專利名稱：：鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制備方法，尤其是鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：鋰離子二次電池是1990年由日本索尼公司(SONY)率先成功推出的新型綠色高能可充電電池，具有電壓高、能量密度大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)、工作溫度范圍寬、無(wú)污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、便攜式電動(dòng)工具、筆記本電腦、武器裝備等。正極材料是鋰離子電池的一個(gè)重要組成部分。常用的正極材料有鈷酸鋰(LiCo02)、錳酸鋰(LiMn204)、鎳酸鋰(LiM02)，以及這三種材料的衍生材料三元復(fù)合氧化物鎳鈷錳酸鋰(LiNi!/3Coi/3Mm/302)等。這些常用的正極材料各具優(yōu)缺點(diǎn)。層狀鈷酸鋰是目前應(yīng)用最多的一種正極材料，但其原料價(jià)格昂貴、有毒、安全性能差。尖晶石錳酸鋰雖然價(jià)格便宜、環(huán)保、可大電流充放電，但其在充放電過(guò)程中因其結(jié)構(gòu)容易發(fā)生轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致循環(huán)性能較差，尤其是工作在高溫(55°C)時(shí)，循環(huán)容量急劇下降，除此之外，它在電解液中有一定的溶解性，使得電池的儲(chǔ)存性能差。層狀鎳酸鋰盡管具有原料易得、對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，但因其循環(huán)性能差、高溫穩(wěn)定性差、安全性能差、合成工藝條件苛刻、易發(fā)生副反應(yīng)、反應(yīng)生成的產(chǎn)物影響電池的容量和循環(huán)性能等原因限制了它的應(yīng)用。三元復(fù)合氧化物鎳鈷錳酸鋰材料集中了鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰等材料的各自優(yōu)點(diǎn)，成本比鈷酸鋰大大降低，電壓平臺(tái)高、可逆容量大(160190mAh/g)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全性好、循環(huán)性能好、合成容易、只需在空氣氣氛中即能合成。隨著鋰離子電池的日益發(fā)展，具有大容量、高倍率充放電鋰離子動(dòng)力電池也已成為世界各國(guó)競(jìng)相發(fā)展的重點(diǎn)。鋰離子動(dòng)力電池將主要應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)摩托車、電動(dòng)自行車、UPS備用電源、軍事裝備、礦燈、便攜式武器、移動(dòng)通訊裝備等動(dòng)力裝置。這些應(yīng)用，除了要求鋰離子電池具有大的容量以外，大倍率充放電性能也是其極其重要的技術(shù)指標(biāo)。常用正極材料的電導(dǎo)率都很低，例如，實(shí)測(cè)得到的純鈷酸鋰的電導(dǎo)率為2.78xl0人/cm(其倒數(shù)359.7Qcm為其體積電阻率)、純錳酸鋰的電導(dǎo)率為6.25乂10、/^11(其倒數(shù)1.6(^10+40'cm為其體積電阻率)、純鎳酸鋰的電導(dǎo)率為1.26xlO'Vcm(其倒數(shù)79.4Q'cm為其體積4電阻率)。通常，電池在大電流放電時(shí)，其容量和壽命相對(duì)于小電流率放電時(shí)會(huì)明顯降低。低電導(dǎo)率很難保持電池良好的大倍率充放電特性和較長(zhǎng)的使用壽命。作為鋰離子電池重要組成部分的導(dǎo)電劑，對(duì)改善電池倍率充放電性能有著極其重要的作用。