專利名稱：一種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池極片骨架。
技術(shù)背景
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在電池極片骨架的發(fā)泡鎳上焊接集流導(dǎo)電帶以達到電池大功 率放電要求的目的。但是由于集流導(dǎo)電帶和發(fā)泡鎳兩種材料特性的差異，在生產(chǎn)電池極片 時，極片成形后彎曲變形及導(dǎo)電帶與發(fā)泡鎳焊接時，相熔的部分較小，無法滿足大功率放電 的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以滿足大功率放電要求的發(fā)泡鎳與導(dǎo)電 帶復(fù)合的電池極片骨架。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架，包 括發(fā)泡鎳帶和鍍鎳金屬帶，所述發(fā)泡鎳帶和鍍鎳金屬帶互相疊合，發(fā)泡鎳帶上具有若干間 隔的凹陷區(qū)，鍍鎳金屬帶上設(shè)置有與該凹陷區(qū)對應(yīng)的突出部，所述凹陷區(qū)與突出部接觸焊 接固定。作為上述技術(shù)方案的改進，所述凹陷區(qū)的長度為0. 3 5mm。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述凹陷區(qū)的間隔距離與其凹陷區(qū)自身長度一致。本發(fā)明的有益效果是這種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架在發(fā)泡鎳帶和鍍 鎳金屬帶接觸焊接時，發(fā)泡鎳帶上的凹陷區(qū)與鍍鎳金屬帶上的突出部對應(yīng)焊接，由于預(yù)先 設(shè)定凹陷區(qū)，使得發(fā)泡鎳帶與鍍鎳金屬帶的相熔面積比較穩(wěn)定，熔合的強度更高，滿足電池 高倍率放電的要求；另一方面，采用凹陷區(qū)與突出部對應(yīng)焊接的方式，使熔合點的部分得到 固定，在焊接過程中發(fā)泡鎳帶和鍍鎳金屬帶得以同步延伸，保證了電池極片骨架尺寸的準 確和解決了正極彎曲變形的問題。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1，一種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架，包括發(fā)泡鎳帶1和鍍鎳金屬 帶2，所述發(fā)泡鎳帶1和鍍鎳金屬帶2互相疊合，發(fā)泡鎳帶1上具有若干間隔的凹陷區(qū)3，鍍 鎳金屬帶2上設(shè)置有與該凹陷區(qū)3對應(yīng)的突出部4，所述凹陷區(qū)3與突出部4接觸焊接固 定。這種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架在發(fā)泡鎳帶和鍍鎳金屬帶接觸焊接時，發(fā)泡 鎳帶上的凹陷區(qū)與鍍鎳金屬帶上的突出部對應(yīng)焊接，由于預(yù)先設(shè)定凹陷區(qū)，使得發(fā)泡鎳帶與鍍鎳金屬帶的相熔面積比較穩(wěn)定，熔合的強度更高，滿足電池高倍率放電的要求；另一方 面，采用凹陷區(qū)與突出部對應(yīng)焊接的方式，使熔合點的部分得到固定，在焊接過程中發(fā)泡鎳 帶和鍍鎳金屬帶得以同步延伸，保證了電池極片骨架尺寸的準確和解決了正極彎曲變形的 問題。在本實施例中，所述凹陷區(qū)3的長度為0. 3 5mm，凹陷區(qū)3的間隔距離與其凹陷 區(qū)3自身長度一致(也可以不一致)。，既能夠提高發(fā)泡鎳帶與鍍鎳金屬帶的熔合強度，又能 夠滿足電極特定放電倍率的要求。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技 術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架，包括發(fā)泡鎳帶(1)和鍍鎳金屬帶(2)，其特征在于所述發(fā)泡鎳帶(1)和鍍鎳金屬帶(2)互相疊合，發(fā)泡鎳帶(1)上具有若干間隔的凹陷區(qū)(3)，鍍鎳金屬帶(2)上設(shè)置有與該凹陷區(qū)(3)對應(yīng)的突出部(4)，所述凹陷區(qū)(3)與突出部(4)接觸焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架，其特征在于所述凹陷 區(qū)(3)的長度為0. 3 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架，其特征在于所述凹陷 區(qū)(3)的間隔距離與其凹陷區(qū)(3)自身長度一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架，包括發(fā)泡鎳帶和鍍鎳金屬帶，發(fā)泡鎳帶和鍍鎳金屬帶互相疊合，發(fā)泡鎳帶上具有若干間隔的凹陷區(qū)，鍍鎳金屬帶上設(shè)置有與該凹陷區(qū)對應(yīng)的突出部，所述凹陷區(qū)與突出部接觸焊接固定，這種發(fā)泡鎳與導(dǎo)電帶復(fù)合的電池極片骨架由于預(yù)先設(shè)定凹陷區(qū)，使得發(fā)泡鎳帶與鍍鎳金屬帶的相熔面積比較穩(wěn)定，熔合的強度更高，滿足電池高倍率放電的要求；另一方面，采用凹陷區(qū)與突出部對應(yīng)焊接的方式，使熔合點的部分得到固定，在焊接過程中發(fā)泡鎳帶和鍍鎳金屬帶得以同步延伸，保證了電池極片骨架尺寸的準確和解決了正極彎曲變形的問題。
文檔編號H01M4/80GK101887973SQ20101022878
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者劉喜信, 呂活勝, 楊福如 申請人:楊福如