專利名稱：齒輪齒條式隔離開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓空氣斷路器，尤其涉及一種帶有嚙合傳動(dòng)裝置的斷路器。
背景技術(shù)：
隔離開關(guān)是應(yīng)用于高壓變電站中常用的設(shè)備，其工作原理是利用設(shè)置在每
一相線中間的一個(gè)可以水平90度旋轉(zhuǎn)的旋臂連接兩個(gè)端頭，旋臂是固定直桿， 合閘時(shí)旋轉(zhuǎn)旋臂使其兩端分別插入兩個(gè)端頭；分閘時(shí)將旋臂旋轉(zhuǎn)90度即可。此 種隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)筒單、調(diào)試費(fèi)用低，可以滿足多種環(huán)境的要求。隨著科技的進(jìn) 步，電力設(shè)備越來越朝著智能化、集約化的方向發(fā)展，現(xiàn)在廣泛使用的隔離開 關(guān)從結(jié)構(gòu)方式上大都采用了搖臂分合機(jī)構(gòu)，所謂搖臂式分合機(jī)構(gòu)，是指隔離開 關(guān)動(dòng)刀為搖臂機(jī)構(gòu)，通過搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分、合操作。由于動(dòng)刀是帶電體， 其打開的狀態(tài)下所需的安全空氣絕緣距離需額外加上動(dòng)刀相對(duì)于靜觸頭的直線 位移，因此當(dāng)隔離開關(guān)安裝在箱體內(nèi)時(shí)，所需的安裝空間就非常大。由于搖臂 機(jī)構(gòu)需要的空氣安全距離較大，因此不易將裝有此類隔離開關(guān)的開關(guān)拒體外形 尺寸制作的很小，搖臂式隔離開關(guān)的安全距離已成為制約電力設(shè)備向集約化方 向發(fā)展的瓶頸。
現(xiàn)有技術(shù)中隔離開關(guān)也有采用齒輪形式的，如2008年1月9日授權(quán)公告的 中國(guó)專利，授權(quán)公告號(hào)為CN100361247C，公開了一種雙斷口折疊式水平分合隔 離開關(guān)，其釆用平行四邊形框架結(jié)構(gòu)的折疊式旋臂，折疊臂釆用齒輪傳遞，動(dòng) 作的準(zhǔn)確性提高；利用獨(dú)立的絕緣旋轉(zhuǎn)柱驅(qū)動(dòng)旋臂，旋臂支撐絕緣柱只承重不 旋轉(zhuǎn)，分、合閘旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由獨(dú)立的絕緣旋轉(zhuǎn)柱承擔(dān)。該結(jié)構(gòu)雖然減少了隔離開 關(guān)的占地面積，提高了穩(wěn)定性和使用壽命，但其齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的成本高、易脫 齒，不4更于裝配和維4務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種外形尺寸小、動(dòng)作可靠、組 裝方便的齒輪齒條式隔離開關(guān)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其包括隔離支架，隔離支架 上每相分別設(shè)置兩個(gè)絕緣支柱，在每相上的其中一個(gè)絕緣支柱上安裝靜觸頭， 在每相上的另一個(gè)絕緣支柱上設(shè)置傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱上設(shè)有齒條，齒條相對(duì)于傳 動(dòng)箱可水平移動(dòng)；齒條與靜觸頭臨近的一側(cè)設(shè)有動(dòng)觸頭，齒條的水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn) 動(dòng)觸頭與靜觸頭的分、合；齒條的上方設(shè)有與之相嚙合的齒輪，所有齒輪均設(shè) 置在同一驅(qū)動(dòng)軸上并可隨驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
齒條采用直線條狀結(jié)構(gòu)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條直線移動(dòng)。傳動(dòng)箱的上側(cè)設(shè)有 蓋體，蓋體保護(hù)傳動(dòng)箱免遭損壞，具有4艮好的防護(hù)效果。在傳動(dòng)箱上還可以設(shè) 置防護(hù)罩，保護(hù)齒條的動(dòng)作。驅(qū)動(dòng)軸上在相鄰的傳動(dòng)箱之間設(shè)置爬距增長(zhǎng)器， 相對(duì)地延長(zhǎng)了相鄰的傳動(dòng)箱之間的爬距，增大相間的爬電距離，縮短了相鄰的 傳動(dòng)箱之間直線距離，可以使裝置體積小型化。驅(qū)動(dòng)軸采用聚氨酯玻璃絲棒加 工而成，具有強(qiáng)度高、絕緣性能強(qiáng)、耐潮濕性能好等特點(diǎn)。
