專利名稱：一種線簧插套及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線簧插套及其裝配方法。
背景技術(shù)：
接插件是工業(yè)電器設(shè)備以及電動(dòng)汽車充電領(lǐng)域所必不可少的重要裝置， 而其核心部件便是金屬端子，它作為傳導(dǎo)電流的關(guān)鍵部件，對(duì)其插拔力，插 拔次數(shù)，接觸電阻提出了很高的要求。
線簧插套和插針的組合是金屬端子的一種，通過(guò)將與該線簧插套配合的 插針插入到線簧插套中，以接觸線簧插套中的線簧絲，實(shí)現(xiàn)電接觸?，F(xiàn)有的 線簧插套包括套體、套帽、線簧絲和固定塞。線簧絲置于套體的孔內(nèi)，線簧 絲的一端伸出孔外并向外彎曲鉤在套體的端口的外壁上，套帽套在套體上， 在所述孔的底部開有口徑比孔徑大的凹槽，將固定塞裝入到所述凹槽中，使 線簧絲的另一端固定在固定塞和凹槽側(cè)壁之間。
這種結(jié)構(gòu)的線簧插套雖然采用了固定塞，但是由于所述凹槽口徑比孔徑 大，固定塞的外徑也比凹槽口徑大。要將固定塞裝配到所述凹槽中，就需要
對(duì)固定塞釆用沖壓擴(kuò)孔，因此需要使用相關(guān)擴(kuò)孔設(shè)備，增加了擴(kuò)孔工序；同 時(shí)，將固定塞裝入到凹槽中會(huì)增加裝配難度，從而使生產(chǎn)成本增加、裝配工 序復(fù)雜。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是提供一種線簧插套及其裝配方法，該線簧插套生產(chǎn)成本 低，其裝配方法簡(jiǎn)單。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種線簧插套，該插套包括套體、套帽、線簧絲和定位塞，所述套體具有插孔，所述線簧絲位于所述套體的插孔中， 所述套帽與套體的一端固定連接，所述套帽具有與所述插孔連通的通孔，所 述套帽和套體固定連接處的間隙將線簧絲的一端夾住，其中，插孔的底部具 有凹槽，凹槽的口徑小于插孔的口徑，所述定位塞包括位于凹槽的部分和位 于插孔的部分，位于凹槽的部分與所述凹槽緊密配合，線簧絲的另一端在所 述定位塞位于插孔的部分與插孔的內(nèi)壁之間。
本發(fā)明還提供上述線簧插套的裝配方法，該方法包括提供套體、套帽、 線簧絲和定位塞，所述套體具有插孔，所述套帽具有與所述插孔連通的通孔， 其中，插孔的底部具有凹槽，凹槽的口徑小于插孔的口徑；將線簧絲置于套 體的插孔中；將所述定位塞的一部分嵌入到所述凹槽中，使所述定位塞形成 位于凹槽的部分和位于插孔的部分；將所述套帽套在所述套體上并固定，使 套帽和套體固定連接處的間隙將線簧絲的一端夾?。粚⒕€簧絲的另一端置于 所述定位塞位于插孔的部分與插孔的內(nèi)壁之間。
本發(fā)明提供的線簧插套，由于套體中的凹槽比插孔口徑小，不需要對(duì)定 位塞采用沖壓擴(kuò)孔，也就不需要使用相關(guān)的擴(kuò)孔設(shè)備，因此降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供的線簧插套的裝配方法，該線簧插套的上述結(jié)構(gòu)使其裝配方 法不需要沖壓擴(kuò)孔這一道工序，因此降低了裝配難度，從而節(jié)省裝配時(shí)間。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種線簧插套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的實(shí)施例提供的裝配方法中定位塞裝配前的示意圖; 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例提供的裝配方法中定位塞裝配后的示意圖; 圖4是本發(fā)明的實(shí)施例提供的裝配方法中套帽裝配前的示意圖 圖5是本發(fā)明的實(shí)施例提供的裝配方法中套帽裝配后的示意圖。
具體實(shí)施方式
' 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種線簧插套，該插套包括套體1、套帽4、
