專利名稱：扁平電纜用連接器、線束以及線束的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與扁平電纜連接的扁平電纜用連接器、具有扁平電纜用連接器的線束 (電纜束)以及線束的制造方法，所述扁平電纜通過將平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣包覆起 來而形成。
背景技術(shù)：
以往，公知有與扁平電纜連接的扁平電纜用連接器，所述扁平電纜通過將平行地 排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣包覆起來而形成(參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1所公開的扁平電纜 用連接器構(gòu)成為具有連接器殼體00)和與該連接器殼體卡合的止動(dòng)器(retainer) (30)。 并且，在連接器殼體和止動(dòng)器中，收納有扁平電纜的端部處的導(dǎo)體(配線12)以及與該導(dǎo) 體相連接的端子(連接端子40)。另外，在端子設(shè)置有焊接接合于導(dǎo)體的板狀的接合端部 (42)。并且，在端子的接合端部的板面以抵接方式載置于扁平電纜端部的導(dǎo)體上的狀態(tài)下， 抵接正極和負(fù)極兩個(gè)電極來進(jìn)行流通大電流的電阻焊接，使端子與扁平電纜端部的導(dǎo)體焊 接接合。此外，在該扁平電纜用連接器中，端子與導(dǎo)體相焊接的接合部以其周圍由樹 脂部G4)覆蓋的狀態(tài)收納在連接器殼體和止動(dòng)器中。專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-203632號(hào)公報(bào)(第4 5頁，圖1 2)在專利文獻(xiàn)1所公開的扁平電纜用連接器中，在通過電阻焊接來焊接接合端子與 扁平電纜端部的導(dǎo)體的時(shí)候，如上所述，端子中的板狀接合端部的板面以抵接的方式載置 在扁平電纜端部的導(dǎo)體上。并且，在該狀態(tài)下，從所抵接的兩個(gè)電極進(jìn)行大電流通電，以進(jìn) 行電阻焊接。因此，在對(duì)端子與導(dǎo)體進(jìn)行電阻焊接時(shí)，需要進(jìn)行大電流通電，這將導(dǎo)致增加 電阻焊接所需的電力的消耗。另外，由于進(jìn)行大電流通電，因此存在焊接狀態(tài)會(huì)發(fā)生偏差而 容易導(dǎo)致焊接品質(zhì)變得不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述實(shí)情，本發(fā)明的目的在于提供一種扁平電纜用連接器，基于所述扁平電 纜用連接器，關(guān)于扁平電纜用連接器中的多個(gè)端子與扁平電纜的多個(gè)導(dǎo)體之間的電阻焊 接，能夠進(jìn)行小電流的焊接，能夠降低焊接時(shí)的電力消耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接品質(zhì)的穩(wěn)定 化。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種具有該扁平電纜用連接器的線束(電纜束)、及該 線束的制造方法。關(guān)于用于達(dá)到上述目的第一發(fā)明的扁平電纜用連接器，其與扁平電纜連接，該扁 平電纜通過將平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣包覆起來而形成，該扁平電纜用連接器包括多 個(gè)端子；主體殼體，該主體殼體在多個(gè)所述端子平行地配置的狀態(tài)下支承多個(gè)所述端子，并 且扁平電纜的端部配置于該主體殼體，所述扁平電纜的端部具有通過將絕緣包覆的包覆部 分的一部分除去而使多個(gè)所述導(dǎo)體露出的導(dǎo)體露出部分；以及蓋殼體，該蓋殼體通過卡合 而安裝于所述主體殼體，并且該蓋殼體在所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體與多個(gè)所述 端子分別相互抵接的狀態(tài)下，在該蓋殼體和所述主體殼體之間以夾持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體的方式保持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體。并且第一發(fā)明所涉及的扁平電纜用連 接器的特征在于，在所述端子與所述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體中的至少一方，設(shè)置有以 一部分凸出的方式形成的凸部，對(duì)多個(gè)所述端子與所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在 經(jīng)由所述凸部抵接的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接，從而多個(gè)所述端子與所述導(dǎo)體露出部分處的多 個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別焊接接合。根據(jù)本發(fā)明，具有導(dǎo)體露出部分的扁平電纜端部配置在支承多個(gè)端子的主體殼體 中。接著，通過將蓋殼體卡合安裝在主體殼體上，將多個(gè)端子和導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)導(dǎo)體 保持在蓋殼體與主體殼體之間。并且，在本發(fā)明的扁平電纜用連接器中，在經(jīng)由形成于端子 和導(dǎo)體中的至少一方的凸部使端子與導(dǎo)體抵接的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接，由此，多個(gè)端子和 多個(gè)導(dǎo)體被焊接接合。因此，在使用本發(fā)明的扁平電纜用連接器時(shí)，能夠在對(duì)以一部分凸出 的方式形成的凸部集中通電的狀態(tài)下將端子與導(dǎo)體通過電阻焊接而焊接接合起來。由此， 與以往相比能夠大幅度地抑制用于進(jìn)行電阻焊接而需要通電的電流而成為小電流，從而能 夠降低電阻焊接所需的電力的消耗。另外，由于能夠在對(duì)凸部集中通電的狀態(tài)下對(duì)端子和 導(dǎo)體進(jìn)行焊接，因此能夠抑制發(fā)生焊接狀態(tài)的偏差的情況，能夠使焊接品質(zhì)穩(wěn)定化。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種扁平電纜用連接器，基于該扁平電纜用連接器， 關(guān)于扁平電纜用連接器中的多個(gè)端子與扁平電纜的多個(gè)導(dǎo)體之間的電阻焊接，能夠以小電 流進(jìn)行焊接，從而能夠降低焊接時(shí)的電力的消耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接品質(zhì)的穩(wěn)定化。第二發(fā)明的扁平電纜用連接器在第一發(fā)明的扁平電纜用連接器的基礎(chǔ)上，其特征 在于，在所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體中的至少一方，通過實(shí)施沖壓加工或 以多次彎曲的方式實(shí)施彎曲加工，而凸出形成有所述凸部。根據(jù)本發(fā)明，由于凸部通過實(shí)施沖壓加工或進(jìn)行多次彎曲的彎曲加工來形成，因 此即使在端子或?qū)w的尺寸小的情況下，也能夠容易地加工出以一部分凸出的方式設(shè)置的 凸部。第三發(fā)明的扁平電纜用連接器在第二發(fā)明的扁平電纜用連接器的基礎(chǔ)上，其特征 在于，所述凸部通過實(shí)施沖壓加工或以多次彎曲的方式實(shí)施彎曲加工而形成于所述端子， 并且形成為在所述端子上遍及與該端子的長度方向垂直的寬度方向地凸出。根據(jù)本發(fā)明，凸部通過沖壓加工或進(jìn)行多次彎曲的彎曲加工而形成為在整個(gè)寬度 方向凸出。因此，即使對(duì)于寬度方向尺寸短的端子，也能夠容易地加工出以一部分凸出的方 式設(shè)置的凸部。另外，通過對(duì)剛性比扁平電纜的導(dǎo)體更高的端子實(shí)施凸部加工，在凸部加工 后的狀態(tài)下能夠容易地確保良好的形狀穩(wěn)定性。因此，能夠更容易地在電阻焊接時(shí)確保端 子與導(dǎo)體的僅經(jīng)由凸部接觸的接觸狀態(tài)。第四發(fā)明的扁平電纜用連接器在第一發(fā)明至第三發(fā)明中任一項(xiàng)的扁平電纜用連 接器的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述扁平電纜的端部，通過將絕緣包覆的包覆部分以沿著多 個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向拉撥的方式剝離而形成所述導(dǎo)體露出部分，并且，在所述扁平電纜 的端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分，該末端絕緣包覆部分通過將被拉撥而移位了的所述包覆 部分的一部分殘留在所述扁平電纜的端部末端而形成，在所述蓋殼體設(shè)置有導(dǎo)體對(duì)置部， 該導(dǎo)體對(duì)置部以朝向所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體呈塊狀凸出的方式形成，并且該 導(dǎo)體對(duì)置部配置成其末端與所述導(dǎo)體對(duì)置，所述導(dǎo)體對(duì)置部配置成其末端與所述導(dǎo)體抵 接，或者配置成其末端與所述導(dǎo)體之間的間隔比所述導(dǎo)體的表面與所述末端絕緣包覆部分的表面之間的間隔要窄。根據(jù)本發(fā)明，在扁平電纜的端部，在形成導(dǎo)體露出部分時(shí)在扁平電纜的端部的末 端側(cè)設(shè)置末端絕緣包覆部分。因此，能夠在設(shè)置有導(dǎo)體露出部分的扁平電纜端部防止多個(gè) 導(dǎo)體松散成散亂的狀態(tài)。由此，能夠使用于將扁平電纜用連接器連接到扁平電纜上的作業(yè) 變得容易，從而能夠提高作業(yè)效率。另外，根據(jù)本發(fā)明，在蓋殼體設(shè)置有呈塊狀地凸出且與 多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置的導(dǎo)體對(duì)置部。并且，導(dǎo)體對(duì)置部被配置成其末端與導(dǎo)體抵接，或者配置成其 末端與導(dǎo)體之間的間隔比導(dǎo)體表面與末端絕緣包覆部分表面之間的間隔要窄。因此，即使 在牽拉等外力作用到配置于主體殼體與蓋殼體之間的扁平電纜的端部上的情況下，導(dǎo)體對(duì) 置部也會(huì)與末端絕緣包覆部分卡定。由此，可抑制扁平電纜的端部從主體殼體與蓋殼體之 間脫離，從而能夠?qū)⒈馄诫娎|的端部穩(wěn)定地保持在主體殼體與蓋殼體之間。第五發(fā)明的扁平電纜用連接器在第四發(fā)明的扁平電纜用連接器的基礎(chǔ)上，所述扁 平電纜用連接器設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)置部，該多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)置部以分別與多個(gè)所述導(dǎo) 體對(duì)置的方式與多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)應(yīng)地凸出設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明，與各導(dǎo)體相對(duì)應(yīng)地凸出設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部，導(dǎo)體對(duì)置部能夠在 分別與抵接于多個(gè)端子的多個(gè)導(dǎo)體相對(duì)應(yīng)的位置與末端絕緣包覆部分卡定。因此，能夠?qū)?扁平電纜的端部穩(wěn)定地保持在主體殼體與蓋殼體之間，以抑制抵接的各端子與各導(dǎo)體之間 的位置關(guān)系發(fā)生偏移。第六發(fā)明的扁平電纜用連接器在第一發(fā)明至第三發(fā)明中任一項(xiàng)的扁平電纜用連 接器的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述主體殼體設(shè)置有主體側(cè)開口部，該主體側(cè)開口部以沿著 連接器寬度方向延伸的方式開口形成，并且使多個(gè)所述端子在整個(gè)所述連接器寬度方向露 出于外部，其中，所述連接器寬度方向是相對(duì)于導(dǎo)體伸長方向垂直的寬度方向，所述導(dǎo)體伸 長方向是與被保持在所述主體殼體和所述蓋殼體之間的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方 向平行的方向，在所述蓋殼體設(shè)置有蓋側(cè)開口部，該蓋側(cè)開口部以遍及所述連接器寬度方 向地延伸的方式開口形成，并且使所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在整個(gè)所述連接器 寬度方向露出于外部；所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部設(shè)置成隔著處于被保持的狀 態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體和多個(gè)所述端子而對(duì)置地開口，通過經(jīng)由所述主體側(cè)開口部和所述蓋 側(cè)開口部進(jìn)行電阻焊接，多個(gè)所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別 焊接接合。