專利名稱：自動裝框機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光伏太陽能加工設(shè)備，特別涉及一種自動裝框機。
背景技術(shù)：
太陽輻射能是重要的能源，是取之不盡、用之不竭的、無污染、廉價、人類能夠自由 利用的能源。隨著太陽能電池制造技術(shù)的改進，人類對環(huán)境的保護和對再生清潔能源的巨 大需求，太陽能電池將是利用太陽輻射能比較切實可行的方法，可為人類未來大規(guī)模地利 用太陽能開辟廣闊的前景。單體太陽能電池一般電流和電壓都很小，需要先將各單體太陽 能電池串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流，之后將連接在一起的電池組與鋼化玻璃、膠 膜、背板壓制成片，再安裝邊框和接線盒。目前，用于裝框的設(shè)備一般都具有機架和設(shè)置在機架上的工作臺，工作臺上固定 設(shè)置X向壓制擋塊和Y向壓制擋塊，以及通過氣缸推動的X向壓制滑塊和Y向壓制滑塊。工 作時先將需要加工的太陽能組件放置在工作臺上并通過人工定位，然后將兩個X向邊框分 別放置在太陽能組件的兩個X向邊緣，通過氣缸推動X向壓制滑塊，將兩個X向邊框分別壓 制在太陽能組件的兩個X向邊緣，然后通過同樣的手段將兩個Y向邊框壓制在太陽能組件 的兩個Y向邊緣，完成裝框工作。邊框在與太陽能組件連接前，一般會事先點涂硅膠或粘貼膠帶，當(dāng)使用硅膠時，上 述工序可以進行，然而，當(dāng)采用膠帶時，兩個X向邊框和太陽能組件壓制完成后，X向邊框和 太陽能組件的相對位置就被固定了，這時一旦由于人工定位有誤差，就很難將兩個Y向邊 框安裝到太陽能組件上，因此，現(xiàn)有加工工藝中，如果邊框和太陽能組件是通過膠帶連接， 就很少采用上述裝框設(shè)備；在裝框時由于X向和Y向的邊框是通過擠壓安裝在太陽能電池 組件邊緣的，太陽能電池組件的四個框角常常會因為X向和Y向的邊框抵觸而變形上翹， 現(xiàn)有加工工藝中只能通過人工敲打的方式進行校正壓平，在敲打的過程中會產(chǎn)生有害的振 動，從而可能影響到太陽能電池組件的產(chǎn)品質(zhì)量；另外，現(xiàn)有裝框設(shè)備的氣缸一般都設(shè)置在 工作臺外側(cè)，向內(nèi)壓制，這樣的結(jié)構(gòu)布置使得整個設(shè)備相對尺寸較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確、可以靜態(tài)校正邊框上翹變形、設(shè)備尺 寸相對較小的自動裝框機。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種自動裝框機，具有機架，機架上設(shè)有工作 臺，工作臺上可調(diào)設(shè)置兩個X向壓制擋塊和兩個Y向壓制擋塊，以及通過X向氣缸推動的滑 動設(shè)置在工作臺上的X向壓制滑塊和通過Y向氣缸推動的滑動設(shè)置在工作臺上的Y向壓制 滑塊；所述兩個X向壓制擋塊之間或兩個Y向壓制擋塊之間設(shè)有通過定位氣缸推動的水平 方向滑動設(shè)置在工作臺上的定位滑塊。上述自動裝框機的工作臺上設(shè)有X向擋塊滑道和Y向擋塊滑道，所述兩個X向壓 制擋塊滑動設(shè)置在X向擋塊滑道中，并通過螺栓固定，所述兩個Y向壓制擋塊滑動設(shè)置在Y向擋塊滑道中，并通過螺栓固定，所述X向壓制滑塊具有兩個，分別與兩個X向壓制擋塊相 對應(yīng)，所述Y向壓制滑塊兩個，分別與兩個Y向壓制擋塊相對應(yīng)。上述自動裝框機的X向氣缸和Y向氣缸均設(shè)置在工作臺下方的機架上。上述自動裝框機的兩個Y向壓制擋塊和兩個Y向壓制滑塊上各設(shè)有一個垂直方向 的壓緊組件。上述自動裝框機的壓緊組件具有液壓油缸和與液壓油缸的推桿轉(zhuǎn)動連接的整形 壓塊。上述自動裝框機的壓緊組件的液壓油缸向上垂直設(shè)置，所述整形壓塊為“1 ”形， 其橫邊外端與液壓油缸的推桿轉(zhuǎn)動連接。上述自動裝框機的X向壓制擋塊與Y向壓制擋塊相接處、X向壓制滑塊與Y向壓 制擋塊相接處、Y向壓制滑塊與X向壓制擋塊相接處，以及X向壓制滑塊與Y向壓制滑塊相 接處各設(shè)有可被壓緊組件按壓后向下移動的倒角拉刀。