線簧絲3和定位塞2，所述套體l具有插孔ll，所述線簧絲3位于所述套體 1的插孔11中，所述套帽4與套體1的一端固定連接，所述套帽4具有與所 述插孔11連通的通孔42，所述套帽4和套體1固定連接處的間隙將線簧絲 3的一端夾住，其中，插孔ll的底部具有凹槽12，凹槽12的口徑小于插孔 11的口徑，所述定位塞2包括位于凹槽12的部分和位于插孔11的部分，位 于凹槽12的部分與所述凹槽12緊密配合，線簧絲3的另一端在所述定位塞 2位于插孔11的部分與插孔11的內(nèi)壁之間。
優(yōu)選地，所述插孔ll、凹槽12和通孔42的橫截面為圓形。
所述套體1和套帽4的橫截面優(yōu)選為圓形。
優(yōu)選地，所述線簧絲3為多個(gè)，多個(gè)線簧絲3沿插孔11內(nèi)壁的周向均 勻排列。
所述線簧絲3可以是例如鐵、銅等本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的金屬。 其中，所述定位塞2包括位于凹槽12的部分和位于插孔11的部分，位 于凹槽12的部分與所述凹槽12緊密配合，線簧絲3的另一端位于插孔11 的部分與插孔ll的內(nèi)壁之間。定位塞2位于插孔11的部分口徑大于凹槽12 的口徑小于插孔ll 口徑。所述定位塞2優(yōu)選為具有兩個(gè)部分的柱體，其第 一部分即為所述定位塞2位于凹槽12的部分，第二部分即為所述定位塞2 位于插孔11的部分，該第二部分與所述插孔11間隙配合，定位塞2的第二 部分固定在所述插孔11底部，且所述線簧絲3的另一端被限定在所述第二 部分和插孔ll側(cè)壁之間。所述第二部分的外徑比凹槽12的口徑大，第二部 分和插孔11側(cè)壁之間的間隙稍大于所述線簧絲3的外徑，這樣所述第二部 分和插孔11側(cè)壁并不限制線簧絲3另一端沿插孔11軸線方向的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述套體l一端的外徑小于套體l其他位置的的外徑，所述套
帽4套裝在套體1該端，線簧絲3的一端向所述套體1的外壁彎曲，彎曲部 分位于套帽4的內(nèi)壁和套體1的外壁之間。優(yōu)選地，所述外徑小于套體1其 他位置的的外徑的套體1一端的外壁長(zhǎng)度小于所述套帽4的內(nèi)壁長(zhǎng)度。
其中，所述套帽4的內(nèi)徑比所述套體1一端的外徑大，所述套帽4通過(guò) 位于所述套帽4的內(nèi)壁和套體1的外壁之間的間隙中的線簧絲3固定在所述 套體1上，用于將所述線簧絲3 —端向套體1外壁彎曲的部分限定在所述套 帽4的內(nèi)壁和套體1的外壁之間。
優(yōu)選地，所述套帽4具有向通孔42伸出的凸緣41。該凸緣4在所述套 帽4的末端，該凸緣41的內(nèi)徑不小于與所述線簧插套配合的插針的外徑。 所述凸緣41的內(nèi)側(cè)與所述插孔11端口可以具有間隙，所述間隙稍大于所述 線簧絲3的外徑。
其中，所述線簧絲3具有向所述插孔11軸心方向凸起的部分。線簧絲3 的一部分向插孔11軸心方向凸起，以能與所述插針實(shí)現(xiàn)更緊密接觸。
其中，所述線簧絲3的另一端與所述插孔11的底部具有間隔。當(dāng)與所 述線簧插套配合的插針插入所述插孔11時(shí)，插針對(duì)線簧絲3的凸起部分?jǐn)D 壓，使線簧絲3發(fā)生變形，所述線簧絲3的另一端會(huì)向所述插孔11的底部 移動(dòng)。
本發(fā)明提供的線簧插套，定位塞2的第二部分與插孔11內(nèi)壁之間留有 一定的間隙，保證了線簧絲3在插孔11側(cè)壁連續(xù)整齊的排列，不容易發(fā)生 零亂現(xiàn)象，同時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致線簧絲3的另一端被卡死，這樣在插針插拔的過(guò) 程中，插拔力理想；又線簧絲3的另一端與插孔11的底部具有間隙，使得 在插拔的時(shí)候，線簧絲3有足夠的空間伸張。
本發(fā)明還提供一種上述線簧插套的裝配方法，該方法包括提供套體l、 套帽4、線簧絲3和定位塞2，所述套體l具有插孔ll，所述套帽4具有與所述插孔11連通的通孔42，其中，插孔11的底部具有凹槽12，凹槽12的 口徑小于插孔ll的口徑；
將線簧絲3置于套體1的插孔11中；將所述定位塞2的一部分嵌入到 所述凹槽12中，使所述定位塞2形成位于凹槽12的部分和位于插孔11的 部分；將所述套帽4套在所述套體1上并固定，使所述套帽4和套體1固定 連接處的間隙將線簧絲3的一端夾??；將線簧絲3的另一端置于所述定位塞 2位于插孔11的部分與插孔11的內(nèi)壁之間。