根據(jù)本發(fā)明，在主體殼體和蓋殼體以隔著多個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體而對(duì)置的方式分別 形成有主體側(cè)開口部以及蓋側(cè)開口部，上述的主體側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部使多個(gè)端子和多 個(gè)導(dǎo)體連接器在整個(gè)寬度方向露出于外部。并且，經(jīng)由上述的主體側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部 進(jìn)行電阻焊接，多個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體被焊接接合。因此，當(dāng)使用本發(fā)明的扁平電纜用連接器 時(shí)，使電極分別從在連接器寬度方向大幅度開口的主體側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部，相對(duì)于保 持在主體殼體與蓋殼體之間的多個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體插入，并使所述電極與上述的多個(gè)端子 和多個(gè)導(dǎo)體相抵接，并進(jìn)一步對(duì)上述電極進(jìn)行通電，由此能夠容易地進(jìn)行電阻焊接。另外， 由于主體側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部以遍及連接器寬度方向大幅度地開口的方式形成，因此能 夠大幅度地緩和對(duì)插入的電極的制約。由于這樣能夠大幅度地緩和對(duì)電極的制約，因此能 夠使用考慮到作業(yè)性及效能而從各種電極形態(tài)適當(dāng)選定的電極，通過電阻焊接容易地對(duì)多 個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體進(jìn)行焊接，其中所述多個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體以經(jīng)由凸部而抵接的狀態(tài)配置。因此，將扁平電纜用連接器連接到扁平電纜上的作業(yè)變得容易，還能夠使直到使所有端 子和所有導(dǎo)體的焊接完成從而結(jié)束連接為止的作業(yè)處理所需的處理時(shí)間縮短。第七發(fā)明的扁平電纜用連接器在第六發(fā)明的扁平電纜用連接器的基礎(chǔ)上，其特征 在于，所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部中的至少一方形成為隨著靠近外側(cè)以開口面積 擴(kuò)大的方式變得寬大。根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)行電阻焊接時(shí)插入電極的主體側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部中的至少一 方形成為隨著靠近外側(cè)以開口面積擴(kuò)大的方式變得寬大。因此，在端子與導(dǎo)體經(jīng)由凸部而 抵接并進(jìn)行焊接的部位的附近，能夠確保配置對(duì)該焊接部位進(jìn)行電流集中通電的電極的末 端部所需要的空間，并且，在從焊接部位稍微離開的部位，能夠形成這樣的開口部能夠高 效地確保用于緩和對(duì)電極的根部側(cè)的形狀的制約的寬大空間。第八發(fā)明的扁平電纜用連接器在第四發(fā)明的扁平電纜用連接器的基礎(chǔ)上，其特征 在于，在所述主體殼體設(shè)置有主體側(cè)開口部，該主體側(cè)開口部以沿著連接器寬度方向延伸 的方式開口形成，并且使多個(gè)所述端子在整個(gè)所述連接器寬度方向露出于外部，其中，所述 連接器寬度方向是相對(duì)于導(dǎo)體伸長方向垂直的寬度方向，所述導(dǎo)體伸長方向是與被保持在 所述主體殼體和所述蓋殼體之間的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向平行的方向，在所述 蓋殼體設(shè)置有蓋側(cè)開口部，該蓋側(cè)開口部以遍及所述連接器寬度方向地延伸的方式開口形 成，并且使所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在整個(gè)所述連接器寬度方向露出于外部， 所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部設(shè)置成隔著處于被保持的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體 和多個(gè)所述端子而對(duì)置地開口，通過經(jīng)由所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部進(jìn)行電阻焊 接，多個(gè)所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別焊接接合，所述導(dǎo)體 對(duì)置部相對(duì)于所述蓋側(cè)開口部在所述導(dǎo)體伸長方向的兩側(cè)以分別與多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)置的 方式凸出設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)體對(duì)置部設(shè)置成相對(duì)于蓋側(cè)開口部在導(dǎo)體伸長方向兩側(cè)凸出，并 與導(dǎo)體露出部分處的導(dǎo)體對(duì)置。因此，導(dǎo)體對(duì)置部能夠與末端絕緣包覆部分卡定，并且還能 夠與隔著導(dǎo)體露出部分而位于末端絕緣包覆部分的相反側(cè)的包覆部分的邊緣卡定。因此， 能夠相對(duì)于端子與導(dǎo)體之間的焊接部位，在導(dǎo)體伸長方向的兩側(cè)將扁平電纜的端部穩(wěn)定地 保持在主體殼體與蓋殼體之間，以抑制在相互抵接的端子與導(dǎo)體之間的位置關(guān)系發(fā)生偏 移。第九發(fā)明的扁平電纜用連接器在第一發(fā)明至第三發(fā)明中任一項(xiàng)的扁平電纜用連 接器的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述主體殼體和所述蓋殼體中的一方設(shè)置有導(dǎo)體間凸出部， 該導(dǎo)體間凸出部以配置于多個(gè)所述導(dǎo)體之間、并且插入到多個(gè)該導(dǎo)體之間的方式凸出形成 有多個(gè)。根據(jù)本發(fā)明，在主體殼體和蓋殼體中的一方上設(shè)置有以插入到多個(gè)導(dǎo)體之間的方 式凸出形成的多個(gè)導(dǎo)體間凸出部。因此，在將扁平電纜端部的導(dǎo)體露出部分配置于主體殼 體與蓋殼體之間時(shí)，由多個(gè)導(dǎo)體間凸出部將導(dǎo)體露出部分處的各導(dǎo)體引導(dǎo)到預(yù)定的位置， 能夠?qū)⒏鲗?dǎo)體準(zhǔn)確定位在與各端子抵接的位置上。第十發(fā)明的扁平電纜用連接器在第九發(fā)明的扁平電纜用連接器的基礎(chǔ)上，其特征 在于，多個(gè)所述導(dǎo)體間凸出部設(shè)置于所述主體殼體。根據(jù)本發(fā)明，由于導(dǎo)體間凸出部設(shè)置于主體殼體，因此在將扁平電纜的端部配置
9于主體殼體中時(shí)，能夠由多個(gè)導(dǎo)體間凸出部對(duì)各導(dǎo)體進(jìn)行引導(dǎo)而將其準(zhǔn)確地定位在與各端 子抵接的位置。由此，能夠在將蓋殼體安裝至主體殼體之前的狀態(tài)下對(duì)各導(dǎo)體和各端子進(jìn) 行準(zhǔn)確定位，能夠更容易地進(jìn)行各導(dǎo)體和各端子之間的定位。第十一發(fā)明的扁平電纜用連接器在第一發(fā)明至第三發(fā)明中任一項(xiàng)的扁平電纜用 連接器的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述扁平電纜的端部，通過將絕緣包覆的包覆部分以沿著 多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向拉撥的方式剝離而形成所述導(dǎo)體露出部分，并且，在所述扁平電 纜的端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分，該末端絕緣包覆部分通過將被拉撥而移位了的所述包 覆部分的一部分殘留在所述扁平電纜的端部末端而形成，多個(gè)所述端子在彎曲形成為多個(gè) 所述端子的一部分與所述末端絕緣包覆部分分離地配置的狀態(tài)下一體成型于所述主體殼 體，多個(gè)所述端子的所述一部分是在多個(gè)所述端子與所述導(dǎo)體露出部分抵接時(shí)與所述末端 絕緣包覆部分對(duì)置的部分。根據(jù)本發(fā)明，在扁平電纜的端部，在形成導(dǎo)體露出部分時(shí)在扁平電纜的端部的末 端側(cè)設(shè)置末端絕緣包覆部分。因此，能夠在設(shè)置有導(dǎo)體露出部分的扁平電纜端部，防止多個(gè) 導(dǎo)體松散成散亂的狀態(tài)。由此，能夠使將扁平電纜用連接器連接到扁平電纜上的作業(yè)變得 容易，從而能夠提高作業(yè)效率。并且，多個(gè)端子在彎曲形成為使與末端絕緣包覆部分對(duì)置的 部分從該末端絕緣覆蓋部分分離地配置的狀態(tài)下一體成型于主體殼體。因此，即使在扁平 電纜的端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分，也能夠防止在進(jìn)行連接時(shí)多個(gè)端子與末端絕緣包覆 部分發(fā)生干涉。由此，能夠防止因多個(gè)端子與末端絕緣包覆部分發(fā)生干涉而致使多個(gè)端子 與導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)導(dǎo)體之間的位置發(fā)生偏移。另外，用于達(dá)到上述目的的第十二發(fā)明的線束的特征在于，所述線束具有第一發(fā) 明至第三發(fā)明中任一項(xiàng)的扁平電纜用連接器；和與所述扁平電纜用連接器連接的所述扁平 電纜。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)具有與第一發(fā)明至第三發(fā)明的扁平電纜用連接器同樣的效 果的線束。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種線束，基于該線束，關(guān)于扁平電纜用連接器中的 多個(gè)端子與扁平電纜的多個(gè)導(dǎo)體之間的電阻焊接，能夠以小電流進(jìn)行焊接，從而能夠降低 焊接時(shí)的電力的消耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接品質(zhì)的穩(wěn)定化。關(guān)于用于達(dá)到上述目的的第十三發(fā)明的線束的制造方法，是通過將扁平電纜用連 接器與扁平電纜連接來制造線束的方法，該扁平電纜通過將平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣包 覆起來而形成，所述線束的制造方法包括以下工序扁平電纜配置工序，在該扁平電纜配置 工序中，相對(duì)于主體殼體配置所述扁平電纜的端部，其中，所述主體殼體在多個(gè)端子平行地 配置的狀態(tài)下支承多個(gè)所述端子，所述扁平電纜的端部具有通過將絕緣包覆的包覆部分的 一部分除去而使多個(gè)所述導(dǎo)體露出的導(dǎo)體露出部分；蓋殼體安裝工序，在該蓋殼體安裝工 序中，通過使蓋殼體相對(duì)于所述主體殼體卡合來進(jìn)行安裝，其中，該蓋殼體在所述導(dǎo)體露出 部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體與多個(gè)所述端子分別相互抵接的狀態(tài)下、在該蓋殼體和所述主體殼 體之間以夾持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體的方式保持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體；以 及電阻焊接工序，在該電阻焊接工序中，使用與所述端子接觸地配置的端子側(cè)電極和與所 述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體接觸地配置的導(dǎo)體側(cè)電極，在夾持所述端子和所述導(dǎo)體的狀 態(tài)下對(duì)所述端子側(cè)電極和所述導(dǎo)體側(cè)電極進(jìn)行通電以實(shí)施電阻焊接，由此將多個(gè)所述端子 和所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體彼此分別焊接接合。并且，第十三發(fā)明的線束的制
