專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電池用加酸嘴及加酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電池用加酸嘴及加酸方法。
技術(shù)背景
在閥控密封鉛酸蓄電池的生產(chǎn)中，特別是大密鉛酸蓄電池的負(fù)壓加酸過(guò)程，通常 為了與電池閥座孔相配合，采用螺桿結(jié)構(gòu)式的加酸方式，并且加酸時(shí)需要旋上一個(gè)加酸頭 才能加酸。由于這種加酸方式的特殊結(jié)構(gòu)，因此需要專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行加酸操作，同時(shí)這樣的 加酸方式使得操作人員的能動(dòng)強(qiáng)度大，并且加酸時(shí)間較長(zhǎng)，從而使得工作效率不高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提供一種電池用加酸嘴及加酸方法，采用本發(fā) 明的加酸嘴和加酸方法對(duì)2V系列電池進(jìn)行加酸，降低了操作人員的要求，并且通過(guò)直插式 結(jié)構(gòu)的加酸方式，從而降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種電池用加酸嘴，包括塞桿，所述塞桿分為加酸頭部和塞桿體，所述加酸頭部設(shè) 置有加酸孔，所述塞桿體內(nèi)設(shè)置有加酸管道，所述加酸孔與所述加酸管道連通。
進(jìn)一步地，所述塞桿體和所述加酸頭部里連為一體。
進(jìn)一步地，所述加酸嘴還包括密封部件，所述密封部件套在所述加酸頭部上，所述 密封部件包括與電池閥座孔相匹配的第一端。
進(jìn)一步地，所述密封部件還包括與所述第一端相對(duì)的第二端，所述塞桿體上設(shè)置 有用于抵住所述第二端的防滑臺(tái)。
進(jìn)一步地，所述塞桿體上還設(shè)置有與加酸裝置相配合的限位臺(tái)，所述限位臺(tái)和所 述加酸頭部分別位于所述防滑臺(tái)的兩側(cè)。
進(jìn)一步，所述防滑臺(tái)和所述限位臺(tái)都自所述塞桿體上徑向向外突出呈環(huán)形，且所 述防滑臺(tái)的外徑小于所述限位臺(tái)的外徑。
進(jìn)一步地，所述密封部件為由尼龍和軟橡膠制作的橡膠套。
基于上述的加酸嘴，本發(fā)明還提供一種加酸方法，包括步驟
A、將上述加酸嘴安裝在加酸裝置上；
B、將所述塞桿垂直塞進(jìn)電池閥座孔進(jìn)行加酸，使所述加酸頭部的加酸孔完全進(jìn)入 電池；
C、向所述電池中加酸，使加酸裝置中的酸液依次通過(guò)所述加酸管道和所述加酸孔 流入電池內(nèi)部。
其中，所述步驟B還包括將與電池閥座孔相配合的密封部件套在所述加酸頭部 的步驟。
進(jìn)一步地，所述步驟C中，采用真空加酸技術(shù)進(jìn)行加酸。
由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于本發(fā)明采用了在加酸嘴的加酸頭部設(shè)置加酸孔，以及在塞桿體內(nèi)設(shè)置加酸管道，并使得該加酸孔和加酸管道相 連通的技術(shù)方案。使用本發(fā)明的加酸嘴進(jìn)行加酸時(shí)，只需要將加酸嘴直接垂直塞進(jìn)電池閥 座孔，即可進(jìn)行加酸，降低了對(duì)操作人員的要求，同時(shí)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提 高了工作效率。


圖1為本發(fā)明的加酸嘴的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意；
圖2為圖1的加酸嘴的剖視圖3為本發(fā)明的加酸嘴的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的加酸方法的一種實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參考圖1和圖2，本發(fā)明的一種電池用加酸嘴的一種實(shí)施例，包括塞桿，該塞桿 包括連為一體的加酸頭部2和塞桿體1，該加酸頭部2設(shè)置有加酸孔21，塞桿體1內(nèi)部設(shè)置 有加酸管道11，該加酸管道11連通與加酸孔21相連通，加酸時(shí)，酸液則由該加酸管道11流 入該加酸孔21，再由該加酸孔21流出，進(jìn)入電池。