但常用的導(dǎo)電劑，如導(dǎo)電炭黑或?qū)щ娛茈y從根本上解決正極材料導(dǎo)電性差的問(wèn)題。碳納米管(CabonNanotubes，簡(jiǎn)稱CNTs)是1991年才被發(fā)現(xiàn)的一種新型碳結(jié)構(gòu)，是由碳原子形成的石墨烯片層巻成的管體。碳納米管分為單壁碳納米管(Single-walledNanotubes，SWNTs)和多壁碳納米管(Multi-walledNanotubes，MWNTs)，其制備方法主要有催化熱解、電弧放電和激光蒸發(fā)等。由于直徑很小、長(zhǎng)徑比大，碳納米管被視為準(zhǔn)一維納米材料。己經(jīng)證實(shí)碳納米管具有奇特的電學(xué)性能，是一種非常優(yōu)良的導(dǎo)電劑。以碳納米管作為導(dǎo)電劑，添加到鋰離子電池正極材料中可以在正極材料中形成一個(gè)體積電阻率很小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可明顯提高正極材料的導(dǎo)電性。但是，由于碳納米管的管徑小，表面能大，很容易發(fā)生團(tuán)聚，如果直接將碳納米管添加到正極材料中，很難實(shí)現(xiàn)碳納米管在正極材料中均勻分散。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種通過(guò)添加碳納米管來(lái)提高鋰離子電池正極材料導(dǎo)電性的制備方法。鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)碳納米管預(yù)處理將碳納米管在球磨機(jī)中，于200500rpm的轉(zhuǎn)速下，球磨lh，然后在氣流磨中用氣流處理，收集備用；2)碳納米管純化處理將步驟1)預(yù)處理的碳納米管、l5mol/L的鹽酸和l6mol/L的稀硝酸按照l(shuí)g:50200ml:50200ml的比例在容器中攪拌混合，超聲處理，抽濾，用去離子水洗至pH值為中性，干燥，研磨，待用；3)碳納米管酸化處理將經(jīng)步驟2)純化處理碳納米管和質(zhì)量濃度為68%的硝酸按照質(zhì)量體積^.0g:100400ml的比例進(jìn)行混合，混合物超聲l2h后，6010(TC下攪拌冷凝回流24h，冷卻，去離子水稀釋，微孔濾膜減壓抽濾，洗滌至中性，干燥，粉碎，得到酸化處理碳納米管；4)碳納米管酯化處理將經(jīng)步驟3)酸化處理碳納米管、0.10.6mol/L的NaOH按照l(shuí)g:600800ml的比例在容器中混合，超聲震蕩，得到酸化處理碳納米管表面的羧基轉(zhuǎn)換成鈉鹽形式的懸浮液，在懸浮液中分別加入酯化反應(yīng)接枝物質(zhì)520ml及相轉(zhuǎn)移催化劑l4ml，超聲分散，8(TC下回流加熱攪拌l3h，靜置冷卻；再加入質(zhì)量濃度99.5^的氯仿3550ml溶解沉淀，用濾膜抽濾，回收濾渣，濾液中加入質(zhì)量濃度99.5%的無(wú)水乙醇1015ml，析出黑色沉淀，干燥，粉碎，研磨，得到酯化處理碳納米管；5)將聚偏氟乙烯粘結(jié)劑倒入N-甲基吡咯垸酮溶劑中，N-甲基吡咯烷酮溶劑重量為聚偏氟乙烯粘結(jié)劑重量的2036倍，攪拌至完全溶解，然后加入正極材料、碳納米管和導(dǎo)電劑，其中的碳納米管為至少經(jīng)過(guò)純化處理加上酸化處理或酯化處理中的一種處理的碳納米管，正極材料碳納米管導(dǎo)電劑聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的重量比為0.870.958:0.0010.02:0.0010.05:0.040.06，攪拌混合成均勻混合漿料，得到用于鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料；所說(shuō)的正極材料為鈷酸鋰(LiCo02)、錳酸鋰(LiMn204)、鎳酸鋰(LiNi02)或三元復(fù)合氧化物鎳鈷錳酸鋰(LiNV3Co"3Mn！