專利名稱：一種液壓茶葉顆粒成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制茶設備，尤其涉及一種液壓茶葉顆粒成型機。
背景技術(shù)：
烏龍茶的制作過程一般為萎凋_搖青_炒青_揉捻_干燥，其中揉捻的作用是使 葉片狀的茶葉卷縮成顆粒，形成烏龍茶的外形結(jié)構(gòu)，此制作工序通常采用棉布巾包裹茶葉， 通過擠壓搓揉使包裹在棉布巾內(nèi)的松散茶葉滾揉成密實的茶球，再解開布包打散茶球，就 這樣重復進行多次，直至茶葉卷縮成顆粒。目前，此制作工序大多數(shù)采用手工操作，其勞動 強度較大，操作復雜，且手工搓揉的力度難于控制，力度小無法達到揉捻目的，力度大又容 易導致茶葉梗折斷而損傷茶葉，從而直接影響成茶質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種液壓茶葉顆粒成型機，采用液壓機械代替手工操作 自動完成茶葉揉捻，解決手工揉捻勞動強度大，操作復雜且容易影響茶葉質(zhì)量的技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣的一種液壓茶葉顆粒成型機，包括油壓機框架，上 述油壓機框架上設有油壓機，上述油壓機框架內(nèi)安裝有成型箱，上述成型箱包括頂部具有 開口的箱體和與此開口相配合的蓋板，上述蓋板以可上下移動的方式活動蓋設于上述開口 上，上述蓋板上設有壓向上述箱體內(nèi)的固定壓板，上述箱體的左側(cè)板或/和右側(cè)板上設有 向箱體中心移動的活動壓板，上述箱體的后側(cè)板為可向箱體中心移動的活動側(cè)板，上述箱 體的底板上設有將茶葉顆粒推向箱體頂部開口的活動推板，上述油壓機上設有分別推動上 述活動壓板、上述活動推板、上述活動側(cè)板和上述蓋板移動的液壓推動機構(gòu)，上述油壓機驅(qū) 動上述液壓推動機構(gòu)工作。上述液壓推動機構(gòu)為液壓缸。上述油壓機上設有分別控制各液壓推動機構(gòu)工作的控制開關(guān)。上述蓋板的液壓推動機構(gòu)、上述活動側(cè)的液壓推動機構(gòu)和上述活動壓板的液壓推 動機構(gòu)共用同一控制開關(guān)。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的一種液壓茶葉顆粒成型機，采用液壓機械代 替手工操作自動完成茶葉揉捻，解決手工揉捻勞動強度大，操作復雜且容易影響茶葉質(zhì)量 的技術(shù)問題，提高了茶葉品質(zhì)，且設備簡單、操作方便。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的液壓原理圖。
具體實施方式
本實用新型的一種液壓茶葉顆粒成型機，如圖1、2、3所示，包括油壓機框架1、成 型箱2和油壓機，其中油壓機框架1為四柱式油壓機框架，油壓機固定在油壓機框架1上， 油壓機的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)中油壓機的工作原理相同，在此本申請人將不再累述。成型 箱2固定在油壓機框架1內(nèi)的底座上，成型箱2包括蓋板21和箱體22，箱體22的頂部為開 口狀，蓋板21與此開口相配合，蓋板21活動蓋設于箱體22的開口上，蓋板21上設有壓向 箱體22內(nèi)的固定壓板211，油壓機框架1的上部設有帶動蓋板21上下運動的上液壓缸41， 上液壓缸41的缸體固定在油壓機框架1上，上液壓缸41的活塞桿的自由端固定連接在固 定壓板211上。箱體22的左側(cè)板上設有活動嵌入箱體左側(cè)板內(nèi)的左活動壓板221，且左活動壓板 221接近于箱體22的前側(cè)板，箱體22的左側(cè)板上設有推動活動壓板221向箱體22中心方 向移動的左液壓缸42，左液壓缸42的缸體固定在箱體22左側(cè)板的外側(cè)面上，左液壓缸42 的活塞桿的自由端固定連接在左活動壓板221上；箱體22右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設有推向箱體 中心的右活動壓板222，箱體22右側(cè)板的外側(cè)面上設有推動右活動板222移動的右液壓缸 43，右液壓缸43的缸體固定在箱體22右側(cè)板的外側(cè)面上，右液壓缸43的活塞桿的自由端 固定連接在右活動壓板222上，且工作時，左活動壓板221與右活動壓板222的移動方向相 反。箱體22的后側(cè)板為可向箱體22中心移動的活動側(cè)板223，活動側(cè)板223上設有推 動活動側(cè)板前后移動的后液壓缸44，后液壓缸44的活塞桿的自由端固定連接在后活動側(cè) 板223上，油壓機框架1設有供后液壓缸44的缸體固定安裝的固定板，此固定板的左、右兩 側(cè)分別與箱體22的左側(cè)板和右側(cè)板連接。