請(qǐng)參考圖3，為了能夠更好將加酸嘴的加酸頭部2和電池閥座孔位置進(jìn)行密封，以 避免酸液冒出來(lái)，或者冒出氣體，本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，在加酸嘴的加酸頭部2套有密 封部件3，該密封部件3為用尼龍和軟橡膠制作的橡膠套。
當(dāng)然本實(shí)施例中的密封部件3也可以是由其他耐腐蝕的材料制作。
為了能夠更好的將該密封部件3固定在加酸頭部2，在本實(shí)施例中，塞桿體1上設(shè) 置有防滑臺(tái)4。該防滑臺(tái)4自塞桿體1徑向向外突出，并呈環(huán)形。
當(dāng)然本實(shí)施例中的防滑臺(tái)4也可以呈其他形狀，本實(shí)施例中的防滑臺(tái)4也可以是 固定在塞桿體1的其他部件。
加酸時(shí)，密封部件3與電池閥座孔相匹配的第一端將加酸孔21和電池閥座孔相配 合的位置密封，避免了加酸過(guò)程中冒酸或漏氣的現(xiàn)象。該密封部件3還包括與其第一端相 對(duì)的第二端，該第二端則抵在該防滑臺(tái)4上，從而避免該密封部件3從加酸頭部2上滑落。
請(qǐng)參考圖3，在本實(shí)施例中，將加酸頭部2與密封部件3相配合的位置設(shè)置一定的 傾斜度，當(dāng)將密封部件3固定在加酸頭部2時(shí)，由于有一定傾斜度，增加了密封部件3與加 酸頭部2之間的摩擦力，而從使得密封部件3更加穩(wěn)固的套在加酸頭部2。
加酸時(shí)，需要將本發(fā)明的加酸嘴安裝至加酸裝置上，因此，為了能夠使本發(fā)明的加 酸嘴與加酸裝置更好地配合，在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，在塞桿體1上設(shè)置有限位臺(tái)5，該 限位臺(tái)5和加酸頭部2分別設(shè)置在防滑臺(tái)4的兩側(cè)。并且該限位臺(tái)5與防滑臺(tái)4都自塞桿 體1徑向向外突出呈環(huán)形，且限位臺(tái)5的外徑大于防滑臺(tái)4的外徑。加酸時(shí)，將本實(shí)施例的 加酸嘴安裝在加酸裝置上，使加酸裝置與該限位部件5相配合，從而避免加酸時(shí)，加酸裝置 與加酸嘴之間脫落。
當(dāng)然本實(shí)施例中的限位臺(tái)5和防滑臺(tái)4也可以呈其他形狀。
本發(fā)明的加酸嘴，由于采用在塞桿的加酸頭部2設(shè)置加酸孔21，從而使得加酸時(shí)可直接將加酸嘴垂直塞進(jìn)電池閥座孔來(lái)進(jìn)行加酸，使得操作簡(jiǎn)單，降低了對(duì)操作人員的要 求，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。并且由于本發(fā)明的加酸嘴中采 用了密封部件3將加酸孔21與電池閥座位孔相配合位置進(jìn)行密封，有效避免了加酸過(guò)程中 的冒酸或者漏氣的現(xiàn)象，從而避免了少加酸的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的不良產(chǎn)率。并且由于本加 酸嘴的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，并且由于減少了加酸嘴與電池閥座孔之間的摩擦，使得本加酸 嘴的使用壽命更長(zhǎng)。
基于上述的加酸嘴，本發(fā)明還提供一種加酸方法，下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
和附 圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參考圖4，一種加酸方法，包括步驟
Si、將上述的加酸嘴安裝在加酸裝置上。
由于在加酸嘴的塞桿體1上設(shè)置有限位部件5，當(dāng)加酸裝置與加酸嘴相配合時(shí)，該 限位部件5將加酸嘴固定在加酸裝置上，使得加酸裝置的加酸管道與該加酸嘴的塞桿體1 內(nèi)部的加酸管道11相連通。
S2、將密封部件3沿著加酸頭部2的傾斜面套在加酸頭部2，使得密封部件3的第 二端抵住防滑臺(tái)4。
S3、將塞桿垂直塞進(jìn)電池閥座孔，使得加酸孔21完全進(jìn)入電池，并且密封部件3的 第一端與電池閥座孔相配合，從而將加酸孔21和電池閥座孔進(jìn)行很好的密封。
由于塞桿體1上的防滑臺(tái)4將密封部件3的第二端抵住，而密封部件3的第一端 又與電池閥座孔相配合，從而將該密封部件3固定，防止其滑動(dòng)。該密封部件3的第一端與 電池閥座孔相配合，從而將加酸孔21與電池閥座孔配合的位置進(jìn)行了密封，以防止后面的 加酸過(guò)程中的酸液冒出或者漏氣。
S4、采用真空技術(shù)向電池中加酸，使得加酸裝置中的酸液依次通過(guò)加酸管道11和 加酸孔21，并流入電池內(nèi)部。
