專利名稱：異型線材的制造方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電線電纜用異型線材的制造方法及裝置，具體地說是一種架空導 線用異型線材的制造方法及裝置。
背景技術：
隨著我國電網(wǎng)規(guī)模日趨擴大，電壓等級的逐步提高，對導線的性能要求也逐步提 高。型線架空導線與傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線相比，在同外徑的情況下，型線架空導線的導體截面 可增加20 25%，直流電阻可降低17 22%。在同截面的情況下，型線架空導線的外徑 可減小10 15%，且表面光潔，運行中風壓負荷較小，表面不易結冰，能減小舞動發(fā)生的幾 率。型線架空導線的股線與股線之間是面接觸，在風激振動時能消耗較多的振動量，所以自 阻尼性能好。型線生產我國還處于起步階段，生產技術相對不成熟。目前，我國型線生產方 式主要有兩種形式擠壓成型，緊壓成型。擠壓成型是通過Confor機機械運動產生熱量擠 壓成型，生產效率低，強度不易保證；緊壓成型是圓單線通過軋輥緊壓成型，生產單線表面 質量差，不宜用于生產架空導線。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種異型線材的制造方法及裝 置，其加工精度高，能提高加工的效率，能夠適用于異型線材制造的架空導線。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述異型線材的制造方法包括如下步驟a、提供異型線材的基材；b、所述基材穿入輥壓成型裝置中，所述輥壓成型裝置內 的第一軋輥組與第二軋輥組對所述基材進行輥壓，得到初始型材；C、將步驟b得到的初始 型材穿入拉拔成型裝置的拉拔過渡成型區(qū)內，并依次穿過拉拔過渡成型區(qū)內若干相應拉拔 過渡模座的模具，且纏繞在拉拔過渡定速鼓輪后，經(jīng)過拉拔過渡成型模座內的拉拔成型模 具后，得到所需形狀的異型線材；d、將步驟c得到的異型線材穿入拉拔成型裝置的定徑成 型區(qū)，異型線材纏繞在定徑成型區(qū)內的定徑成型定速鼓輪上，并經(jīng)過定徑成型模座內的定 徑成型模具后，得到所需的尺寸的異型線材；e、將步驟d得到的異型線材穿入拉拔成型裝 置的出線區(qū)，所述出線區(qū)內的出線定速鼓輪及排線導輪將異型線材輸出到儲線裝置上。所述出線區(qū)內設有清潔裝置，步驟d得到的異型線材穿過清潔裝置后，纏繞在出 線定速鼓輪上，并經(jīng)排線導輪后，將異型線材輸出到儲線裝置上。所述第一軋輥組包括第一 軋輥及第二軋輥；所述第一軋輥與第二軋輥相平行分布；第二軋輥組包括第三軋輥及第四 軋輥，第三軋輥與第四軋輥相平行分布；第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥及第四軋輥的中心 區(qū)均設置輪槽，且第一軋輥與第二軋輥的輪槽間形成第一目標孔，第三軋輥及第四軋輥的 輪槽間形成第二目標孔；所述基材穿過第一目標孔及第二目標孔后，得到與第三目標孔形 狀相同的初始型材。所述拉拔過渡成型區(qū)內設置若干拉拔過渡模座，所述拉拔過渡模座內設置相應拉 拔過渡模具；拉拔過渡模座的一側設置拉拔過渡牽引鼓輪，初始型材穿過相應的拉拔過渡模座后，并纏繞在對應的拉拔過渡牽引鼓輪上2 3圈，并經(jīng)過鄰近定徑成型區(qū)的拉拔過渡 成型模座內的拉拔成型模具后，得到所需形狀的異型線材。