專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液壓全自動(dòng)電刷成型機(jī)的防溢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓全自動(dòng)電刷成型機(jī)的防溢裝置。
背景技術(shù)：
帶線電刷壓制成型中，在上凸模插入盛滿粉末的型腔孔時(shí)，因?yàn)槠洳?入速度快，常出現(xiàn)粉末向孔外濺溢，使得己裝好的粉料量出現(xiàn)不規(guī)則變化， 從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，電鉸線越粗，這一影響越明顯；如果采取降低上凸模 插入速度的辦法來(lái)解決，又會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。在液壓全自動(dòng)電刷成型 機(jī)中，目前尚未有解決這一問(wèn)題的防溢裝置。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺失，提供一種能防止粉末溢 濺、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠的防溢裝置。本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:在裝粉擋鐵上面設(shè)置一插板，所述插 板狀形為叉狀，厚度2 8mm;所述插板的一端與一傳動(dòng)軸相連，傳動(dòng)軸的 另一端與防溢油缸活塞桿相連，所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置導(dǎo)向鍵并與一滑套同 心連接，所述滑套設(shè)置在支架上并具有拉通的鍵槽，由支架上的止動(dòng)螺釘 鎖緊，所述防溢油缸設(shè)置在支架上，支架設(shè)置在成型機(jī)底座上。工作原理:在裝粉時(shí)，插板位于圓螺母(起死擋鐵作用)與裝粉擋鐵 之間；裝粉完成后，插板抽出，圓螺母下行直至裝粉擋鐵，此時(shí)凹模上部 形成一無(wú)粉空間，當(dāng)上凸模插入時(shí)將粉料密閉在凹模型腔中，解決了粉末 溢濺問(wèn)題。本實(shí)用新型的有益效果是①能有效防止粉末溢濺；②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使 用可靠；③成本低。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是防溢濺原理示意圖。圖中壓機(jī)底座1 支架2傳動(dòng)軸4滑套5止動(dòng)螺釘6 圓螺母10 絲桿11 下凸模12 上凸模15導(dǎo)線16。防溢油缸3 油缸活塞桿3-1 導(dǎo)向鍵7 插板8裝料擋鐵9 凹模13 型腔13-1 粉末1具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1中壓制裝粉時(shí)，插板8位于裝粉擋鐵9的頂平面上，絲桿11下行，裝在絲桿上的圓螺母10下移直至將插板壓緊，此時(shí)下凸模12頂面 至凹模13頂面間的距離即為裝粉深度。裝滿粉末后，裝在支架2上的防溢 油缸3的活塞桿3-l縮回，通過(guò)傳動(dòng)軸4帶動(dòng)插板8移出，使得圓螺母與 裝粉擋鐵間留下一個(gè)5mm的空隙，隨后絲桿再一次下行，圓螺母下移與裝 粉擋鐵接觸，同時(shí)絲桿的下行使得凹模型腔孔13-1的上部形成一無(wú)粉空 間；上凸模15下行時(shí)，先將行腔孔口封住，然后隨著其下行的繼續(xù)，伸出 上凸模端面的導(dǎo)線16才逐步插入粉末14內(nèi)(見(jiàn)圖2)，解決粉末濺溢問(wèn)題。 所述傳動(dòng)軸4上帶有導(dǎo)向鍵7，導(dǎo)向鍵與滑套5的鍵槽配合，滑套設(shè) 置在支架內(nèi)，由止動(dòng)螺釘6加以固定，傳動(dòng)軸只能產(chǎn)生軸向位移，迴轉(zhuǎn)自 由度被約束，支架2固定在壓機(jī)底座1上。
權(quán)利要求1.一種液壓全自動(dòng)電刷成型機(jī)的防溢裝置，其特征是在裝粉擋鐵上面設(shè)置一插板，所述插板狀形為叉狀，厚度2～8mm；所述插板的一端與一傳動(dòng)軸相連，傳動(dòng)軸的另一端與防溢油缸活塞桿相連，所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置導(dǎo)向鍵并與一滑套同心連接，所述滑套設(shè)置在支架上并具有拉通的鍵槽，由支架上的止動(dòng)螺釘鎖緊，所述防溢油缸設(shè)置在支架上，支架設(shè)置在成型機(jī)底座上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓全自動(dòng)電刷成型機(jī)的防溢裝置，由插板、傳動(dòng)軸、防溢油缸、滑套、支架等組成。上凸模插入型腔孔前先將粉末下落2～8mm，有效地解決了上凸模插入型腔孔時(shí)粉末向外溢濺的問(wèn)題。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，使用可靠。
文檔編號(hào)H01R43/12GK201408907SQ20092006458
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者銳 陳 申請(qǐng)人:湖南賽諾精密機(jī)器有限公司