專利名稱：：凸版反轉(zhuǎn)印刷用導(dǎo)電性油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法形成導(dǎo)電性圖案的基本上不含有粘合劑成分的導(dǎo)電性油墨。
背景技術(shù)：
：近年，作為與以往的通常的凸版、凹版、平版、孔版不同的印刷法，正在開發(fā)凸版反轉(zhuǎn)印刷法(參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1中公開的凸版反轉(zhuǎn)印刷法包括如下工序在有機(jī)硅樹脂面上涂布樹脂，形成涂布面的涂布工序；對(duì)該涂布面按壓以規(guī)定的形狀所形成的凸版，在凸版的凸部分上轉(zhuǎn)印樹脂以將其除去的工序；將涂布面上殘留的樹脂轉(zhuǎn)印至基體的轉(zhuǎn)印工序，由此可以形成沒有油墨厚膜斑點(diǎn)的彩色濾光片，或者得到使抗蝕劑圖案高精細(xì)化并且樹脂平坦性高的圖像。在專利文獻(xiàn)l(段落0009)中記載了，作為精密圖案的形成方法，作為光刻技術(shù)的代替，可以應(yīng)用于印刷電路基板的圖案形成或電路的圖案形成中。專利文獻(xiàn)2中公開了一種利用凸版反轉(zhuǎn)印刷法來制造印刷配線板的方法，其特征在于，將功能性材料涂布于脫模性面上，形成涂布面，將該工序中的粘度調(diào)節(jié)至50mPa.s以下，所述功能性材料是體積電阻率為lxl(T4Q'cm以下的導(dǎo)電材料、體積電阻率為lxl01QQ.cm以上的絕緣材料、體積電阻率為lxlO-SQ.cm以上的電阻材料。但是，對(duì)于可通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法來形成精細(xì)圖案且實(shí)現(xiàn)可實(shí)用的電特性所要求的油墨組成，并未具體地說明。例如，為了通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法無不良轉(zhuǎn)印地穩(wěn)定地形成線寬10(im以下、厚度l(im的導(dǎo)電性圖案，并且實(shí)現(xiàn)例如導(dǎo)電性、絕緣性等各形成的圖案所要求的功能，而需要對(duì)形成導(dǎo)體、絕緣體、電阻體的各油墨配合特殊的油墨。尤其是對(duì)于可用200。C以下的低溫?zé)崽幚韥硇纬蓪?dǎo)電性高的導(dǎo)電性圖案的凸版反轉(zhuǎn)印刷用導(dǎo)電性油墨的組成，要求除了印刷性之外，還考慮了電氣特性的特殊的油墨組成。3專利文獻(xiàn)3中公開了如下的油墨組合物，在通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法來形成微細(xì)且精密的印刷圖案之時(shí)，油墨組合物具有能在橡皮布上形成均勻的油墨被膜的粘度、表面能，在通過與凸版的接觸來形成印刷圖案之前，表現(xiàn)出能在橡皮布上形成完整的印刷圖案的干燥性、粘著性、凝集力，此外，具有能將橡皮布上的油墨涂膜完整地轉(zhuǎn)印在被印刷基材上的粘著性、凝聚力，作為這樣的精密圖案油墨組合物，油墨的粘度為5mPa.s以下，表面能為25mN/m以下，含有揮發(fā)性溶劑和可溶于該揮發(fā)性溶劑的樹脂和不溶于該揮發(fā)性溶劑的固態(tài)物，揮發(fā)性溶劑是速千性溶劑和慢干性溶劑的混合物。專利文獻(xiàn)3中，對(duì)于通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法來形成精密圖案所需要的油墨組成進(jìn)行了詳細(xì)公開，但是，對(duì)于向例如用導(dǎo)電圖案形成用油墨所形成的圖案賦予優(yōu)異的導(dǎo)電特性所需要的組成，并沒有公開。