所述異型線材的制造裝置，包括輥壓成型裝置；所述輥壓成型裝置的一側設有拉 拔成型裝置，所述拉拔成型裝置包括拉拔殼體，所述拉拔殼體內分別設有第一定位板及第 二定位板；拉拔殼體內對應于第一定位板與第二定位板間形成定徑成型區(qū)，第一定位板與 拉拔殼體的內壁間形成拉拔過渡成型區(qū)，第二定位板與拉拔殼體的內壁間形成出線區(qū)；所 述拉拔過渡成型區(qū)內設有若干拉拔過渡模座，所述拉拔過渡模座內設有相對應的拉拔過渡 模具；拉拔過渡模座的一側設有拉拔過渡牽引鼓輪，所述拉拔過渡牽引鼓輪能夠繞軸心轉 動；拉拔過渡成型區(qū)內的第一定位板上設有拉拔過渡成型模座，所述拉拔過渡成型模座內 設有拉拔過渡成型模具；定徑成型區(qū)內設有定徑成型牽引鼓輪及定徑成型模座，所述定徑 成型模座固定在第二定位板上，定徑成型模座內設有定徑成型模具；所述出線區(qū)包括排線 導輪及出線定速鼓輪；所述排線導輪與出線定速鼓輪均能夠繞軸心轉動；拉拔成型裝置對 應于與輥壓成型裝置相連的另一側設有儲線裝置。所述儲線裝置包括儲線裝置底座及位于所述儲線裝置底座上的儲線裝置殼體；所 述儲線裝置殼體內設有第一儲線導輪及第二儲線導輪，所述第二儲線導輪固定在儲線裝置 殼體內，第一儲線導輪安裝在儲線裝置殼體內，并能夠相對儲線裝置底座運動；第一儲線導 輪與第二儲線導輪均能夠在儲線裝置殼體內轉動；第二儲線導輪的上方過線導輪，所述過 線導輪能夠繞軸心轉動。所述第一儲線導輪上設有張力裝置。所述第二儲線導輪上設有計米裝置。所述儲 線裝置殼體內對應于過線導輪的一側設有夾線裝置，所述夾線裝置固定在儲線裝置殼體的 內壁上。所述儲線裝置對應于與拉拔成型裝置相連的另一側設有收線裝置；所述收線裝置 包括收線箱體，所述收線箱體內設有收線導輪，所述收線導輪的下方設有卷繞裝置。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明基材通過輥壓成型裝置后，在輥壓成型裝置內第一輥壓組 與第二輥壓組的輥壓下，得到初始型材，所述初始型材的形狀與需要加工的異型線材的形 狀相似。將初始型材送入拉拔成型裝置內，初始型材在拉拔過渡成型區(qū)內經(jīng)過加工后，得到 所需形狀的異型線材；所述異型線材通過定徑成型區(qū)后，得到所需尺寸的異型線材，從而能 夠得到所需的異型線材；出線區(qū)將加工的完成的異型線材輸送到儲線裝置內，儲線裝置內 的計米裝置能夠計量異型線材的長度，收線裝置能夠將異型線材卷繞在收線盤上。加工的 異型線材的形狀可以是瓦形、矩形、橢圓形、“Z”形、“S”形、“人”形、“凸”形、“凹”形、“ + ” 形等截面形狀，能解決異型線材成型過程中單線的龜裂、起毛、易斷、帶油等工藝難題，且控 制工藝容易實現(xiàn)、運行成本低、可實現(xiàn)大長度穩(wěn)定生產需要。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明第一輥壓組的結構示意圖。圖3為本發(fā)明第二輥壓組的結構示意圖。圖4為本發(fā)明輥壓成型裝置的結構示意圖。圖5為一種加工異型線材的截面形狀結構示意圖。
圖6為一種異型線材加工過程的工序示意圖。圖7為一種異型線材加工過程中得到初始型材的工序示意圖。圖8為一種異型線材在拉拔成型裝置內的加工工序的示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1 圖8所示本發(fā)明包括輥壓成型裝置1、拉拔成型裝置2、儲線裝置3、收 線裝置4、第一定位板5、第二定位板6、儲線裝置底座7、收線裝置殼體8、拉拔成型牽引鼓 輪9、拉拔成型模座10、第一軋輥11、第三軋輥12、拉拔成型模座13、定徑成型牽引鼓輪14、 定徑成型模座15、清潔裝置16、出線定速鼓輪17、排線導輪18、第一儲線導輪19、拉拔過渡 成型區(qū)20、第二儲線導輪21、計米裝置22、過線導輪23、夾線裝置24、收線導輪25、卷繞裝 置26、第二軋輥27、第四軋輥28、第一目標孔29、定徑成型區(qū)30、第三目標孔31、第一軋輥 組32、第二軋輥組33、第二目標孔34、張力裝置35、拉拔殼體36、儲線裝置殼體37及出線區(qū) 38。