專利名稱：散熱裝置及其制作方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱裝置，特指一種可用于電子裝置上，具有高散熱效能的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的日益發(fā)達(dá)，于電子電路中已普遍地利用集成電路、晶體管、電力電子元件或是中央處理器等電子元件，而其效能也越來(lái)越高，但同時(shí)，伴隨而來(lái)的即是這些電子元件本身所產(chǎn)生的余熱亦相對(duì)增加，而由于這些電子元件的內(nèi)部都是由硅芯片及極為細(xì)微的金屬導(dǎo)線所組成，若長(zhǎng)期處于高溫下將容易造成這些電子元件的壞損，因此散熱器被普遍應(yīng)用于其上。普遍而言，高導(dǎo)熱的金屬材料所制成的散熱片能快速將余熱帶離電子元件，但實(shí)際上除了材質(zhì)之外，接觸面及散熱結(jié)構(gòu)亦是不可忽視的一環(huán)，散熱片的導(dǎo)熱性與散熱表面積為最重要的考慮點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中最普遍的便是鰭片式散熱技術(shù)，其散熱的方式是通過(guò)散熱鰭片與利用系統(tǒng)外圍的空氣相互對(duì)流來(lái)進(jìn)行散熱，若要使散熱的效果提升，便必須增加散熱鰭片與空氣接觸的面積，但如此一來(lái)散熱鰭片的體積亦會(huì)不斷增加，而影響到其它外圍裝置，故可知，如何于有效的體積中增加散熱接觸面積為散熱器的一最主要癥結(jié)點(diǎn)所在， 故基于上述原因考慮，本發(fā)明的發(fā)明人思索并設(shè)計(jì)一種散熱裝置及其制作方式，以期針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺失加以改善，進(jìn)而增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上的實(shí)施利用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種散熱裝置及其制作方式，以期克服現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)，其可在有效的體積中增加散熱接觸面積。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為設(shè)計(jì)一種散熱裝置，其包含一束套及若干散熱單元；束套圍繞有一穿口 ；散熱單元為成長(zhǎng)條狀的金屬材，且各散熱單元以其一底端穿入束套的穿口中，散熱單元的底端相互連接并布滿于穿口之中，且散熱單元的一延伸端相對(duì)束套的中心呈略朝外輻散的分布，且各散熱單元的一底端面彼此連接形成一齊平面。其中，所述散熱單元的底端面與束套的一底側(cè)端面成齊平。其中，所述散熱單元的底端為穿入束套的穿口中而后受到一自束套外部朝向內(nèi)部的壓縮力擠壓，進(jìn)而壓實(shí)為一體相互結(jié)合。其中，所述散熱單元的底端面為因壓迫力結(jié)合后受一后制加工形成齊平面。其中，所述后制加工或可為研磨或切削。其中，所述束套為受彎折而形成環(huán)狀的一長(zhǎng)型板材。其中，所述散熱單元由鋁材所制。而此外本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案為設(shè)計(jì)一種散熱裝置的制作方式，以一束套對(duì)應(yīng)束縛于若干條狀的散熱單元的底端上，而后利用自束套外側(cè)朝內(nèi)的壓迫力量，進(jìn)而將束套的底端壓迫結(jié)合為一體，接著再將散熱單元的底端面上作后制加工以使其形成一齊平面以作為一承熱面。其中，所述后制加工為研磨或切削。其中，所述散熱單元由鋁材所制。如此一來(lái)因?yàn)楦魃釂卧獮闂l狀，進(jìn)而提供一不占體積且具有高接觸散熱表面積的散熱結(jié)構(gòu)，于實(shí)施上可對(duì)應(yīng)以齊平面作為承熱面，進(jìn)而可快速導(dǎo)熱至各散熱單元的延伸端上散熱。


圖1為本發(fā)明的散熱裝置的外觀圖。圖2為本發(fā)明的散熱裝置的另一視角外觀圖。圖3至圖5為本發(fā)明的散熱裝置的制作方式的實(shí)施例圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明束套10穿口11散熱單元20底端21延伸端2具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，茲將本發(fā)明配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說(shuō)明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說(shuō)明書(shū)之用， 未必為本發(fā)明實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系局限本發(fā)明于實(shí)際實(shí)施上的專利范圍，合先敘明。請(qǐng)配合參看圖1至圖3所示，本發(fā)明為一種散熱裝置，其于一較佳的實(shí)施方式中包含一束套10及若干散熱單元20。所述束套10為受彎折而形成環(huán)狀的一長(zhǎng)型板材，且束套10中圍繞形成一穿口 11。