專利名稱：用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自粘性漆包線技術(shù)領(lǐng)域，這種三層絕緣繞組線應(yīng)用于安全標(biāo)準(zhǔn)符合 UL1950、 IEC60950高頻無骨架繞組線圈，尤其涉及一種用于自粘性三層絕緣繞組線的耐熱 醇溶自粘漆及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前用于涂覆無骨架線圈漆包線的自粘漆，大多屬于環(huán)氧、酚醛樹脂類和聚乙烯 縮丁醛類自粘漆，這種自粘漆耐溫等級低、醇溶性差，不能滿足自粘性三層絕緣繞組線的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種用于自粘性三
層絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆及其制造方法。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，該自粘漆包括以下組分
及重量:百分含量甲酚35 45%，二甲苯35 45%，4尼龍5 20%，Es—7尼龍3 7%，As樹脂0. 1 1%，E51環(huán)氧樹月l旨 0.1 2%，594固化劑0. 01 0. 1%。所述的甲酚為間位甲酚。
所述的H2尼龍為二元醇溶尼龍粒子PA6/PA66，熔點(diǎn)190°C 。
所述的E^7尼龍為二元醇溶尼龍粒子PA6/芳香族尼龍Nomex，該尼龍粒子分子
鏈中引入不規(guī)則的芳香環(huán)，分子排列雜變化大，熔點(diǎn)16(TC，粘度指數(shù)在9(TC甲酸存在下為 120。 所述的As樹脂為丙烯腈一苯乙烯共聚物，耐熱等級HH。
所述的E51環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。 所述的594固化劑為二乙烯三胺與環(huán)氧丙烷丁基醚縮合反應(yīng)物。 —種上述用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆的制造方法，其特征在于，該
方法包括以下工藝步驟 (1)將原料甲酚、二甲苯以1 : 1的重量比加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至40 60°C; (2)在步驟(1)得到的物料中按比例加入^尼龍、Es—7尼龍攪拌； (3)在步驟(2)得到的物料中按比例加入E51環(huán)氧樹脂、4樹脂攪拌加熱至100 120。C，保溫3 4小時； (4)將步驟(3)得到的物料降溫至70 90°C，加入594固化劑攪拌保溫3 5小 時； (5)將步驟(4)得到的物料降溫至30 5(TC得到耐熱醇溶自粘漆。 所述的H2尼龍、E『7尼龍在9(TC下烘12小時，在脫水率達(dá)8. 3 9. 5重量％后使用。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，采用本發(fā)明得到的耐熱醇溶自粘漆，涂覆在三 層絕緣繞組線外面，形成自粘性三層絕緣繞組線，用這種繞組線成形的無骨架線圈耐電壓 高、高頻性能佳，符合當(dāng)前信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自粘性漆產(chǎn) 品，使電子組件耐熱等級提高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
原料介紹 H2——二元醇溶尼龍粒子(PA6/PA66)，熔點(diǎn)190°C ; Es—7——二元醇溶尼龍粒子PA6/芳香族尼龍Nomex，，該尼龍樹脂分子鏈中引入不 規(guī)則的芳香環(huán)，分子排列雜變化大，熔點(diǎn)16(TC，粘度指數(shù)(9(TC甲酸)為120 ;
E51 (618)——雙酚A型環(huán)氧樹脂； 594固化劑——二乙烯三胺與環(huán)氧丙烷丁基醚縮合反應(yīng)物；
As樹脂——丙烯腈一苯乙烯共聚物，耐熱等級HH。
原料預(yù)處理 尼龍粒子烘90°C， 12小時，脫水率達(dá)8. 3 9. 5%。
實(shí)施例1
原料配比原料重量百分比間甲酚90kg43. 63二甲苯90kg43. 634尼龍15kg7. 27Es—7尼龍9kg4. 36As樹脂0. 880kg0. 43E51環(huán)氧樹脂1. 320kg0. 64594固化劑0.079kg0. 04206.279kg100%實(shí)施例2原料配比
原料重量百分比(％)間甲酚92. 83kg44. 77二甲苯92. 83kg44. 774尼龍10.31kg4. 97Es—7尼龍9. 88kg4. 77As樹脂0. 21kg0. 1E51環(huán)氧樹脂1. 21kg0. 58594固化劑0.072kg0. 035207. 34kg100%實(shí)施例3原料配比原料重量百分比(％間甲酚72. 2kg35二甲苯72. 2kg354尼龍41. 26kg20Es—7尼龍14. 44kg7As樹脂2. 06kg1E51環(huán)氧樹脂3. 34kg1. 62594固化劑0. 20kg0. 097205. 7kg100% 使用200立升反應(yīng)釜裝備進(jìn)行制備耐熱醇自粘漆，它的制備工藝路線如圖1所示， 制備方法包括以下工藝步驟 (D將原料甲酚、二甲苯以i : 1的重量比加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至5(TC ; (2)在步驟(1)得到的物料中按比例加H2尼龍、Es—7尼龍攪拌； (3)在步驟(2)得到的物料中按比例加入E^環(huán)氧樹脂、4樹脂攪拌加熱至ll(TC，
