專利名稱：制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管的制作工藝。
技術(shù)背景
高壓電機(jī)是指額定電壓在1000V以上電動(dòng)機(jī)，常見的例如6000V和10000V電壓，由于國外的電網(wǎng)不同，也有3300V和6600V等多種電壓等級。由于高壓電機(jī)功率與 電壓和電流的乘積成正比，因此當(dāng)功率增大到一定程度時(shí)(如300KW/380V)，電流受到 導(dǎo)線的允許承受能力的限制就難以做大，或成本過高，需要通過提高電壓實(shí)現(xiàn)大功率輸 出。制冷壓縮機(jī)用高壓電機(jī)所使用的絕緣材料，由于工作在充滿氣、液相制冷劑和冷凍 機(jī)油中，所以絕緣材料必須耐受這些工作介質(zhì)的侵蝕，而且絕緣材料耐受侵蝕的時(shí)間直 接決定了制冷電機(jī)的壽命，所以在制作制冷電機(jī)時(shí)，要求這些絕緣材料能夠耐受這些工 作介質(zhì)的侵蝕。
制冷電機(jī)中電連接部位為裸露的銅導(dǎo)線和接線端子的銅螺桿，為了保證這部分 絕緣的可靠性，因而設(shè)計(jì)了絕緣套管。如果該導(dǎo)電部分裸露在制冷劑和冷凍機(jī)油中，它 們帶來的導(dǎo)電性物質(zhì)就有可能降低該處的絕緣性能而導(dǎo)致電機(jī)的電氣故障產(chǎn)生，因此必 須給該部分增加一個(gè)絕緣保護(hù)件。該種防護(hù)材料就要求不僅能夠可靠的工作在制冷劑和 冷凍機(jī)油的氣、液相工作介質(zhì)中，而且具有良好的絕緣性能，能夠保證接線端子導(dǎo)電部 件裸露部位的絕緣性能，當(dāng)然防護(hù)材料還要能防止制冷系統(tǒng)內(nèi)部的導(dǎo)電物質(zhì)(導(dǎo)電機(jī)械 雜質(zhì)等)接觸到高壓接線端子的導(dǎo)電部分。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供能可靠工作在制冷劑和 冷凍機(jī)油中、絕緣防護(hù)性能好的制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工 藝，它包括按順序執(zhí)行的如下步驟硅脂涂抹步驟，在芯棒上涂覆一層硅脂；云母帶纏 繞步驟，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上緊密地纏繞云母帶；烘烤定型步驟，將所述的芯 棒放入加熱裝置內(nèi)，烘烤定型，待冷卻后將所述的芯棒卸下即制得絕緣套管；套管修整 步驟，使用修整工具對所述的絕緣套管進(jìn)行外形修整。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的云母帶為多膠云母帶。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的修整工具包括銼刀。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在所述的烘烤定型步驟中，加熱溫度為160°C，加熱 時(shí)間為8小時(shí)。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在所述的烘烤定型步驟中使用的加熱裝置為熱壓 模。
本發(fā)明的有益效果是
1、能夠可靠地工作在制冷劑與冷凍機(jī)油的混合氣、液相工作介質(zhì)中(氟利昂和新型的制冷劑，如R22、R134a等)；
2、達(dá)到高壓接線端子裸露部件對絕緣性能的要求；
3、防止制冷系統(tǒng)內(nèi)部的導(dǎo)電物質(zhì)(導(dǎo)電機(jī)械雜質(zhì)等)接觸到接線端子的導(dǎo)電部 分。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于 被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
一種制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝，它包括按順序執(zhí)行的如下步 驟
a)硅脂涂抹步驟在芯棒上涂覆薄薄的一層硅脂，硅脂具有良好的導(dǎo)熱、耐 溫、絕緣性能，是耐熱器件理想的介質(zhì)材料，而且性能穩(wěn)定，在使用中不會(huì)產(chǎn)生腐蝕氣 體，不會(huì)對所接觸的金屬產(chǎn)生影響，可以幫助消除接觸面的空氣間隙，增大熱流通，減 小熱阻，降低絕緣套管的工作溫度，提高可靠性和延長使用壽命。
b)云母帶纏繞步驟在涂覆有硅脂的芯棒上緊密地纏繞云母帶。本實(shí)施例中， 使用的云母帶為多膠云母帶，多膠云母帶是由粉云母紙、玻璃布和粘合樹脂組成，它是 多膠模壓絕緣系統(tǒng)主要材料組成，粘合樹脂含量為38%，粘合樹脂性能決定了絕緣系統(tǒng) 性能，與少膠云母帶中粘合樹脂含量僅為8%相比，多膠云母帶具有優(yōu)異的絕緣性能。需 要特別提及的是，為了保證絕緣性能，將云母帶按1/2疊繞方法緊密地纏繞在制作工裝 的芯棒上，由于芯棒具有端檔，云母帶的最終厚度最好高于端檔Imm至2mm。
C)烘烤定型步驟將芯棒放入加熱裝置內(nèi)烘烤定型，本實(shí)施例中，使用的加熱 裝置為熱壓膜，加熱溫度為160°C，烘烤溫度為8小時(shí)；待熱壓膜冷卻后，將芯棒卸下即 制得絕緣套管。
d)套管修整步驟，用銼刀等工具對接線端子絕緣套管進(jìn)行清理，將多余的油脂 和云母帶從接線端子絕緣套管上清理下來，避免在使用過程中多余的油脂和云母帶掉落 進(jìn)制冷劑和冷凍機(jī)油中，影響制冷劑和冷凍機(jī)油的性能，也避免多余的物質(zhì)造成制冷劑 和冷凍機(jī)油循環(huán)管道的堵塞。
通過上述實(shí)施方式，不難看出本發(fā)明是能可靠工作在制冷劑和冷凍機(jī)油中、絕 緣防護(hù)性能好的制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā) 明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施， 并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵 蓋體在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝，其特征在于，它包括按順序執(zhí)行 的如下步驟a)硅脂涂抹步驟，在芯棒上涂覆一層硅脂；b)云母帶纏繞步驟，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上緊密地纏繞云母帶；c)烘烤定型步驟，將所述的芯棒放入加熱裝置內(nèi)，烘烤定型，待冷卻后將所述的芯 棒卸下即制得絕緣套管；d)套管修整步驟，使用修整工具對所述的絕緣套管進(jìn)行外形修整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝，其特征在于 所述的云母帶為多膠云母帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝，其特征在于 所述的修整工具包括銼刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝，其特征在于 在所述的烘烤定型步驟中，加熱溫度為160°C，加熱時(shí)間為8小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝，其特征在于 在所述的烘烤定型步驟中使用的加熱裝置為熱壓模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝，它包括按順序執(zhí)行的如下步驟硅脂涂抹步驟，在芯棒上涂覆一層硅脂；云母帶纏繞步驟，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上緊密地纏繞云母帶；烘烤定型步驟，將所述的芯棒放入加熱裝置內(nèi)，烘烤定型，待冷卻后將所述的芯棒卸下即制得絕緣套管；套管修整步驟，使用修整工具對所述的絕緣套管進(jìn)行外形修整。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了能可靠工作在制冷劑和冷凍機(jī)油中、絕緣防護(hù)性能好的制冷高壓電機(jī)電源端子絕緣套管制作工藝。
文檔編號H01R4/70GK102024536SQ201010220188
公開日2011年4月20日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者蔡澤農(nóng) 申請人:蘇州貝得科技有限公司