專利名稱：密封電池的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在使密封件介入輸出端子和蓋之間的狀態(tài)下使輸出端子插入 通過蓋的貫通孔，在蓋下側(cè)突出的輸出端子的下端部與絕緣件一起安裝引線 體，在引線體上連接從電池罐內(nèi)的電極體延伸出來的集電引線的密封電池的制 造方法。
背景技術(shù)：
作為密封電池，例如有專利文獻(xiàn)1 ~3所示的密封電池。專利文獻(xiàn)l記載 的密封電池通過如下方法制造即、在形成于堵住電池罐的開口的蓋上的貫通 孔中，在使絕緣密封件介入的狀態(tài)下插入通過輸出端子，在蓋下側(cè)(在專利文 獻(xiàn)1的圖2中為上側(cè))突出的輸出端子的下端部與薄膜狀的絕緣件一起安裝引 線體，在該引導(dǎo)體上連接從電池罐內(nèi)的電極體延伸出來的集電引線。
專利文獻(xiàn)2記載的密封電池也是通過如下方法制造即、在蓋的貫通孔中 在使絕緣密封件介入的狀態(tài)下插入通過輸出端子，并在蓋下側(cè)突出的輸出端子 的下端部與絕緣件一起安裝引線體，在該引線體上連接電池罐內(nèi)的電極體的集
電引線。就專利文獻(xiàn)3記載的密閉電池而言，通過如下方法制造即、在使將 絕緣密封件和絕熱件一體化后的絕緣部件介入的狀態(tài)下，將輸出端子插入通過 蓋的貫通孔中，并在蓋下側(cè)突出的輸出端子的下端部安裝與電池罐內(nèi)的電才及體 的集電引線 一體化后的引線體。
專利文獻(xiàn)l:日本特開平8-250104號公才艮(圖2) 專利文獻(xiàn)2:日本特開平8-329911號公報(圖3) 專利文獻(xiàn)3:日本特開2002 - 164025號公報(圖1 - 2 ) 在專利文獻(xiàn)1~3的密封電池中，均為絕緣件和引線體作為不同的部件進(jìn) 行制作。由此，在制造電池時，需要作為不同的部件來處理絕緣件和引線體， 該部件管理的勞力和時間等變得麻煩。
另夕卜，在專利文獻(xiàn)l記載的密封電池中，引線體有可能以輸出端子為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在該場合，擔(dān)心引線體與電池罐的內(nèi)面接觸而發(fā)生短路。對此，在專
利文獻(xiàn)2記載的密封電池中，雖然在絕緣件的邊緣設(shè)有阻止引線體旋轉(zhuǎn)的擋塊 (參照專利文獻(xiàn)2的圖9), 4旦絕緣件的寬度(在專利文獻(xiàn)2的圖9中為上下 方向的寬度)伴隨著該擋塊的設(shè)置而變大。由此電池的薄形化也變得困難。
即便是專利文獻(xiàn)3記載的密封電池，如該專利文獻(xiàn)3的圖2 (c)所示， 設(shè)于絕緣件的支撐壁部的右端抵接在引線體的前邊緣上(專利文獻(xiàn)3的圖2( c ) 中為下側(cè))。由此阻止引線體的旋轉(zhuǎn)，但為了用上述支撐壁部承受引線體，支 撐壁部需要強(qiáng)度，因此需要以某種程度加大支撐壁部的前后寬度。絕緣件的前 后寬度伴因此而變大，由此電池的薄形化也變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣件和引線體的部件管理的勞力和時 間的減少，且能夠可靠地防止引線體與電池罐的內(nèi)面等接觸并能夠?qū)崿F(xiàn)電池的 薄形化的密封電池的制造方法。