如圖1所示本發(fā)明包括輥壓成型裝置1，所述輥壓成型裝置1的一側設有拉拔成 型裝置2 ；輥壓成型裝置1對基材進行初加工，得到初始型材；所述初始型材的形狀與所需 加工異型線材的形狀相似。拉拔成型裝置2包括拉拔殼體36，所述拉拔殼體36內設有第 一定位板5及第二定位板6，所述第一定位板5與第二定位板6將拉拔殼體36內分成三個 區(qū)域，分別為拉拔過渡成型區(qū)20、定徑成型區(qū)30及出線區(qū)38。所述拉拔過渡成型區(qū)20鄰 近輥壓成型裝置1，出線區(qū)38位于拉拔殼體36對應于遠離輥壓成型裝置1的端部；第一定 位板5與第二定位板6間形成定徑成型區(qū)30。拉拔過渡成型區(qū)20內設有若干拉拔成型模 座10，拉拔成型模座10內安裝有相應的拉拔成型模具，拉拔成型模座10—側的下方設有拉 拔成型牽引鼓輪9，所述拉拔成型牽引鼓輪9能夠繞鼓輪軸心轉動，拉拔成型牽引鼓輪9由 驅動電機帶動旋轉。拉拔過渡成型區(qū)20內拉拔成型模座10的數(shù)量由基材的加工延伸率與 材料最佳變形要求確定。初始型材穿入拉拔成型模座10后，并纏繞在對應相連的拉拔成型 牽引鼓輪9上，初始型材在拉拔成型牽引鼓輪9上纏繞2 3圈。拉拔過渡成型區(qū)20內的 拉拔成型模座13安裝在第一定位板5上；為了出線方向的一致性，拉拔過渡成型區(qū)20內的 拉拔成型模座10與拉拔成型模座13應與拉拔殼體36保持固定。初始型材經(jīng)過拉拔成型 模座10內的模具與拉拔成型模座13內的拉拔成型模具后，能夠得到加工所需形狀的異型 線材。定徑成型區(qū)30能夠對拉拔過渡成型區(qū)20加工的異型線材進行定徑加工。定徑成型 區(qū)30包括定徑成型牽引鼓輪14及定徑成型模座15，定徑成型模座15固定在第二定位板6 上；初始異型線材從拉拔過渡成型區(qū)20出來后，纏繞在定徑成型牽引鼓輪14上，定徑成型 模座15內的定徑成型模具能夠對異型線材進行定徑加工。定徑成型區(qū)30加工完成后的異 型線材通過出線區(qū)38輸送到儲線裝置3上；出線區(qū)38包括清潔裝置16，所述清潔裝置16 安裝在第二定位板6上。清潔裝置16包括對稱分布的夾緊塊，夾緊塊上設有去污毛氈；當 異型線材通過清潔裝置16后，夾緊塊夾緊異型線材，同時去污毛氈將異型線材表面的油污 或灰塵除去，保證異型線材表面的光潔。出線區(qū)38內還設有出線定速鼓輪17，所述出線定 速鼓輪17的上方設有排線導輪18 ；出線定速鼓輪17通過驅動電機帶動，并通過拉制型材 帶動排線導輪18轉動。拉拔過渡成型區(qū)20與定徑成型區(qū)30內均設有潤滑系統(tǒng)，定徑成型區(qū)30內的潤滑系統(tǒng)可以與拉拔過渡成型區(qū)20的潤滑系統(tǒng)相連通，也可以單獨使用；當拉拔 過渡成型區(qū)20與定徑成型區(qū)30內的潤滑系統(tǒng)單獨使用時，定徑成型區(qū)30內的潤滑系統(tǒng)可 以采用與拉拔過渡成型區(qū)20內不同的潤滑劑，保證成品線材的表面質量。拉拔成型裝置2對應于與輥壓成型裝置1相連的另一側設有儲線裝置3，所述儲線 裝置3包括儲線裝置底座7及位于儲線裝置底座7上的儲線裝置殼體37。所述儲線裝置殼 體37上設有第一儲線導輪19及第二儲線導輪21，第二儲線導輪21與儲線裝置殼體37相 固定；第一儲線導輪19能夠相對儲線裝置殼體37移動。