專利文獻(xiàn)1:日本特許笫3689536號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2005-57118號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-126608號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的課題在于提供一種凸版反轉(zhuǎn)印刷用導(dǎo)電性油墨，其在通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法在基板上形成微細(xì)的導(dǎo)電性圖案時(shí)，可以無不良轉(zhuǎn)印地穩(wěn)定地進(jìn)行形成，并且能以低溫?zé)少x予優(yōu)異的導(dǎo)電性。解決課題的方法為了解決所述課題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性油墨，其特征在于，是用于通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法形成導(dǎo)電性圖案的、基本上不含粘合劑成分的導(dǎo)電性油墨，以體積平均粒徑(Mv)為10700nm的導(dǎo)電性粒子、脫模劑、表面能調(diào)節(jié)劑、溶劑成分為必須成分，所述溶劑成分是在25。C時(shí)的表面能為27mN/m以上的溶劑和在大氣壓下的沸點(diǎn)為120。C以下的揮發(fā)性溶劑的混合物，25。C時(shí)的油墨的表面能為10~21mN/m。本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的凸版反轉(zhuǎn)印刷用導(dǎo)電性油墨，可以通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法無不良轉(zhuǎn)印地穩(wěn)定地形成微細(xì)的導(dǎo)電性圖案，例如通過對(duì)使用銀作為導(dǎo)電性粒子的情況下所形成的^:細(xì)圖案在200。C以下的低溫來燒成，從而可以賦予比電阻為10-SQ.cm級(jí)以下的優(yōu)異的導(dǎo)電性。另外，由于轉(zhuǎn)印性優(yōu)異，可以用整個(gè)轉(zhuǎn)印的方式來形成^f敫細(xì)圖案。具體實(shí)施例方式以下，基于最佳的實(shí)施方式，來說明本發(fā)明。本發(fā)明的油墨涉及用于通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法來形成導(dǎo)電性圖案的導(dǎo)電性油墨。本發(fā)明中所說的凸版反轉(zhuǎn)印刷法，是指在橡皮布上涂布油墨來形成油墨涂布面，對(duì)該油墨涂布面按壓凸版，從橡皮布上除去與該凸版接觸的部分的油墨之后，將殘留于所述橡皮布上的油墨轉(zhuǎn)印到被印刷體的印刷方法。本發(fā)明的導(dǎo)電性油墨基本上不含有粘合劑成分。就一般的油墨而言，將顏料等固體粒子混煉于粘合劑成分中，使其分散，但本發(fā)明中，為了使油墨干燥后的導(dǎo)電性粒子的比率足夠高，必須基本上不含有粘合劑成分。本發(fā)明中所說的粘合劑成分是樹脂成分，作為具體例子，可以舉出天然橡膠、聚烯烴類、聚醚類、聚酯類、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯并胍胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等，本發(fā)明的導(dǎo)電性油墨基本上不含有所有這些樹脂。但是，由于所使用的必須成分和任意添加的添加劑，也可能作為原料等在一部分中含有樹脂成分，因此，樹脂成分相對(duì)于油墨總重量?jī)?yōu)選為2%以下，更優(yōu)選為1%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5%以下。