/302)。本發(fā)明中，所說(shuō)的碳納米管為多壁碳納米管，管徑為10-50nm，管長(zhǎng)為0.5-100Pm。本發(fā)明中，所說(shuō)的酯化反應(yīng)接枝物質(zhì)可以是溴代正丁烷、2-氨基-l-丁醇、氨基吡啶、乙二胺、十八垸基胺、二甲基甲酰胺和長(zhǎng)鏈垸基中的至少一種。本發(fā)明中，所說(shuō)的相轉(zhuǎn)移催化劑可以是四丁基溴化胺、三辛基甲基氯化銨、二乙基乙醇基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨、聚乙二醇、聚醚中、4-二甲氨基吡啶和硅烷基季銨鹽中的至少一種。本發(fā)明中，所說(shuō)的導(dǎo)電劑為乙炔炭黑、導(dǎo)電石墨、銅粉、銀粉和稀土金屬粉末中的至少一種。通常使混合漿料的固含量為30%70%，粘度為60008000mps。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，在混合有導(dǎo)電劑和聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的鋰離子電池正極材料中添加碳納米管，并對(duì)添加的碳納米管采用至少經(jīng)過(guò)純化處理加上酸化處理或酯化處理中的一種處理，可以有效提高碳納米管的純度和降低碳納米管表面能和纏繞程度，使碳納米管呈現(xiàn)出較為有序的排列，在正極材料中能夠均勻分散，形成一個(gè)體積電阻率很小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)來(lái)有效地提高正極材料的導(dǎo)電性，以碳納米管為導(dǎo)電劑，所制備的高導(dǎo)電性正極材料作為鋰離子二次電池正極材料使用時(shí)，能夠具有良好的大倍率充放電的能力。具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例161)將碳納米管放入球磨機(jī)中，在300rpm的轉(zhuǎn)速下，球磨lh，然后放入氣流磨中用氣流處理，得到預(yù)處理碳納米管，收集備用；2)將步驟l)預(yù)處理的碳納米管、lmol/L的鹽酸和lmol/L的稀硝酸按照l(shuí)g:50ml:100ml的比例在容器中攪拌混合，在300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌，再超聲處理3h，減壓抽濾，用去離子水洗至pH值為中性，產(chǎn)物在120。C溫度進(jìn)行真空干燥，研磨，得到純化處理碳納米管，待用；3)將經(jīng)步驟2)純化處理碳納米管和質(zhì)量濃度為68%的硝酸按照質(zhì)量:體積=1.0g:400ml的比例進(jìn)行混合，混合物超聲1.5h后，IOO'C下攪拌冷凝回流2h，冷卻，去離子水稀釋，微孔濾膜減壓抽濾，洗滌至中性，產(chǎn)物在10(TC下真空干燥，粉碎，得到酸化處理碳納米管；4)將經(jīng)步驟3)酸化處理碳納米管、0.3mol/L的NaOH按照l(shuí)g:800ml的比例在容器中混合，超聲震蕩，得到酸化處理碳納米管表面的羧基轉(zhuǎn)換成鈉鹽形式的懸浮液，在懸浮液中分別加入酯化反應(yīng)接枝物質(zhì)十八垸基胺20ml及相轉(zhuǎn)移催化劑二乙基乙醇基氯化銨4ml,超聲分散，8(TC下回流加熱攪拌2h，靜置冷卻；再加入質(zhì)量濃度99.5%的氯仿50ml溶解沉淀，用用0.28um濾膜抽濾，回收濾渣，濾液中加入質(zhì)量濃度99.5°/。