專利名稱：光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置以及使用該裝置對 纜芯進行鋼帶縱包成型的工藝。
技術背景生產光、電纜的過程中，須用皺紋鋼帶對纜芯進行縱包成型，此為生 產工藝中的一項關鍵步驟。目前通用的各種成型裝置，采用的均是將皺紋 鋼帶通過牽引力牽模具成型的方式。在這種成型方式中，皺紋鋼帶將經受 較強的滑動磨擦力，因此會受到較強的拉伸應力，導致成型阻力大、皺紋 深度因拉伸而減小，而且，這種成型裝置在對小直徑纜芯進行鋼帶縱包的 過程中，由于鋼帶的寬度也較窄，鋼帶固有的剛性將使得其自身彎曲成型十分困難，尤其當鋼帶寬度小于16毫米時，更是難以圓整地對纜芯進行縱 包，縱包截面往往是三角形的，導致縱包后搭接面上皺紋的陰陽槽無法交 叉密合，造成光、電纜成品通不過滲水測試。 發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，公開一種 光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置以及使用該裝置對纜芯進行鋼帶縱包成 型的工藝。本發(fā)明采用的技術方案是 一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，具 有模架，模架上依次設置有鋼帶導向器、預成型滾輪對、水平合圓滾輪對、 收邊成圓輪組、成型滾輪對、定徑滾輪對；其中，所述的預成型滾輪對由 具有弧形輪槽的滾輪與具有弧形輪突的滾輪對應切合構成，在弧形輪突的中央開設有供纜芯穿行的輪槽；所述的水平合圓滾輪對、成型滾輪對及定 徑滾輪對均是由兩個具有弧形輪槽的滾輪對應切合組成的；所述的收邊成 圓輪組由豎直設置的弧形槽滾輪與水平設置的面輪對應組成。為了使鋼帶對纜芯能夠逐步地縱包成型以提高成型的質量，所述的預 成型滾輪對在模架上依次排列設置有數(shù)對，按運作工序先后，預成型滾輪 對的弧形輪槽與弧形輪突的弧直徑依次減小。根據(jù)生產加工的實際情況與要求，所述設置于模架上的預成型滾輪對 可設置3-8對。為了更精確地定型成型后的光、電纜的截面直徑，提高成型質量，滿 足產品要求，所述的定徑滾輪對包括水平定徑滾輪對與高精度定徑滾輪對。采用上述光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置來進行的對光\電纜纜芯進 行鋼帶縱包的工藝，工藝中將鋼帶與纜芯送入運作中的成型裝置后成型裝 置自動進行鋼帶對纜芯的縱包工序。本發(fā)明的有益效果是鋼帶對光、電纜纜芯縱包后，截面圓整，鋼帶 上皺紋的減小程度低，使得搭接面上皺紋的陰陽槽能精確地交叉密合；用 本發(fā)明進行小直徑纜芯的鋼帶縱包工序，更現(xiàn)其效率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置的結構示意圖。圖2是光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置中預成型滾輪對的結構示意圖。圖中l(wèi).模架 2.鋼帶導向器 3.預成型滾輪對 4.水平合圓滾輪 對5.收邊成圓輪組 6.成型滾輪對71.水平定徑滾輪對72.高精度定徑滾輪對具體實施方式
如圖1所示的一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，具有模架l，模架1上依次設置有鋼帶導向器2、預成型滾輪對3、水平合圓滾輪對4、收 邊成圓輪組5、成型滾輪對6、定徑滾輪對；其中，所述的預成型滾輪對3 由具有弧形輪槽的滾輪與具有弧形輪突的滾輪對應切合構成，在弧形輪突 的中央開設有供纜芯穿行的輪槽；所述的水平合圓滾輪對4、成型滾輪對6 及定徑滾輪對均是由兩個具有弧形輪槽的滾輪對應切合組成的；所述的收 邊成圓輪組5由豎直設置的弧形槽滾輪51與水平設置的面輪52對應組成。為了使鋼帶對纜芯能夠逐步地縱包成型以提高成型的質量，所述的預 成型滾輪對3在模架1上依次排列設置有數(shù)對，按運作工序先后，預成型 滾輪對3的弧形輪槽與弧形輪突的弧直徑依次減小。根據(jù)生產加工的實際情況與要求，所述設置于模架1上的預成型滾輪 對3可設置3-8對。為了更精確地定型成型后的光、電纜的截面直徑，提高成型質量，滿 足產品要求，所述的定徑滾輪對包括水平定徑滾輪對71與高精度定徑滾輪 對72。