10造方法的特征在于，在所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體中的至少一方，設(shè)置有 以一部分凸出的方式形成的凸部，在所述電阻焊接工序中，對(duì)多個(gè)所述端子和所述導(dǎo)體露 出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在經(jīng)由所述凸部抵接的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接，由此，多個(gè)所述端 子和所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別焊接接合。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)具有與第一發(fā)明的扁平電纜用連接器同樣的效果的線束的 制造方法。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種線束的制造方法，基于該線束的制造方法，關(guān)于 扁平電纜用連接器中的多個(gè)端子與扁平電纜的多個(gè)導(dǎo)體之間的電阻焊接，能夠以小電流進(jìn) 行焊接，從而能夠降低焊接時(shí)的電力的消耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接品質(zhì)的穩(wěn)定化。在第十四發(fā)明的線束的制造方法中，在第十三發(fā)明的線束的制造方法的基礎(chǔ)上， 其特征在于，所述凸部設(shè)置于所述端子和所述導(dǎo)體中的一方，作為所述端子側(cè)電極和所述 導(dǎo)體側(cè)電極中的一方電極的一側(cè)電極與所述端子和所述導(dǎo)體中的設(shè)置有所述凸部的一方 接觸，作為所述端子側(cè)電極和所述導(dǎo)體側(cè)電極中的另一方電極的另一側(cè)電極與所述端子和 所述導(dǎo)體中的另一方接觸，所述另一側(cè)電極具有形成為隨著靠近末端側(cè)截面積減小的形狀 的部分，所述一側(cè)電極與所述端子和所述導(dǎo)體中的一方接觸的接觸面積大于所述另一側(cè)電 極與所述端子和所述導(dǎo)體中的另一方接觸的接觸面積。根據(jù)本發(fā)明，一側(cè)電極與端子和導(dǎo)體中的設(shè)置有凸部的一方接觸，另一側(cè)電極與 未設(shè)置有凸部的另一方接觸。并且，由于在另一側(cè)電極設(shè)置有隨著靠近末端側(cè)截面積減小 的部分，因此能夠?qū)φ^(qū)域進(jìn)行集中通電。由此，能夠使另一側(cè)電極的末端在端子和導(dǎo)體 中的另一方與凸部相抵接的部位的相反側(cè)(背面?zhèn)?的窄小區(qū)域高效地與端子和導(dǎo)體中的 另一方接觸。并且，能夠高效地對(duì)端子和導(dǎo)體中的另一方與凸部相抵接的部分進(jìn)行集中通 電。另外，將一側(cè)電極與端子和導(dǎo)體中的一方接觸的接觸面積設(shè)定成大于另一側(cè)電極與端 子和導(dǎo)體中的另一方接觸的接觸面積。因此，在進(jìn)行電阻焊接時(shí)，在端子和導(dǎo)體中的一方中 的、位于凸部的凸出方向相反側(cè)的凸部周圍部分被接觸面積較大的一側(cè)電極穩(wěn)定地支承。第十五發(fā)明的線束的制造方法在第十四發(fā)明的線束的制造方法的基礎(chǔ)上，其特征 在于，所述另一側(cè)電極具有以外周形成圓錐曲面的一部分的方式形成為隨著靠近末端側(cè)截 面積減小的形狀的部分，并且所述另一側(cè)電極的末端形成為平坦面。根據(jù)本發(fā)明，在另一側(cè)電極設(shè)置有呈圓錐狀地使截面積減小的部分，而且還在末 端形成有平坦面。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)如下的電極形狀能夠?qū)δ┒藗?cè)的窄小區(qū)域以良好的空間 效率進(jìn)行集中通電，并且，在末端部，在端子和導(dǎo)體中的另一方的與凸部抵接的部位的相反 側(cè)(背面?zhèn)?的區(qū)域，能夠容易地確保與所述另一方所必須接觸的接觸面積。第十六發(fā)明的線束的制造方法在第十三發(fā)明或第十四發(fā)明的線束的制造方法的 基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述主體殼體設(shè)置有主體側(cè)開口部，該主體側(cè)開口部以沿著連接器 寬度方向延伸的方式開口形成，并且使多個(gè)所述端子在整個(gè)所述連接器寬度方向露出于外 部，其中，所述連接器寬度方向是相對(duì)于導(dǎo)體伸長方向垂直的寬度方向，所述導(dǎo)體伸長方向 是與被保持在所述主體殼體和所述蓋殼體之間的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向平行 的方向，在所述蓋殼體設(shè)置有蓋側(cè)開口部，該蓋側(cè)開口部以遍及所述連接器寬度方向地延 伸的方式開口形成，并且使所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在整個(gè)所述連接器寬度方 向露出于外部，所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部設(shè)置成隔著處于被保持的狀態(tài)下的 多個(gè)所述導(dǎo)體和多個(gè)所述端子而對(duì)置地開口，所述端子側(cè)電極以能夠與多個(gè)所述端子同時(shí)接觸的方式形成為一體，所述導(dǎo)體側(cè)電極以能夠與所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體同 時(shí)接觸的方式形成為一體，在所述電阻焊接工序中，所述端子側(cè)電極從所述主體側(cè)開口部 插入，并且所述導(dǎo)體側(cè)電極從所述蓋側(cè)開口部插入，通過在夾持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述 導(dǎo)體的狀態(tài)下對(duì)所述端子側(cè)電極和所述導(dǎo)體側(cè)電極進(jìn)行通電，來實(shí)施電阻焊接。根據(jù)本發(fā)明，以能夠與多個(gè)端子同時(shí)接觸的方式形成為一體的端子側(cè)電極從主體 側(cè)開口部插入，以能夠與導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)導(dǎo)體同時(shí)接觸的方式形成為一體的導(dǎo)體側(cè) 電極從蓋側(cè)開口部插入。并且，能夠在端子側(cè)電極與導(dǎo)體側(cè)電極之間，同時(shí)對(duì)多個(gè)端子和多 個(gè)導(dǎo)體進(jìn)行加壓，并且能夠?qū)Χ鄠€(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體同時(shí)進(jìn)行通電以實(shí)施電阻焊接。由此，能 夠一次在同時(shí)時(shí)刻對(duì)多個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體進(jìn)行焊接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)使多個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體 的焊接作業(yè)的高效率化和容易化。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種扁平電纜用連接器，基于該扁平電纜用連接器，關(guān)于扁 平電纜用連接器中的多個(gè)端子與扁平電纜的多個(gè)導(dǎo)體之間的電阻焊接，能夠以小電流進(jìn)行 焊接，從而能夠降低焊接時(shí)的電力的消耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接品質(zhì)的穩(wěn)定化。另外，還能夠 提供具有該扁平電纜用連接器的線束、以及該線束的制造方法。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的扁平電纜用連接器、以及使用該扁平電纜用連 接器而構(gòu)成的本發(fā)明的一實(shí)施方式的線束的立體圖。圖2是表示圖1所示的扁平電纜用連接器和扁平電纜的一部分的立體圖。圖3是圖2的分解立體圖。圖4是放大表示圖3中的扁平電纜的立體圖。圖5是沿圖2中的A-A線的箭頭方向的剖視圖。圖6是表示圖3所示的扁平電纜用連接器中的主體殼體的立體圖。圖7是表示圖5所示的扁平電纜用連接器中的端子的立體圖。圖8是圖6中的一部分的放大圖。圖9是圖5中的一部分的放大圖。圖10是將主體殼體、端子以及導(dǎo)體的位于與圖5中的D-D線箭頭方向觀察位置相 對(duì)應(yīng)的位置處的一部分截面放大進(jìn)行表示的放大剖視圖，其中所述主體殼體處于在該主體 殼體配置有扁平電纜的端部的狀態(tài)。圖11是表示圖3所示的扁平電纜用連接器中的蓋殼體的立體圖。圖12是將蓋殼體、主體殼體、端子以及導(dǎo)體的位于與圖5中的D-D線箭頭方向觀 察位置相對(duì)應(yīng)的位置處的一部分截面放大進(jìn)行表示的放大剖視圖，其中所述蓋殼體處于在 安裝于主體殼體的狀態(tài)。圖13是表示與圖9所示的扁平電纜用連接器中的蓋殼體的各導(dǎo)體對(duì)置部的配置 有關(guān)的變形例的放大剖視圖。圖14是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的線束的制造方法的工序圖。圖15是示意性表示在圖14所示的線束的制造方法中的電阻焊接工序中進(jìn)行電阻 焊接的情況的剖視圖。圖16是圖15中的一部分的放大圖。
圖17是將電阻焊接時(shí)的端子側(cè)電極、導(dǎo)體側(cè)電極、端子以及導(dǎo)體的位于與圖15中 的E-E線箭頭方向觀察位置相對(duì)應(yīng)的位置處的一部分截面放大進(jìn)行表示的放大剖視圖。圖18是以局部缺失的截面來表示圖15所示的導(dǎo)體側(cè)電極的立體圖。圖19是表示變形例中的電極的立體圖。圖20是表示變形例中的扁平電纜用連接器和扁平電纜的一部分的立體圖。圖21是表示另一變形例中的扁平電纜用連接器和扁平電纜的一部分的立體圖。圖22是表示變形例中的線束的制造方法的工序圖。圖23是表示圖22所示的線束的制造方法中的焊接工序結(jié)束后的狀態(tài)下的連接器 和扁平電纜的端部的剖視圖。圖對(duì)是表示圖22所示的線束的制造方法中的末端絕緣包覆部分除去工序結(jié)束后 的狀態(tài)下的連接器和扁平電纜的端部的剖視圖。圖25是表示另一變形例的線束的制造方法的工序圖。標(biāo)號(hào)說明1 扁平電纜用連接器；11 主體殼體；12 蓋殼體；13 端子；13a 凸部；100 扁平 電纜；103 導(dǎo)體；104 包覆部分；105 導(dǎo)體露出部分。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。此外，本發(fā)明能夠作為與扁平 電纜連接的扁平電纜用連接器、具有扁平電纜用連接器的線束以及線束的制造方法而廣泛 應(yīng)用于各種用途，其中所述扁平電纜通過將平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣包覆起來而形成。圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的扁平電纜用連接器1 (以下，也簡(jiǎn)稱為 “連接器1”)、和利用該連接器1構(gòu)成的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的線束(電纜束)10的立體圖。 圖1所例示的線束10構(gòu)成為包括本實(shí)施方式所涉及的連接器1和與連接器1連接的扁平 電纜100。例如，經(jīng)由該線束10將印刷基板101 (在圖1中僅示出其一部分)和未圖示的其 它的印刷基板或設(shè)備連接起來。此外，在線束10中，在扁平電纜100的一個(gè)端部連接有連 接器1，該連接器1與連接于其它的印刷基板或設(shè)備的配對(duì)側(cè)連接器(未圖示)連接。此 外，在扁平電纜100的另一個(gè)端部連接有連接器102，該連接器102與印刷基板101連接。圖2是表示本實(shí)施方式所涉及的連接器1和與該連接器1連接在一起的扁平電纜 100的一部分的立體圖。圖3是圖2的分解立體圖。此外，圖4是僅將圖3中的扁平電纜 100放大進(jìn)行表示的立體圖。圖1至圖4所示的扁平電纜100構(gòu)成為柔性扁平電纜(FFC Flexible Flat Cable)，該扁平電纜100通過將平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體103利用包覆部分 104絕緣包覆起來而形成。該扁平電纜100例如通過將多個(gè)導(dǎo)體103和絕緣包覆的包覆部 分104—體地?cái)D壓成型而成型。此外，各導(dǎo)體103例如構(gòu)成為由細(xì)線材集束而成的集合體。 此外，關(guān)于本實(shí)施方式，并不限定于柔性扁平電纜，也可以應(yīng)用于除柔性扁平電纜以外的扁 平電纜(例如，柔性印刷電路基板(FPC flexible Printed Circutit))。此外，如圖4優(yōu)選地表示的那樣，在扁平電纜100的端部設(shè)置有導(dǎo)體露出部分105 和末端絕緣包覆部分106。導(dǎo)體露出部分105設(shè)置成通過將絕緣包覆的包覆部分104的一 部分除去而使多個(gè)導(dǎo)體103露出的部分。該導(dǎo)體露出部分105通過將包覆部分104以沿著 多個(gè)導(dǎo)體103的伸長方向(多個(gè)導(dǎo)體103平行地延伸的方向)進(jìn)行拉拔的方式剝離而形成。此外，末端絕緣包覆部分106通過在如上所述地形成導(dǎo)體露出部分105時(shí)、將被拉拔而移位 了的包覆部分104的一部分殘留于末端而形成。此外，如上所述，扁平電纜100的與設(shè)置有 導(dǎo)體露出部分105的端部相反的一側(cè)的端部與連接器102連接。接下來，對(duì)本實(shí)施方式的連接器1進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2和圖3所示的連接器1構(gòu) 成為包括主體殼體11、蓋殼體12以及多個(gè)端子13。主體殼體11和蓋殼體12均由具有絕 緣性的樹脂材料形成。另一方面，多個(gè)端子13分別由具有高導(dǎo)電性的金屬材料形成。圖5是沿圖2中的A-A線的箭頭方向觀察的剖視圖，圖6是一體成型有多個(gè)端子 13的主體殼體11的立體圖。另外，圖7是僅僅表示一個(gè)端子13的立體圖。如圖5至圖7 所示，多個(gè)端子13分別被設(shè)置成金屬片，該金屬片形成為棒狀，截面為矩形，并且細(xì)長地延 伸，并且該金屬片在中途具有彎曲形成的部分。另外，在進(jìn)行主體殼體11的成型加工時(shí)，多 個(gè)端子13相對(duì)于該主體殼體11 一體成型并且被支承。此外，多個(gè)端子13在配置成長度方 向相互平行地延伸的狀態(tài)下支承于主體殼體11。此外，圖5表示連接器1在包含端子13的 沿著長度方向的截面的位置處的剖視圖。另外，在各端子13設(shè)置有凸部13a，所述凸部13a成為相對(duì)于扁平電纜100的端部 的導(dǎo)體露出部分105中的各導(dǎo)體103如后述那樣地進(jìn)行焊接的部位。