的無(wú)水乙醇12ml，析出黑色沉淀，IO(TC下真空烘箱中干燥，粉碎，研磨，得到酯化處理碳納米管；5)將聚偏氟乙烯粘結(jié)劑(PVDF卯0)倒入N-甲基吡咯烷酮溶劑中，N-甲基吡咯垸酮溶劑重量為聚偏氟乙烯粘結(jié)劑重量的20倍，攪拌至完全溶解，然后加入鈷酸鋰、純化處理碳納米管、酯化處理碳納米管和導(dǎo)電石墨，鈷酸鋰純化處理碳納米管酯化處理碳納米管導(dǎo)電石墨聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的重量比為92.1g:0.5g:0.4gl.Og6g，攪拌混合成均勻混合漿料，得到用于鋰離子電池的鈷酸鋰正極材料。本例混合漿料的固含量為55%，粘度為7200mps。將得到的混合漿料在IO(TC下真空干燥，除去N-甲基吡咯垸酮溶劑，在模具中壓制成型，制得鋰離子電池的高導(dǎo)電性鈷酸鋰正極材料樣品，并測(cè)試其電導(dǎo)率和體積電阻率(見表l)。實(shí)施例21)將碳納米管放入球磨機(jī)中，在200rpm的轉(zhuǎn)速下，球磨lh，然后放入氣流磨中用氣流處理，得到預(yù)處理碳納米管，收集備用；2)將步驟l)預(yù)處理的碳納米管、5mol/L的鹽酸和6mol/L的稀硝酸按照l(shuí)g:100ml:200ml的比例在容器中攪拌混合，在500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌，再超聲處理lh，減壓抽濾，用去離子水洗至pH值為中性，產(chǎn)物在150'C溫度進(jìn)行真空干燥，研磨，得到純化處理碳納米管，待用；3)將經(jīng)步驟2)純化處理碳納米管和質(zhì)量濃度為68%的硝酸按照質(zhì)量:體積^.0g:250ml的比例進(jìn)行混合，混合物超聲lh后，8(TC下攪拌冷凝回流3h，冷卻，去離子水稀釋，微孔濾膜減壓抽濾，洗滌至中性，產(chǎn)物在IO(TC下真空干燥，粉碎，得到酸化處理碳納米管；4)將經(jīng)步驟3)酸化處理碳納米管、0.2mol/L的NaOH按照l(shuí)g:600ml的比例在容器中混合，超聲震蕩，得到酸化處理碳納米管表面的羧基轉(zhuǎn)換成鈉鹽形式的懸浮液，在懸浮液中分別加入酯化反應(yīng)接枝物質(zhì)溴代正丁烷10ml及相轉(zhuǎn)移催化劑四丁基溴化胺2.0ml,超聲分散，8(TC下回流加熱攪拌3h，靜置冷卻；再加入質(zhì)量濃度99.5%的氯仿35ml溶解沉淀，用用0.28um濾膜抽濾，回收濾渣，濾液中加入質(zhì)量濃度99.5%的無(wú)水乙醇15ml，析出黑色沉淀，IO(TC下真空烘箱中干燥，粉碎，研磨，得到酯化處理碳納米管；5)將聚偏氟乙烯粘結(jié)劑(PVDF900)倒入N-甲基吡咯垸酮溶劑中，N-甲基吡咯垸酮溶劑重量為聚偏氟乙烯粘結(jié)劑重量的36倍，攪拌至完全溶解，然后加入錳酸鋰、酸化處理碳納米管、酯化處理碳納米管和乙炔炭黑，錳酸鋰酸化處理碳納米管酯化處理碳納米管乙炔炭黑聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的重量比為92.7g:0.6g:0.5g:1.2g:5g，攪拌混合成均勻混合漿料，得到用于鋰離子電池的高導(dǎo)電性錳酸鋰正極材料。本例混合漿料的固含量為35%，粘度為6000mps。將得到的混合漿料在IO(TC下真空干燥，除去N-甲基吡咯烷酮溶劑，在模具中壓制成型，制得鋰離子電池錳酸鋰正極材料樣品，并測(cè)試其電導(dǎo)率和體積電阻率(見表2)。實(shí)施例31)將碳納米管放入球磨機(jī)中，在500rpm的轉(zhuǎn)速下，球磨lh，然后放入氣流磨中用氣流處理，得到預(yù)處理碳納米管，收集備用；2)將步驟l)預(yù)處理的碳納米管、2.5mol/L的鹽酸和3.5mol/L的稀硝酸按照l(shuí)g:100ml:200ml的比例在容器中攪拌混合，在400rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌，再超聲處理lh，減壓抽濾，用去離子水洗至pH值為中性，產(chǎn)物在135'C溫度進(jìn)行真空干燥，研磨，得到純化處理碳納米管，待用；3)將經(jīng)步驟2)