本發(fā)明的導(dǎo)電性油墨以體積平均粒徑(Mv=MeanVolumeDiameter)10~700nm的導(dǎo)電性粒子、脫模劑、表面能調(diào)節(jié)劑、溶劑成分為必須成分。本發(fā)明中由于基本上不含樹脂成分，因此在另外添加任意成分的情況下，從低分子成分中選擇。作為導(dǎo)電性粒子，可以舉出金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、鎳(Ni)、鋅(Zn)、鋁(A1)、鐵(Fe)、鉑(Pt)、鈀(Pd)、錫(Sn)、鉻(Cr)、鉛(Pb)等金屬粒子以及鈀合金(Ag/Pd)等這些金屬的合金；氧化銀(Ag20)等在20CTC以下的燒成發(fā)生熱分解來提供導(dǎo)電性金屬的熱分解性金屬化合物粒子銀；氧化鋅(ZnO)、氧化銦錫(ITO)、氧化銦氧化鋅(IZO)等導(dǎo)電性金屬氧化物粒子；聚乙撐二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸(PEDOT/PSS)等導(dǎo)電性高分子粒子。導(dǎo)電性粒子的體積平均粒徑優(yōu)選為10700nm,更優(yōu)選為1(K400nm，進(jìn)一步優(yōu)選為10~100nm。通過使用這些具有納米級(jí)的體積平均粒徑的粒子，可以實(shí)現(xiàn)由凝集力所帶來的附著性的增強(qiáng)，另外，可以形成微細(xì)的圖案。這些粒子中，銀和/或氧化銀的粒子，即，銀粒子、氧化銀粒子、將銀和氧化銀復(fù)合的粒子，或者這些粒子中的2種以上的混合物可得到良好的導(dǎo)電性，因此優(yōu)選。作為脫模劑，可以合適地舉出信越化學(xué)制造的KF96系列、東麗.道康寧制造的SH28(都是商品名)等硅油。尤其是，有機(jī)硅的230聚物即低分子有機(jī)硅(以分子量來計(jì)，為148~2220左右)對(duì)油墨形成圖案、燒成后的涂膜的導(dǎo)電性的影響少，因此優(yōu)選。作為這樣的硅油，可以舉出信越化學(xué)制造的KF96系列的25。C的動(dòng)態(tài)粘度為20mm2/s以下的硅油。這些脫才莫?jiǎng)┑暮新试谡麄€(gè)油墨組合物中優(yōu)選為0.05~5.0質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.11.0質(zhì)量％。通過添加該脫模劑，即使因溶劑或表面能的調(diào)節(jié)而增大油墨對(duì)橡皮布的潤(rùn)濕性，也可確保從橡皮布上的剝離性。由此，可以改善凸版反轉(zhuǎn)印刷法的轉(zhuǎn)印性。作為表面能調(diào)節(jié)劑，可以合適地使用有才幾硅系、氟系。尤其是，少量地添加氟系表面能調(diào)節(jié)劑，效果就很大，因此優(yōu)選氟系表面能調(diào)節(jié)劑。作為氟系表面能調(diào)節(jié)劑，可以合適地使用例如大日本油墨化學(xué)工業(yè)的MEGAFACE系列。該表面能調(diào)節(jié)劑的含有率在整個(gè)油墨組合物中優(yōu)選為0.05-5.0質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.1-1.5質(zhì)量％。就本發(fā)明的導(dǎo)電性油墨而言，通過添加上述表面能調(diào)節(jié)劑，將導(dǎo)電性油墨組合物的25。C時(shí)的表面能調(diào)節(jié)至1021mN/m的范圍內(nèi)，由此，在對(duì)橡皮布涂布油墨時(shí)，涂布的油墨涂膜的平滑性提高，可得到更均勻的皮膜。但是，在該添加量范圍外，如果量少的話，則在橡皮布上會(huì)發(fā)生排斥油墨，或者油墨涂膜不能均勻地形成而生成斑點(diǎn)，因此不優(yōu)選，如果量過多的話，則引起燒成后的油墨涂膜的導(dǎo)電性的降低，因此不優(yōu)選。溶劑成分是25。