在對光\電纜纜芯進行鋼帶縱包的工藝中，則采用上述的光\電纜纜芯 的鋼帶縱包成型裝置，將鋼帶與纜芯送入運作中的成型裝置后，成型裝置 自動進行鋼帶對纜芯的縱包工序。其工序流程為鋼帶與纜芯經由鋼帶導 向器首先進入成型裝置的預成型滾輪對中，鋼帶被夾壓在預成型滾輪對的 弧形輪槽與弧形輪突之間行進，纜芯則從弧形輪突的輪槽中穿行，經過數(shù) 對預成型滾輪對的壓合作用，鋼帶從平直狀態(tài)逐步巻包成型，然后經由水平合圓滾輪對對已初步巻包成型的鋼帶進行兩側推壓，使其合圓，再由收 邊成圓輪組對合攏起來的鋼帶兩邊進行壓平整合，接著由成型滾輪對進行 整形，最后再由水平定徑滾輪對及高精度定徑滾輪對進行定徑成型。經過 以上工序后，鋼帶便緊包在纜芯上，完成了縱包工序。本發(fā)明中，鋼帶對光、電纜纜芯縱包后，其截面圓整，鋼帶上皺紋的 減小程度低，使得搭接面上皺紋的陰陽槽能精確地交叉密合。相較于目前常規(guī)的各種鋼帶縱包成型裝置，本發(fā)明中的成型裝置對于用窄鋼帶對小直徑纜芯進行縱包也十分適應。例如要用寬度僅為12-16毫 米的皺紋鋼帶進行纜芯縱包加工，用目前常規(guī)的各種縱包成型裝置都是很 難做到的，但使用本發(fā)明的成型裝置就能很容易地完成，充分體現(xiàn)出其效 率。在生產不同規(guī)格的光、電纜產品時，只需在模架上更換相應規(guī)格的滾 輪模即可。滾輪模尺寸的設計依據(jù)待加工的光、電纜的纜芯直徑以及縱包 鋼帶的寬度兩個參數(shù)進行。
權利要求
1.一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，具有模架(1)，其特征在于模架(1)上依次設置有鋼帶導向器(2)、預成型滾輪對(3)、水平合圓滾輪對(4)、收邊成圓輪組(5)、成型滾輪對(6)、定徑滾輪對；其中，所述的預成型滾輪對(3)由具有弧形輪槽的滾輪與具有弧形輪突的滾輪對應切合構成，在弧形輪突的中央開設有供纜芯穿行的輪槽；所述的水平合圓滾輪對(4)、成型滾輪對(6)及定徑滾輪對均是由兩個具有弧形輪槽的滾輪對應切合組成的；所述的收邊成圓輪組(5)由豎直設置的弧形槽滾輪(51)與水平設置的面輪(52)對應組成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，其特征 在于所述的預成型滾輪對(3)在模架(1)上依次排列設置有數(shù)對，按 運作工序先后，預成型滾輪對(3)的弧形輪槽與弧形輪突的弧直徑依次減 小。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，其 特征在于所述設置于模架(1)上的預成型滾輪對(3)為3-8對。
4. 根據(jù)權利要求1所述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，其特征 在于所述的定徑滾輪對包括水平定徑滾輪對(71)與高精度定徑滾輪對(72)。
5. 對光\電纜纜芯進行鋼帶縱包的工藝，其特征在于工藝中采用權 利要求1所述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，將鋼帶與纜芯送入運作 中的成型裝置后成型裝置自動進行鋼帶對纜芯的縱包工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置以及使用該裝置對纜芯進行鋼帶縱包成型的工藝。光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，具有模架，模架上依次設置有鋼帶導向器、預成型滾輪對、水平合圓滾輪對、收邊成圓輪組、成型滾輪對、水平定徑滾輪對及高精度定徑滾輪對；對光\電纜纜芯進行鋼帶縱包的工藝，工藝中采用上述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，鋼帶與纜芯進入運作中的成型裝置后自動進行鋼帶對纜芯的縱包工序。本發(fā)明的優(yōu)點在于鋼帶對光、電纜纜芯縱包后，截面圓整，鋼帶上皺紋的減小程度低；用本發(fā)明進行小直徑纜芯的鋼帶縱包工序，更現(xiàn)其效率。
文檔編號H01B7/18GK101315450SQ20081013780
公開日2008年12月3日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權日2008年7月3日
發(fā)明者杰 李, 沈志遠, 陳炳炎 申請人:常州南方通信科技有限公司