專利名稱：：含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鐵氧體橡膠磁領(lǐng)域，特別是一種含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法。
背景技術(shù)：
：鍶鐵氧體橡塑磁粉主要用于鍶鐵氧體橡膠磁的主要原材料，鍶鐵氧體橡膠磁適用于電子、電器工業(yè)及家電日用品工業(yè)、微電機、門封、玩具、文具、廣告、印刷裝飾等，鍶鐵氧體橡膠磁材料中磁粉的比例占90%，橡膠磁磁性能的高低主要取決于橡塑磁粉的磁性能高低，在加工成磁器件的過程中，除了要求橡塑磁粉磁性能高，還取決于加工難易程度。橡塑磁粉加工性好壞與其粒度粗細以及其中的氯含量有著密切的關(guān)系一般來說，粒度粗或者氯含量低，加工性能就比較好。此外由于鹵素對人的免疫系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、生殖發(fā)育、以及精神和心理疾患都有不良的影響，并有致癌作用。所以，歐盟限制鹵素的法規(guī)中要求所有產(chǎn)品中的氯或溴單個元素含量小于900ppm，且氯和溴的總含量小于1500ppm。鍶鐵氧體橡膠磁中的鹵素主要是指氯含量，它主要來源于鍶鐵氧體橡塑磁粉和氯化聚乙烯，目前為了降低氯含量，就用大量的水清洗，存在鍶鐵氧體橡塑磁粉大量流失到水中，勞動力強度大，效率低，氯含量一致性不夠好，浪費大量水資源的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種能有效降低鍶鐵氧體橡塑磁粉中氯含量的制造方法。本發(fā)明可以通過以下方式來實現(xiàn)(1)按重量百分比取5076%鐵精礦粉、1030%鐵紅、1216%碳酸鍶、02%碳酸鈣和26%氯化鍶混勻，制成715_的小球；(2)將步驟(1)得到的小球在11001260°C下預燒并保溫14小時，冷卻至室溫，破碎成48微米粗粉；(3)在步驟(2)得到的粗粉中加入粗粉總重量的120%除氯劑，研磨成23微米粉末，用水攪拌清洗粉末1020分鐘，靜置，當粉末沉淀后，去除上層的水，沉淀物在180400°C烘干，過7080目篩，即得到鍶鐵氧體橡塑磁粉。步驟(3)中所述的除氯劑是酸銅除氯粉、酸銅特效除氯劑、除氯水、除氯寶中的一種或兩種以上的物質(zhì)。步驟(3)中所述的水洗粉末用水的重量是粉末重量的1.52倍。本發(fā)明用除氯劑來除掉鍶鐵氧體橡塑磁粉中沒有反應完全的氯化物，除氯與破碎合在破碎工序中完成，磁粉中氯含量降到178ppm，能大大節(jié)約用水量，同時磁粉流失率低至2%，具有簡化工藝、生產(chǎn)效率高、降低工人勞動強度、磁粉粒度粗、氯含量低、可加工性好、磁性能高的特點。具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例一(1)取50kg鐵精礦粉、28kg鐵紅、16kg碳酸鍶和6kg氯化鍶在混料機種混合均勻，用制球機或人工制成直徑7mm的小球，鐵精礦粉、鐵紅、碳酸鍶和氯化鍶的純度均>98%；(2)將制成的小球在電爐中1100°c下預燒并保溫4小時，自然冷卻至室溫后，用破碎機破碎成4微米的粗粉，得到99.5kg的粗粉；(3)在粗粉中加入0.995kg除氯劑，除氯劑是酸銅除氯粉或酸銅特效除氯劑、除氯水、除氯寶中的一種或兩種以上的物質(zhì)，除氯劑主要是除掉磁粉燒結(jié)工序中沒有完全反應的氯化鍶，用砂磨機研磨成2微米粉末，用自來水攪拌清洗粉末10分鐘，靜置，當粉末沉淀后，去除上層的水，沉淀物在180°C烘干，過70目篩網(wǎng)，即得到98.2kg鍶鐵氧體橡塑磁粉。水洗粉末用水的重量是粉末重量的1.5倍，水洗是除掉除氯劑和氯化鍶的生成物以及磁粉中的碳酸鍶、氫氧化鍶等非磁性物質(zhì)。本發(fā)明得到的鍶鐵氧體橡塑磁粉根據(jù)英國標準BSEN145822007《廢棄物特性描述-鹵素和硫含量-密閉系統(tǒng)內(nèi)氧氣燃燒法和測定方法》測試，氯含量為614ppm。