C時(shí)的表面能為27mN/m以上的溶劑(以下，也將其稱為"高表面能溶劑")和大氣壓下的沸點(diǎn)為12(TC以下的揮發(fā)性溶劑(以下，也將其稱為"低沸點(diǎn)溶劑")的混合物。作為滿足上述條件的高表面能溶劑，可以舉出水、PD9(協(xié)和化學(xué)制造的二醇類的商品名；表面能約32mN/m)、碳酸亞丙酯(PC;表面能約36mN/m)、乙二醇(EG;表面能約40mN/m)、丙二醇單曱基醚乙酸酯(PGMAC;表面能約27mN/m)。所述高表面能溶劑，除上述條件外，進(jìn)一步優(yōu)選為表面能為30mN/m以上的溶劑。高表面能溶劑的含有率，相對(duì)于導(dǎo)電性粒子(分散于溶劑中而形成的原利-的情況下僅為固體成分)的重量，優(yōu)選為1~500%,更優(yōu)選為1200%,進(jìn)一步優(yōu)選為370%。另外，作為滿足上述條件的低沸點(diǎn)溶劑，考慮揮發(fā)性等來選擇，例如，可以使用如下舉出的溶劑。作為酯系溶劑，可以舉出乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯，作為醇系溶劑，可以舉出甲醇、乙醇、l-丙醇、2-丙醇，作為烴系溶劑，可以舉出甲苯、戊烷、己烷、環(huán)己烷等。另外，這些可以是各系內(nèi)物質(zhì)的混合物或者多個(gè)系的物質(zhì)的混合物。本發(fā)明的導(dǎo)電性油墨，可以通過將上述原料混煉、均勻化來容易地制造。對(duì)使用了該導(dǎo)電性油墨的被印刷體印刷導(dǎo)電性圖案，可通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法來進(jìn)行。被印刷體并無特別限制，可以舉出例如塑料、紙、玻璃、陶瓷、金屬等。就凸版反轉(zhuǎn)印刷法而言，首先，在橡皮布上涂布油墨來形成油墨涂布面。作為橡皮布，優(yōu)選包含有機(jī)硅(silicone)的有機(jī)^圭橡皮布。在橡皮布的表面形成油墨涂布面后，放置規(guī)定時(shí)間，從而使得所述低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)并被吸收于橡皮布中，由此，油墨的粘度上升。此時(shí)，所述高表面能溶劑殘留于油墨中，油墨的適度的凝集性得以保持。當(dāng)在該油墨涂布面上按壓形成有對(duì)應(yīng)于規(guī)定的圖案的版的凸版時(shí)，與該凸版接觸的部分的油墨被從橡皮布上除去。此時(shí)，由于導(dǎo)電性油墨具有適度的凝集性，因而油墨以沒有結(jié)構(gòu)破壞的狀態(tài)，從橡皮布上剝離，對(duì)凸版進(jìn)行可靠的附著，抑制對(duì)橡皮布的不希望的殘留。結(jié)果，利用殘留于橡皮布上的油墨，在橡皮布上形成與凸版的圖案對(duì)應(yīng)的油墨的圖案。將殘留于橡皮布上的濕潤(rùn)狀態(tài)或半干燥狀態(tài)的導(dǎo)電性油墨轉(zhuǎn)印在被印刷體上。此時(shí)，由于導(dǎo)電性油墨具有適度的凝集性，因而可靠地進(jìn)行從橡皮布上剝離和對(duì)凸版的附著，抑制對(duì)橡皮布的不希望的殘留。結(jié)果，被印刷體上，通過對(duì)形成在凸版上的圖案進(jìn)行反轉(zhuǎn)而得到的圖案，形成導(dǎo)電性圖案。7就以往的油墨而言，當(dāng)添加粘合劑成分時(shí)，導(dǎo)電性圖案的導(dǎo)電性降低，另一方面，當(dāng)不添加粘合劑成分來調(diào)制油墨時(shí)，油墨的凝集性降低，在凸版或被印刷體上生成原本打算不轉(zhuǎn)印的部分(轉(zhuǎn)印殘留)，難以形成高精細(xì)的孩t細(xì)圖案。與此相對(duì)，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電性油墨，通過具有上述油墨組成，可抑制轉(zhuǎn)印殘留，因此可實(shí)現(xiàn)完整轉(zhuǎn)印，容易形成高精細(xì)的微細(xì)圖案。