第一儲線導輪19上設有張力裝置 35，異型線材纏繞在第一儲線導輪19及第二儲線導輪21上，通過異型線材與第一儲線導輪 19與第二儲線導輪21的摩擦力帶動第一儲線導輪19與第二儲線導輪21轉動。第一儲線 導輪19與第二儲線導輪21的間距通過異型線材牽引張力和張力裝置35的張力來確定，當 異型線材牽引張力小于張力裝置35的張力時第一儲線導輪19遠離第二儲線導輪21運動， 當異型線材牽引張力大于張力裝置35的張力時第一儲線導輪19靠近第二儲線導輪21運 動，當異型線材牽引張力與張力裝置35的張力達到平衡時，第一儲線導輪19與第二儲線導 輪21保持平衡；通過導輪的移動起到儲線目的。第二儲線導輪21上設有計米裝置22，所述 計米裝置22能夠計量異型線材的加工長度。第二儲線導輪21的上方設有過線導輪23，過 線導輪23的一側設有夾線裝置24 ；所述夾線裝置24包括夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿上 設有夾緊塊，夾緊塊的上方設有夾緊定位塊，所述夾緊定位塊與夾緊塊相對應配合；當停機 時，夾緊氣缸的活塞桿動作，夾緊塊與夾緊定位塊相配合，將異型線材固定。儲線裝置3對 應于與拉拔成型裝置2相連的另一側設有收線裝置4，所述收線裝置4包括收線殼體8，所 述收線殼體8的上部設有收線導輪25，所述收線導輪25的下方設有卷繞裝置26。所述卷 繞裝置26包括卷繞電機，卷繞電機的輸出軸上設有收線盤；當卷繞電機帶動收線盤旋轉， 加工后的異型線材就會纏繞在收線盤上，完成對異型線材的收線。拉拔過渡成型模座13具備密封功能，可防止拉絲油進入定徑成型區(qū)30中；定徑成 型模具安裝在定徑成型區(qū)30的定徑成型模座15內，定徑成型模座15具備密封功能，防止 潤滑劑隨線材帶入出線區(qū)38中，根據(jù)成型線材及潤滑效果過渡成型區(qū)20和定徑成型區(qū)30 可采用不同的潤滑劑。如圖2 圖4所示所述輥壓成型裝置1包括第一軋輥組32與第二軋輥組33 ；所 述第一軋輥組32包括第一軋輥11與第二軋輥27。所述第二軋輥27與第一軋輥11相平行 分布，第一軋輥11與第二軋輥27的中心區(qū)均設有輪槽，第一軋輥11與第二軋輥27的輪槽 間形成第一目標孔29。第二軋輥組33包括第三軋輥12與第四軋輥28，所述第四軋輥28 與第三軋輥12相平行分布，第三軋輥12與第四軋輥28的中心區(qū)也均設有輪槽，第三軋輥 12與第四軋輥28的輪槽間形成第二目標孔34。第一軋輥組32與第二軋輥組33相對應配 合，形成井式軋架，且第一目標孔29與第二目標孔34間相互配合，形成第三目標孔31。加 工異型線材的基材依次穿過第一目標孔29與第二目標孔34后，能夠得到如第三目標孔31 形狀的初始型材。第一目標孔29、第二目標孔34及第三目標孔31的形狀根據(jù)加工異型線 材的形狀需要進行預先設計。下面以如圖5所示的異型線材的截面形狀及尺寸為例，來介紹異型線材的加工制 造方法。如圖5所示加工后的異型線材的截面尺寸與形狀。圖7為基材M的初始截面為 圓形，經(jīng)過輥壓成型裝置1后，得到初始型材M'的示意圖。根據(jù)型材M的加工延伸率及材料最佳變形要求，設計拉拔成型模具尺寸及道次，如圖6所示，為設計的A，B，……X道次的 加工模具尺寸，所述加工模具按照X，……，B，A的順序依次安裝在拉拔成型過渡區(qū)20的拉 拔過渡成型模座10內，其中模具B安裝在拉拔成型模座13內，模具A安裝在定徑成型模座 15內，當初始型材M'穿過相應的拉拔過渡成型模座10后，能夠將初始型材M'加工如圖5 中對應的形狀。根據(jù)上述模具的道次設計，設計第一軋輥11、第二軋輥27、第三軋輥12及 第四軋輥28上對應的輪槽，使第一目標孔29與第二目標孔34與X道模具腔體尺寸基本保 持一致?