該凸部13a在各端子 13中以使各端子13的一部分向安裝于主體殼體11的蓋殼體12側(cè)凸出的方式形成。并且， 凸部13a在各端子13中形成為在與端子13的長度方向垂直的整個(gè)寬度方向凸出，該凸部 13a通過進(jìn)行沖壓加工或進(jìn)行多次彎曲的彎曲加工而形成。因此，在端子13，與形成為向蓋 殼體12側(cè)凸出的部分的凸部13a相反一側(cè)(背側(cè))的部分形成為凹陷的狀態(tài)。另外，在各端子13中，相對(duì)于設(shè)置有凸部13a的部位，在該部位的長度方向的兩側(cè) 設(shè)置有彎曲形成的彎曲部13b。此外，在相對(duì)于凸部13a的兩側(cè)，分別各設(shè)置有多個(gè)(本實(shí) 施方式中設(shè)有兩個(gè))彎曲部13b。由此，在各端子13中，的配置于彎曲部1 之間、且以凸 部13a的設(shè)置位置為大致中央的部分，形成為相對(duì)于其他部分向單側(cè)隆起的部分。另外，各 端子13中的一個(gè)端部13c配置成在主體殼體11中露出于外部，該端部13c為與連接連接 器1的配對(duì)側(cè)連接器(未圖示)中的配對(duì)側(cè)的端子(未圖示)進(jìn)行電連接的部分。如圖2、圖3、圖5以及圖6所示，主體殼體11形成為呈薄型且中央部分以大面積凹 陷的方式開放的大致矩形的盒狀，并且該主體殼體11中設(shè)置有連接部21、電纜配置部22、 卡合凸起23、卡合凹部24、導(dǎo)體間凸出部25和主體側(cè)開口部沈等。連接部21被設(shè)置成為 主體殼體11中的一端側(cè)的端部，并且形成為在連接器1與未圖示的配對(duì)側(cè)連接器連接時(shí)與 配對(duì)側(cè)連接器配合并進(jìn)行連接的部分。在該連接部21中，如上所述，多個(gè)端子13的各端部 13c配置成露出狀態(tài)，并且構(gòu)成為能夠與配對(duì)側(cè)連接器中的配對(duì)側(cè)端子接觸。此外，在連接 部21的兩側(cè)設(shè)置有卡合凸起23，在連接器1與配對(duì)側(cè)連接器連接在一起時(shí)，該卡合凸起23 在發(fā)生彈性變形從而以退避的方式撓曲之后凸出，從而與配對(duì)側(cè)連接器卡合。電纜配置部22形成為在主體殼體11中以大面積凹陷的方式開放的中央部分，并 且電纜配置部22設(shè)置成為用于配置扁平電纜100的具有導(dǎo)體露出部分105的端部的部分。 端部配置于電纜配置部22的扁平電纜100相對(duì)于主體殼體11配置成從與一端側(cè)的連接部 21相反一側(cè)的另一端側(cè)引出到外部。此外，在電纜配置部22設(shè)置有電纜支承部27，該電纜 支承部27用于支承扁平電纜100的端部，該電纜支承部27凸出地形成為能夠在隔著導(dǎo)體 露出部分105而與末端絕緣包覆部分106相反一側(cè)的包覆部分104處與扁平電纜100的端部相抵接。圖8是放大表示圖6中的一部分的立體圖。另外，圖9是放大表示圖5中的一部 分的剖視圖。如圖3、圖5、圖6、圖8以及圖9所示，在電纜配置部22中，一體成型并支承于 主體殼體11的多個(gè)端子13中的各凸部13a被配置為向外部露出。扁平電纜100端部的導(dǎo) 體露出部分105處的各導(dǎo)體103與多個(gè)端子13中的各凸部13a相抵接，并且扁平電纜100 的端部以筆直地延伸的狀態(tài)配置到電纜配置部22中(參照?qǐng)D5、圖9)。然后，在扁平電纜 100的端部配置于電纜配置部22中的狀態(tài)下，通過將蓋殼體12安裝至主體殼體11，多個(gè) 端子13和多個(gè)導(dǎo)體103以被夾持的方式進(jìn)行保持(參照?qǐng)D幻。此外，在以下的說明中，如 圖2、圖5以及圖6中的雙向箭頭所示，在連接器1中，將與處于被保持的狀態(tài)下的多個(gè)導(dǎo) 體103的伸長方向平行的方向作為導(dǎo)體伸長方向(以雙向箭頭B表示的方向)，將作為與該 導(dǎo)體伸長方向垂直的方向的連接器1的寬度方向作為連接器寬度方向(雙向箭頭C所示方 向)，來進(jìn)行說明?？ê习疾縈形成為在內(nèi)壁上凹陷形成的部分，該內(nèi)壁相對(duì)于電纜配置部22配置 在連接器寬度方向上的兩側(cè)，并且該卡合凹部M設(shè)置成為在將蓋殼體12安裝于主體殼體 11時(shí)與蓋殼體12卡合的部分?？ê习疾縈設(shè)置有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為四個(gè))，它們 在主體殼體11中設(shè)置成配置于連接器寬度方向上的兩側(cè)、并且也配置于導(dǎo)體伸長方向上 的兩側(cè)。圖10將主體殼體11、端子13以及導(dǎo)體103的位于與圖5中的D-D線箭頭方向觀 察位置對(duì)應(yīng)的位置處的一部分截面放大進(jìn)行表示的放大剖視圖，其中所述主體殼體11處 于在該主體殼體11配置有扁平電纜100的端部的狀態(tài)。如圖6、圖8以及圖10所示，在主 體殼體11中設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25。另外，這些導(dǎo)體間凸出部25形成為分別配置在 導(dǎo)體露出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103之間，此時(shí)的所述導(dǎo)體露出部分105在電纜配置部22 中配置成與多個(gè)端子13的凸部13a抵接，并且這些導(dǎo)體間凸出部25以分別插入在多個(gè)導(dǎo) 體103之間的方式凸出地設(shè)置。此外，各導(dǎo)體間凸出部25形成為與導(dǎo)體103平行地延伸的 肋狀。此外，多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25與每個(gè)導(dǎo)體103間隔對(duì)應(yīng)地分別設(shè)置有一對(duì)，并且所述 多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25在各個(gè)導(dǎo)體103之間配置于導(dǎo)體伸長方向上的兩側(cè)。如圖5以及圖9所示，主體側(cè)開口部沈設(shè)置成為如下的開口部該開口部以沿著 連接器寬度方向延伸的方式開口形成于主體殼體11，且貫穿主體殼體11，并且該主體側(cè)開 口部沈的與主體殼體11的厚度方向(與導(dǎo)體伸長方向以及連接器寬度方向都垂直的方 向)垂直的截面形成為長方形。另外，主體側(cè)開口部26形成為使支承于主體殼體11的多 個(gè)端子13在整個(gè)連接器寬度方向露出于外部。此外，各端子13在凸部13a配置于主體側(cè) 開口部沈的導(dǎo)體伸長方向上的大致中央的狀態(tài)下，使各端子13的與主體側(cè)開口部沈?qū)χ?的部分露出于外部。此外，與配置于電纜配置部22的每個(gè)導(dǎo)體103間隔對(duì)應(yīng)地分別設(shè)置有 一對(duì)的多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25在夾著主體側(cè)開口部沈的位置各配置有一個(gè)。此外，在扁平電纜100的端部配置于電纜配置部22的狀態(tài)下，末端絕緣覆蓋部分 106相對(duì)于主體殼體11配置在呈階梯狀凹陷而劃分出的空間中，該空間設(shè)置在相對(duì)于主體 側(cè)開口部沈位于末端部21側(cè)的導(dǎo)體間凸出部25和末端部21之間，并且末端絕緣覆蓋部 分106配置成不與端子13干涉。這樣，在主體殼體11中，多個(gè)端子13在彎曲形成為使該 端子13的一部分離開末端絕緣包覆部分106地配置的狀態(tài)下一體成型于主體殼體11，所述
15端子13的一部分是當(dāng)凸部13a與導(dǎo)體露出部分105抵接時(shí)在該端子13的末端側(cè)與末端絕 緣包覆部分106對(duì)置的部分(參照?qǐng)D5)。圖11是表示蓋殼體12的立體圖。如圖2、圖3、圖5、圖11所示，蓋殼體12與主 體殼體11分開形成，蓋殼體12設(shè)置成為安裝于主體殼體11的大致矩形的蓋狀部件。該蓋 殼體12在扁平電纜100的端部配置于主體殼體11、且導(dǎo)體露出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103 與多個(gè)端子13分別經(jīng)凸部13a抵接的狀態(tài)下被安裝至主體殼體11。由此，蓋殼體12在其 與主體殼體11之間以夾持的方式保持多個(gè)導(dǎo)體103和多個(gè)端子13。圖12是將蓋殼體12、主體殼體11、端子13以及導(dǎo)體103的位于與圖5中的D-D線 箭頭方向觀察位置對(duì)應(yīng)的位置處的一部分截面放大進(jìn)行表示的放大剖視圖，其中所述蓋殼 體12處在安裝于主體殼體11的狀態(tài)。如圖5、圖9、圖11以及圖12所示，在蓋殼體12設(shè) 置有蓋部31、蓋側(cè)開口部32、導(dǎo)體對(duì)置部33、卡合部34等。蓋部31作為以將配置于主體殼 體11的扁平電纜100的端部覆蓋起來的方式配置的平板狀的部分而形成。如圖2、圖5以及圖11所示，蓋側(cè)開口部32作為開口部而被設(shè)置，該開口部以沿著 連接器寬度方向延伸的方式開口形成于蓋殼體12，且貫穿蓋殼體12，并且該開口部的與蓋 殼體12的厚度方向(與導(dǎo)體伸長方向以及連接器寬度方向都垂直的方向)垂直的截面形 成為長方形。此外，該蓋側(cè)開口部32形成為隨著朝向外側(cè)以開口面積擴(kuò)大(即，上述長方 形的面積擴(kuò)大)的方式變大。另外，蓋側(cè)開口部32形成為使與多個(gè)端子13的凸部13a抵 接配置的導(dǎo)體露出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103在整個(gè)連接器寬度方向露出于外部。此外， 該蓋側(cè)開口部32與主體側(cè)開口部沈設(shè)置成隔著利用蓋殼體12和主體殼體11保持的狀 態(tài)下的多個(gè)導(dǎo)體103和多個(gè)端子13而對(duì)置地開口。在將連接器1與扁平電纜100連接時(shí)， 穿過蓋側(cè)開口部32和主體側(cè)開口部沈如后所述地進(jìn)行電阻焊接，從而導(dǎo)體露出部分105 處的多個(gè)導(dǎo)體103和多個(gè)端子13彼此分別被焊接接合。另外，多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103 通過在經(jīng)由凸部13a抵接的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接而被彼此分別焊接接合在一起。如圖5、圖9以及圖12所示，在蓋殼體12上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33。這些導(dǎo)體 對(duì)置部33形成為向以與多個(gè)端子13的凸部13a抵接的方式配置于電纜配置部22的導(dǎo)體 露出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103呈塊狀地凸出。此外，多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33對(duì)應(yīng)于多個(gè)導(dǎo)體 103而凸出設(shè)置，多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33配置成各自的末端分別與多個(gè)導(dǎo)體103對(duì)置。此外，各 導(dǎo)體對(duì)置部33配置成其末端與各導(dǎo)體103抵接。另外，多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33對(duì)應(yīng)于各導(dǎo)體103而分別設(shè)置一對(duì)，并且多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置 部33相對(duì)于蓋側(cè)開口部32在導(dǎo)體伸長方向上的兩側(cè)凸出設(shè)置成分別與多個(gè)導(dǎo)體103對(duì) 置。此外，在多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33與多個(gè)導(dǎo)體103對(duì)置的狀態(tài)下，分別向相反方向呈梳齒狀 地凸出的多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33和多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25配置成各導(dǎo)體對(duì)置部33和各導(dǎo)體間 凸出部25在相鄰的狀態(tài)下交替地向相反方向凸出(參照?qǐng)D12)。此外，在圖5、圖9以及圖12中，以各導(dǎo)體對(duì)置部33的末端與各導(dǎo)體103相抵接 的情況為例進(jìn)行了說明，但各導(dǎo)體對(duì)置部33的末端也可以隔著間隙與各導(dǎo)體103對(duì)置。圖 13是放大表示在各導(dǎo)體對(duì)置部33隔著間隙與各導(dǎo)體103對(duì)置地配置時(shí)的連接器1的一部 分的剖視圖，即，圖13是與圖9相對(duì)應(yīng)的截面處的放大剖視圖。如該圖13所示，各導(dǎo)體對(duì) 置部33也可以配置為其末端與各導(dǎo)體103之間的間隔Dl (附圖中以單點(diǎn)劃線箭頭Dl表 示的間隔)比導(dǎo)體103的表面與末端絕緣包覆部分106的表面之間的間隔D2(附圖中以單點(diǎn)劃線箭頭D2表示的間隔)要窄。如圖11所示，卡合部34設(shè)置于側(cè)壁部分，并且形成為相對(duì)于該側(cè)壁部分更向側(cè)方 呈凸?fàn)畹赝钩龅牟糠?，所述?cè)壁部分如相對(duì)于蓋部31局部地設(shè)置于連接器寬度方向上的 兩側(cè)的側(cè)壁那樣凸出，并且與主體殼體11的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。