本發(fā)明以如下密封電池的制造方法作為對象，即在堵住左右橫向長的電池 罐1的開口上面的蓋3上，預(yù)先形成用于使輸出端子12插入通過的貫通孔25, 在輸出端子12和蓋3之間介入絕緣密封件10的狀態(tài)下使輸出端子12插入通 過蓋3的貫通孔25，在蓋3下側(cè)突出的輸出端子12的下端部，與樹脂制的絕 緣件11 一起安裝左右橫向長的引線體13，在引線體13上連接從存放于電池 罐l內(nèi)的電極體2延伸出來的集電引線9。在上述引線體13上形成使輸出端 子12的下端部插入通過的插通孔27,并且在引線體13上一體成形絕緣件11。 在用于在該引線體13上一體成形絕緣件11的模具35的內(nèi)部空間內(nèi)，配置使 引線體13的插通孔27配合的配合銷39、和從前后夾入引線體13的前后一對 夾持銷41、 41。并且，特征如下使引線體13的插通孔27與配合銷39配合， 并且在一對夾持銷41、 41之間嵌入引線體13,將引線體13安裝到模具35的 內(nèi)部空間之后，在模具35的內(nèi)部空間內(nèi)注入熔融樹脂，使絕緣件ll被覆在引 線體13的前后左右和上面。
在蓋3的下面突出有配合突起26。并且，在引線體13上一體成形絕緣件 11時，能夠在絕緣件11的上面形成配合突起26配合的配合部30。
另外，在引線體13上一體成形絕緣件11時，能夠在絕緣件11的下面形成用于識別該絕^^件11的上下的識別部31。
對本發(fā)明的效果進(jìn)行說明。
在本發(fā)明中，由于將引線體13和絕緣件11做成一體化，所以相比于將引 線體13和絕緣件11做成不同部件的場合，能夠減少在制造電池時的部件件數(shù)。 由此能夠減少在制造電池時的部件管理的勞力和時間等。另外，例如，即使引 線體13以輸出端子12為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用與引線體13成為一體而旋轉(zhuǎn)的絕 緣件ll,能可靠地防止引線體13與電池罐1的內(nèi)面等接觸而發(fā)生短路的情況。
由于在用于在該引線體13 —體成形絕緣件11的模具35的內(nèi)部空間，設(shè) 有使引線體13的插通孔27配合的配合銷39、和從前后夾入引線體13的一對 夾持銷41、 41，所以在模具35內(nèi)，利用配合銷39和引線體13的插通孔27 的配合，限制引線體13的橫向的滑動移動。并且，由夾持銷41、 41限制引線 體13以配合銷39為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。換言之，在模具35內(nèi)，引線體13由配合銷 39和前后的夾持銷41、 41可靠地定位。由此，能夠防止引線體13在模具35 內(nèi)錯移，且引導(dǎo)體13與模具35的內(nèi)部空間的前后左右的內(nèi)面接觸、從而在該 接觸位置無法成形絕緣件11的情況。換言之，能夠用絕緣件11可靠地覆蓋引 線體13的前后左右。
并且，由于在引線體13的前后左右的內(nèi)面上只接觸兩個夾持銷41、 41， 所以在引線體13的前后左右的內(nèi)面，伴隨著上述定位能夠?qū)⑽幢唤^緣件11覆 蓋的場所抑制到^f又兩處。換言之，在引線體13的前后左右，能夠?qū)⒁€體13 的露出部分減少到最小限度，更可靠地防止引線體13的前后左右接觸電池罐 1的內(nèi)面等而發(fā)生短路的情況。