；腗經(jīng)過第一軋輥11與第二軋輥27后，使基材M的斷面收縮率控制在15%以 下，第三軋輥12及第四軋輥28去除第一軋輥11與第二軋輥27軋制型材的毛刺與飛邊，使 尺寸更規(guī)則，得到初始型材M'。如圖5 圖8所示，為圖5所示截面形狀與尺寸的異型線材，所述異型線材的加工 方法包括如下步驟a、提供異型線材的基材M，所述基材M可以是銅、鋁、鋁合金等電的良導體；b、根據(jù)基材M的加工延伸率及材料最佳變形要求，設計使基材M變形的模具道次 及模具尺寸，得到A，B,……，X所示的X道模具，如圖6所示；根據(jù)X道模具設計尺寸，對 第一軋輥11、第二軋輥27、第三軋輥12及第四軋輥28設計對應的輪槽，使基材M在經(jīng)過第 一軋輥11與第二軋輥27的輪槽形成的第一目標孔29后，基材M的斷面收縮率控制在15% 以下；第三軋輥12與第四軋輥28的輪槽間形成的第二目標孔34對基材M進行去除毛刺和 飛邊，得到如第三目標孔31所示的初始型材M'，如圖7所示；c、將X，……，B，A道模具依次安裝在拉拔過渡成型區(qū)20內的拉拔過渡模座10內， 初始型材M'依次穿過安裝X，……，8，々模具的模座10、13、15，在相鄰拉拔過渡牽引鼓輪 9上纏繞2 3圈，且將模具B安裝在拉拔過渡成型模座13內，使初始型材M'穿出拉拔過 渡成型模座13后，能夠得到如模具B'所示的形狀及尺寸，如圖8所示；d、初始型材M'經(jīng)過拉拔過渡成型區(qū)20的加工后，還需要對型材的尺寸進行定 徑；初始型材M'穿出拉拔過渡成型模座13后，引入到定徑成型區(qū)30內，并在定徑成型定 速鼓輪14上纏繞2 3圈，然后經(jīng)過定徑成型模座15，定徑成型模座15內的定徑成型模具 A對初始型材M'進行定徑成型，得到異型線材A'，即得到如圖5所示的截面形狀及尺寸 的異型線材；所述異型線材的形狀可以是瓦形、矩形、橢圓形、“Z”形、“S”形、“人”形、“凸” 形、“凹”形、“ + ”形等截面形狀；e、經(jīng)過定徑成型模座15后的異型線材經(jīng)過出線區(qū)38后，輸送到儲線裝置3上；出 線區(qū)38上設有清潔裝置16 ；由于拉拔過渡成型區(qū)20與定徑成型區(qū)30均有潤滑系統(tǒng)，因此 利用清潔裝置16去除異型線材上的潤滑油；出線區(qū)38內還設有出線定速鼓輪17及排線導 輪18，出線定速鼓輪17由傳動電機帶動旋轉，同時帶動排線導輪18旋轉；異型線材通過排 線導輪18后，輸送到儲線裝置3上，在儲線裝置3進行長度計量后，經(jīng)過收線裝置4進行收 線，使異型線材纏繞在收線盤上。本發(fā)明在加工異型線材時，需要根據(jù)基材M的加工延伸率及最佳變形要求，來設 計加工模具及加工道次，所述加工模具依次安裝在拉拔成型過渡區(qū)20內的拉拔過渡成型 模座10內；根據(jù)加工模具的尺寸要求，按照加工尺寸的一致性，設計輥壓成型裝置1中第一 目標孔29與第二目標孔34的尺寸及形狀，得到初始型材M'。初始型材M'依次通過拉拔 過渡成型區(qū)20及定徑成型區(qū)30后，得到所需的加工尺寸及形狀。
本發(fā)明基材通過輥壓成型裝置1后，在輥壓成型裝置1內第一輥壓組32與第二 輥壓組33的輥壓下，得到初始型材，所述初始型材的形狀與需要加工的異型線材的形狀相 似。將初始型材送入拉拔成型裝置2內，初始型材在拉拔過渡成型區(qū)20內經(jīng)過加工后，得 到所需形狀的異型線材；所述異型線材通過定徑成型區(qū)30后，得到所需尺寸的異型線材， 從而能夠得到所需的異型線材；出線區(qū)38將加工的完成的異型線材輸送到儲線裝置3內， 儲線裝置3內的計米裝置22能夠計量異型線材的長度，收線裝置4能夠將長度計量后的異 型線材收集在收線盤上。