其中，所述定位塞2位于插孔11的部分的口徑大于凹槽12的口徑而小 于插孔ll的口徑。
如圖2、圖3所示，將定位塞2的第一部分對(duì)準(zhǔn)所述插孔11，借助沖頭 5對(duì)定位塞2的第二部分施加沖力，將定位塞2壓入到插孔11中，并使定位 塞2第一部分嵌入到所述凹槽12中，使定位塞2固定在插孔11的底部，線 簧絲3的另一端位于定位塞2的第二部分和插孔11的內(nèi)壁之間。
其中，所述套體l一端的外徑小于套體l其他位置的外徑，使套帽4和 套體1固定連接處的間隙將線簧絲3的一端夾住的方法包括將線簧絲3的 一端伸出插孔11外，將所述線簧絲3伸出插孔11外的部分向套體1的外壁 彎曲，使線簧絲3的彎曲部分位于外徑小于套體1其他位置的外徑的套體1 一端，將所述套帽4套裝在套體1該端，線簧絲3的彎曲部分位于套帽4的 內(nèi)壁和套體l的外壁之間。
其中，如圖4、圖5所示，將所述套帽4套裝在套體1的方法包括提 供一種沖頭6，該沖頭6為具有兩部分的柱體，沖頭6的第一部分的外徑小 于通孔42和插孔11的內(nèi)經(jīng)，沖頭6的第二部分的外徑大于所述通孔42的 外徑；將沖頭6的第一部分插入通孔42中，對(duì)沖頭6的第二部分施加沿柱 體軸向的力，使所述套帽4的內(nèi)壁和套體1的外壁之間的間隙將所述線簧絲 3的一端夾住。優(yōu)選地，所述沖頭6的第一部分的外徑和與所述線簧插套配合的插針的 外徑相同，沖頭6的第二部分的外徑大于所述套帽4的外徑；將所述套帽4 置于所述套體1 一端，所述沖頭6的第一部分穿過(guò)通孔42伸入到所述插孔 11中，使所述套帽4的凸緣41與沖頭6的第二部分接觸，對(duì)沖頭6的第二 部分施加沿所述柱體軸向的力，使所述套帽4內(nèi)壁和套體1外壁之間的間隙 將所述線簧絲3的一端夾住。
在裝配所述套帽4之前，由于定位塞2與線簧絲3之間存在一定間隙， 線簧絲3是沒(méi)有固定死的，為了避免套帽4裝配之后，線簧絲3發(fā)生重疊紊 亂現(xiàn)象，所述沖頭6的第一部分與線簧插套配合的插針的外徑相同，可以在 裝配套帽4的過(guò)程中，沖頭6將插孔11中的線簧絲3理順。 其中，所述套帽4具有向通孔42伸出的凸緣41。 其中，所述線簧絲3具有向所述插孔11軸心方向凸起的部分。 其中，所述線簧絲3的另一端與所述插孔11的底部具有間隔。 其中，所述定位塞2位于插孔11的部分與插孔11的內(nèi)壁之間的間隙大 于所述線簧絲3的外徑。
其中，所述線簧絲3為多個(gè)，多個(gè)線簧絲3沿插孔11內(nèi)壁的周向均勻 排列。
本發(fā)明提供的裝配方法，步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且對(duì)裝配工具的要求不高。
權(quán)利要求
1、一種線簧插套，該插套包括套體(1)、套帽(4)、線簧絲(3)和定位塞(2)，所述套體(1)具有插孔(11)，所述線簧絲(3)位于所述套體(1)的插孔(11)中，所述套帽(4)與套體(1)的一端固定連接，所述套帽(4)具有與所述插孔(11)連通的通孔(42)，所述套帽(4)和套體(1)固定連接處的間隙將線簧絲(3)的一端夾住，其中，插孔(11)的底部具有凹槽(12)，凹槽(12)的口徑小于插孔(11)的口徑，所述定位塞(2)包括位于凹槽(12)的部分和位于插孔(11)的部分，位于凹槽(12)的部分與所述凹槽(12)緊密配合，線簧絲(3)的另一端在所述定位塞(2)位于插孔(11)的部分與插孔(11)的內(nèi)壁之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線簧插套，其中，所述定位塞(2)位于插孔 (11)的部分口徑大于凹槽(12)的口徑小于插孔(11)的口徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線簧插套，其中，所述套體(1) 一端的外徑 小于套體(1)其他位置的的外徑，所述套帽(4)套裝在套體(1)該端， 線簧絲(3)的一端向所述套體(1)的外壁彎曲，彎曲部分位于套帽(4) 的內(nèi)壁和套體(1)的外壁之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線簧插套，其中，所述套帽(4)具有向通孔 (42)伸出的凸緣(41)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線簧插套，其中，所述線簧絲(3)具有向所 述插孔(11)軸心方向凸起的部分。