并且，由于絕緣件11覆蓋引線體13即可，沒有以阻止引線體13的旋轉(zhuǎn) 為目的，所以不需要強(qiáng)度。因此，能夠減小絕緣件11的前后左右的厚度，并 減小絕緣件11和引線體13的一體成形體的前后左右的寬度。并且，例如在將 絕緣件11和引線體13作為不同的單體形成并將它們組合的場合，雖然在形成 于絕緣件ll下面的凹部內(nèi)嵌入引線體13，但考慮到制造誤差，有必要在絕緣 件ll的上述凹部的內(nèi)面和引線體13之間設(shè)置間隙。在本發(fā)明中，通過一體成 形絕緣件11和引線體13，從而無需設(shè)置上述間隙，由此還能夠減小絕緣件ll 和引線體13的一體成形體的前后左右的寬度。由此能夠減小電池的前后左右的寬度，能夠?qū)崿F(xiàn)電池的薄形化。
如果在絕緣件11的上面形成配合部30,則通過蓋3的配合突起26與絕 緣件11的配合部30配合，從而抑制絕緣件11及引線體13的一體成形體以輸 出端子12為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨之防止絕緣件11及引線體13的一體成形體與其 它部件發(fā)生干涉等。
如果在絕緣件11的下面設(shè)置識別部31,則在部件送料器等中，基于識別 部31能夠適當(dāng)?shù)貙R引線體13和絕緣件11的一體成形體的上下。由此，例 如在自動裝配機(jī)裝配電池的場合，不會弄錯上下就將引線體13和絕緣件11的 一體成形體安裝在輸出端子12的下端部。


圖1是表示涉及本發(fā)明的密封電池的主要部分的縱剖主視圖。
圖2是表示涉及本發(fā)明的密封電池的縱剖主視圖。
圖3是圖1的A-A線剖視圖。
圖4是密封電池的蓋部分的分解立體圖。
圖5是表示在絕緣件的成形用模具上安裝引線體的狀態(tài)的橫剖俯視圖。 圖6是圖5的B-B線剖一見圖。 圖7是圖6的C-C線剖一見圖。 圖中
I- 電池罐，2-電極體，3-蓋，9-負(fù)極集電引線，10-絕緣密封件，
II- 絕緣件，12-負(fù)極端子，13-引線體，25-貫通孔，26-配合突起， 27-插通孔，30-配合凹部，31-識別用突起，35-才莫具，39-配合銷， 41-夾持銷。
具體實施例方式
涉及本發(fā)明的密封電池如圖2所示，包括上面具有左右橫向長的開口的 有底圓筒狀的電池罐l;存放于電池罐l內(nèi)的電極體2及非水電解液；堵塞電 池罐1的開口上面進(jìn)行密封的左右橫向長的蓋3;以及配置在蓋3內(nèi)側(cè)的絕緣 體5。電池罐1的左右寬度尺寸為34mm，上下高度尺寸為46mm,前后厚度 尺寸為4mm。由電池罐l和蓋3形成電池殼體6。
電極體2例如在帶狀的正極和帶狀的負(fù)極之間插入帶狀的隔離物的狀態(tài)下巻繞成螺旋狀而制作，并在巻繞狀態(tài)下做成扁平狀。正極是在帶狀的正極集 電體的表表面和背面兩面上形成含有鈷酸鋰等正極活性物質(zhì)的正極活性物質(zhì)
層，從正極集電體導(dǎo)出薄板狀的正極集電引線8。
負(fù)極是在帶狀的負(fù)極集電體的表面和背面兩面形成含有石墨等負(fù)極活性 物質(zhì)的負(fù)極活性物質(zhì)層，從負(fù)極集電體導(dǎo)出薄板狀的負(fù)極集電引線9。隔離物 由聚乙烯樹脂等的微多孔性薄膜片等構(gòu)成。非水電解液是使LiPF6溶解在混合 了碳酸亞乙酯和曱基乙基碳酸酯的溶劑中而制作。
電池罐1是鋁或鋁合金的板材的深拉伸成形品。蓋3是鋁或鋁合金的板材 的沖壓成形品，在電池罐l的開口周邊，用YAG激光等的激光縫焊有蓋3的 外周邊緣。在蓋3的中央，借助于上側(cè)的絕緣密封件IO及下側(cè)的絕緣件11以 貫通狀安裝負(fù)極端子(輸出端子)12。在負(fù)極端子12的下端，在蓋3的內(nèi)面 固定由左右橫向長的長方形的鎳板等構(gòu)成的引線體13。絕緣密封件IO及絕緣 件11由聚丙烯等的絕緣性樹脂構(gòu)成。