保溫3 4小時； (4)將步驟(3)得到的物料降溫至80°C，加入594固化劑攪拌保溫4小時； (5)將步驟(4)得到的物料降溫至4(TC得到耐熱醇溶自粘漆。 按上述原料配方及制備工藝而制成的耐熱自粘性漆為多元共聚聚酰胺類樹脂與
改性樹脂化合而成，它具有醇溶自粘漆，不用去膜即可直接焊接，繞制成圈經(jīng)乙醇或加熱粘
著后加熱固化處理，即可成形，其物理特性 外觀淺棕色至棕紅色均勻透明液體； 固含10±2% (120°C X3hrX1.2g); 粘度30 100S(25士rC /T_4#); 稀釋采用120溶劑調(diào)節(jié)至所需粘度；適用線徑建議范圍0. 07 1. OOmm。
耐熱醇溶自粘性三層絕緣繞組線主要性能指標(biāo)為粘結(jié)力，其檢測方法為
按規(guī)定的張力，用旋轉(zhuǎn)軸巻繞機(jī)把被測樣線在26. 5mm鋁管(上用涂有SV膠的 鋁箔緊包著)上密繞20 50圈，繞上層作為試樣，在繞制時，應(yīng)當(dāng)是邊通過溶劑槽，邊巻 繞。溶劑可選用甲醇或甲醇乙醇=1 : 1混合溶劑以及工業(yè)無水乙醇(C2H20H含量〉 99. 9% )都可。 通過溶劑槽邊巻繞而制得的試樣，在室溫下放置30分鐘，然后在200士5t:的恒溫 箱中加熱(硬化)處理30分鐘。 試樣冷卻至室溫后，測定粘結(jié)力的線與線之間的重量，粘結(jié)力用最大值和最小值 的平均值表示。 本發(fā)明提供的耐熱醇溶自粘漆而制成的自粘性三層絕緣繞組線耐溫等級比較高， 其粘結(jié)力的耐熱等級為F級(155°C )和H級(180°C )，其粘結(jié)力耐熱性檢測方法是用自粘 性三層絕緣繞組線繞成的線圈經(jīng)加熱(硬化)處理后，橫向放入(155t:或180°C )的恒溫 箱中，切線方向掛上數(shù)值為1/2最小粘結(jié)力的荷重2小時后無松開現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求
用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，該自粘漆包括以下組分及重量百分含量甲酚35～45％，二甲苯 35～45％，H2尼龍 5～20％，Es-7尼龍3～7％，AS樹脂 0.1～1％，E51環(huán)氧樹脂 0.1～2％，594固化劑 0.01～0.1％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，所 述的甲酚為間位甲酚。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，所 述的H2尼龍為二元醇溶尼龍粒子PA6/PA66，熔點(diǎn)190°C 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，所 述的Es—7尼龍為二元醇溶尼龍粒子PA6/芳香族尼龍Nomex，該尼龍粒子分子鏈中引入不規(guī) 則的芳香環(huán)，分子排列雜變化大，熔點(diǎn)16(TC，粘度指數(shù)在9(TC甲酸存在下為120。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，所 述的As樹脂為丙烯腈一苯乙烯共聚物，耐熱等級HH。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，所 述的E51環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆，其特征在于，所 述的594固化劑為二乙烯三胺與環(huán)氧丙烷丁基醚縮合反應(yīng)物。
8. —種權(quán)利要求1所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆的制造方法，其特 征在于，該方法包括以下工藝步驟(1) 將原料甲酚、二甲苯以1 : 1的重量比加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至40 60°C ;(2) 在步驟(1)得到的物料中按比例加入H2尼龍、E『7尼龍攪拌；(3) 在步驟(2)得到的物料中按比例加入E^環(huán)氧樹脂、4樹脂攪拌加熱至100 120。C，保溫3 4小時；(4) 將步驟(3)得到的物料降溫至70 9(TC，加入594固化劑攪拌保溫3 5小時；(5) 將步驟(4)得到的物料降溫至30 5(TC得到耐熱醇溶自粘漆。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆的制造方法，其特 征在于，所述的^尼龍、Es—7尼龍在9(TC下烘12小時，在脫水率達(dá)8. 3 9. 5重量％后使 用。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于自粘性絕緣繞組線的耐熱醇溶自粘漆及其制造方法，該自粘漆包括以下組分及重量百分含量甲酚35～45％，二甲苯35～45％，H2尼龍5～20％，Es-7尼龍3～7％，AS樹脂0.1～1％，E51環(huán)氧樹脂0.1～2％，594固化劑0.01～0.1％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，采用本發(fā)明得到的耐熱醇溶自粘漆，涂覆在三層絕緣繞組線外面，形成自粘性三層絕緣繞組線，用這種繞組線成形的無骨架線圈耐電壓高、高頻性能佳，符合當(dāng)前信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。
文檔編號H01B3/30GK101724339SQ20081020157
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者方澄秋, 沈剛 申請人:上海川葉電子科技有限公司