所述散熱單元20可為成長(zhǎng)條狀的高導(dǎo)熱金屬材，例如鋁材，且各散熱單元20以其一底端21穿入束套10的穿口 11中，這些散熱單元20的底端21相互連接并布滿于穿口 11 之中，且散熱單元20的一延伸端22可相對(duì)束套10的中心呈略朝外輻散的分布，且各散熱單元20的一底端面彼此連接形成一齊平面，且這些散熱單元20的底端面可與束套10的一底側(cè)端面成齊平，且其中散熱單元20的底端21可為穿入束套10的穿口 11中而后受到一自束套10外部朝向內(nèi)部的壓縮力擠壓，進(jìn)而壓實(shí)為一體相互結(jié)合，且此外，散熱單元20的底端面可為結(jié)合后受到研磨、切削等后制加工形成所述齊平面。請(qǐng)進(jìn)一步配合參看圖4及圖5所示，透過(guò)本發(fā)明的熱裝置于設(shè)計(jì)上的巧思，以一束套10對(duì)應(yīng)束縛于若干散熱單元20的底端上，而后利用自束套10外側(cè)朝內(nèi)的壓迫力量，進(jìn)而將束套10的底端壓迫結(jié)合為一體，接著再將散熱單元20的底端面上作研磨、切削等后制加工以令其形成一齊平面，如此一來(lái)可因?yàn)楦魃釂卧?0為條狀，進(jìn)而提供一不占體積且具有高接觸散熱表面積的散熱結(jié)構(gòu)，可對(duì)應(yīng)使用于一電子元件上并以所述齊平面作為承熱面，進(jìn)而可快速導(dǎo)熱至各散熱單元20的延伸端22上散熱，故可見(jiàn)其增益性所在。以上所述的實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案及特點(diǎn)，其目的在使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能以之限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
綜觀上述，可見(jiàn)本發(fā)明在突破先前的技術(shù)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非本領(lǐng)域的技術(shù)人員所易于思及，其所具的創(chuàng)造性、實(shí)用性，顯已符合專利的申請(qǐng)要件，爰依法提出專利申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴局核準(zhǔn)本件發(fā)明專利申請(qǐng)案，以勵(lì)發(fā)明，至感德便。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其特征在于，其包含一束套，其圍繞有一穿口 ；及若干散熱單元，其為成長(zhǎng)條狀的金屬材，且各散熱單元以其一底端穿入所述束套的穿口中，所述散熱單元的底端相互連接并布滿于所述穿口之中，且所述散熱單元的一延伸端相對(duì)所述束套的中心呈略朝外輻散的分布，且所述的各散熱單元的一底端面彼此連接形成一齊平面。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱單元的底端面與所述束套的一底側(cè)端面成齊平。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱單元的底端為穿入所述束套的穿口中而后受到一自所述束套外部朝向內(nèi)部的壓縮力擠壓，進(jìn)而壓實(shí)為一體相互結(jié)合。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱單元的底端面為因壓迫力結(jié)合后受一后制加工形成所述齊平面。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述后制加工為研磨或切削。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述束套為受彎折而形成環(huán)狀的一長(zhǎng)型板材。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱單元由鋁材所制。
8.一種散熱裝置的制作方式，其特征在于，首先以一束套對(duì)應(yīng)束縛于若干條狀的散熱單元的一底端，而后利用自所述束套外側(cè)朝內(nèi)的壓迫力量，進(jìn)而將所述束套的底端壓迫結(jié)合為一體，接著再將所述散熱單元的底端面上作后制加工以使其形成一齊平面以作為一承熱面。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置的制作方式，其特征在于，所述后制加工為研磨或切削。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置的制作方式，其特征在于，所述散熱單元由鋁材所制。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種散熱裝置及其制作方式，其包含一束套及若干散熱單元，所述束套圍繞有一穿口；所述散熱單元為成長(zhǎng)條狀的金屬材，且各散熱單元以其一底端穿入束套的穿口中，散熱單元的底端相互連接并布滿于穿口之中，且散熱單元的一延伸端相對(duì)束套的中心呈略朝外輻散的分布，且各散熱單元的一底端面彼此連接形成一齊平面；進(jìn)而以所述齊平面作為承熱面，進(jìn)而可快速導(dǎo)熱至各散熱單元的延伸端上散熱。上述散熱裝置的各散熱單元為條狀，不占體積且具有高接觸散熱表面積，于實(shí)施上可對(duì)應(yīng)以齊平面作為承熱面，進(jìn)而可快速導(dǎo)熱至各散熱單元的延伸端上散熱。
文檔編號(hào)H01L23/367GK102437132SQ20101029666
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者林立偉, 范淑惠, 鄭全利 申請(qǐng)人:晟銘電子科技股份有限公司