動(dòng)觸頭與靜觸頭的結(jié)合方式可以采用多種形式(l)動(dòng)觸頭采用彈性、一 端開口的圓形夾子結(jié)構(gòu)；靜觸頭為扁平的片狀結(jié)構(gòu)；動(dòng)觸頭的開口處可將靜觸 頭夾持。(2)動(dòng)觸頭的接觸面設(shè)有凹孔；靜觸頭的接觸面設(shè)置與凹孔相配合的 柱形凸起。上述兩種結(jié)構(gòu)都可以很好地實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與靜觸頭的良好接觸。
齒條下側(cè)面臨近和遠(yuǎn)離靜觸頭的兩面分別設(shè)置凹槽；傳動(dòng)箱的下方設(shè)置與 凹槽相匹配的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括彈簧以及設(shè)置在彈簧上方的鋼珠，鋼珠 與凹槽的形狀相匹配并可卡入凹槽內(nèi)。限位機(jī)構(gòu)可對(duì)隔離分合位置進(jìn)行鎖定， 避免出現(xiàn)由于外部環(huán)境的振動(dòng)而產(chǎn)生隔離脫落現(xiàn)象，也給隔離操作人員的進(jìn)行 位置提示。
傳動(dòng)系統(tǒng)由高強(qiáng)度鋁合金齒輪與齒條構(gòu)成，通過驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng) 齒輪機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使齒條及安裝在齒條端部的動(dòng)觸頭實(shí)現(xiàn)直線方向與 靜觸頭之間的分、合運(yùn)動(dòng)。由于齒條^L構(gòu)屬省力杠桿機(jī)構(gòu)，具有輕便易于操作 的特點(diǎn)，同時(shí)機(jī)構(gòu)采用的高強(qiáng)度鋁合金材料完全不會(huì)銹蝕，耐腐蝕性非常高。
本發(fā)明傳動(dòng)可靠、集約程度高、組裝方便，且拒體的體積大大減小，使電 力設(shè)備具有集約化、小型化等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本裝置包括隔離支架l,隔離支架1上每相分別設(shè)置兩個(gè)絕緣支柱2，共兩 相線路。在每相上的其中一個(gè)絕緣支柱上安裝靜觸頭10,在每相上的另一個(gè)絕 緣支柱上設(shè)置傳動(dòng)箱3,傳動(dòng)箱3上設(shè)有直線齒條8，直線齒條8相對(duì)于傳動(dòng)箱 3可水平移動(dòng)；直線齒條8與靜觸頭10臨近的一側(cè)設(shè)有動(dòng)觸頭9;直線齒條8 的上方設(shè)有與d日嚙合的齒輪6，兩個(gè)齒輪6均設(shè)置在同一驅(qū)動(dòng)軸4上并可隨驅(qū) 動(dòng)軸4同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
傳動(dòng)箱3的上側(cè)設(shè)有蓋體7。驅(qū)動(dòng)軸4上在相鄰的傳動(dòng)箱之間設(shè)置爬距增長(zhǎng) 器5,爬距增長(zhǎng)器5直接套在驅(qū)動(dòng)軸4上。直線齒條8下側(cè)面臨近和遠(yuǎn)離靜觸頭 10的兩面分別設(shè)置凹槽14。傳動(dòng)箱3的下方設(shè)置與凹槽14相匹配的限位機(jī)構(gòu)， 限位機(jī)構(gòu)包括彈簧13以及設(shè)置在彈簧13上方的鋼珠12,鋼珠12與凹槽14的 形狀相匹配并可卡入凹槽14內(nèi)。
驅(qū)動(dòng)軸4由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸4與齒輪6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶 動(dòng)直線齒條8水平移動(dòng)，達(dá)到動(dòng)觸頭9與靜觸頭10分合的目的。動(dòng)觸頭9設(shè)置 成夾子狀，便于在與靜觸頭10接觸時(shí)將靜觸頭10緊密夾持。當(dāng)直線齒條8移 動(dòng)到最大限度時(shí)，鋼珠12在彈簧13壓力的作用下向上彈起，卡入凹槽14內(nèi)， 提示操作人員已達(dá)到分離或合閉的目的，防止繼續(xù)動(dòng)作損壞設(shè)備。
實(shí)施例2
本裝置包括隔離支架l,隔離支架1上每相分別設(shè)置兩個(gè)絕緣支柱2，共三 相線路。在每相上的其中一個(gè)絕緣支柱上安裝靜觸頭10，在每相上的另一個(gè)絕 緣支柱上設(shè)置傳動(dòng)箱3,傳動(dòng)箱3上設(shè)有直線齒條8，直線齒條8相對(duì)于傳動(dòng)箱 3可水平移動(dòng)；直線齒條8與靜觸頭10臨近的一側(cè)設(shè)有動(dòng)觸頭9，直線齒條8 與靜觸頭IO遠(yuǎn)離的一側(cè)在傳動(dòng)箱3上設(shè)置防護(hù)罩11;直線齒條8的上方設(shè)有與 ^目嚙合的齒輪6，三個(gè)齒輪6均設(shè)置在同一驅(qū)動(dòng)軸4上并可隨驅(qū)動(dòng)軸4同步轉(zhuǎn) 動(dòng)，齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)直線齒條8直線移動(dòng)。傳動(dòng)箱3的上側(cè)設(shè)有蓋體7。驅(qū)動(dòng)軸4上在相鄰的傳動(dòng)箱之間設(shè)置爬距增長(zhǎng) 器5。直線齒條8下側(cè)面臨近和遠(yuǎn)離靜觸頭10的兩面分別設(shè)置凹槽14。傳動(dòng)箱 3的下方設(shè)置與凹槽H相匹配的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括彈簧13以及設(shè)置在彈 簧13上方的鋼珠12,鋼珠12與凹槽14的形狀相匹配并可卡入凹槽14內(nèi)。