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線簧插套，其中，所述線簧絲(3)的另一端與所述插孔(11)的底部具有間隔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線簧插套，其中，所述定位塞(2)位于插孔 (11)的部分與插孔(11)的內(nèi)壁之間的間隙大于所述線簧絲(3)的外徑。
8、 一種如權(quán)利要求1所述的線簧插套的裝配方法，該方法包括提供 套體(1)、套帽(4)、線簧絲(3)和定位塞(2)，所述套體(1)具有插孔(11)，所述套帽(4)具有與所述插孔(11)連通的通孔(42)，其中，插 孔(11)的底部具有凹槽(12)，凹槽(12)的口徑小于插孔(11)的口徑; 將線簧絲(3)置于套體(1)的插孔(11)中；將所述定位塞(2)的一部 分嵌入到所述凹槽(12)中，使所述定位塞(2)形成位于凹槽(12)的部 分和位于插孔(11)的部分；將所述套帽(4)套在所述套體(1)上并固定， 使套帽(4)和套體(1)固定連接處的間隙將線簧絲(3)的一端夾??；將 線簧絲(3)的另一端置于所述定位塞(2)位于插孔(11)的部分與插孔(11) 的內(nèi)壁之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配方法，其中，所述定位塞(2)位于插孔 (11)的部分的口徑大于凹槽(12)的口徑而小于插孔(11)的口徑。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配方法，其中，所述套體(1) 一端的外 徑小于套體(1)其他位置的外徑，使套帽(4)和套體(1)固定連接處的 間隙將線簧絲(3)的一端夾住的方法包括將線簧絲(3)的一端伸出插孔(11)夕卜，將所述線簧絲(3)伸出插孔(11)外的部分向套體(1)的外壁 彎曲，使線簧絲(3)的彎曲部分位于外徑小于套體(1)其他位置的外徑的 套體(1) 一端，將所述套帽(4)套裝在套體(1)該端，線簧絲(3)的彎 曲部分位于套帽(4)的內(nèi)壁和套體(1)的外壁之間。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，將所述套帽(4)套裝在套體(1)的方法包括提供一種沖頭(6)，該沖頭(6)為具有兩部分的柱體，沖頭(6)的第 一部分的外徑小于通孔(42)和插孔(11)的內(nèi)經(jīng)，沖頭(6)的第二部分 的外徑大于所述通孔(42)的外徑；將沖頭(6)的第一部分插入通孔(42)中，對(duì)沖頭(6)的第二部分施 加沿柱體軸向的力，使所述套帽(4)的內(nèi)壁和套體(1)的外壁之間的間隙 將所述線簧絲(3)的一端夾住。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配方法，其中，所述線簧絲(3)的另一 端與所述插孔(11)的底部具有間隔。
全文摘要
一種線簧插套及其裝配方法，該插套包括套體、套帽、線簧絲和定位塞，所述套體具有插孔，所述線簧絲位于所述套體的插孔中，所述套帽與套體的一端固定連接，所述套帽具有與所述插孔連通的通孔，所述套帽和套體固定連接處的間隙將線簧絲的一端夾住，其中，插孔的底部具有凹槽，凹槽的口徑小于插孔的口徑，所述定位塞包括位于凹槽的部分和位于插孔的部分，位于凹槽的部分與所述凹槽緊密配合，線簧絲的另一端在所述定位塞位于插孔的部分與插孔的內(nèi)壁之間。該線簧插套生產(chǎn)成本低，其裝配方法簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01R13/02GK101593887SQ20081010866
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者莉 占, 寧 陳 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司