專利名稱：：中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種蓄電池隔板的專用材料，具體地說是涉及一種聚氯乙烯材質(zhì)的蓄電池隔板。
背景技術(shù)：
：蓄電池是一種廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門的化學(xué)電源，隔板是蓄電池的一個(gè)重要組成部件，其質(zhì)量優(yōu)劣對蓄電池的起動(dòng)性能、容量、壽命、自放電等性能有很大的影響。隨著蓄電池在不斷的改進(jìn)，隔板也在不斷改型換代，蓄電池隔板的材質(zhì)由木質(zhì)、紙質(zhì)、橡膠、逐步發(fā)展到燒結(jié)工藝的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。為滿足我國蓄電池工業(yè)的需求，有必要開發(fā)質(zhì)量優(yōu)良的蓄電池隔板專用料。利用我公司PVC性材料試驗(yàn)生產(chǎn)基地，進(jìn)行中高聚合度蓄電池專用料的開發(fā)和生產(chǎn)。用于燒結(jié)工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量和性能直接決定著蓄電池隔板的燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和孔隙率等，從而直接影響到蓄電池的容量、自行放電、蓄電次數(shù)和使用壽命。用于燒結(jié)工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，要求有不同聚合度，本發(fā)明是生產(chǎn)高聚合度的蓄電池隔板專用樹脂，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在1830g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38、.50g/ml之間。目前廣泛使用的聚氯乙烯樹脂，由于為采用的工藝和配方較為落后，樹脂用于隔板其強(qiáng)度低、出材率低，同時(shí)樹脂中有個(gè)別的大粒子，影響隔板的空隙均勻程度，使隔板的品質(zhì)降低。所以就需要采用較為合理的生產(chǎn)工藝和配方，生產(chǎn)較高品質(zhì)的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題主要是公開一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，解決生產(chǎn)工藝和配方上的存在的技術(shù)缺陷，以滿足蓄電池隔板生產(chǎn)領(lǐng)域的要求。本發(fā)明的一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速6(T240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38、4°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在纊20%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56、.8，待聚合壓力降0.3Γ0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在Γ11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100200分散劑0·040.4引發(fā)劑0·0010.05PH值調(diào)節(jié)劑0·00010·001終止劑ο·οοοΓο.001消泡劑0·00050·002。所述的分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。所述的引發(fā)劑為過氧化二異丁脂或過氧化新葵酸-2，4，4_三甲基戊脂的高效過氧類化合物，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。所述的ρΗ值調(diào)節(jié)劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨(dú)使用或可復(fù)合使用。所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。所述的消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。采用上述方法生產(chǎn)的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，樹脂的聚合度相對較高，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在1830g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38、.50g/ml之間。生產(chǎn)工藝和配方較為合理，生產(chǎn)的出中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂品質(zhì)較高，可以滿足蓄電池隔板生產(chǎn)領(lǐng)域的要求。具體實(shí)施實(shí)例本發(fā)明的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速6(T240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38、4°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在纊20%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56、.8，待聚合壓力降0.3Γ0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在Γ11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100200分散劑0·040.4引發(fā)劑0·0010.05PH值調(diào)節(jié)劑0·ΟΟΟΓΟ.001終止劑0·000Γ0.001消泡劑0·00050·002。分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。引發(fā)劑為過氧化二異丁脂或過氧化新葵酸-2，4，4-三甲基戊脂的高效過氧類化合物，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。ρΗ值調(diào)節(jié)劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨(dú)使用或可復(fù)合使用。終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。實(shí)施例1聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、IOkg甲基纖維素、1.8kg碳酸氫銨、3.5L過氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂，加入聚合釜內(nèi)，在210rpm攪拌轉(zhuǎn)速、45°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時(shí)20分時(shí)，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到165rpm繼續(xù)反應(yīng)至10.5小時(shí)，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)采用---標(biāo)準(zhǔn)測試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例2聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、5kg的羧甲基纖維素、5kg甲基纖維素、4.5L碳酸銨溶液、3.OL的過氧化二異丁脂加入聚合釜內(nèi)，在210rpm攪拌轉(zhuǎn)速、46°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時(shí)10分時(shí)，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到155rpm繼續(xù)反應(yīng)至9.5小時(shí)，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)采用---標(biāo)準(zhǔn)測試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例3聚合釜加入7.5m3的除鹽水、4.5m3的氯乙烯單體、5kg的甲基纖維素和5kg乙基纖維素、5kg碳酸納、1.5L的過氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂和2.2L過氧化二異丁脂加入聚合釜內(nèi)，在230rpm攪拌轉(zhuǎn)速、48°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時(shí)15時(shí)，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到115rpm繼續(xù)反應(yīng)至8.0小時(shí)，加入0.002kg丙酮縮氨基硫尿和0.003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)測試其結(jié)果見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例1、2平均粒徑均比實(shí)施例3、4要高，超過40μm。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3成板性好，孔隙率高。實(shí)施例4操作方法同實(shí)施例1，所不同的條件是聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100分散劑0·04引發(fā)劑0·001PH值調(diào)節(jié)劑0·0001終止劑0·0001消泡劑0·0005；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速60rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、pH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在8%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56，待聚合壓力降0.3IMpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在7小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。實(shí)施例5操作方法同實(shí)施例2，所不同的條件是其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水200分散劑0·4引發(fā)劑0.05PH值調(diào)節(jié)劑0.001終止劑0·001消泡劑0·002；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為44°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在20%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.8，待聚合壓力降0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。實(shí)施例6操作方法同實(shí)施例3，所不同的條件是聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水120分散劑0·2引發(fā)劑0·OO9PH值調(diào)節(jié)劑0·0004終止劑0·0005消泡劑0·0009；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)ISOrpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為40°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在10%時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.7，待聚合壓力降0.33Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在8小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。權(quán)利要求一種中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，其特征包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速60~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38~44℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在8~20％時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56~0.8，待聚合壓力降0.31~0.35Mpa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在7~11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計(jì)除鹽水100~200分散劑0.04~0.4引發(fā)劑0.001~0.05PH值調(diào)節(jié)劑0.0001~0.001終止劑0.0001~0.001消泡劑0.0005~0.002。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的分散劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素的纖維素醚類，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化二異丁脂或過氧化新葵酸-2，4，4-三甲基戊脂的高效過氧類化合物，為單獨(dú)使用或復(fù)合使用。4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的PH值調(diào)節(jié)劑為碳酸氫銨或碳酸鈉的碳酸鹽，它們單獨(dú)使用或可復(fù)合使用。5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。全文摘要本發(fā)明的中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速60~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、pH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為38~44℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在8~20％時(shí)，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.56~0.8，待聚合壓力降0.31~0.35MPa時(shí)，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在7~11小時(shí)。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中高聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；樹脂的聚合度相對較高，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在18~30g/100g樹脂之間、表觀密度在0.38~0.50g/ml之間。文檔編號H01M2/16GK101812149SQ20091031019公開日2010年8月25日申請日期2009年11月22日優(yōu)先權(quán)日2009年11月22日發(fā)明者崔玉霞,王志東,田愛娟,趙金喜申請人:天津渤天化工有限責(zé)任公司