在蓋3的左右方向的靠右端，以上下貫通狀開設(shè)有俯視呈圓形的電解液注 入用的注液孔14，在從注液孔14向電池盒6內(nèi)注入了非水電解液之后，在注 液孔14上配合密封栓15,并焊接在蓋3上。引線體13從負(fù)極端子12朝向注 液孔14的相反側(cè)延伸。
負(fù)極端子12如圖l及圖4所示，包括扁平方型形狀的頭部17和從該頭部 17的下面中央向下延長的圓柱狀的軸部18。絕緣密封件10包括承受負(fù)極端子 12的頭部17的扁平方型形狀的頭部20和從該頭部20的下面中央向下延長且 負(fù)極端子12的軸部18插入通過的圓筒狀的筒部21。在絕緣密封件10的頭部 20的上面，設(shè)有負(fù)極端子12的頭部17配合的凹部22。在蓋3的中央上面?zhèn)?設(shè)有絕緣密封件10的頭部20配合的凹部24。在該凹部24的中央設(shè)有俯視呈 圓形的貫通孔25。該貫通孔25中在負(fù)極端子12和蓋3之間插入絕緣密封件 10的筒部21的狀態(tài)下插入通過負(fù)極端子12的軸部18。
引線體13與絕緣件11 一體成形，由該絕緣件11覆蓋該引線體13的上面 及前后左右的側(cè)面。由此，引線體13與蓋3絕緣。引線體13的下面，從絕緣 件11露出并焊接負(fù)極集電引線9。在引導(dǎo)體13上形成有俯視呈圓形的插通孔 27，在該插通孔27中插入通過從絕緣密封件10的筒部21向下方突出的負(fù)極
7端子12的軸部18的下端部。再有，引線體13的四個角部分別被切，形成為 剪角方形。
在絕緣件11上設(shè)有絕緣密封件10的筒部21的下端部配合的俯視呈圓形 的貫通孔29。在絕緣件11的上面形成有設(shè)于蓋3下面的突起26配合的俯視 呈圓形的配合凹部(配合部)30。并且，通過蓋3的突起26與絕緣件11的配 合凹部30配合，從而實現(xiàn)絕緣件11及引線體13的一體成形體相對于蓋3的 止動。在絕緣件11的下面左右兩側(cè)分別設(shè)有用于識別該絕緣件11的上下的識 別用突起(識別部)31、 31。在絕緣密封件10的頭部20的下面?zhèn)刃纬捎杏糜?節(jié)減樹脂的凹部32。
正極集電引線8如圖2所示，在蓋3的背面焊接在絕緣件11和注液孔14 之間的空隙中。由此，正極集電引線8導(dǎo)通于蓋3以及電池罐1。在蓋3的左 右方向的靠左端形成有開裂通氣口 33,開裂通氣口 33在電池內(nèi)壓異常上升了 時，開裂而釋放電池內(nèi)壓。
使用圖5 ~圖7說明用于在引線體13上一體成形(插入成形)絕緣件11 的模具。在該模具35的下模36，如圖5及圖6所示，在左右橫向長的內(nèi)部空 間的下面38的左右方向的靠一端側(cè)，向上突出有引線體13的插通孔27配合 的圓柱形的配合銷39。該配合銷39的上端部形成為錐形。另外，在下模36 的內(nèi)部空間的前后(在圖5中為上下)的兩側(cè)面40、 40的左右方向的靠另一 端，分別突出有從前后兩側(cè)夾入引線體13的前后一對夾持銷41、 41。各夾持 銷41沿著下模36的內(nèi)部空間的內(nèi)面在上下方向上延長，橫斷面形成為半圓形。 各夾持銷41的上部如圖7所示，切成傾斜狀。在下模36的內(nèi)部空間的下面 38的左右兩側(cè)，分別凹入地形成有用于形成絕緣件11的識別用突起31、 31 的凹部42、 42。