另外，該卡合部34設(shè)置成為在 將蓋殼體12安裝于主體殼體11時(shí)分別與主體殼體11的各卡合凹部M卡合的部分。在將 蓋殼體12安裝于主體殼體11時(shí)，上述側(cè)壁部分在以暫時(shí)向內(nèi)側(cè)退避的方式撓曲后進(jìn)行彈 性恢復(fù)，由此該卡合部34向卡合凹部M凸出從而卡合。另外，卡合部34設(shè)置有多個(gè)(在本實(shí)施方式中設(shè)有四個(gè))，該多個(gè)卡合部34在蓋 殼體12中形成為配置于連接器寬度方向的兩側(cè)、并且相對(duì)于導(dǎo)體對(duì)置部33配置于導(dǎo)體伸 長方向上的兩側(cè)。此外，在本實(shí)施方式中，各卡合部34分別配置于蓋殼體12的四個(gè)角的附 近。另外，四個(gè)卡合部34與主體殼體11中的四個(gè)卡合凹部M分別卡合，從而蓋殼體12被 安裝于主體殼體11。接著，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的線束的制造方法(以下，也簡(jiǎn)稱為“本實(shí) 施方式的制造方法”)進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的制造方法構(gòu)成為通過將連接器1與扁平電 纜100連接來制造線束10的線束的制造方法。在利用本實(shí)施方式的制造方法來制造線束 10時(shí)，首先，準(zhǔn)備上述連接器1和扁平電纜100。然后，通過進(jìn)行將連接器1與扁平電纜100 的端部連接起來的處理工序，來實(shí)施本實(shí)施方式的制造方法。圖14是表示本實(shí)施方式的制造方法的工序圖。如圖14所示，本實(shí)施方式的制造方 法構(gòu)成為包括導(dǎo)體露出部分形成工序S101、扁平電纜配置工序S102、蓋殼體安裝工序S103 以及電阻焊接工序S104。通過依次進(jìn)行這些工序(S101 S104)，來進(jìn)行將連接器1與扁 平電纜100連接起來從而制造線束10的處理工序。在導(dǎo)體露出部分形成工序SlOl中，對(duì)在端部未形成導(dǎo)體露出部分105的狀態(tài)下的 扁平電纜100進(jìn)行形成導(dǎo)體露出部分105的處理。即，在扁平電纜100的端部，通過將包 覆部分104以沿著多個(gè)導(dǎo)體103的伸長方向進(jìn)行拉拔的方式剝離而形成了導(dǎo)體露出部分 105 (參照?qǐng)D4)。然后，通過在此時(shí)將被拉拔而移位了的包覆部分104的一部分殘留于末端， 還形成了末端絕緣包覆部分106。在扁平電纜配置工序S102中，進(jìn)行如下處理相對(duì)于主體殼體11的電纜配置部 22配置具有導(dǎo)體露出部分105的扁平電纜100的端部。此時(shí)，將扁平電纜100的端部配置 于主體殼體11，并使導(dǎo)體露出部分105處的各導(dǎo)體103與各端子13的凸部13a抵接、并且 使導(dǎo)體間凸出部25插入在導(dǎo)體103之間(參照?qǐng)D5、圖10)。在如上所述多個(gè)端子13與導(dǎo)體露出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103分別經(jīng)由凸部13a 而相互抵接的狀態(tài)下，實(shí)施蓋殼體安裝工序S103。在該蓋殼體安裝工序S103中，進(jìn)行如下 處理利用各卡合部34和各卡合凹部M使蓋殼體12與主體殼體11卡合來進(jìn)行安裝。通 過進(jìn)行該蓋殼體安裝工序S103，各導(dǎo)體對(duì)置部33相對(duì)于各導(dǎo)體103對(duì)置配置，在蓋殼體12 和主體殼體11之間，以夾持的方式保持多個(gè)導(dǎo)體103和多個(gè)端子13。在電阻焊接工序S104中，進(jìn)行如下處理通過經(jīng)主體側(cè)開口部沈和蓋側(cè)開口部 32進(jìn)行電阻焊接，來將多個(gè)端子13和導(dǎo)體露出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103彼此分別焊接接 合在一起。圖15是示意性地表示在結(jié)束了蓋殼體安裝工序S103的狀態(tài)下的連接器1和扁 平電纜100中對(duì)多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103進(jìn)行電阻焊接的狀況的剖視圖，并且圖15是與圖5的截面位置對(duì)應(yīng)的剖視圖。另外，圖16是放大表示圖15中的一部分的放大剖視圖。在電阻焊接工序S104中，如圖15以及圖16所示，使用了一對(duì)電極單元，這一對(duì)電 極單元具有端子側(cè)電極107和導(dǎo)體側(cè)電極108，并且這一對(duì)電極單元夾著多個(gè)端子13和多 個(gè)導(dǎo)體103接觸的接觸部分而對(duì)置地配置。圖17是將在使用該電極單元進(jìn)行電阻焊接時(shí) 的端子側(cè)電極107、導(dǎo)體側(cè)電極108、端子13以及導(dǎo)體103的位于與圖15中的E-E線箭頭 方向觀察位置對(duì)應(yīng)的位置處的一部分截面放大進(jìn)行表示的放大剖視圖。如圖15至圖17所示，端子側(cè)電極107設(shè)置成為形成為一體的長方體狀的板狀電 極，以便能夠相對(duì)于所有的多個(gè)端子13在與凸部13a的凸出方向的相反側(cè)在凸部13a的周 圍部分同時(shí)接觸。并且端子側(cè)電極107構(gòu)成為從主體側(cè)開口部沈插入到連接器1中，其中 該連接器1配置成使連接器寬度方向與端子側(cè)電極107的寬度方向平行。另外，在本實(shí)施 方式中，該端子側(cè)電極107為端子側(cè)電極107和導(dǎo)體側(cè)電極108中的一個(gè)電極，其構(gòu)成與作 為端子13以及導(dǎo)體103中的設(shè)置有凸部13a的一方的端子13接觸的一側(cè)電極。圖18是導(dǎo)體側(cè)電極108的立體圖，是用局部缺失的截面來表示的圖。如圖15至 圖18所示，導(dǎo)體側(cè)電極108被設(shè)置成形成為一體的電極，該導(dǎo)體側(cè)電極108設(shè)置成在與凸 部13a抵接的部位的相反側(cè)(背面?zhèn)?能夠與導(dǎo)體露出部分105中的所有的多個(gè)導(dǎo)體103 同時(shí)接觸。并且，導(dǎo)體側(cè)電極108從蓋側(cè)開口部32插入到連接器1中，其中所述連接器1 配置成使連接器寬度方向與導(dǎo)體側(cè)電極108的寬度方向平行。此外，在本實(shí)施方式中，該導(dǎo) 體側(cè)電極108為端子側(cè)電極107和導(dǎo)體側(cè)電極108中的另一電極，其構(gòu)成與作為端子13和 導(dǎo)體103中的未設(shè)置有凸部13a的另一方的導(dǎo)體103接觸的另一側(cè)電極。另外，導(dǎo)體側(cè)電極108具有與電源系統(tǒng)(未圖示)連接的基部108a;配置于基部 108a的末端側(cè)的截面減小部108b ；以及配置于截面減小部108b的更靠末端側(cè)位置的末端 部108c ；導(dǎo)體側(cè)電極108通過將上述各部分形成為一體而構(gòu)成?；?08a被設(shè)置成形成 為長方體狀的部分。截面減小部108b被設(shè)置成形成為截面積隨著靠近末端側(cè)而減小的形 狀的部分。此外，在本實(shí)施方式中，例示了與導(dǎo)體側(cè)電極108的寬度方向垂直的截面形成為 梯形截面的截面減小部108b。末端部108c被設(shè)置為以與截面減小部108b中的截面積最 小的末端側(cè)相同的截面積呈長方體狀地進(jìn)一步向末端側(cè)延伸的部分，該末端部108c的末 端形成為平坦面。由于這樣形成了導(dǎo)體側(cè)電極108，因此在該電極單元中構(gòu)成為端子側(cè)電 極107與端子13接觸的接觸面積大于導(dǎo)體側(cè)電極108與導(dǎo)體103接觸的接觸面積。如圖15所示，在使用上述電極單元進(jìn)行電阻焊接時(shí)，端子側(cè)電極107從以雙點(diǎn)劃 線圖示的位置到以實(shí)線圖示的位置為止向圖中箭頭F方向移動(dòng)并通過主體側(cè)開口部26。并 且，端子側(cè)電極107被配置為在凸部13a與導(dǎo)體103接觸的一側(cè)的相反側(cè)與多個(gè)端子13 抵接接觸。另一方面，導(dǎo)體側(cè)電極108從以雙點(diǎn)劃線圖示的位置到以實(shí)線圖示的位置為止 向圖中箭頭G方向移動(dòng)并通過蓋側(cè)開口部32。并且，導(dǎo)體側(cè)電極108被配置為相對(duì)于處 于經(jīng)由凸部13a與多個(gè)端子13抵接的狀態(tài)下的多個(gè)導(dǎo)體103，在多個(gè)導(dǎo)體103與凸部13a 接觸的一側(cè)的相反側(cè)進(jìn)行抵接接觸。然后，在如上所述地夾著多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103的狀態(tài)下對(duì)端子側(cè)電極107 和導(dǎo)體側(cè)電極108進(jìn)行通電。即，在端子側(cè)電極107與多個(gè)端子13接觸、并且導(dǎo)體側(cè)電極 108與多個(gè)導(dǎo)體103接觸的狀態(tài)下，在端子側(cè)電極107和導(dǎo)體側(cè)電極108之間進(jìn)行通電，以 便在各端子13和各導(dǎo)體103的經(jīng)由凸部13a接觸的接觸部分產(chǎn)生用于電阻焊接的焦耳熱。
18此外，在進(jìn)行該通電時(shí)，端子側(cè)電極107和導(dǎo)體側(cè)電極108同時(shí)進(jìn)行向從兩側(cè)按壓多個(gè)端子 13和多個(gè)導(dǎo)體103的方向施力的加壓動(dòng)作。由此，夾在端子側(cè)電極107和導(dǎo)體側(cè)電極108 之間的各端子13和各導(dǎo)體103的經(jīng)由凸部13a接觸的接觸部分被加熱而熔融，進(jìn)而通過加 壓而被焊接接合。當(dāng)焊接接合完成時(shí)，結(jié)束通電和加壓動(dòng)作，從而各端子13和各導(dǎo)體103 通過電阻焊接而被牢固地彼此分別焊接接合起來。由此，本實(shí)施方式的制造方法結(jié)束。根據(jù)如上所說明的扁平電纜用連接器1，扁平電纜100的具有導(dǎo)體露出部分105 的端部配置于支承多個(gè)端子13的主體殼體11中。接著，通過將蓋殼體12卡合安裝至主體 殼體11，而將多個(gè)端子13和導(dǎo)體露出部分105中的多個(gè)導(dǎo)體103保持在蓋殼體12與主體 殼體11之間。并且，在本發(fā)明的扁平電纜用連接器1中，在經(jīng)由形成于端子13的凸部13a 使端子13與導(dǎo)體103抵接的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接，由此將多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103焊 接接合起來。因此，當(dāng)使用本發(fā)明的扁平電纜用連接器1時(shí)，能夠在對(duì)以一部分凸出的方式 形成的凸部13a集中通電的狀態(tài)下，通過電阻焊接將端子13和導(dǎo)體103焊接接合起來。由 此，與以往相比能夠大幅度地抑制為了進(jìn)行電阻焊接而需要通電的電流，能夠形成為小電 流，從而能夠降低電阻焊接所需的電力的消耗。另外，由于能夠在對(duì)凸部13a進(jìn)行了集中通 電的狀態(tài)下將端子13與導(dǎo)體103焊接在一起，因此能夠抑制發(fā)生焊接狀態(tài)的偏差，從而能 夠使焊接品質(zhì)變穩(wěn)定。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提供一種扁平電纜用連接器1，基于該扁平電纜用連 接器1，關(guān)于扁平電纜用連接器中的多個(gè)端子13與扁平電纜100的多個(gè)導(dǎo)體103之間的電 阻焊接，能夠利用小電流進(jìn)行焊接，從而能夠降低焊接時(shí)的電力消耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接品 質(zhì)的穩(wěn)定化。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，由于凸部13a通過沖壓加工或?qū)嵤┒啻螐澢膹?曲加工來形成，因此即使在端子13或?qū)w103的尺寸較小的情況下，也能夠容易地加工出 以一部分凸出的方式設(shè)置的凸部13a。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，通過沖壓加工或?qū)嵤┒啻螐澢膹澢庸?，使?部13a形成為在整個(gè)寬度方向凸出。因此，即使是寬度方向尺寸短的端子13，也能夠容易地 加工出以一部分凸出的方式設(shè)置的凸部13a。另外，通過對(duì)剛性比扁平電纜100的導(dǎo)體103 高的端子13進(jìn)行凸部13a的加工，在加工出凸部13a之后的狀態(tài)下能夠容易地確保良好的 形狀穩(wěn)定性。因此，在進(jìn)行電阻焊接能夠更容易地確保端子13與導(dǎo)體103之間的僅經(jīng)由凸 部13a接觸的接觸狀態(tài)。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，在扁平電纜100的端部，在形成導(dǎo)體露出部分105 時(shí)在扁平電纜100的端部的末端側(cè)設(shè)置末端絕緣包覆部分106。因此，能夠防止多個(gè)導(dǎo)體 103在扁平電纜100的設(shè)置有導(dǎo)體露出部分105的端部松開成散亂的狀態(tài)。由此，能夠使將 扁平電纜用連接器1連接到扁平電纜100上的作業(yè)變得容易，從而能夠提高作業(yè)效率。另 外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，在蓋殼體12呈塊狀凸出地設(shè)置有與多個(gè)導(dǎo)體103對(duì)置的導(dǎo) 體對(duì)置部33。