蓋板(1) 連接配合，另一開口端與負(fù)極蓋板(2)連接配合；所述殼體(15)內(nèi)包覆有電池極柱體(16)，所述電池極柱體(16)卷繞的起頭位置連接 有中間支架管(17)，所述中間支架管(17)貫通所述電池極柱體(16)；所述電池極柱體(16)的正極通過所述中間支架管(17)的一端與所述正極蓋板(1)相 連接，構(gòu)成鋰電池的正極端；所述電池極柱體(16)的負(fù)極通過所述中間支架管(17)的另一 端與所述負(fù)極蓋板(2 )相連接，構(gòu)成鋰電池的負(fù)極端。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池，其特征在于所述正極蓋板(1)的中間位置通過注塑方式設(shè)有正極大螺柱(3)； 所述正極大螺柱(3)的上半部分為實心結(jié)構(gòu)，下半部分為空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)的內(nèi) 壁設(shè)有螺紋；所述正極蓋板(1)上設(shè)有一開口，所述開口與封口塞(18)通過超聲焊接的方式相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰電池，其特征在于所述負(fù)極蓋板(2)的中間位置通過注塑方式設(shè)有負(fù)極大螺柱(4)； 所述負(fù)極大螺柱(4)的上半部分為實心結(jié)構(gòu)，下半部分為空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)的內(nèi) 壁設(shè)有螺紋。
4.如權(quán)利要求3所述的鋰電池，其特征在于所述中間支架管(17)的一端連接有正極小螺柱(5)，所述中間支架管(17)的另一端連 接有負(fù)極小螺柱(6);所述正極小螺柱(5)與所述電池極柱體(16)的正極耳(13)相連接； 所述負(fù)極小螺柱(6)與所述電池極柱體(16)的負(fù)極耳(14)相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的鋰電池，其特征在于所述正極小螺柱(5)和所述正極耳(13)的連接處設(shè)有正極墊片(7)；所述正極小螺柱(5)上連接有正極小螺母(11)，所述正極小螺母(11)與所述正極小螺柱(5)相配合，將所述 正極耳(13)和所述正極墊片(7)鎖緊在所述正極小螺柱(5)上；所述負(fù)極小螺柱(6)和所述負(fù)極耳(14)的連接處設(shè)有負(fù)極墊片(8)；所述負(fù)極小螺柱(6)上連接有負(fù)極小螺母(12)，所述負(fù)極小螺母(12)與所述負(fù)極小螺柱(6)相配合，將所述 負(fù)極耳(14)和所述負(fù)極墊片(8)鎖緊在所述負(fù)極小螺柱(6)上。
6.如權(quán)利要求5所述的鋰電池，其特征在于所述正極小螺柱(5)與正極大螺柱(3)內(nèi)的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述正極小 螺柱(5)固定于所述正極蓋板(1)上，形成鋰電池的正極端；所述負(fù)極小螺柱(6)與負(fù)極大螺柱(4)內(nèi)的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述負(fù)極小 螺柱(6 )固定于所述負(fù)極蓋板(2 )上，形成鋰電池的負(fù)極端。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的鋰電池，其特征在于所述殼體(15)呈圓柱狀，所述正極蓋板(1)和負(fù)極蓋板(2)呈圓形，分別與所述殼體 (15)的兩個開口端相配合；所述殼體(15)、正極蓋板(1)和負(fù)極蓋板(2)均采用塑膠材質(zhì)。
8.一種鋰電池的裝配方法，其特征在于，包括將隔離膜的內(nèi)圈起頭經(jīng)加溫后粘貼于中間支架管上；將正極片、正極耳、負(fù)極片、負(fù)極耳和所述隔離膜繞所述中間支架管卷成電池極柱體； 將所述電池極柱體裝入殼體內(nèi)；將所述電池極柱體的負(fù)極通過所述中間支架管的一端與負(fù)極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電池 的負(fù)極端；將所述電池極柱體的正極通過所述中間支架管的另一端與正極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電 池的正極端；所述殼體、正極蓋板和負(fù)極蓋板均采用塑膠材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述將所述電池極柱體的負(fù)極通過所述中 間支架管的一端與負(fù)極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電池的負(fù)極端，包括將負(fù)極小螺柱套在所述中間支架管的一端；將所述電池極柱體的負(fù)極耳套在所述負(fù)極小螺柱上，使所述電池極柱體的負(fù)極耳與所 述負(fù)極小螺柱相連接；在所述負(fù)極耳與所述負(fù)極小螺柱的連接處墊上負(fù)極墊片； 采用負(fù)極小螺母將所述負(fù)極耳和所述負(fù)極墊片鎖緊在負(fù)極小螺柱上； 將所述負(fù)極小螺柱與負(fù)極大螺柱的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述負(fù)極小螺柱固定 于所述負(fù)極蓋板上；將所述負(fù)極蓋板緊密焊接于殼體的一開口端，形成鋰電池的負(fù)極端。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述將所述電池極柱體的正極通過所述中 間支架管的另一端與正極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電池的正極端，包括將正極小螺柱套在所述中間支架管的另一端；將所述電池極柱體的正極耳套在所述正極小螺柱上，使所述電池極柱體的正極耳與所 述正極小螺柱相連接；在所述正極耳與所述正極小螺柱的連接處墊上正極墊片； 采用正極小螺母將所述正極耳和所述正極墊片鎖緊在正極小螺柱上； 將所述正極小螺柱與正極大螺柱的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺紋相配合，使所述正極小螺柱固定 于所述正極蓋板上；將所述正極蓋板緊密焊接于殼體的另一開口端，形成鋰電池的正極端； 將封口塞通過所述正極蓋板上的開口與所述正極蓋板相固定，使鋰電池的整個殼體處 于密封狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種鋰電池，包括殼體，所述殼體的兩端開口，形成兩開口端，其中一個開口端與正極蓋板連接配合，另一開口端與負(fù)極蓋板連接配合；所述殼體內(nèi)包覆有電池極柱體，所述電池極柱體卷繞的起頭位置連接有中間支架管，所述中間支架管貫通所述電池極柱體；所述電池極柱體的正極通過所述中間支架管的一端與所述正極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電池的正極端；所述電池極柱體的負(fù)極通過所述中間支架管的另一端與所述負(fù)極蓋板相連接，構(gòu)成鋰電池的負(fù)極端。本發(fā)明實施例還公開了一種鋰電池的裝配方法。本發(fā)明的鋰電池采用雙頭螺柱結(jié)構(gòu)，鋰電池的自放電率小，電流通過能力強，電池綜合性能高；另外，鋰電池的裝配過程簡易，制造工藝簡單，成本低。
文檔編號H01M10/0525GK102064339SQ20101059845
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者張小滿, 王正偉, 王福善 申請人:王正偉