專利名稱：不銹鋼射頻同軸負載的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種射頻同軸匹配負載技術領域，特別涉及一種不銹鋼外殼材料 的射頻同軸匹配負載。
背景技術：
射頻同軸匹配負載是一種射頻終端器件，廣泛用于微波電路及高頻設備中，其功 能是吸收來自傳輸線的全部電磁能量，相當于一條無限長傳輸線，還能起到改善電路匹配 作用。同軸負載是由射頻同軸連接器和電磁能量吸收結構兩部分組成。實際同軸負載整 體結構已將兩部分構成一體，目前普遍采用的通用型匹配負載的結構，主要有外殼，外殼內 部裝有絕緣子，絕緣子中心插入內導體，如果負載用的是陽性連接器，其內導體就是插針， 而外殼外圍要設有一個螺母，插針后端設有電阻槽，微波電阻兩端涂有金屬層構成兩個電 極，電阻一端電極插入插針的電阻槽內，信號從插針導入電阻，電阻外圍設置一個匹配腔， 匹配腔有兩個作用，一.是減少信號反射改善匹配特性，因為匹配腔內孔是一個圓臺空間， 這種邊界形狀有利于進入的電磁能量被電阻全部吸收；二.是信號輸出端連接口，匹配腔 的上端槽孔內壁緊卡在電阻的輸出電極的外圓上，匹配腔下部的外圓面緊貼在負載外殼內 孔面上，信號從電阻輸出電極傳輸?shù)狡ヅ淝煌ㄟ^下部外圓面再進入外殼回到信號源構成環(huán) 行通路.匹配腔的匹配性能與所用電阻結構，尺寸，材料及連接器的內導體型號結構等多 種因素有關，因而很難用一種有效的理論準確計算和設計，只能粗略估算再通過試驗優(yōu)化； 影響負載反射主要有兩種因素，一.是匹配腔的結構是否達到最佳？ 二.是信號輸入輸出 電阻電極與導體接觸是否良好？通常負載的內外導體及匹配腔均是用銅材制造，因為銅是 最好的良導體之一.但是銅化學性能不穩(wěn)定易氧化；當使用在熱潮，鹽霧，具有腐蝕性氣 氛的惡劣環(huán)境條件中時如海上工程，就需要將外殼改用不銹鋼材料制造.不銹鋼的導電性 遠不如銅材好，但化學穩(wěn)定性比銅好.實際通信工程所用的低磁不銹綱在空氣中也是生銹 的，只是較輕微目視不太明顯，但對電性能影響卻很明顯；在不銹鋼的負載中插針和匹配腔 是用銅材料制成，因為這兩個零件是與電阻的兩個電極連接一定要接觸良好才能確保信號 暢通，按常規(guī)不銹鋼負載上蓋，外殼，螺母均用不銹鋼材料制造，而插針，匹配腔用銅材料制 造，這種結構使用一段時間后便出現(xiàn)接觸不良，檢測駐波比頻向曲線時有突峰現(xiàn)象出現(xiàn)；打 開內腔用酒精棉球擦拭外殼內孔壁發(fā)現(xiàn)有黑色的氧化物，由于這種氧化物的出現(xiàn)影響了 匹配腔與外殼的良好接觸，擦凈氧化物駐波比曲線變平恢復原性能，但用一段時間后駐波 突峰又出現(xiàn)。由此可見，通用型同軸負載之所以出現(xiàn)駐波比頻向曲線出現(xiàn)突峰導致負載性 能失效，與同軸負載結構結觸不良有關，需設法改善匹配結構，使信號通路性能持久穩(wěn)定。
實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種適于不銹鋼外殼材料的同軸匹配 負載，
3[0005]結構簡單可靠，性能持久穩(wěn)定.為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種不銹鋼射頻同軸匹 配負載，包括有，外殼1，外殼1內孔設有絕緣子3，絕緣子3內設有插針4，插針4上端設有 電阻槽孔22，電阻槽孔22內插入電阻9輸入電極23，外殼1的下部外圍裝連螺母2，外殼1 的上部外圓11與外殼5的內孔12緊配，外殼5的上端管孔15與銅管套7的外圓18緊配， 銅管套7的內孔19套在電阻9輸出電極24的外圓上，銅管套7的內孔19與電阻輸出電極 24錫焊后，護蓋8的內孔25與外殼5的外圓17壓配連成一體，外殼1、外殼5、護蓋8及螺 母2采用低磁不銹綱制成，并將設置在電阻9外圍的匹配腔與整體外殼設計成一體，整體外 殼是由下段外殼1上段外殼5銅管套7三件緊配組成一體，電阻的輸出電極24與銅管套的 內孔19焊接，護蓋8內孔25緊套在外殼5的外圓17上封閉的內部結構。所述的外殼5內腔設置三段不同結構的內孔，口部16為與下段外殼5圓孔12具 有匹配功能的圓臺孔6，上端為鑲嵌銅管套的圓孔15。所述的外殼5管孔15的深度等于電阻9的輸出電極24的長度。所述的外殼5內腔中部設置一段圓臺孔6底面直徑是電阻9直徑的2. 