專利名稱：一種應用于pcb電路板的接線端子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種接線端子，特別是一種應用于PCB電路板的接線端子。
背景技術：
普通接線端子在插入導電線后，可以通過螺栓固定接線端子而實現(xiàn)電路連通使 用，但在應用于PCB線路板、集成電路板中的接線端子則留有焊腳，使用時需要將接 線端子通過焊腳焊接到電路板上。于是，有人設計了一種能夠適應印刷線路板的接線 端子，如中國實用新型&90225748.乂《接線端子》涉及線路的連接器，特別是用于外 接線路與印刷電路板電連接的接線端子。由塑料端子、接線片、接線片平面凹槽、墊 片、彈簧墊圈和螺釘?shù)冉M成，其特征在于塑料端子上有凸套頭，有與之相似形狀的且 可容納凸套頭的凹槽，又有可容納接線片平面的凹槽與可容納接線片焊腳的凹槽，且 兩凹槽之間有一小孔相通。接線端子體積小巧，可根據(jù)需要由單件任意組合成排，廣 泛用于各種電子儀器，機床電器、控制器、數(shù)控機床和自動化設備。但是， 一般的這 種端子連接都是通過手工將端子焊腳焊接到線路之中，這種手工焊接方式在集成電路 制造或大規(guī)模芯片生產(chǎn)過程中的效率太低，不適應于自動化生產(chǎn)，還有待于作進一步 的改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種能夠便于自 動化組裝的應用于PCB電路板的接線端子。
本實用新型解決上述技術問題所釆用的技術方案為該應用于PCB電路板的接線 端子，包括有殼體和設置在該殼體中的焊片，其中，所述殼體包括有導線插入孔，其 特征在于還包括有一個可插接在所述導線插入孔中的自動組裝蓋板，該自動組裝蓋 板具有與所述導線插入孔相適配的插腳以及和該插腳連接于一起的吸附面。
為了讓插腳具有一定的彈性和張力，使得自動組裝蓋板和端子殼體具有較好的固
定連接性，所述的插腳具Wu形開口槽，該插腳在u形開口處為兩個具有彈性距離的自
由端，如此一來，插腳的兩個自由端在插入導電插入孔之后會因為受擠壓而靠近，同 時也會產(chǎn)生一個反彈力而將插腳在導線插入孔中撐開，防止插腳松動而掉出導線插入孔。
所述的殼體可以具有一個、兩個或者多個的導線插入孔，所述自動組裝蓋板只要 包括有至少一個可插接在任一所述導線插入孔中的插腳，就能夠?qū)崿F(xiàn)自動組裝蓋板和 殼體的連接。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于配合端子殼體的具體結(jié)構(gòu)，增設了一 個可和該端子的殼體導線插入孔相插接的自動組裝蓋板，該自動組裝蓋板具有可插入 導線插入孔的插腳，并且插腳具有帶彈性的U形開口槽，能夠較好的實現(xiàn)自動組裝蓋 板和殼體之間的連接緊密性，這樣一來，在PCB電路板端子連接時，可以將自動組裝 蓋板的插腳插在端子殼體的導線插入孔內(nèi)，通過自動組裝機吸頭吸住自動組裝蓋板的 吸附面，就可以將整個端子殼體提起，并且焊接到電路板上，從而實現(xiàn)自動化的接線 端子組裝。


圖l為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中所示的自動組裝蓋板的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖1中所示的自動組裝蓋板的正面視圖。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為本實用新型實施例的使用狀態(tài)圖(殼體側(cè)面)。 圖6為本實用新型實施例的使用狀態(tài)圖(殼體正面)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 實施例，參見圖1 圖6:
本實用新型涉及一種應用于PCB電路板的接線端子，包括由多個可獨立拼接的連 接部ll組成的殼體l，殼體1的一側(cè)為封閉端蓋2，在每個連接部ll上端開有導線插入孔 111，每一連接部11中設置有導電焊片3，焊片3的端部伸出殼體1之外形成焊腳31，如 圖1所示，每個連接部11還具有和悍片3相抵的按鈕5，按下該按鈕5可以將被焊片3壓制 住的導線從導線插入孔lll中重新拔出。該接線端子具體結(jié)構(gòu)和焊片的安裝方式為現(xiàn)有 技術，不是本實用新型的發(fā)明內(nèi)容，在此不做詳細論述。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)本實施例中的接線端子在PCB電路板連接時的自動化裝配，代替原 先使用手工焊接方式實現(xiàn)端子在電路板上的裝配，本實施例設計了一個可插接在任意 一個連接部的導線插入孔l 11中的自動組裝蓋板4，該自動組裝蓋板4具有與導線插入孔 111相適配的插腳41以及和該插腳41連接于一起的吸附面42,如圖2所示。
其中，所述殼體l可以具有一個、兩個或者多個的導線插入孔lll，導線插入孔lll
4的數(shù)量和接線端子本身組合的連接部11多少有關，而自動組裝蓋板4只要包括有至少一 個可插接在任一所述導線插入孔l 11中的插腳41 ，就能夠?qū)崿F(xiàn)自動組裝蓋板4和殼體1的 連接，如本實施例的接線端子具有四個導線插入孔lll,那么自動組裝蓋板4可以具有 一個、兩個、三個或者四個能夠和殼體1上的導線插入孔111相適配的插腳41，本實施 例中的自動組裝蓋板具有兩個間隔設置的插腳41，參見圖4、圖6。
為了讓插腳41具有一定的彈性和張力，使得自動組裝蓋板4和端子殼體1具有較好 的固定連接性，每一個插腳41都具有U形的開口槽411，如圖3、圖5所示，每一個插腳 41在U形開口槽411處為兩個具有彈性距離的自由端412，在U形開口槽411內(nèi)還設置有 加強筋413，如此一來，插腳41的兩個自由端412在插入導電插入孔111之后會因為受擠 壓而靠近，同時也會因為加強筋413的支撐作用，產(chǎn)生一個反彈力而將插腳41在導線插 入孔l 11中撐開，防止插腳41松動而掉出導線插入孔l 11 。
使用時，可以在端子殼體1上先安裝上自動組裝蓋板4，將自動組裝蓋板4的插腳41 插入殼體l上端的導線插入孔l 11內(nèi)，然后可以通過自動組裝機吸頭吸住自動組裝蓋板4 的吸附面42，就可以將整個端子殼體l吸起，這樣可以通過機械手將接線端子自動放到 PCB電路板上，從而實現(xiàn)了自動化裝配，大大提高了生產(chǎn)效率。
權利要求1、一種應用于PCB電路板的接線端子，包括有殼體和設置在該殼體中的焊片，其中，所述殼體包括有導線插入孔，其特征在于還包括有一個可插接在所述導線插入孔中的自動組裝蓋板，該自動組裝蓋板具有與所述導線插入孔相適配的插腳以及和該插腳連接于一起的吸附面。
2、 根據(jù)權利要求1所述的應用于PCB電路板的接線端子，其特征在于所述的插腳具有u形開口槽，該插腳在u形開口處為兩個具有彈性距離的自由端。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的應用于PCB電路板的接線端子，其特征在于所述的殼體具有至少一個導線插入孔，所述自動組裝蓋板包括有至少一個可插接在任一所述 導線插入孔中的插腳。
專利摘要一種應用于PCB電路板的接線端子，包括有殼體和設置在該殼體中的焊片，其中，所述殼體包括有導線插入孔，其特征在于還包括有一個可插接在所述導線插入孔中的自動組裝蓋板，該自動組裝蓋板具有與所述導線插入孔相適配的插腳以及和該插腳連接于一起的吸附面。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型配合端子殼體的具體結(jié)構(gòu)，增設了一個可和該端子的殼體導線插入孔相插接的自動組裝蓋板，該自動組裝蓋板具有可插入導線插入孔的插腳，并且插腳具有帶彈性的U形開口槽，能夠較好的實現(xiàn)自動組裝蓋板和殼體之間的連接緊密性。
文檔編號H01R12/55GK201278392SQ20082008833
公開日2009年7月22日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權日2008年6月3日
發(fā)明者丁高松 申請人:丁高松