另外，通過所述低沸點(diǎn)溶劑的揮發(fā)，能夠在短時(shí)間內(nèi)得到油墨的附著性，另一方面，通過殘留所述高表面能溶劑，可持續(xù)油墨的凝集性，維持圖案。印刷于被印刷體的導(dǎo)電性圖案，根據(jù)需要使其干燥后，通過在200。C以下的低溫進(jìn)行燒成，從而可以形成導(dǎo)電層。此時(shí)，所述高表面能溶劑的全部或大部分蒸發(fā)。這樣形成的導(dǎo)電層可以用于有機(jī)半導(dǎo)體電極、配線、撓性電3各基4反配線、電磁屏蔽、透明電極(觸摸屏)等。例如，為了用于薄膜晶體管(TFT)的電極或配線，可以用于形成厚度1,以下(亞微米級(jí))至數(shù)微米、寬數(shù)微米至數(shù)十微米的導(dǎo)電性圖案。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說明。另外，在沒有特別說明的情況下，"％"作為質(zhì)量基準(zhǔn)。作為實(shí)施例和比較例所示的導(dǎo)電性油墨的原料，使用如下所示的物質(zhì)。(導(dǎo)電性粒子)FineSquareSVE102:日本油漆制造的納米銀分散體(粒徑約20nm，固體成分約30%，乙醇分散體，含有2%以下的分散劑)AN30:三井金屬Ag納米漿料(粒徑約60nm,固體成分約70%,丙二醇單甲基醚(PGM)中的漿料)涂覆氧化銀的FHD:三井金屬制造(粒徑約0.4|im,涂覆氧化銀的銀微粒，固體成分約70%水中漿*1")(表面能調(diào)節(jié)劑)TF-1303:大日本油墨化學(xué)工業(yè)抹式會(huì)社制造的氟系表面能調(diào)節(jié)劑(固體成分約30%)F-444:大日本油墨化學(xué)工業(yè)林式會(huì)社制造的氟系表面能調(diào)節(jié)劑(溶劑)PC:碳酸亞丙酯EG:乙二醇PD9:協(xié)和化學(xué)制造的二醇PGMAC:丙二醇單曱醚乙酸酯PGM:丙二醇單甲醚IPA:異丙醇IPAC:乙酸異丙酯(硅油)KF96-lcs:信越化學(xué)制造的硅油SH28:東麗.道康寧石圭油(粘合劑成分)WEZ-888:大日本油墨化學(xué)工業(yè)制造的丙烯酸樹脂(商品名ACRYDICWEZ-888，固體成分55%,1-丁醇中)(實(shí)施例1)作為導(dǎo)電性粒子，配合48。/。的上述FineSquareSVE102(固體成分約30%),作為氟系表面能量調(diào)節(jié)劑，配合1.3。/。的上述TF-1303(固體成分約30%),作為低沸點(diǎn)溶劑，配合50°/。的乙醇，作為高表面能量溶劑，配合0.5。/。的PC，作為脫模劑，配合0.2質(zhì)量。/。的上述KF96-lcs,由此制造出實(shí)施例1的導(dǎo)電性油墨。測(cè)定該導(dǎo)電性油墨的表面能，結(jié)果為14.7mN/m。以使用玻璃制凸版的凸版反轉(zhuǎn)印刷法，按以下所示工序，制作線寬約10pm的導(dǎo)電性圖案。首先，通過棒涂機(jī)在有機(jī)硅制橡皮布上均勻地涂布油墨，接著，將玻璃凸版向橡皮布上的油墨涂布面按壓，將油墨轉(zhuǎn)印除去(初期轉(zhuǎn)印)。進(jìn)而，通過將形成于橡皮布上的油墨圖案按壓在玻璃上，來轉(zhuǎn)印至玻璃上(最終轉(zhuǎn)印)。在初期轉(zhuǎn)印時(shí)和最終轉(zhuǎn)印中，在橡皮布上沒有油墨殘留，顯示出良好的轉(zhuǎn)印性。另外，轉(zhuǎn)印的寬約10^im的轉(zhuǎn)印圖案圖像沒有變形缺陷等，形成清晰的邊際。通過勻膠機(jī)(SpinCoater),在載玻片上制成油墨薄膜，在180。C進(jìn)行燒成后，測(cè)定比電阻，結(jié)果為4.2x10'6Q'cm。(實(shí)施例2)作為導(dǎo)電性粒子，配合48。