純化處理碳納米管和質(zhì)量濃度為68%的硝酸按照質(zhì)量體積=1.0g:100ml的比例進(jìn)行混合，混合物超聲2h后，6(TC下攪拌冷凝回流4h，冷卻，去離子水稀釋，微孔濾膜減壓抽濾，洗滌至中性，產(chǎn)物在IO(TC下真空干燥，粉碎，得到酸化處理碳納米管；4)將經(jīng)步驟3)酸化處理碳納米管、0.6mol/L的NaOH按照l(shuí)g:650ml的比例在容器中混合，超聲震蕩，得到酸化處理碳納米管表面的羧基轉(zhuǎn)換成鈉鹽形式的懸浮液，在懸浮液中分別加入酯化反應(yīng)接枝物質(zhì)十八烷基胺5ml及相轉(zhuǎn)移催化劑二乙基乙醇基氯化銨lml,超聲分散，8(TC下回流加熱攪拌3h，靜置冷卻；再加入質(zhì)量濃度99.5%的氯仿40ml溶解沉淀，用用0.28um濾膜抽濾，回收濾渣，濾液中加入質(zhì)量濃度99.5%的無(wú)水乙醇10ml，析出黑色沉淀，IO(TC下真空烘箱中干燥，粉碎，研磨，得到酯化處理碳納米管；5)將聚偏氟乙烯粘結(jié)劑(PVDF900)倒入N-甲基吡咯烷酮溶劑中，N-甲基吡咯垸酮溶劑重量為聚偏氟乙烯粘結(jié)劑重量的30倍，攪拌至完全溶解，然后加入鎳酸鋰、酸化處理碳納米管、酯化處理碳納米管和乙炔炭黑，鎳酸鋰酸化處理碳納米管酯化處理碳納米管乙炔炭黑聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的重量比為94.2g:0.3g:0.5g:l.Og:4g，攪拌混合成均勻混合漿料，得到用于鋰離子電池的鎳酸鋰正極材料。本例混合漿料的固含量為50%，粘度為6800mps。將得到的混合漿料在IO(TC下真空干燥，除去N-甲基吡咯垸酮溶劑，在模具中壓制成型，制得鋰離子電池的高導(dǎo)電性鎳酸鋰正極材料樣品，并測(cè)試其電導(dǎo)率和體積電阻率(見表3)。表1為實(shí)施例1制備的鈷酸鋰正極材料，以及純鈷酸鋰材料的導(dǎo)電率和體積電阻率檢測(cè)結(jié)果。表2為實(shí)施例2制備的錳酸鋰正極材料，以及純錳酸鋰材料的導(dǎo)電率和體積電阻率檢測(cè)結(jié)果。表3為實(shí)施例3制備的鎳酸鋰正極材料，以及純鎳酸鋰材料的導(dǎo)電率和體積電阻率檢測(cè)結(jié)果。從表13中可以看出，各實(shí)施例制備的正極材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。與純錳酸鋰、純鈷酸鋰、純鎳酸鋰正極材料相比較，導(dǎo)電率都有了很大的提高。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)碳納米管預(yù)處理將碳納米管在球磨機(jī)中，于200-500rpm的轉(zhuǎn)速下，球磨1h，然后在氣流磨中用氣流處理，收集備用；2)碳納米管純化處理將步驟1)預(yù)處理的碳納米管、1～5mol/L的鹽酸和1～6mol/L的稀硝酸按照1g∶50～200ml∶50～200ml的比例在容器中攪拌混合，超聲處理，抽濾，用去離子水洗至pH值為中性，干燥，研磨，待用；3)碳納米管酸化處理將經(jīng)步驟2)純化處理碳納米管和質(zhì)量濃度為68％的硝酸按照質(zhì)量∶體積＝1.0g∶100～400ml的比例進(jìn)行混合，混合物超聲1～2h后，60～100℃下攪拌冷凝回流2～4h，冷卻，去離子水稀釋，微孔濾膜減壓抽濾，洗滌至中性，干燥，粉碎，得到酸化處理碳納米管；4)碳納米管酯化處理將經(jīng)步驟3)酸化處理碳納米管、0.1～0.6mol/L的NaOH按照1g∶600～800ml的比例在容器中混合，超聲震蕩，得到酸化處理碳納米管表面的羧基轉(zhuǎn)換成鈉鹽形式的懸浮液，在懸浮液中分別加入酯化反應(yīng)接枝物質(zhì)5～20ml及相轉(zhuǎn)移催化劑1～4ml，超聲分散，80℃下回流加熱攪拌1～3h，靜置冷卻；再加入質(zhì)量濃度99.5％的氯仿35-50ml溶