本實(shí)施方式中，由于采用了真空加酸技術(shù)，避免了加酸時(shí)隔板被酸直接沖到而損 壞。
由于加酸嘴的塞桿體1內(nèi)的加酸管道11與加酸頭部2的加酸孔21是連通的，并 且由于是直接將加酸嘴垂直塞進(jìn)電池閥座孔，由于重力的原因，加酸管道11內(nèi)的酸液徑直 流向加酸頭部2，再由該加酸頭部2的加酸孔21流出進(jìn)入電池內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的加酸。
S5、加完酸后，直接取出塞桿。
本發(fā)明的加酸方法，由于采用直接將加酸嘴垂直塞進(jìn)電池閥座孔來(lái)進(jìn)行加酸的直 插方式，降低了對(duì)操作人員的要求，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效 率。并且由于加酸過(guò)程中采用了密封部件3將加酸孔21與電池閥座位孔進(jìn)行密封，有效避 免了加酸過(guò)程中的冒酸或者漏氣的現(xiàn)象，從而避免了少加酸的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的不良產(chǎn)率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池用加酸嘴，其特征在于，包括塞桿，所述塞桿包括塞桿體和加酸頭部，所述 塞桿體內(nèi)部設(shè)置有加酸管道，所述加酸頭部設(shè)置有加酸孔，所述加酸孔與所述加酸管道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的加酸嘴，其特征在于，所述塞桿體和加酸頭部連為一體。
3.如權(quán)利要求2所述的加酸嘴，其特征在于，還包括密封部件，所述密封部件套在在所 述加酸頭部上，所述密封部件包括與電池閥座孔相匹配的第一端。
4.如權(quán)利要求3所述的加酸嘴，其特征在于，所述密封部件還包括與所述第一端相對(duì) 的第二端，所述塞桿體上設(shè)置有用于抵住所述第二端的防滑臺(tái)。
5.如權(quán)利要求4的加酸嘴，其特征在于，所述塞桿體上還設(shè)置有與加酸裝置相配合的 限位臺(tái)，所述限位臺(tái)和所述加酸頭部分別位于所述防滑臺(tái)兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的加酸嘴，其特征在于，所述防滑臺(tái)和所述限位臺(tái)都自所述塞桿 體上徑向向外突出呈環(huán)形，且所述防滑臺(tái)的外徑小于所述限位臺(tái)的外徑。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的加酸嘴，其特征在于，所述密封部件為由尼龍和軟 橡膠制作的橡膠套。
8.一種加酸方法，其特征在于，包括步驟A、將如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的加酸嘴安裝在加酸裝置上；B、將所述塞桿垂直塞進(jìn)電池閥座孔進(jìn)行加酸，使所述加酸頭部的加酸孔完全進(jìn)入電池；C、向所述電池中加酸，使加酸裝置中的酸液依次通過(guò)所述加酸管道和加酸孔流入電池 內(nèi)部。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟B還包括將與電池閥座孔相配合的 密封部件套在所述加酸頭部的步驟。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述步驟C中，采用真空加酸技術(shù)進(jìn)行 加酸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池用加酸嘴及加酸方法。本發(fā)明的加酸嘴包括塞桿，該塞桿包括塞桿體和加酸頭部，該塞桿體內(nèi)部設(shè)置有加酸管道，加酸頭部設(shè)置有加酸孔，該加酸孔與加酸管道連通。使用本發(fā)明的加酸嘴和加酸方法對(duì)電池進(jìn)行加酸時(shí)，只需要將塞桿垂直塞進(jìn)電池閥座孔即可進(jìn)行加酸，這種方式降低了對(duì)操作人員的要求，同時(shí)這種直插式的加酸方式降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01M2/36GK102034957SQ201010561040
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者孫茂漢, 王曉輝, 董李 申請(qǐng)人:安徽理士電池技術(shù)有限公司