在模具35的上模45的內(nèi)面46上，形成有與上述下模36的配合銷39的 上端部配合而形成絕緣件11的貫通孔29的環(huán)狀突起47。另外，在上模45的 內(nèi)面46上，形成有用于形成絕緣件11的配合凹部30的圓柱狀的突起49。在 上模45的內(nèi)面46上，向模具35的內(nèi)部空間側(cè)鼓出有突起51,該突起51在 下端配置了澆口 50的開口部50a。從澆口 50的開口部50a向模具35的內(nèi)部 空間注入熔融樹脂。
8并且，在引線體13上一體成形絕緣件11時，在下模36的配合銷39上配 合引線體13的插通孔27,并且將引線體13嵌入到前后的夾持銷41、 41之間。 由此，引線體13由配合銷39及前后的夾持銷41、 41定位在上模45的內(nèi)部空 間內(nèi)。在將該引線體13向模具35的內(nèi)部空間安裝之后，在下模36上安裝上 模45,從澆口 50向模具35的內(nèi)部空間注入熔融樹脂。由此，如圖4所示， 在引線體13的前后左右和上面覆蓋絕緣件11。而且，通過環(huán)狀突起47限制 引線體13在模具35內(nèi)的上浮。
在裝配電池時，將絕緣密封件10的筒部21插入通過蓋3的貫通孔25中， 且將負(fù)極端子12的軸部18插入通過絕緣密封件10的筒部21中。而且，將絕 緣密封件10的筒部21的下端部插入通過絕緣件11的貫通孔29中，且將負(fù)極 端子12的軸部18的下端部插入通過引線體13的插通孔27中。在該狀態(tài)下對 負(fù)極端子12進(jìn)行斂縫，將負(fù)極端子12的軸部18的下端部向外擴(kuò)展，相對于 蓋3分別固定負(fù)極端子12、絕緣密封件10、絕緣件11與引線體13的一體成 形體。
接著，在將電極體2及絕緣體5存放于電池罐1內(nèi)之后，在未被絕緣件 ll覆蓋的引線體13的下面點(diǎn)焊負(fù)極集電引線9，在蓋3的下面點(diǎn)焊正極集電 引線8。此后，在電池罐1的開口周邊縫焊蓋3，對電池罐l內(nèi)進(jìn)行真空減壓 并從注液孔14注入非水電解液。在非水電解液注入結(jié)束之后，將密封栓15 配合在注液孔14上，對蓋3的注液孔14的周邊部進(jìn)行激光焊接。由此，形成 圖2所示的電池。
在上述成形后的絕緣件11上與上述兩夾持銷41、 41和引線體13的接觸 對應(yīng)地在前后分別形成非絕緣部52、 52，如圖3所示，在該非絕緣部52、 52， 雖然引線體13的側(cè)面露出，但由于在引線體13的側(cè)面和電池罐1的內(nèi)面之間 存在距離，所以在非絕緣部52、 52露出了的引線體13的側(cè)面不會與電池罐1 的內(nèi)面4妄觸。
這樣，由于將引線體13和絕緣體11做成一體化，所以相比于將引線體 13和絕緣體11做成不同部件的場合，能夠減少在制造電池時的部件件數(shù)。另 外，例如引線體13以負(fù)極端子12為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用與引線體13成為一體 而旋轉(zhuǎn)的絕緣件11，可靠地防止引線體13與電池罐1的內(nèi)面等接觸而發(fā)生短路的情況。
由于在用于在該引線體13上一體成形絕緣件11的模具35的內(nèi)部空間， 設(shè)有引線體13的插通孔27配合的配合銷39、和從前后夾入引線體13的一對 夾持銷41、 41，所以在才莫具35內(nèi)，通過配合銷39和引線體13的插通孔27 的配合，引線體13的4黃向的滑動移動被限制。并且，由夾持銷41、 41限制引 線體13以配合銷39為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。換言之，引線體13在模具35內(nèi)通過配合 銷39和前后的夾持銷41、 41可靠地定位。