加工的異型線材的形狀可以是瓦形、矩形、橢圓形、“Z”形、“S”形、 “人”形、“凸”形、“凹”形、“ + ”形等截面形狀，能解決異型線材成型過程中單線的龜裂、起毛、 易斷、帶油等工藝難題，且控制工藝容易實現(xiàn)、運行成本低、可實現(xiàn)大長度穩(wěn)定生產需要。上述僅是對本項發(fā)明進行了描述。在不背離本發(fā)明的情況下，該領域的資深人士 可對其進行各種修改或改進。因此，本項發(fā)明包括了所有這種可能性的替代，修改及改進， 都在本發(fā)明范圍之內。
權利要求
一種異型線材的制造方法，其特征是，所述異型線材的制造方法包括如下步驟(a)、提供異型線材的基材；(b)、所述基材穿入輥壓成型裝置(1)中，所述輥壓成型裝置(1)內的第一軋輥組(32)與第二軋輥組(33)對所述基材進行輥壓，得到初始型材；(c)、將步驟(b)得到的初始型材穿入拉拔成型裝置(2)的拉拔過渡成型區(qū)(20)內，并依次穿過拉拔過渡成型區(qū)(20)內若干相應拉拔過渡模座(10)的模具，且纏繞在拉拔過渡牽引鼓輪(9)后，經(jīng)過拉拔過渡成型模座(13)內的拉拔成型模具后，得到所需形狀的異型線材；(d)、將步驟(c)得到的異型線材穿入拉拔成型裝置(2)的定徑成型區(qū)(30)，異型線材纏繞在定徑成型區(qū)(30)內的定徑成型定速鼓輪(14)上，并經(jīng)過定徑成型模座(15)內的定徑成型模具后，得到所需的尺寸的異型線材；(e)、將步驟(d)得到的異型線材穿入拉拔成型裝置(2)的出線區(qū)(38)，所述出線區(qū)(38)內的出線定速鼓輪(17)及排線導輪(18)將異型線材輸出到儲線裝置(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的異型線材的制造方法，其特征是所述出線區(qū)(38)內設有清 潔裝置(16)，步驟(d)得到的異型線材穿過清潔裝置(16)后，纏繞在出線定速鼓輪(17) 上，并經(jīng)排線導輪(18)后，將異型線材輸出到儲線裝置(3)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的異型線材的制造方法，其特征是所述第一軋輥組(32)包括 第一軋輥(U)及第二軋輥(27)；所述第一軋輥(11)與第二軋輥(27)相平行分布；第二軋 輥組(33)包括第三軋輥(12)及第四軋輥(28)，第三軋輥(12)與第四軋輥(28)相平行分 布；第一軋輥(11)、第二軋輥(27)、第三軋輥(12)及第四軋輥(28)的中心區(qū)均設置輪槽， 且第一軋輥(11)與第二軋輥(27)的輪槽間形成第一目標孔(29)，第三軋輥(12)及第四軋 輥(28)的輪槽間形成第二目標孔(34)；所述基材穿過第一目標孔(29)及第二目標孔(34) 后，得到與第三目標孔(31)形狀相同的初始型材。
4.根據(jù)權利要求1所述的異型線材的制造方法，其特征是所述拉拔過渡成型區(qū)(20) 內設置若干拉拔過渡模座(10)，所述拉拔過渡模座(10)內設置相應拉拔過渡模具；拉拔過 渡模座(10)的一側設置拉拔過渡牽引鼓輪(9)，初始型材穿過相應的拉拔過渡模座(10) 后，并纏繞在對應的拉拔過渡牽引鼓輪(9)上2 3圈，并經(jīng)過鄰近定徑成型區(qū)(30)的拉 拔過渡成型模座(13)內的拉拔成型模具后，得到所需形狀的異型線材。