并且，導(dǎo)體對(duì)置部33被配置成末端與導(dǎo)體103抵接，或者配置成如圖13中 的變形例進(jìn)行說明的那樣，末端與導(dǎo)體103之間的間隔Dl比導(dǎo)體103的表面與末端絕緣包 覆部分106的表面之間的間隔D2要窄。因此，即使是有牽拉等外力作用到配置于主體殼體 11與蓋殼體12之間的扁平電纜100的端部上的情況下，導(dǎo)體對(duì)置部33也會(huì)與末端絕緣包 覆部分106卡定。由此，能夠抑制扁平電纜100的端部從主體殼體11與蓋殼體12之間脫離的情況，從而能夠使扁平電纜100的端部穩(wěn)定地保持在主體殼體11與蓋殼體12之間。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33被設(shè)置為與各導(dǎo)體103相對(duì)應(yīng) 地凸出，該多個(gè)導(dǎo)體對(duì)置部33能夠在與分別抵接于多個(gè)端子13的多個(gè)導(dǎo)體103相對(duì)應(yīng)的 位置處同末端絕緣包覆部分106卡定。因此，能夠?qū)⒈馄诫娎|100的端部穩(wěn)定地保持在主 體殼體U與蓋殼體12之間，以抑制相互抵接的各端子13與各導(dǎo)體103之間的位置關(guān)系發(fā) 生偏移。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，在主體殼體11和蓋殼體12，以隔著多個(gè)端子13 和多個(gè)導(dǎo)體103而相互對(duì)置的方式分別形成有主體側(cè)開口部沈以及蓋側(cè)開口部32，所述 的主體側(cè)開口部26和蓋側(cè)開口部32使多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103在整個(gè)連接器寬度方 向露出于外部。并且，經(jīng)由上述的主體側(cè)開口部沈和蓋側(cè)開口部32進(jìn)行電阻焊接，將多個(gè) 端子13和多個(gè)導(dǎo)體103焊接接合起來。因此，當(dāng)使用本發(fā)明的扁平電纜用連接器1時(shí)，相 對(duì)于保持于主體殼體11與蓋殼體12之間的多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103，將電極分別從在 連接器寬度方向大范圍地開口的主體側(cè)開口部26和蓋側(cè)開口部32插入，并使電極與該多 個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103抵接，進(jìn)而對(duì)上述電極進(jìn)行通電，由此能夠容易地進(jìn)行電阻焊接。 另外，由于主體側(cè)開口部沈和蓋側(cè)開口部32形成為在連接器寬度方向大幅度地開口，因此 能夠大幅度地緩和對(duì)所插入的電極的制約。由于這樣能夠大幅度地緩和對(duì)電極的制約，因 此能夠使用考慮到作業(yè)性及效能而從各種電極形態(tài)適當(dāng)選定的電極，來通過電阻焊接容易 地對(duì)多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103進(jìn)行焊接，其中所述多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103以經(jīng)由 凸部13a抵接的狀態(tài)配置。因此，將扁平電纜用連接器1連接到扁平電纜100上的作業(yè)變 得容易，還能夠使直到所有端子13和所有導(dǎo)體103的焊接完成從而結(jié)束連接為止的作業(yè)處 理所需的處理時(shí)間縮短。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，在電阻焊接時(shí)插入電極的蓋側(cè)開口部32形成為 隨著朝向外側(cè)以開口面積擴(kuò)大的方式變大。因此，在端子13與導(dǎo)體103經(jīng)由凸部13a抵 接來進(jìn)行焊接的部位的附近，能夠確保配置對(duì)該焊接部位進(jìn)行電流集中通電的導(dǎo)體側(cè)電極 108的末端部108c所需要的空間，并且，在從焊接部位稍微離開的部位，能夠形成這樣的 開口部能夠高效地確保用于緩和對(duì)導(dǎo)體側(cè)電極108的根部側(cè)的基部108a及截面減小部 108b的形狀的制約的寬大空間。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，導(dǎo)體對(duì)置部33被設(shè)置為相對(duì)于蓋側(cè)開口部32 在其導(dǎo)體伸長方向的兩側(cè)凸出，且與導(dǎo)體露出部分105中的導(dǎo)體103對(duì)置。因此，導(dǎo)體對(duì)置 部33能夠與末端絕緣包覆部分106卡定，并且還能夠與隔著導(dǎo)體露出部分105而位于末端 絕緣包覆部分106相反側(cè)的包覆部分104的邊緣卡定。因此，相對(duì)于端子13與導(dǎo)體103之 間的焊接部位，在導(dǎo)體伸長方向兩側(cè)，能夠?qū)⒈馄诫娎|100的端部穩(wěn)定地保持在主體殼體 11與蓋殼體12之間，以抑制相互抵接的端子13與導(dǎo)體103之間的位置關(guān)系發(fā)生偏移。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，在主體殼體11設(shè)置有以插入到多個(gè)導(dǎo)體103之 間的方式凸出形成的多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25。因此，在將扁平電纜100的端部中的導(dǎo)體露出 部分105配置到主體殼體11與蓋殼體12之間時(shí)，能夠由多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25將導(dǎo)體露出 部分105中的各導(dǎo)體103引導(dǎo)到預(yù)定的位置，從而將各導(dǎo)體103準(zhǔn)確地定位在與各端子13 抵接的位置上。此外，導(dǎo)體間凸出部25也可以設(shè)置于蓋殼體12，而根據(jù)扁平電纜用連接器 1，由于導(dǎo)體間凸出部25設(shè)置于主體殼體11，因而在將扁平電纜100的端部配置于主體殼體
2011時(shí)，能夠由多個(gè)導(dǎo)體間凸出部25對(duì)各導(dǎo)體103進(jìn)行引導(dǎo)從而準(zhǔn)確地定位在與各端子13 抵接的位置上。由此，能夠在將蓋殼體12安裝到主體殼體11之前的狀態(tài)下對(duì)各導(dǎo)體103 和各端子13進(jìn)行準(zhǔn)確定位，能夠更容易地進(jìn)行各導(dǎo)體103與各端子13的定位。另外，根據(jù)扁平電纜用連接器1，多個(gè)端子13 —體成型于主體殼體11，并且成型為 這樣的狀態(tài)多個(gè)端子13彎曲形成為使與末端絕緣包覆部分106對(duì)置的部分從該末端絕緣 包覆部分106分離開地配置。因此，即使在扁平電纜100的端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分 106，也能夠防止在連接時(shí)多個(gè)端子13與末端絕緣包覆部分106發(fā)生干涉。由此，能夠防止 因多個(gè)端子13與末端絕緣包覆部分106發(fā)生干涉而致使多個(gè)端子13和導(dǎo)體露出部分105 中的多個(gè)導(dǎo)體103的位置發(fā)生偏移。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的線束10以及線束的制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)具有與上述扁平 電纜用連接器1同樣的效果的線束10。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提供線束10及其制造 方法，基于該線束10及其制造方法，關(guān)于扁平電纜用連接器1中的多個(gè)端子13與扁平電 纜100的多個(gè)導(dǎo)體103之間的電阻焊接，能夠以小電流進(jìn)行焊接，能夠降低焊接時(shí)電力的消 耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接品質(zhì)的穩(wěn)定化。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的線束的制造方法，作為一側(cè)電極的端子側(cè)電極107與端 子13和導(dǎo)體103中作為設(shè)置有凸部13a的一方的端子13相接觸，作為另一側(cè)電極的導(dǎo)體 側(cè)電極108與作為未設(shè)置有凸部13a的另一方的導(dǎo)體103相接觸。并且，由于在導(dǎo)體側(cè)電 極108設(shè)置有截面減小部108b，該截面減小部108b為隨著靠近末端側(cè)其截面積減小的部 分，因此能夠?qū)φ^(qū)域集中進(jìn)行通電。由此，能夠使導(dǎo)體側(cè)電極108的末端在導(dǎo)體103與 凸部13a抵接部位的相反側(cè)的窄小區(qū)域與導(dǎo)體103高效地接觸。并且，能夠?qū)?dǎo)體103與 凸部13a抵接的部分高效集中地進(jìn)行通電。另外，將端子側(cè)電極107與端子13接觸的接觸 面積設(shè)定得大于導(dǎo)體側(cè)電極108與導(dǎo)體103接觸的接觸面積。因此，在進(jìn)行電阻焊接時(shí)，端 子13中的、位于凸部13a的凸出方向的相反側(cè)的凸部13a周圍的部分，能夠被接觸面積大 的端子側(cè)電極107穩(wěn)定地支承。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的線束的制造方法，以能夠同時(shí)與多個(gè)端子13接觸的方式 形成為一體的端子側(cè)電極107從主體側(cè)開口部沈插入，以能夠與導(dǎo)體露出部分105中的多 個(gè)導(dǎo)體103同時(shí)接觸的方式形成為一體的導(dǎo)體側(cè)電極108從蓋側(cè)開口部32插入。并且，能 夠在端子側(cè)電極107與導(dǎo)體側(cè)電極108之間，同時(shí)對(duì)多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103進(jìn)行加 壓，并且能夠?qū)Χ鄠€(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103同時(shí)通電以進(jìn)行電阻焊接。由此，能夠一次在 同時(shí)時(shí)刻對(duì)多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體103進(jìn)行焊接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)端子13和多個(gè)導(dǎo)體 103的焊接作業(yè)的高效率化和容易化。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施方式，只 要權(quán)利要求書中有記載便能夠進(jìn)行各種變更。例如，也可以進(jìn)行如下所述的變更實(shí)施。(1)在本實(shí)施方式中，以凸部設(shè)置于端子的情形為例進(jìn)行了說明，但也可以不是這 樣的結(jié)構(gòu)。即，也可以將凸部設(shè)置于導(dǎo)體上，或者將凸部設(shè)置于端子和導(dǎo)體兩者。另外，關(guān) 于凸部，也可以不通過沖壓加工或彎曲加工來形成，并且可以形成為與上述實(shí)施方式不同 的形狀。例如，凸部也可以形成為微凹(dimple)狀，或者形成為凸起狀等。(2)在本實(shí)施方式中，以蓋殼體與主體殼體分體形成的扁平電纜用連接器為例進(jìn) 行了說明，但也可以不是這樣的結(jié)構(gòu)。例如，也可以使蓋殼體形成為與主體殼體經(jīng)由一體成型的鉸鏈部連接。(3)在本實(shí)施方式中，以設(shè)置有沿連接器寬度方向地延伸的方式開口形成的主體 側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部的情況為例進(jìn)行了說明，但開口部的形狀也可以不是如上所述的形 狀，還可以通過各種變更來實(shí)施。例如，也可以使主體殼體中開口部形成為與各端子相對(duì)應(yīng) 的多個(gè)貫通孔，同樣也可以使蓋殼體中開口部形成為與各導(dǎo)體相對(duì)應(yīng)的多個(gè)貫通孔。另外， 也可以是形成有貫通孔以外的形狀的開口部的結(jié)構(gòu)，例如，也可以在蓋殼體形成梳齒狀部 分，作為其梳齒部分之間的縫隙而設(shè)置成蓋殼體側(cè)的開口部。另外，在本實(shí)施方式中，以僅 蓋側(cè)開口部形成為隨著靠近外側(cè)而變大的扁平電纜用連接器為例進(jìn)行了說明，但也可以不 是這樣的結(jié)構(gòu)。例如，也可以形成為蓋側(cè)開口部和主體側(cè)開口部?jī)烧叨际请S著靠近外側(cè)而 變大。(4)在本實(shí)施方式中，以導(dǎo)體間凸出部設(shè)置于主體殼體的扁平電纜用連接器為例 進(jìn)行了說明，但是也可以不這樣，而是將導(dǎo)體間凸出部設(shè)置于蓋殼體。此外，對(duì)于導(dǎo)體間凸 出部的數(shù)量和形狀，可以進(jìn)行適當(dāng)變更來實(shí)施。此外，對(duì)于導(dǎo)體對(duì)置部的數(shù)量和形狀，也可 以進(jìn)行適當(dāng)變更來實(shí)施。(5)在本實(shí)施方式中，以扁平電纜用連接器和扁平電纜分別具有一個(gè)的線束為例 進(jìn)行了說明，但是也可以不這樣。例如，也可以相對(duì)于在中途分岔的一個(gè)扁平電纜的各分岔 部分別連接扁平電纜用連接器。此外，也可以相對(duì)于一個(gè)扁平電纜用連接器連接多個(gè)扁平 電纜。