本實用新型具有以下特點(1)本實用新型設(shè)有定位滑塊，待加工的太陽能電池 組件放置在工作臺上之后，可通過定位滑塊推動太陽能電池組件，使其到達預(yù)定位置， 定位十分精確，可壓制采用膠帶連接的邊框；(2)本實用新型的X向擋塊滑道和Y向擋塊滑 道以及X向壓制滑塊和Y向壓制滑塊均可調(diào)節(jié)位置，能適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的加工需要；(3) 本實用新型具有4個垂直方向的壓緊組件，可以靜態(tài)校正邊框上翹變形，杜絕傳統(tǒng)工藝中 通過人工敲打的方式校正壓平產(chǎn)生的有害振動，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時壓緊組件的整形壓塊 轉(zhuǎn)動設(shè)置，在不需整形校正時，可轉(zhuǎn)動至框架外側(cè)，不影響邊框和太陽能電池組件的放置， 同時壓緊組件在下壓過程中按壓倒角拉刀，在整形的同時將邊框進行倒角加工；(4)本實 用新型X向氣缸和Y向氣缸均設(shè)置在工作臺下方的機架上，從而大大縮小了現(xiàn)有壓框設(shè)備 的尺寸；(5)本實用新型的X向邊框壓制時還設(shè)有X向輔助壓制擋塊和X向輔助壓制滑塊， 可更加準(zhǔn)確的控制和壓制長邊的邊框，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附 圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處局部放大圖。
具體實施方式
見圖1和圖2，本實用新型具有機架1，機架1上設(shè)有工作臺2，工作臺2上設(shè)有X 向擋塊滑道6a和Y向擋塊滑道6b，工作臺2上可調(diào)設(shè)置兩個X向壓制擋塊3a和兩個Y向 壓制擋塊3b，即兩個X向壓制擋塊3a滑動設(shè)置在X向擋塊滑道6a中，并通過螺栓固定，兩 個Y向壓制擋塊3b滑動設(shè)置在Y向擋塊滑道6b中，并通過螺栓固定，以及通過X向氣缸4a 推動的滑動設(shè)置在工作臺2上的兩個X向壓制滑塊5a和通過Y向氣缸4b推動的滑動設(shè)置 在工作臺2上的兩個Y向壓制滑塊5b ；兩個Y向壓制擋塊3b之間設(shè)有通過定位氣缸4c推 動的水平方向滑動設(shè)置在工作臺2上的定位滑塊3c ；兩個X向壓制擋塊3a之間設(shè)有一個 X向輔助壓制擋塊3d，兩個X向壓制滑塊5a之間還設(shè)有X向輔助壓制滑塊5d，X向輔助壓 制滑塊5d通過輔助氣缸4d帶動，其位置與X向輔助壓制擋塊3d相對應(yīng)；X向氣缸4a和Y向氣缸4b均設(shè)置在工作臺2下方的機架1上；兩個Y向壓制擋塊3b和兩個Y向壓制滑塊 5b上各設(shè)有一個垂直方向的壓緊組件7，壓緊組件7具有液壓油缸71和與液壓油缸71的 推桿轉(zhuǎn)動連接的整形壓塊72，整形壓塊72為“1 ”形，其橫邊外端與液壓油缸71的推桿轉(zhuǎn)動 連接，X向壓制擋塊3a與Y向壓制擋塊3b相接處、X向壓制滑塊5a與Y向壓制擋塊3b相 接處、Y向壓制滑塊5b與X向壓制擋塊3a相接處，以及X向壓制滑塊5a與Y向壓制滑塊 5b相接處各設(shè)有可被壓緊組件7按壓后向下移動的倒角拉刀8。 裝框工作前，先調(diào)整兩個X向壓制擋塊3a之間的距離和兩個Y向壓制擋塊3b之 間的距離，以適應(yīng)加工工件的尺寸需要，同時將4個壓緊組件7的整形壓塊72轉(zhuǎn)至外側(cè)，不 影響工件的放置，在工作時，先將準(zhǔn)備裝框的太陽能電池組件放置在工作臺2上，定位滑塊 3c滑動推移太陽能電池組件，使其達到預(yù)定位置，進行精確定位，然后放置兩根X向邊框，X 向壓制滑塊5a在X向氣缸4a作用下向內(nèi)壓制，使整個待加工工件被壓夾在X向壓制滑塊 5a和X向壓制擋塊3a之間，X向邊框安裝完成，之后定位滑塊3c退回初始位置，操作人員 放置兩根Y向邊框，Y向壓制滑塊5b在Y向氣缸4b作用下向內(nèi)壓制，使整個待加工工件被 壓夾在Y向壓制滑塊5b和Y向壓制擋塊3b之間，Y向邊框安裝完成，這時，被壓制后的邊 框四角均刺入拉刀8的刀刃中，將壓緊組件7的整形壓塊72轉(zhuǎn)至需整形壓制處，通過液壓 油缸71將邊框角靜態(tài)校正，將邊框校正到位，同時拉刀8被壓緊組件7的整形壓塊72按壓 向下移動，完成倒角工序，完成整個裝框過程。由于所有氣缸都設(shè)置在工作臺下方，因此大 大縮小了壓框設(shè)備的尺寸。