并且，由于在引線體13的前后左右的內(nèi)面上只接觸兩個夾持銷41、 41， 所以在引線體13的前后左右的內(nèi)面，伴隨著上述定位能夠?qū)⑽幢唤^緣件11覆 蓋的非絕緣部52、 52抑制為僅兩處。換言之，在引線體13的前后左右，能夠 使引線體13的露出部分減少到最小限度，更可靠地防止引線體13的前后左右 與電池罐1的內(nèi)面4妄觸而發(fā)生短路。
再有，在模具35的下模36內(nèi)，還可以將各夾持銷41從下模36的內(nèi)部空 間的內(nèi)面分離而設(shè)置。夾持銷41還可以形成為橫斷面為三角形或四邊形等。 還可以省略絕緣件11的識別用突起31、 31。還可以是輸出端子12為正極， 而電池罐1及蓋3為負(fù)極。
權(quán)利要求
1.一種密封電池的制造方法，在堵住左右橫向長的電池罐的開口上面的蓋上，預(yù)先形成用于使輸出端子插入通過的貫通孔，在上述輸出端子和上述蓋之間介入絕緣密封件的狀態(tài)下使上述輸出端子插入通過上述貫通孔，在上述蓋的下側(cè)突出的上述輸出端子的下端部，與樹脂制的絕緣件一起安裝左右橫向長的引線體，在該引線體上連接從存放于上述電池罐內(nèi)的電極體延伸出來的集電引線，該密封電池的制造方法的特征在于，在上述引線體上形成使上述輸出端子的下端部插入通過的插通孔，并且在上述引線體上一體成形上述絕緣件，在用于在上述引線體上一體成形上述絕緣件的模具的內(nèi)部空間內(nèi)，配置使上述引線體的上述插通孔配合的配合銷、和從前后夾入上述引線體的前后一對夾持銷，使上述引線體的上述插通孔與上述配合銷配合，并且在上述一對夾持銷之間嵌入上述引線體，在將該引線體安裝到上述模具的上述內(nèi)部空間之后，在上述模具的上述內(nèi)部空間內(nèi)注入熔融樹脂，使上述絕緣件覆蓋在上述引導(dǎo)體的前后左右和上面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封電池的制造方法，其特征在于， 在上述蓋的下面突出有配合突起，在上述引線體上一體成形上述絕緣件時，在上述絕緣件的上面形成上述配 合突起配合的配合部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封電池的制造方法，其特征在于， 在上述引線體上一體成形上述絕緣件時，在上述絕緣件的下面形成用于識另該絕緣件的上下的識別部。
全文摘要
本發(fā)明提供能實現(xiàn)絕緣件和引線體的部件管理的勞力和時間的減少且能可靠防止引線體與電池罐內(nèi)面等接觸，并能實現(xiàn)電池的薄形化的密封電池的制造方法。在模具(35)的配合銷(39)配合引線體(13)的插通孔(27)，并在模具的一對夾持銷(41、41)之間嵌入引線體，將引線體安裝在模具的內(nèi)部空間內(nèi)。此后，在模具的內(nèi)部空間注入熔融樹脂，使絕緣件(11)覆蓋在引線體的前后左右和上面，在引線體上一體成形絕緣件。并且，在使絕緣密封件(10)介入的狀態(tài)下使負(fù)極端子(12)插入通過蓋(3)的貫通孔(25)，在負(fù)極端子的下端部與絕緣件一起安裝引線體，在引線體下面連接從電極體(2)延伸出來的負(fù)極集電引線(9)。
文檔編號H01M2/30GK101562238SQ200910128838
公開日2009年10月21日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者松本佳巳, 渡邊修 申請人:日立麥克賽爾株式會社