5.一種異型線材的制造裝置，其特征是包括輥壓成型裝置(1)；所述輥壓成型裝置 (1)的一側設有拉拔成型裝置(2)，所述拉拔成型裝置(2)包括拉拔殼體(36)，所述拉拔殼 體(36)內分別設有第一定位板(5)及第二定位板(6)；拉拔殼體(36)內對應于第一定位板 (5)與第二定位板(6)間形成定徑成型區(qū)(30)，第一定位板(5)與拉拔殼體(36)的內壁間 形成拉拔過渡成型區(qū)(20)，第二定位板(6)與拉拔殼體(36)的內壁間形成出線區(qū)(38)；所 述拉拔過渡成型區(qū)(20)內設有若干拉拔過渡模座(10)，所述拉拔過渡模座(10)內設有相 對應的拉拔過渡模具；拉拔過渡模座(10)的一側設有拉拔過渡牽引鼓輪(9)，所述拉拔過 渡牽引鼓輪(9)能夠相對拉拔殼體(36)轉動；拉拔過渡成型區(qū)(20)內的第一定位板(5)上 設有拉拔過渡成型模座(13)，所述拉拔過渡成型模座(13)內設有拉拔過渡成型模具；定徑 成型區(qū)(30)內設有定徑成型牽引鼓輪(14)及定徑成型模座(15)，所述定徑成型模座(15) 固定在第二定位板(6)上，定徑成型模座(15)內設有定徑成型模具；所述出線區(qū)(38)包括排線導輪(18)及出線定速鼓輪(17)；所述排線導輪(18)與出線定速鼓輪(17)均能夠相 對拉拔殼體(36)轉動；拉拔成型裝置(2)對應于與輥壓成型裝置(1)相連的另一側設有儲 線裝置⑶。
6.根據(jù)權利要求5所述的異型線材的制造裝置，其特征是所述儲線裝置(3)包括儲 線裝置底座(7)及位于所述儲線裝置底座(7)上的儲線裝置殼體(37)；所述儲線裝置殼體 (37)內設有第一儲線導輪(19)及第二儲線導輪(21)，所述第二儲線導輪(21)固定在儲線 裝置殼體(37)內，第一儲線導輪(19)安裝在儲線裝置殼體(37)內，并能夠相對儲線裝置 底座(7)運動；第一儲線導輪(19)與第二儲線導輪(21)均能夠在儲線裝置殼體(37)內轉 動；第二儲線導輪(21)的上方過線導輪(23)，所述過線導輪(23)能夠相對儲線裝置殼體 (36)轉動。
7.根據(jù)權利要求5所述的異型線材的制造裝置，其特征是所述第一儲線導輪(19)上 設有張力裝置(35)。
8.根據(jù)權利要求5所述的異型線材的制造裝置，其特征是所述第二儲線導輪(21)上 設有計米裝置(22)。
9.根據(jù)權利要求5所述的異型線材的制造裝置，其特征是所述儲線裝置殼體(36)內 對應于過線導輪(23)的一側設有夾線裝置(24)，所述夾線裝置(24)固定在儲線裝置殼體 (36)的內壁上。
10.根據(jù)權利要求5所述的異型線材的制造裝置，其特征是所述儲線裝置(3)對應 于與拉拔成型裝置(2)相連的另一側設有收線裝置(4)；所述收線裝置(4)包括收線箱 體(8)，所述收線箱體(8)內設有收線導輪(25)，所述收線導輪(25)的下方設有卷繞裝置 (26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電線電纜用異型線材的制造方法及裝置，所述異型線材的制造方法包括如下步驟a、提供異型線材的基材；b、基材穿入輥壓成型裝置中，得到初始型材；c、將步驟b得到的初始型材穿入拉拔成型裝置的拉拔過渡成型區(qū)內，并依次穿過拉拔過渡成型區(qū)內若干相應拉拔過渡模座的模具，且纏繞在拉拔過渡定速鼓輪后，經(jīng)過拉拔過渡成型模座內的拉拔成型模具后，得到所需形狀的異型線材；d、將步驟c得到的異型線材穿入拉拔成型裝置的定徑成型區(qū)，得到所需的尺寸的異型線材；e、將步驟d得到的異型線材穿入拉拔成型裝置的出線區(qū)，所并將異型線材輸出到儲線裝置上。本發(fā)明加工精度高，能提高加工的效率，能夠適用于異型線材制造的架空導線。
文檔編號H01B13/00GK101950632SQ20101025451
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者葉勝平, 楊懷, 鞠霖, 項建新 申請人:無錫華能電纜有限公司