解沉淀，用濾膜抽濾，回收濾渣，濾液中加入質(zhì)量濃度99.5％的無(wú)水乙醇10～15ml，析出黑色沉淀，干燥，粉碎，研磨，得到酯化處理碳納米管；5)將聚偏氟乙烯粘結(jié)劑倒入N-甲基吡咯烷酮溶劑中，N-甲基吡咯烷酮溶劑重量為聚偏氟乙烯粘結(jié)劑重量的20～36倍，攪拌至完全溶解，然后加入正極材料、碳納米管和導(dǎo)電劑，其中的碳納米管為至少經(jīng)過(guò)純化處理加上酸化處理或酯化處理中的一種處理的碳納米管，正極材料∶碳納米管∶導(dǎo)電劑∶聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的重量比為0.87～0.958∶0.001～0.02∶0.001～0.05∶0.04～0.06，攪拌混合成均勻混合漿料，得到用于鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料；所說(shuō)的正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰或三元復(fù)合氧化物鎳鈷錳酸鋰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，其特征在于所說(shuō)的碳納米管為多壁碳納米管，管徑為1050nm，管長(zhǎng)為0.5100um。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，其特征在于所說(shuō)的酯化反應(yīng)接枝物質(zhì)為溴代正丁垸、2-氨基-l-丁醇、氨基吡啶、乙二胺、十八烷基胺、二甲基甲酰胺和長(zhǎng)鏈烷基中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，其特征在于所說(shuō)的相轉(zhuǎn)移催化劑為四丁基溴化胺、三辛基甲基氯化銨、二乙基乙醇基氯化銨、十二垸基三甲基氯化銨、聚乙二醇、聚醚中、4-二甲氨基吡啶和硅垸基季銨鹽中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)電劑為乙炔炭黑、導(dǎo)電石墨、銅粉、銀粉和稀土金屬粉末中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，其特征在于混合漿料的固含量為30%70%，粘度為60008000mps。全文摘要本發(fā)明公開了鋰離子電池的高導(dǎo)電性正極材料的制備方法，該方法在混合有導(dǎo)電劑、聚偏氟乙烯粘結(jié)劑和鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰或三元復(fù)合氧化物鎳鈷錳酸鋰等正極材料中添加碳納米管，并對(duì)添加的碳納米管，采用至少經(jīng)過(guò)純化處理加上酸化處理或酯化處理中的一種處理，可以有效提高碳納米管的純度和降低碳納米管表面能和纏繞程度，使碳納米管呈現(xiàn)出較為有序的排列，在正極材料中能夠均勻分散，形成一個(gè)體積電阻率很小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)來(lái)有效地提高正極材料的導(dǎo)電性。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，以碳納米管為導(dǎo)電劑，所制備的高導(dǎo)電性正極材料作為鋰離子二次電池正極材料使用時(shí)，能夠具有良好的大倍率充放電的能力。文檔編號(hào)H01M4/04GK101425576SQ200810162749公開日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年12月2日優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日發(fā)明者黃德歡申請(qǐng)人:黃德歡