權(quán)利要求一種自動裝框機，具有機架(1)，機架(1)上設(shè)有工作臺(2)，工作臺(2)上可調(diào)設(shè)置兩個X向壓制擋塊(3a)和兩個Y向壓制擋塊(3b)，以及通過X向氣缸(4a)推動的滑動設(shè)置在工作臺(2)上的X向壓制滑塊(5a)和通過Y向氣缸(4b)推動的滑動設(shè)置在工作臺(2)上的Y向壓制滑塊(5b)；其特征在于所述兩個X向壓制擋塊(3a)之間或兩個Y向壓制擋塊(3b)之間設(shè)有通過定位氣缸(4c)推動的水平方向滑動設(shè)置在工作臺(2)上的定位滑塊(3c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝框機，其特征在于所述工作臺(2)上設(shè)有X向擋塊滑 道(6a)和Y向擋塊滑道(6b)，所述兩個X向壓制擋塊(3a)滑動設(shè)置在X向擋塊滑道(6a) 中，所述兩個Y向壓制擋塊(3b)滑動設(shè)置在Y向擋塊滑道(6b)中，所述X向壓制滑塊(5a) 具有兩個，分別與兩個X向壓制擋塊(3a)相對應(yīng)，所述Y向壓制滑塊(5b)兩個，分別與兩 個Y向壓制擋塊(3b)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動裝框機，其特征在于所述X向氣缸(4a)和Y向氣紅 (4b)均設(shè)置在工作臺(2)下方的機架(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動裝框機，其特征在于所述兩個Y向壓制擋塊(3b)和兩 個Y向壓制滑塊(5b)上各設(shè)有一個垂直方向的壓緊組件(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動裝框機，其特征在于所述壓緊組件(7)具有液壓油缸 (71)和與液壓油缸(71)的推桿轉(zhuǎn)動連接的整形壓塊(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動裝框機，其特征在于所述壓緊組件(7)的液壓油缸 (71)向上垂直設(shè)置，所述整形壓塊(72)為“1 ”形，其橫邊外端與液壓油缸(71)的推桿轉(zhuǎn)動 連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝框機，其特征在于所述X向壓制擋塊(3a)與Y向壓 制擋塊(3b)相接處、X向壓制滑塊(5a)與Y向壓制擋塊(3b)相接處、Y向壓制滑塊(5b) 與X向壓制擋塊(3a)相接處，以及X向壓制滑塊(5a)與Y向壓制滑塊(5b)相接處各設(shè)有 可被壓緊組件(7)按壓后向下移動的倒角拉刀(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動裝框機，具有機架，機架上設(shè)有工作臺，工作臺上可調(diào)設(shè)置兩個X向壓制擋塊和兩個Y向壓制擋塊，以及通過X向氣缸推動的滑動設(shè)置在工作臺上的X向壓制滑塊和通過Y向氣缸推動的滑動設(shè)置在工作臺上的Y向壓制滑塊；所述兩個X向壓制擋塊之間或兩個Y向壓制擋塊之間設(shè)有通過定位氣缸推動的水平方向滑動設(shè)置在工作臺上的定位滑塊。本實用新型定位十分精確，可壓制采用膠帶連接的邊框；4個垂直方向的壓緊組件，可以靜態(tài)校正邊框上翹變形，杜絕傳統(tǒng)工藝中通過人工敲打的方式校正壓平產(chǎn)生的有害振動，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時X向氣缸和Y向氣缸均設(shè)置在工作臺下方的機架上，從而大大縮小了現(xiàn)有壓框設(shè)備的尺寸。
文檔編號H01L31/18GK201584429SQ20092030742
公開日2010年9月15日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者王虹 申請人:常州德茂自動化科技有限公司