驅(qū)動(dòng)軸4由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸4與齒輪6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶 動(dòng)直線齒條8水平移動(dòng)，達(dá)到動(dòng)觸頭9與靜觸頭10分合的目的。動(dòng)觸頭9的接 觸面設(shè)有凹孔，靜觸頭10的接觸面設(shè)置柱形凸起，凹孔與柱形凸起相配合，便 于動(dòng)觸頭9與靜觸頭10的良好接觸。
權(quán)利要求
1.一種齒輪齒條式隔離開關(guān)，包括隔離支架，隔離支架上每相分別設(shè)置兩個(gè)絕緣支柱，在每相上的其中一個(gè)絕緣支柱上安裝靜觸頭，其特征在于在每相上的另一個(gè)絕緣支柱上設(shè)置傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱上設(shè)有齒條，齒條相對(duì)于傳動(dòng)箱可水平移動(dòng)；齒條與靜觸頭臨近的一側(cè)設(shè)有動(dòng)觸頭，齒條的水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與靜觸頭的分、合；條形齒條的上方設(shè)有與之相嚙合的齒輪，所有齒輪均設(shè)置在同一驅(qū)動(dòng)軸上并可隨驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式隔離開關(guān)，其特征在于驅(qū)動(dòng)軸上相鄰的傳 動(dòng)箱之間設(shè)置爬距增長(zhǎng)器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式隔離開關(guān)，其特征在于動(dòng)觸頭采用彈性、一端開口的圓形夾子結(jié)構(gòu)；靜觸頭為扁平的片狀結(jié)構(gòu)；動(dòng)觸頭的開口處可將靜觸頭夾持。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式隔離開關(guān)，其特征在于動(dòng)觸頭的接觸面設(shè) 有凹孔；靜觸頭的接觸面設(shè)置與凹孔相配合的柱形凸起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式隔離開關(guān)，其特征在于齒條下側(cè)面臨近和 遠(yuǎn)離靜觸頭的兩面分別設(shè)置凹槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪齒條式隔離開關(guān)，其特征在于傳動(dòng)箱的下方設(shè)置 與嗎槽相匹配的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括彈簧以及設(shè)置在彈簧上方的鋼珠， 鋼珠與凹槽的形狀相匹配并可卡入凹槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條式隔離開關(guān)，其特征在于傳動(dòng)箱的上側(cè)設(shè)有 蓋體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓空氣斷路器，尤其涉及一種帶有嚙合傳動(dòng)裝置的斷路器。本發(fā)明的齒輪齒條式隔離開關(guān)，包括隔離支架，隔離支架上每相分別設(shè)置兩個(gè)絕緣支柱，在每相上的其中一個(gè)絕緣支柱上安裝靜觸頭，在每相上的另一個(gè)絕緣支柱上設(shè)置傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱上設(shè)有齒條，齒條相對(duì)于傳動(dòng)箱可水平移動(dòng)；齒條與靜觸頭臨近的一側(cè)設(shè)有動(dòng)觸頭，齒條的水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與靜觸頭的分、合；條形齒條的上方設(shè)有與之相嚙合的齒輪，所有齒輪均設(shè)置在同一驅(qū)動(dòng)軸上并可隨驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明傳動(dòng)可靠、集約程度高、組裝方便，且柜體的體積大大減小，使電力設(shè)備具有集約化、小型化等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H3/32GK101540241SQ20081001544
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者于德翔, 劉思凝, 劉洪玲, 孫福鵬, 屈東明, 張子昭, 牛純剛, 王懷源 申請(qǐng)人:青島特銳德電氣有限公司