/o的上述FineSquareSVE102(固體成分約30%),作為氟系表面能量調(diào)節(jié)劑，配合1.7。/o的上述TF-1303(固體成分約30%)，作為低沸點(diǎn)溶劑，配合40%的IPAC,作為高表面能量溶劑，配合10°/。的PGMAC，作為脫模劑，配合0.3質(zhì)量％的上述SH28,由此制造出實(shí)施例2的導(dǎo)電性油墨。測(cè)定該導(dǎo)電性油墨的表面能，結(jié)果為14.3mN/m。以凸版反轉(zhuǎn)印刷法制作導(dǎo)電性圖案時(shí)的轉(zhuǎn)印性而言，無論是初期轉(zhuǎn)印性還是最終轉(zhuǎn)印性都沒有油墨殘留于橡皮布上，轉(zhuǎn)印性是良好的。另外，轉(zhuǎn)印的寬約10nm的轉(zhuǎn)印圖案圖像沒有變形缺陷等，形成清晰的邊際。最終，通過勻膠機(jī)，在載玻片上制成油墨薄膜，在18(TC進(jìn)行燒成后，測(cè)定比電阻，結(jié)果為8xl(T6Q.cm。(實(shí)施例3)作為導(dǎo)電性粒子，配合12%的上述三井金屬Ag納米漿料AN30(固體成分約70%)、8%的涂覆氧化銀的FHD(固體成分約70%),作為氟系表面能量調(diào)節(jié)劑，配合1.5。/。的上述TF-1303(固體成分約30%)、0.2°/。的F-444,作為低沸點(diǎn)溶劑，配合7.5%的乙醇、70%的IPAC,作為高表面能量溶劑，配合0.5%的上述PD9，作為脫模劑，配合0.3質(zhì)量。/。的上述SH28,由此制造出實(shí)施例3的導(dǎo)電性油墨。測(cè)定該導(dǎo)電性油墨的表面能，結(jié)果為18.7mN/m。以凸版反轉(zhuǎn)印刷法制作導(dǎo)電性圖案時(shí)的轉(zhuǎn)印性而言，無論是初期轉(zhuǎn)印性還是最終轉(zhuǎn)印性都沒有油墨殘留于橡皮布上，轉(zhuǎn)印性是良好的。另外，轉(zhuǎn)印的寬約lOiim的轉(zhuǎn)印圖案圖像沒有變形欠缺等，形成清晰的邊際。通過勻膠機(jī)，在載玻片上制成油墨薄膜，在180。C進(jìn)行燒成后，測(cè)定比電阻，結(jié)果為2.0xl(T5Q'cm。(比較例1)作為導(dǎo)電性粒子，配合48。/。的上述FineSquareSVE102(固體成分約30%),作為氟系表面能調(diào)節(jié)劑，配合1.4%的上述TF-1303，作為低沸點(diǎn)溶劑，配合40。/。的IPAC，作為高表面能溶劑，配合0.6。/。的EG、10。/o的PGMAC，由此制造出比較例1的導(dǎo)電性油墨。測(cè)定該導(dǎo)電性油墨的表面能，結(jié)果為15.3mN/m。以凸版反轉(zhuǎn)印刷法制作導(dǎo)電性圖案時(shí)的轉(zhuǎn)印性而言，無論是初期轉(zhuǎn)印性還是最終轉(zhuǎn)印性都確認(rèn)出有油墨殘留于橡皮布上，圖案上有多個(gè)欠缺。另外，通過勻膠機(jī)，在載玻片上制成油墨薄膜，在180。C進(jìn)行燒成后，測(cè)定比電阻，結(jié)果為4.5xlO-6Q.cm。(比較例2)作為導(dǎo)電性粒子，配合48。/。的上述FineSquareSVE102(固體成分約30%)，作為氟系表面能調(diào)節(jié)劑，配合1.5。/。的上述TF-1303(固體成分約30%),作為低沸點(diǎn)溶劑，配合36。/。的IPA,作為高表面能溶劑，配合0.5。/。的PC、10%的PGMAC，作為粘合劑成分，配合4。/。的上述WEZ-888(固體成分55%)，由此制造出比較例2的導(dǎo)電性油墨。測(cè)定該導(dǎo)電性油墨的表面能，結(jié)果為15.7mN/m。以凸版反轉(zhuǎn)印刷法制作導(dǎo)電性圖案時(shí)的轉(zhuǎn)印性而言，無論是初期轉(zhuǎn)印性還是最終轉(zhuǎn)印性都確認(rèn)出有少量油墨殘留于橡皮布上，圖案上有多個(gè)欠缺。另外，通過勻膠機(jī)，在載玻片上制成油墨薄膜，在180。