實施例二(1)取74kg鐵精礦粉、IOkg鐵紅、12kg碳酸鍶、2kg碳酸鈣和2kg氯化鍶在混料機種混合均勻，用制球機或人工制成直徑15mm的小球；鐵精礦粉、鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣和氯化鍶的純度均>98%，實施例三和實施例二的原材料相同；(2)將制成的小球在電爐中1260°C下預燒并保溫1小時，自然冷卻至室溫后，用破碎機破碎成6微米的粗粉，得到99.2kg的粗粉；(3)在粗粉中加入19.84kg酸銅除氯粉和酸銅特效除氯劑，酸銅除氯粉與酸銅特效除氯劑可以任意重量比，研磨成3微米粉末，用自來水攪拌清洗粉末20分鐘，靜置，當粉末沉淀后，去除上層的水，沉淀物在400°C烘干，過80目篩網(wǎng)，即得到98kg鍶鐵氧體橡塑磁粉。水洗粉末用水的重量是粉末重量的2倍。本發(fā)明得到的鍶鐵氧體橡塑磁粉根據(jù)英國標準BSEN145822007《廢棄物特性描述-鹵素和硫含量-密閉系統(tǒng)內(nèi)氧氣燃燒法和測定方法》測試，氯含量為178ppm。實施例三(1)取61kg鐵精礦、20kg鐵紅、14kg碳酸鍶、Ikg碳酸鈣和4kg氯化鍶在混料機種混合均勻，用制球機或人工制成直徑Ilmm的小球；(2)將制成的小球在電爐中1220°C下預燒并保溫2.5小時，冷卻室溫后，用破碎機破碎成5微米的粗粉，得到99kg的粗粉；(3)在粗粉中加入14.85kg除氯劑，除氯劑是由任意重量比的酸銅特效除氯劑、除氯寶與除氯水組成，研磨成2.5微米粉末，用自來水攪拌清洗粉末15分鐘，靜置，當粉末沉淀后，去除上層的水，沉淀物在300°C烘干，過75目篩網(wǎng)，即得到98.3kg鍶鐵氧體橡塑磁粉。水洗粉末水的重量是粉末重量的1.8倍.本發(fā)明得到的鍶鐵氧體橡塑磁粉根據(jù)英國標準BSEN145822007《廢棄物特性描述-鹵素和硫含量-密閉系統(tǒng)內(nèi)氧氣燃燒法和測定方法》測試，氯含量為262ppm。不同重量的除氯劑對鍶鐵氧體橡塑磁粉中氯含量的影響關(guān)系，見表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表1中可以得到除氯劑的重量與鍶鐵氧體橡塑磁粉中氯含量有密切的關(guān)系，在破碎工序中隨除氯劑在粗粉中的重量百分比增加，鍶鐵氧體橡塑磁粉中氯含量越來越低，總體呈現(xiàn)一種線形降低的趨勢。權(quán)利要求一種含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法，其特征在于(1)按重量百分比取50～76％鐵精礦粉、10％～30％鐵紅、12～16％碳酸鍶、0～2％碳酸鈣和2～6％氯化鍶混勻，制成7～15mm的小球；(2)將步驟(1)得到的小球在1100～1260℃下預燒并保溫1～4小時，冷卻至室溫，破碎成4～8微米粗粉；(3)將步驟(2)得到的粗粉中加入粗粉總重量的1～20％除氯劑，研磨成2～3微米粉末，用水攪拌清洗粉末10～20分鐘，靜置，當粉末沉淀后，去除上層的水，沉淀物在180～400℃烘干，過70～80目篩，即得到鍶鐵氧體橡塑磁粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法，其特征在于步驟(3)中所述的除氯劑是酸銅除氯粉、酸銅特效除氯劑、除氯水、除氯寶中的一種或兩種以上的物質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法，其特征在于步驟(3)中所述的水洗粉末用水的重量是粉末重量的1.52倍。全文摘要本發(fā)明涉及一種含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法，(1)取50～76％鐵精礦粉、10％～30％鐵紅、12～16％碳酸鍶、0～2％碳酸鈣和2～6％氯化鍶混勻，制成7～15mm的小球；(2)將小球在1100～1260℃下預燒并保溫1～4小時，冷卻至室溫，破碎成4～8微米粗粉；(3)在粗粉中加入粗粉總重量的1～20％除氯劑，研磨成2～3微米粉末，用水攪拌清洗粉末10～20分鐘，靜置，當粉末沉淀后，去除上層的水，沉淀物在180～400℃烘干，過70～80目篩，即得。本發(fā)明把除氯與破碎合在破碎工序，氯含量降到178ppm，節(jié)約用水量，具有簡化工藝、磁粉粒度粗、加工性好、磁性能高、磁粉流失率低的特點。文檔編號H01F1/36GK101830693SQ201010155608公開日2010年9月15日申請日期2010年4月17日優(yōu)先權(quán)日2010年4月17日發(fā)明者葉英暢,涂銳,王新慶,肖新文,肖映秋,陳玉蘭申請人:廣東省梅州市磁性材料廠