5倍，圓臺 孔6的高度等于電阻9總長減去兩頭電極長度。所述的銅管套7的外圓18與上段外殼5的上端小圓孔15緊配，銅管套7的內孔 直徑19稍大于電阻9的直徑，銅管套7的外圓18直徑稍大于外殼5上端管孔15的內孔直 徑；銅管套7的內孔19的直徑等于圓臺孔6頂面14的直徑，銅管套7的長度大于管孔15 深度0. 3-0. 5毫米。本實用新型的裝配程序是，先將絕緣子3壓入外殼1的內孔中，電阻9的輸入電極 23對準插針4的上端21壓入槽孔22內，再將兩組件壓入絕緣子3內，將外殼5的口部16 對準外殼1的口部10壓入，將銅管套7的口部20朝上壓入管孔15中，將電阻9的輸出電 極24與銅管套7的內孔19錫焊連接后，將護蓋8的內孔25壓入外殼5的外圓17，螺母2 與外殼1裝接后完成全負載裝配程序。本實用新型獲得的效果如下其一.外殼5內設置圓臺孔6的結構相當于將通用結構中的匹配腔外殼5設計在 一起，克服了匹配腔與外殼兩體結構因外殼5氧化造成匹配腔外圓與外殼5內孔接觸不良， 導致駐波比頻向曲線出現(xiàn)突峰使負載性能失效；其二.在外殼5內設置圓臺孔6替代匹配腔簡化了結構，用一個小銅管套7連接 電阻9與外殼5，達到電阻9與外殼5良好的接觸，并節(jié)省了匹配腔的大部分材料；其三.將負載外殼設計成外殼1和外殼5兩體易于加工，能方便的將絕緣子3插 針4和電阻9裝進外殼1，再緊配外殼5能確保內裝件的正確位置及同軸度；其四.外殼1與外殼5及銅管套7均為緊配，確保了很小的接觸電阻及牢固的整 體結構；電阻9的輸出電極24與銅管套7的內孔錫焊確保了電阻9的輸出電極24與外殼 5的良好接觸，構成了良好的信號通路.本實用新型的關鍵技術是將通用型負載中的匹配腔與外殼設計成一體，簡化了 結構，節(jié)約了材料，并克服了因不銹鋼外殼生銹造成與匹配腔外圓接觸不良，導致負載性能 失效的質量隱患；將外殼設計成兩體解決了加工及裝配困難問題；電阻與銅管套焊接在一 起再將銅管套與外殼緊配達到了電阻輸出端與外殼的良好接觸，確保了順暢的信號通路。
圖1是本實用新型的半剖視圖。圖2是外殼下部結構示意圖。圖3是外殼上部結構示意圖。圖4是銅管套結構示意圖。圖5是負載插針結構示意圖。圖6是負載電阻結構示意圖圖7是負載護蓋結構示意圖圖8是負載信號通路原理圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構原理作進一步詳細的說明。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，一種不銹鋼同軸匹配負載，包括有，外殼 1，外殼1內孔設有絕緣子3，絕緣子3內設有插針4，插針4上端設有電阻槽孔22，電阻槽 孔22內插入電阻9輸入電極23，外殼1的下部外圍裝連螺母2，外殼1的上部外圓11與外 殼5的內孔12緊配，外殼5的上端管孔15與銅管套7的外圓18緊配，銅管套7的內孔19 套在電阻9輸出電極24的外圓上，銅管套7的內孔19與電阻輸出電極24錫焊后，護蓋8 的內孔25與外殼5的外圓17壓配連成一體；參見圖2、圖3、圖4，外殼1 口部10設置外圓11，外殼5的口部16內設置內孔12， 內孔12的直徑稍小于外殼1外圓11的外圓直徑，內孔12和外圓11長度相同兩者為緊配 尺寸；外殼5的內孔12之上設置圓臺孔6，內孔12上端面與圓臺孔6底面13重合，圓臺孔 6底面的直徑為電阻9直徑的2. 5倍，圓臺孔6的頂面14直徑略大于電阻9的輸出電極24 直徑，圓臺孔6頂面14之上設置管孔15，管孔15的內孔直徑略小于銅管套7的外圓18直 徑，管孔15的深度等于電阻9的輸出電極24的長度；參見圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，外殼5的上端設置銅管套7，銅管套7的外圓18的 直徑略大于外殼5的內孔15的直徑，銅管套7的內孔19的直徑等于圓臺孔6頂面14的直 徑，銅管套7的長度大于管孔15深度0. 3-0. 5毫米；參見圖3、圖7，外殼5的外圓設置護蓋 8，護蓋8的內孔25的直徑略小于外殼5的外圓17的直徑，護蓋8的內孔25的深度大于外 殼5外圓17長度0.5毫米；本實用新型的裝配程序及工作原理是絕緣子3壓入外殼1的內孔中，電阻9的電極23端對準插針4的上端21壓入槽 孔22內，再將兩組件壓入絕緣子3內，將外殼5的口部16對準外殼1的口部10壓入，使電 阻的電極24端面從外殼5的圓臺孔6的頂面14露出與管孔15的端面平齊，將銅管套7的 口部20朝上壓入管孔15中，將電阻的電極24端與銅管套7的內孔19錫焊連接后將護蓋 8的內孔25壓入外殼5的外圓17上，螺母2與外殼1裝接后完成全負載裝配程序，而后進 行性能檢測.