C進(jìn)行燒成后，測(cè)定比電阻，結(jié)果為1.2xl(T2Q'cm。(比較例3)作為導(dǎo)電性粒子，配合50。/。的上述FineSquareSVE102(固體成分約30%),作為氟系表面能調(diào)節(jié)劑，配合1.5。/。的上述TF-1303(固體成分約30%)，作為低淬點(diǎn)溶劑，配合48.5%的乙醇，由此制造出比較例3的導(dǎo)電性油墨。測(cè)定該導(dǎo)電性油墨的表面能，結(jié)果為14.9mN/m。以凸版反轉(zhuǎn)印刷法制作導(dǎo)電性圖案時(shí)的轉(zhuǎn)印性而言，在用纟奉涂機(jī)形成的橡皮布上的油墨薄膜的干燥時(shí)間非?？?，另外，薄膜牢固地密合于橡皮布上，難以將油墨轉(zhuǎn)印至玻璃凸版上。以上的結(jié)果概括地表示于表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表l所示，根據(jù)實(shí)施例1~3的導(dǎo)電性油墨，轉(zhuǎn)印性、由低溫?zé)伤鶐淼谋入娮枇己?。工業(yè)上的應(yīng)用性本發(fā)明的導(dǎo)電性油墨最合適在被印刷基材上通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法來形成微細(xì)且精密的印刷圖案，可以用于制造有機(jī)半導(dǎo)體電極、配線、撓性電路基;f反配線、電磁屏蔽、透明電極(觸摸屏)等。權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電性油墨，其特征在于，其為用于通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法形成導(dǎo)電性圖案的、基本上不含粘合劑成分的導(dǎo)電性油墨，以體積平均粒徑(Mv)為10～700nm的導(dǎo)電性粒子、脫模劑、表面能調(diào)節(jié)劑、溶劑成分為必須成分，所述溶劑成分是在25℃時(shí)的表面能為27mN/m以上的溶劑和在大氣壓下的沸點(diǎn)為120℃以下的揮發(fā)性溶劑的混合物，25℃時(shí)的油墨的表面能為10～21mN/m。2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的導(dǎo)電性油墨，其中，所述導(dǎo)電性粒子為銀和/或氧化銀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的導(dǎo)電性油墨，其中，所述脫模劑為硅油。全文摘要本發(fā)明提供一種用于通過凸版反轉(zhuǎn)印刷法在基板上形成微細(xì)的導(dǎo)電性圖案的導(dǎo)電性油墨。尤其是可以無不良轉(zhuǎn)印地穩(wěn)定地形成導(dǎo)電性圖案并且可用低溫?zé)少x予優(yōu)異導(dǎo)電性的導(dǎo)電性油墨。本發(fā)明提供一種基本上不含有粘合劑成分的導(dǎo)電性油墨，其特征為，以體積平均粒徑(Mv)為10～700nm的導(dǎo)電性粒子、脫模劑、表面能調(diào)節(jié)劑、溶劑成分為必須成分，所述溶劑成分是在25℃時(shí)的表面能為27mN/m以上的溶劑(高表面能溶劑)和在大氣壓下的沸點(diǎn)為100℃以下的揮發(fā)性溶劑(低沸點(diǎn)溶劑)的混合物，25℃時(shí)的油墨的表面能為10～21mN/m。文檔編號(hào)H01B1/22GK101632136SQ20088000774公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2008年3月6日優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日發(fā)明者五十住宏,千手康弘,高武正義申請(qǐng)人:Dic株式會(huì)社