(6)關(guān)于電阻焊接工序中使用的端子側(cè)電極和導(dǎo)體側(cè)電極的形狀，并不局限于本 實(shí)施方式的制造方法中所例示的形狀，也可以進(jìn)行各種變更來實(shí)施。例如，也可以是這樣的 方式使用僅與一個(gè)端子接觸的端子側(cè)電極或僅與一個(gè)導(dǎo)體接觸的導(dǎo)體側(cè)電極，對(duì)各端子 和各導(dǎo)體依次進(jìn)行電阻焊接。另外，作為與端子以及導(dǎo)體中的、未設(shè)置有凸部的另一方接觸 的另一側(cè)電極，也可以使用如圖19的(a)的立體圖所示的變形例涉及的電極109。如圖19的(a)所示，在電極109設(shè)有基部109a、截面減小部109b和末端部109c。 基部109a被設(shè)置成與電源系統(tǒng)(未圖示)相連接且形成為圓柱狀的部分。截面減小部10% 被設(shè)置成如下的部分與基部109a—體地形成并配置于基部109a的末端側(cè)，而且以外周形 成圓周曲面的一部分的方式形成為隨著靠近末端側(cè)截面積減小的形狀的部分。末端部109c 與截面減小部109b形成為一體且配置于截面減小部109b的末端側(cè)。并且，末端部109c被 設(shè)置為以與截面減小部109b中的截面積最小的末端側(cè)相同的截面積呈圓柱狀地進(jìn)一步向 末端側(cè)延伸的部分，且末端部109c的末端形成為平坦面。根據(jù)圖19的(a)所示的變形例，在作為另一側(cè)電極的電極109，設(shè)置有呈圓錐狀地 使截面積減小的截面減小部109b，并且在末端部109c的末端形成有平坦面。因此，能夠?qū)?現(xiàn)如下的電極形狀能夠在末端側(cè)的窄小區(qū)域以良好的空間效率進(jìn)行集中通電，并且，在末 端部109c，在端子和導(dǎo)體中的未設(shè)置有的凸部的另一方的與凸部抵接的部位的相反側(cè)的區(qū) 域，能夠容易地確保與所述另一方所必須接觸的接觸面積。圖19的(b)是表示有關(guān)另一側(cè)電極的電極形狀的其他變形例中的電極110的立 體圖。圖19的(b)所示的電極110以能夠與多個(gè)端子和多個(gè)導(dǎo)體中的未設(shè)置有凸部的另 一方同時(shí)接觸的方式一體地形成。例如，如果是在端子設(shè)置有凸部、且在導(dǎo)體未設(shè)置有凸部 的情況下，則電極110以能夠同時(shí)與多個(gè)導(dǎo)體接觸的方式一體地形成。并且，在該情況下，在電極110，作為同時(shí)與各導(dǎo)體接觸的部分，與圖19的(a)所示的電極109的末端側(cè)同樣地 形成的部分呈梳齒狀地平行并列形成。也可以是使用這樣的電極110進(jìn)行電阻焊接的實(shí)施方式。(7)在上述的實(shí)施方式中，以主體側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部形成為在主體殼體和蓋 殼體各自的厚度方向貫通形成且截面為長方形的孔的方式為例進(jìn)行了說明，但也可以不是 這樣的結(jié)構(gòu)。即，只要主體側(cè)開口部和蓋側(cè)開口部分別在主體殼體和蓋殼體如下形成即可 以沿著連接器寬度方向延伸的方式開口形成，并且使導(dǎo)體露出部分中的多個(gè)導(dǎo)體和多個(gè)端 子在整個(gè)連接器寬度方向上露出于外部。例如，如圖20和圖21的變形例所示，也可以實(shí)施 設(shè)置有除孔以外的方式的主體側(cè)開口部的扁平電纜用連接器。此外，在圖20和圖21中僅 例示了主體側(cè)開口部的變形例，但也可以實(shí)施設(shè)置有除孔以外的方式的蓋側(cè)開口部的扁平 電纜用連接器。圖20所示的變形例的扁平電纜用連接器la(以下簡(jiǎn)稱為“連接器la”)與連接器 1同樣地構(gòu)成，但是在設(shè)置于蓋殼體12a的蓋側(cè)開口部3 形成為除孔以外的方式這一點(diǎn) 上，與連接器1不同。此外，在圖20中，對(duì)于與連接器1相同的結(jié)構(gòu)，在附圖中標(biāo)以同一標(biāo) 號(hào)并省略說明。圖20所示的連接器Ia中的蓋殼體12a的蓋側(cè)開口部32a形成為如下開口的區(qū) 域在蓋殼體12a中從導(dǎo)體伸長方向的一端側(cè)(在圖20所示的變形例中，為蓋殼體12a中 的與扁平電纜100的端部的末端側(cè)對(duì)置的一側(cè))沿導(dǎo)體伸長方向凹陷。另外，作為在蓋殼 體12a中沿導(dǎo)體伸長方向凹陷的開口區(qū)域而形成的蓋側(cè)開口部32a，以沿連接器寬度方向 延伸的方式開口形成，并且該蓋側(cè)開口部3 構(gòu)成為使與多個(gè)端子13抵接地配置的導(dǎo)體露 出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103遍及連接器寬度方向地露出于外部。這樣的連接器Ia也能 夠?qū)崿F(xiàn)與連接器1相同的效果。另外，圖21所示的變形例所涉及的扁平電纜用連接器Ib (以下，簡(jiǎn)稱為“連接器 lb”)構(gòu)成為與連接器1相同，但是在設(shè)置于蓋殼體12b的蓋側(cè)開口部形成為除孔以外的方 式這一點(diǎn)上，與連接器1不同。此外，在圖21中，對(duì)于與連接器1相同的結(jié)構(gòu)，在附圖中標(biāo) 以同一標(biāo)號(hào)并省略說明。圖21所示的連接器Ib中的蓋殼體12b的蓋側(cè)開口部32b形成為如下開口的區(qū)域 在蓋殼體12b中從導(dǎo)體伸長方向上的另一端側(cè)(在圖21所示的變形例中，為蓋殼體12b中 的與扁平電纜100的端部的末端側(cè)對(duì)置的一側(cè)的相反側(cè))沿導(dǎo)體伸長方向凹陷。另外，作 為在蓋殼體12b中沿導(dǎo)體伸長方向凹陷的開口區(qū)域而形成的蓋側(cè)開口部32b以沿連接器寬 度方向延伸的方式開口形成，并且該蓋側(cè)開口部32b構(gòu)成為使與多個(gè)端子13抵接配置的導(dǎo) 體露出部分105處的多個(gè)導(dǎo)體103在整個(gè)連接器寬度方向露出于外部。這樣的連接器Ib 也能夠?qū)崿F(xiàn)與連接器1相同的效果。(8)關(guān)于上述實(shí)施方式所涉及的扁平電纜用連接器、線束以及線束的制造方法，以 在扁平電纜的端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分的方式為例進(jìn)行了說明，但是也可以不是這樣 的方式。即，也可以實(shí)施與在端部沒有設(shè)置末端絕緣包覆部分的方式的扁平電纜連接的扁 平電纜用連接器、具有在端部沒有設(shè)置末端絕緣包覆部分的方式的扁平電纜的線束以及該 線束的制造方法。此外，也可以實(shí)施這樣的線束和該線束的制造方法在將扁平電纜用連接 器與在端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分的扁平電纜連接時(shí)或連接后，將扁平電纜中的末端絕緣包覆部分除去。圖22是表示變形例所涉及的線束的制造方法的工序圖。該圖22的工序圖表示這 樣的線束的制造方法在將扁平電纜用連接器與在端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分的扁平電 纜連接時(shí)或連接后，將扁平電纜中的末端絕緣包覆部分除去。與圖14中工序圖所示的線束 的制造方法相同，圖22的變形例所涉及的線束的制造方法構(gòu)成為包括導(dǎo)體露出部分形成 工序S101、扁平電纜配置工序S102、蓋殼體安裝工序S103以及電阻焊接工序S104。但是， 圖22的變形例所涉及的線束的制造方法還具有末端絕緣包覆部分除去工序S105來作為電 阻焊接工序S104的后續(xù)工序，這一點(diǎn)與圖11所示的線束的制造方法不同。圖23是表示電阻焊接工序S104結(jié)束了的狀態(tài)下的連接器1和扁平電纜100的端 部的剖視圖，該圖23是與上述實(shí)施方式的圖5對(duì)應(yīng)的截面位置處的剖視圖。在圖22所示的 變形例所涉及的線束的制造方法中使用的蓋殼體12中，例如如圖23所示，配置于與末端絕 緣包覆部分106對(duì)置的位置的部分形成為使末端絕緣包覆部分106相對(duì)于外部露出。艮口， 在連接器1中，形成有使扁平電纜100的端部的末端絕緣包覆部分106露出于外部的開放 區(qū)域35。此外，在圖23和后述圖M中，對(duì)于與連接器1相同的結(jié)構(gòu)，在附圖中標(biāo)以同一標(biāo) 號(hào)并省略說明。當(dāng)電阻焊接工序S104結(jié)束后，連接器1和扁平電纜100成為圖23所示的狀態(tài)，接 著，進(jìn)行末端絕緣包覆部分除去工序S105。圖M是表示末端絕緣包覆部分除去工序S105 結(jié)束了的狀態(tài)下的連接器1和扁平電纜100的端部的剖視圖，該圖M是與圖23對(duì)應(yīng)的截面 位置處的剖視圖。在末端絕緣包覆部分除去工序S105中，如圖M所示，將末端絕緣包覆部 分106中的包覆部分104以沿多個(gè)導(dǎo)體103的伸長方向進(jìn)行拉拔的方式剝離而完全除去， 并從開放區(qū)域35除去至外部。具有這樣的末端絕緣包覆部分除去工序S105的圖22所示 的線束的制造方法也能夠?qū)崿F(xiàn)與圖14所示的線束的制造方法相同的效果。此外，在圖22所示的變形例所涉及的線束的制造方法中，以將末端絕緣包覆部分 除去工序S105作為電阻焊接工序S104的后續(xù)工序來實(shí)施的方式為例進(jìn)行了說明，但是也 可以不是這樣的方式。圖25是表示另一變形例所涉及的線束的制造方法的工序圖，與圖22 相同，圖25表示在將連接器1與在端部設(shè)置有末端絕緣包覆部分106的扁平電纜100連接 時(shí)、將末端絕緣包覆部分106除去的線束的制造方法。此外，在以下說明中，對(duì)于與圖23和 圖對(duì)同樣地構(gòu)成的要素，引用同一標(biāo)號(hào)進(jìn)行說明。圖25所示的線束的制造方法構(gòu)成為作為電阻焊接工序S104的前道工序而實(shí)施 末端絕緣包覆部分除去工序S105，并且在蓋殼體安裝工序S103和電阻焊接工序S104之間 實(shí)施該末端絕緣包覆部分除去工序S105。當(dāng)蓋殼體安裝工序S103結(jié)束時(shí)，在主體殼體11 和蓋殼體12之間，多個(gè)導(dǎo)體103和多個(gè)端子13在相互抵接的狀態(tài)下被夾住并被按壓，從而 成為被保持的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，進(jìn)行末端絕緣包覆部分除去工序S105，將末端絕緣包覆部 分106中的包覆部分104以沿多個(gè)導(dǎo)體103的伸長方向進(jìn)行拉拔的方式剝離而完全除去， 并從開放區(qū)域35除去至外部。然后，在末端絕緣包覆部分除去工序S105結(jié)束后，進(jìn)行電阻 焊接工序S104。圖25所示的線束的制造方法也能夠?qū)崿F(xiàn)與圖14所示的線束的制造方法相 同的效果。此外，在圖22和圖25所示的變形例所涉及的線束的制造方法中，以這樣的方式為 例進(jìn)行了說明在末端絕緣包覆部分除去工序S105中，將末端絕緣包覆部分106中的包覆部分104以沿多個(gè)導(dǎo)體103的伸長方向進(jìn)行拉拔的方式剝離而除去，但是也可以不是這樣 的方式。例如，也可以是這樣的方式在末端絕緣包覆部分除去工序S105中，通過切斷多個(gè) 導(dǎo)體103，來將末端絕緣包覆部分106中的包覆部分104和多個(gè)導(dǎo)體103 —起除去。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以作為扁平電纜用連接器、具有扁平電纜用連接器的線束、以及線束的 制造方法而廣泛地應(yīng)用，其中所述扁平電纜用連接器與通過將平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣 包覆起來而形成的扁平電纜連接。
權(quán)利要求
1.一種扁平電纜用連接器，該扁平電纜用連接器與扁平電纜連接，該扁平電纜通過將 平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣包覆起來而形成，所述扁平電纜用連接器的特征在于，該扁平電纜用連接器包括多個(gè)端子；主體殼體，該主體殼體在多個(gè)所述端子平行地配置的狀態(tài)下支承多個(gè)所述端子，并且 扁平電纜的端部配置于該主體殼體，所述扁平電纜的端部具有通過將絕緣包覆的包覆部分 的一部分除去而使多個(gè)所述導(dǎo)體露出的導(dǎo)體露出部分；以及蓋殼體，該蓋殼體通過卡合而安裝于所述主體殼體，并且該蓋殼體在所述導(dǎo)體露出部 分處的多個(gè)所述導(dǎo)體與多個(gè)所述端子分別相互抵接的狀態(tài)下，在該蓋殼體和所述主體殼體 之間以夾持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體的方式保持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體，在所述端子與所述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體中的至少一方，設(shè)置有以一部分凸出的 方式形成的凸部，對(duì)多個(gè)所述端子與所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在經(jīng)由所述凸部抵接的狀態(tài) 下進(jìn)行電阻焊接，從而多個(gè)所述端子與所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別焊接接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，在所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體中的至少一方，通過實(shí)施沖壓加工或以 多次彎曲的方式實(shí)施彎曲加工，而凸出形成有所述凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，所述凸部通過實(shí)施沖壓加工或以多次彎曲的方式實(shí)施彎曲加工而形成于所述端子，并 