本實用新型中，為了方便制作，箱體22的后側(cè)板 可與箱體22的左側(cè)板和右側(cè)板固定連接，且箱體22后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設有可向箱體22中 心移動的活動側(cè)板，且此活動側(cè)板的長度接近于箱體22的箱內(nèi)長度。箱體22的底板上設有活動嵌入箱體22的底板內(nèi)的活動推板(圖中未示出)，且箱 體22的底板上設有將箱體22內(nèi)的茶葉顆粒推向箱體22頂部開口的下液壓缸(圖中未示 出)，下液壓缸的缸體固定在箱體22底板的外側(cè)面上，下液壓缸的活塞桿的自由端固定連 接在活動推板上。上液壓缸41、左液壓缸42、右液壓缸43、后液壓缸44和下液壓缸的工作均由油壓 機控制，且油壓機上設有控制上液壓缸41、左液壓缸42、右液壓缸43和后液壓缸44工作的 第一控制開關(guān)和控制下液壓缸工作的第二控制開關(guān)。使用時，開啟第一控制開關(guān)，上液壓缸41先開始工作，蓋板21在液壓缸41的作 用下，蓋板21向上運動，即成型箱2上形成有供茶葉倒入成型箱2內(nèi)的開口端，再將適量 的茶葉倒入成型箱2內(nèi)，倒入完畢后，后液壓缸44、左液壓缸42、右液壓缸43、上液壓缸41 分別先后帶動活動側(cè)板223、左活動壓板221、右活動壓板222、固定壓板211向成型箱2中 心移動，使松散的茶葉被各壓板擠壓成密實的茶球，進而使茶葉壓成緊結(jié)顆粒狀，茶葉成型 后，上液壓缸41帶動蓋板21向上移動；然后再開啟第二控制開關(guān)，下液壓缸開始工作，箱體 22內(nèi)的茶球在下液壓缸的作用下，被活動推板推向箱體22頂部的開口處，這樣即可取出茶 球，為了提高茶葉的成型品質(zhì)，可對茶球進行打散，然后送入成型機再次擠壓，周而復始，直 至所有茶葉揉捻完畢。本實用新型中，為了提高茶農(nóng)的安全操作，避免茶農(nóng)在倒茶葉因操作延誤而手被上壓板壓住的問題，油壓機上可增設有控制上液壓缸41工作的第三控制開關(guān)， 這樣蓋板21的升降運動可由茶農(nóng)自行控制。本實用新型中，為了使生產(chǎn)出來的茶葉較為環(huán) 保、衛(wèi)生，成型箱2采用不銹鋼制作。
權(quán)利要求一種液壓茶葉顆粒成型機，其特征在于一種液壓茶葉顆粒成型機，包括油壓機框架，上述油壓機框架上設有油壓機，上述油壓機框架內(nèi)安裝有成型箱，上述成型箱包括頂部具有開口的箱體和與此開口相配合的蓋板，上述蓋板以可上下移動的方式活動蓋設于上述開口上，上述蓋板上設有壓向上述箱體內(nèi)的固定壓板，上述箱體的左側(cè)板或/和右側(cè)板上設有向箱體中心移動的活動壓板，上述箱體的后側(cè)板為可向箱體中心移動的活動側(cè)板，上述箱體的底板上設有將茶葉顆粒推向箱體頂部開口的活動推板，上述油壓機上設有分別推動上述活動壓板、上述活動推板、上述活動側(cè)板和上述蓋板移動的液壓推動機構(gòu)，上述油壓機驅(qū)動上述液壓推動機構(gòu)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓茶葉顆粒成型機，其特征在于上述液壓推動機構(gòu) 為液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓茶葉顆粒成型機，其特征在于上述油壓機上設有 分別控制各液壓推動機構(gòu)工作的控制開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓茶葉顆粒成型機，其特征在于上述蓋板的液壓推 動機構(gòu)、上述活動側(cè)板的液壓推動機構(gòu)和上述活動壓板的液壓推動機構(gòu)共用同一控制開關(guān)。
專利摘要本實用新型公開一種液壓茶葉顆粒成型機，包括油壓機框架，油壓機框架上設有油壓機，油壓機框架內(nèi)安裝有成型箱，成型箱包括頂部具有開口的箱體和與此開口相配合的蓋板，蓋板以可上下移動的方式活動蓋設于上述開口上，蓋板上設有壓向上述箱體內(nèi)的固定壓板，箱體的左側(cè)板或/和右側(cè)板上設有向箱體中心移動的活動壓板，箱體的后側(cè)板為可向箱體中心移動的活動側(cè)板，箱體的底板上設有將茶葉顆粒推向箱體頂部開口的活動推板，油壓機上設有分別推動活動壓板、活動推板、活動側(cè)板和蓋板移動的液壓推動機構(gòu)，油壓機驅(qū)動上述液壓推動機構(gòu)工作。本實用新型的有益效果是采用液壓機械代替手工操作自動完成茶葉揉捻，解決手工揉捻勞動強度大，操作復雜的問題。
文檔編號A23F3/06GK201709333SQ201020255309

公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者劉河地 申請人:安溪縣祥山茶葉機械加工廠