專利名稱：散熱式鋁電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋁電解電容器包括鋁殼和安置在鋁殼內(nèi)的素子，所使用的鋁殼一般為平底型鋁殼，在與素子接觸時(shí)有一定的間距，此造成在散熱時(shí)無法達(dá)到最佳效果，而鋁電解電容器主要故障模式是以溫度為主要原因的開路型磨損故障，因此，降低環(huán)境溫度和電容器內(nèi)部溫度，可以延緩磨損故障的發(fā)生。目前因變頻空調(diào)、電源等設(shè)備內(nèi)部溫度高，散熱條件差加上鋁電解電容器工作時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量等條件影響，鋁電解電容器易發(fā)生開路型磨損故障而失去應(yīng)有功能。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱式鋁電解電容器，減少鋁電解電容器發(fā)生開路型磨損故障的幾率，延長(zhǎng)使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種散熱式鋁電解電容器，包括殼
體和安置在殼體內(nèi)的素子，所述素子包括導(dǎo)箔以及巻繞在導(dǎo)箔上的負(fù)箔、電解紙和正箔，所
述殼體內(nèi)的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈放射狀的凸槽。 所述電解紙?jiān)诘撞柯冻雠c所述凸槽直接接觸。 所述電解紙的露出長(zhǎng)度為1毫米。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的凸槽，相當(dāng)增加殼體的散熱面積，散熱面積越大散熱效果就更好，在底部露出電解紙接觸鋁殼底部凸起的槽，達(dá)到加速散熱和提高鋁電解電容器的耐紋波電流能力，延長(zhǎng)鋁電解電容器的使用壽命目的。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0009]

圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖(不包括素子)。[0010] 圖2是本實(shí)用新型的素子分解示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖l和圖2，一種散熱式鋁電解電容器包括頭部1、引腳2、殼體3和安置在殼體內(nèi)的素子4，素子4包括導(dǎo)箔5以及巻繞在導(dǎo)箔上的負(fù)箔6、電解紙7和正箔8，在殼體內(nèi)的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈放射狀的凸槽9，電解紙?jiān)诘撞柯冻?毫米與凸槽直接接觸。[0012] 相同紋波電流作用下，本實(shí)用新型內(nèi)部和外部的溫度差異小于現(xiàn)有的鋁電解在電容器。 以上之實(shí)施說明及圖式所示，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但并非以此局限本實(shí)用新型。因此與本實(shí)用新型之構(gòu)造、裝置、特征等近似或相雷同者，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保
3護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種散熱式鋁電解電容器，包括殼體和安置在殼體內(nèi)的素子，所述素子包括導(dǎo)箔以及卷繞在導(dǎo)箔上的負(fù)箔、電解紙和正箔，其特征在于，所述殼體內(nèi)的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈放射狀的凸槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱式鋁電解電容器，其特征在于，所述電解紙?jiān)诘撞柯冻?與所述凸槽直接接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱式鋁電解電容器，其特征在于，所述電解紙的露出長(zhǎng)度 為1毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱式鋁電解電容器，包括殼體和安置在殼體內(nèi)的素子，所述素子包括導(dǎo)箔以及卷繞在導(dǎo)箔上的負(fù)箔、電解紙和正箔，所述殼體內(nèi)的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈放射狀的凸槽。本實(shí)用新型在殼體底部設(shè)有凸槽，相當(dāng)增加殼體的散熱面積，達(dá)到加速散熱和提高鋁電解電容器的耐紋波電流能力，延長(zhǎng)鋁電解電容器的使用壽命目的。
文檔編號(hào)H01G9/00GK201490015SQ20092006030
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者江慶洋 申請(qǐng)人:廣州金日科技有限公司