信號通路的流向是將負載接到外電路終端連接器上，信號從插針4輸入，傳到微 波電阻9的入口電極23端，再向前傳輸是一段內圓臺孔6，內圓臺孔6能，邊界形狀有利于電阻9對電磁能量的吸收，信號向前傳到電阻9的出口電極24通過銅管套7進入外殼5再 進入外殼1回到信號源構成環(huán)形回路。因為匹配腔與外殼合為一體，電阻9的電極24與銅 管套7的內孔19錫焊在一起；銅管套7與外殼5，外殼5與外殼1都是緊壓配在一起，信號 從輸出電極24進入外殼1的返回路中沒有產生接觸不良存在的隱患，克服了因不銹綱外殼 氧化造成的信號回路接觸不良導致駐波頻向曲線出現(xiàn)突峰的負載性能失效問題。
權利要求不銹鋼射頻同軸負載，包括有，外殼(1)，外殼(1)內孔設有絕緣子(3)，絕緣子(3)內設有插針(4)，插針(4)上端設有電阻槽孔(22)，電阻槽孔(22)內插入電阻(9)輸入電極(23)，外殼(1)的下部外圍裝連螺母(2)，外殼(1)的上部外圓(11)與外殼(5)的內孔(12)緊配，外殼(5)的上端管孔(15)與銅管套(7)的外圓(18)緊配，銅管套(7)的內孔(19)套在電阻(9)輸出電極(24)的外圓上，銅管套(7)的內孔(19)與電阻輸出電極(24)錫焊后，護蓋(8)的內孔(25)與外殼(5)的外圓(17)壓配連成一體，其特征在于，外殼(1)外殼(5)護蓋(8)及螺母(2)采用低磁不銹綱制成，并將設置在電阻(9)外圍的匹配腔與整體外殼設計成一體，整體外殼是由下段外殼(1)上段外殼(5)銅管套(7)三件緊配組成一體，電阻的輸出電極(24)與銅管套的內孔(19)焊接，護蓋(8)內孔(25)緊套在外殼(5)的外圓(17)上封閉的內部結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼射頻同軸負載，其特征在于，所述的外殼(5)內腔設置 三段不同結構的內孔，口部(16)為與下段外殼(5)圓孔(12)具有匹配功能的圓臺孔(6)， 上端為鑲嵌銅管套的圓孔(15)。
3.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼射頻同軸負載，其特征在于，所述的外殼(5)管孔 (15)的深度等于電阻(9)的輸出電極(24)的長度。
4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼射頻同軸負載，其特征在于，所述的外殼(5)內腔中 部設置一段圓臺孔(6)底面直徑是電阻(9)直徑的2. 5倍，圓臺孔(6)的高度等于電阻(9) 總長減去兩頭電極長度。
5.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼射頻同軸負載，其特征在于，所述的銅管套(7)的外 圓(18)與上段外殼(5)的上端小圓孔(15)緊配，銅管套(7)的內孔直徑(19)稍大于電阻 (9)的直徑，銅管套(7)的外圓(18)直徑稍大于外殼(5)上端管孔(15)的內孔直徑；銅管 套⑵的內孔(19)的直徑等于圓臺孔(6)頂面(14)的直徑，銅管套(7)的長度大于管孔 (15)深度0. 3-0. 5毫米。
專利摘要本實用新型涉及不銹鋼射頻同軸負載，將外殼(5)的圓臺孔(6)作為匹配腔，為了易于加工和裝配，將整體外殼分成上段外殼(5)下段外殼(1)兩段設計和制做；下段外殼(1)的作用是裝入插針(4)絕緣子(3)，上段外殼(5)內孔設置圓臺孔(6)具有匹配腔的功能，口部鑲嵌銅管套(7)能與電阻(9)輸出電極(24)焊接；不銹鋼外殼(1)與電阻(9)的輸入電級(23)連接，因為電阻(9)的輸入電極(23)輸出電極(24)與金屬件都接觸良好，不銹鋼外殼氧化不會影向負載特性，克服了通用結構存在的質量隱患，新型不銹鋼負載結構簡單，節(jié)省材料，性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號H01P1/24GK201655944SQ20092024511
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者胡波 申請人:安費諾科耐特(西安)科技有限公司