且形成為在所述端子上遍及與該端子的長度方向垂直的寬度方向地凸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，在所述扁平電纜的端部，通過將絕緣包覆的包覆部分以沿著多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向 拉撥的方式剝離而形成所述導(dǎo)體露出部分，并且，在所述扁平電纜的端部設(shè)置有末端絕緣 包覆部分，該末端絕緣包覆部分通過將被拉撥而移位了的所述包覆部分的一部分殘留在所 述扁平電纜的端部末端而形成，在所述蓋殼體設(shè)置有導(dǎo)體對(duì)置部，該導(dǎo)體對(duì)置部以朝向所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所 述導(dǎo)體呈塊狀凸出的方式形成，并且該導(dǎo)體對(duì)置部配置成其末端與所述導(dǎo)體對(duì)置，所述導(dǎo)體對(duì)置部配置成其末端與所述導(dǎo)體抵接，或者配置成其末端與所述導(dǎo)體之間的 間隔比所述導(dǎo)體的表面與所述末端絕緣包覆部分的表面之間的間隔要窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，所述扁平電纜用連接器設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)置部，該多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)置部以分別與 多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)置的方式與多個(gè)所述導(dǎo)體對(duì)應(yīng)地凸出設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，在所述主體殼體設(shè)置有主體側(cè)開口部，該主體側(cè)開口部以沿著連接器寬度方向延伸的 方式開口形成，并且使多個(gè)所述端子在整個(gè)所述連接器寬度方向露出于外部，其中，所述連 接器寬度方向是相對(duì)于導(dǎo)體伸長方向垂直的寬度方向，所述導(dǎo)體伸長方向是與被保持在所 述主體殼體和所述蓋殼體之間的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向平行的方向，在所述蓋殼體設(shè)置有蓋側(cè)開口部，該蓋側(cè)開口部以遍及所述連接器寬度方向地延伸的方式開口形成，并且使所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在整個(gè)所述連接器寬度方向露 出于外部，所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部設(shè)置成隔著處于被保持的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo) 體和多個(gè)所述端子而對(duì)置地開口，通過經(jīng)由所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部進(jìn)行電阻焊接，多個(gè)所述端子和所述導(dǎo) 體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別焊接接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部中的至少一方形成為隨著靠近外側(cè)以開口面積 擴(kuò)大的方式變得寬大。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，在所述主體殼體設(shè)置有主體側(cè)開口部，該主體側(cè)開口部以沿著連接器寬度方向延伸的 方式開口形成，并且使多個(gè)所述端子在整個(gè)所述連接器寬度方向露出于外部，其中，所述連 接器寬度方向是相對(duì)于導(dǎo)體伸長方向垂直的寬度方向，所述導(dǎo)體伸長方向是與被保持在所 述主體殼體和所述蓋殼體之間的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向平行的方向，在所述蓋殼體設(shè)置有蓋側(cè)開口部，該蓋側(cè)開口部以遍及所述連接器寬度方向地延伸的 方式開口形成，并且使所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在整個(gè)所述連接器寬度方向露 出于外部，所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部設(shè)置成隔著處于被保持的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo) 體和多個(gè)所述端子而對(duì)置地開口，通過經(jīng)由所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部進(jìn)行電阻焊接，多個(gè)所述端子和所述導(dǎo) 體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別焊接接合，所述導(dǎo)體對(duì)置部相對(duì)于所述蓋側(cè)開口部在所述導(dǎo)體伸長方向的兩側(cè)以分別與多個(gè)所 述導(dǎo)體對(duì)置的方式凸出設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，在所述主體殼體和所述蓋殼體中的一方設(shè)置有導(dǎo)體間凸出部，該導(dǎo)體間凸出部以配置 于多個(gè)所述導(dǎo)體之間、并且插入到多個(gè)該導(dǎo)體之間的方式凸出形成有多個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的扁平電纜用連接器，其特征在于， 多個(gè)所述導(dǎo)體間凸出部設(shè)置于所述主體殼體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的扁平電纜用連接器，其特征在于，在所述扁平電纜的端部，通過將絕緣包覆的包覆部分以沿著多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向 拉撥的方式剝離而形成所述導(dǎo)體露出部分，并且，在所述扁平電纜的端部設(shè)置有末端絕緣 包覆部分，該末端絕緣包覆部分通過將被拉撥而移位了的所述包覆部分的一部分殘留在所 述扁平電纜的端部末端而形成，多個(gè)所述端子在彎曲形成為多個(gè)所述端子的一部分與所述末端絕緣包覆部分分離地 配置的狀態(tài)下一體成型于所述主體殼體，多個(gè)所述端子的所述一部分是在多個(gè)所述端子與 所述導(dǎo)體露出部分抵接時(shí)與所述末端絕緣包覆部分對(duì)置的部分。
12.—種線束，其特征在于，所述線束具有權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的扁平電纜用連接器；和 與所述扁平電纜用連接器連接的所述扁平電纜。
13.—種線束的制造方法，該線束的制造方法是通過將扁平電纜用連接器與扁平電纜 連接來制造線束的方法，該扁平電纜通過將平行地排列的多個(gè)導(dǎo)體絕緣包覆起來而形成， 所述線束的制造方法的特征在于，所述線束的制造方法包括以下工序扁平電纜配置工序，在該扁平電纜配置工序中，相對(duì)于主體殼體配置所述扁平電纜的 端部，其中，所述主體殼體在多個(gè)端子平行地配置的狀態(tài)下支承多個(gè)所述端子，所述扁平電 纜的端部具有通過將絕緣包覆的包覆部分的一部分除去而使多個(gè)所述導(dǎo)體露出的導(dǎo)體露 出部分；蓋殼體安裝工序，在該蓋殼體安裝工序中，通過使蓋殼體相對(duì)于所述主體殼體卡合來 進(jìn)行安裝，其中，該蓋殼體在所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體與多個(gè)所述端子分別相 互抵接的狀態(tài)下、在該蓋殼體和所述主體殼體之間以夾持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體的 方式保持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體；以及電阻焊接工序，在該電阻焊接工序中，使用與所述端子接觸地配置的端子側(cè)電極和與 所述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體接觸地配置的導(dǎo)體側(cè)電極，在夾持所述端子和所述導(dǎo)體的 狀態(tài)下對(duì)所述端子側(cè)電極和所述導(dǎo)體側(cè)電極進(jìn)行通電以實(shí)施電阻焊接，由此將多個(gè)所述端 子和所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體彼此分別焊接接合，在所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的所述導(dǎo)體中的至少一方，設(shè)置有以一部分凸出的 方式形成的凸部，在所述電阻焊接工序中，對(duì)多個(gè)所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在經(jīng) 由所述凸部抵接的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接，由此，多個(gè)所述端子和所述導(dǎo)體露出部分處的多 個(gè)所述導(dǎo)體被彼此分別焊接接合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的線束的制造方法，其特征在于，所述凸部設(shè)置于所述端子和所述導(dǎo)體中的一方，作為所述端子側(cè)電極和所述導(dǎo)體側(cè)電極中的一方電極的一側(cè)電極與所述端子和所述 導(dǎo)體中的設(shè)置有所述凸部的一方接觸，作為所述端子側(cè)電極和所述導(dǎo)體側(cè)電極中的另一方 電極的另一側(cè)電極與所述端子和所述導(dǎo)體中的另一方接觸，所述另一側(cè)電極具有形成為隨著靠近末端側(cè)截面積減小的形狀的部分，所述一側(cè)電極與所述端子和所述導(dǎo)體中的一方接觸的接觸面積大于所述另一側(cè)電極 與所述端子和所述導(dǎo)體中的另一方接觸的接觸面積。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的線束的制造方法，其特征在于，所述另一側(cè)電極具有以外周形成圓錐曲面的一部分的方式形成為隨著靠近末端側(cè)截 面積減小的形狀的部分，并且所述另一側(cè)電極的末端形成為平坦面。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的線束的制造方法，其特征在于，在所述主體殼體設(shè)置有主體側(cè)開口部，該主體側(cè)開口部以沿著連接器寬度方向延伸的 方式開口形成，并且使多個(gè)所述端子在整個(gè)所述連接器寬度方向露出于外部，其中，所述連 接器寬度方向是相對(duì)于導(dǎo)體伸長方向垂直的寬度方向，所述導(dǎo)體伸長方向是與被保持在所 述主體殼體和所述蓋殼體之間的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo)體的伸長方向平行的方向，在所述蓋殼體設(shè)置有蓋側(cè)開口部，該蓋側(cè)開口部以遍及所述連接器寬度方向地延伸的 方式開口形成，并且使所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體在整個(gè)所述連接器寬度方向露 出于外部，所述主體側(cè)開口部和所述蓋側(cè)開口部設(shè)置成隔著處于被保持的狀態(tài)下的多個(gè)所述導(dǎo) 體和多個(gè)所述端子而對(duì)置地開口，所述端子側(cè)電極以能夠與多個(gè)所述端子同時(shí)接觸的方式形成為一體， 所述導(dǎo)體側(cè)電極以能夠與所述導(dǎo)體露出部分處的多個(gè)所述導(dǎo)體同時(shí)接觸的方式形成 為一體，在所述電阻焊接工序中，所述端子側(cè)電極從所述主體側(cè)開口部插入，并且所述導(dǎo)體側(cè) 電極從所述蓋側(cè)開口部插入，通過在夾持多個(gè)所述端子和多個(gè)所述導(dǎo)體的狀態(tài)下對(duì)所述端 子側(cè)電極和所述導(dǎo)體側(cè)電極進(jìn)行通電，來實(shí)施電阻焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種扁平電纜用連接器、線束以及線束的制造方法，關(guān)于扁平電纜用連接器中多個(gè)端子與扁平電纜多個(gè)導(dǎo)體之間的電阻焊接，能以小電流進(jìn)行焊接，能降低焊接時(shí)電力的消耗，并且能實(shí)現(xiàn)焊接品質(zhì)穩(wěn)定化。主體殼體(11)支承多個(gè)端子(13)，并配置扁平電纜(100)的具有導(dǎo)體露出部分(105)的端部。蓋殼體(12)安裝于主體殼體(11)，將多個(gè)端子(13)和多個(gè)導(dǎo)體(103)以夾持方式保持在其與主體殼體(11)之間。在端子(13)設(shè)置有以一部分凸出的方式形成的凸部(13a)，多個(gè)端子(13)與導(dǎo)體露出部分(105)中的多個(gè)導(dǎo)體(103)通過在經(jīng)由凸部(13a)抵接的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接而被彼此分別焊接接合。
文檔編號(hào)H01R12/59GK102122769SQ20101055713
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者森田誠 申請(qǐng)人:日本壓著端子制造株式會(huì)社