專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制造非圓形橫截面形狀線圈的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造線圈的方法，更具體的涉及一種制造非圓形橫截面形 狀線圈的方法。
背景技術(shù)：
隨著IT行業(yè)的迅速發(fā)展，成本低廉、性能優(yōu)越的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器被大量應(yīng)用 在手機(jī)、筆記本、電話等電子產(chǎn)品中。在一些小型設(shè)備(例如手機(jī))中，為了 保證揚(yáng)聲器占用較小的空間并提供較大的產(chǎn)品功率和較好的產(chǎn)品性能，揚(yáng)聲器 的主體結(jié)構(gòu)和振膜經(jīng)常被設(shè)置成為非圓形橫截面形狀，例如方形、跑道形等，
同樣的，揚(yáng)聲器的音圈也經(jīng)常被設(shè)置成為和振膜性狀對(duì)應(yīng)的方形、跑道形等形 狀。這種音圈的制造方法，在已有專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN101116159A中已經(jīng)提及，該專(zhuān) 利方法首先對(duì)圓形橫截面的筒狀音圈柱纏繞上引線形成一個(gè)筒狀音圈，然后將 彼此平行并且和筒狀音圈平行的擴(kuò)張器的至少兩個(gè)指狀物插入到筒狀音圈內(nèi) 部，將多個(gè)指狀物進(jìn)行一個(gè)相對(duì)的橫向移動(dòng)，從而筒狀音圈的橫截面的形狀發(fā) 生變化，可以根據(jù)指狀物的形狀和多少形成方形、跑道形等各種形狀。這種制 造方法設(shè)備較為簡(jiǎn)單，成本低廉。然而這種方法的困難在于，這種通過(guò)多個(gè)指 狀物的擴(kuò)張使得筒狀音圈變形的工藝，如果速度較快，音圈引線會(huì)和音圈柱外 部表面之間產(chǎn)生一個(gè)劇烈的相對(duì)滑動(dòng)，尤其是指狀物對(duì)應(yīng)的位置，非常容易造 成引線斷線、散線、引線從音圈柱脫離等不良；并且因?yàn)橐羧Ρ旧砭邆湟欢ǖ?彈性，這種成型方式可能造成變形后的音圈有一定的形狀恢復(fù)，這同樣會(huì)造成 一些不良隱患；并且隨著指狀物的移動(dòng)，指狀物和音圈內(nèi)部之間相互接觸的作 用面積并沒(méi)有明顯增大，造成二者之間單位接觸面積之間的作用力越來(lái)越大， 也容易造成引線斷線、散線等不良；并且這種利用指狀物的移動(dòng)改變音圈的形 狀種類(lèi)也非常有限，所能制造的音圈形狀至少包括兩個(gè)直邊，其他形狀無(wú)法實(shí) 現(xiàn)，例如橢圓形音圈就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。所以，需要提供一種可以提高生產(chǎn)效率、降低不良隱患、通用性強(qiáng)的制造非圓形橫截面形狀線圈的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可以提高生產(chǎn)效率、降低不良隱患、通用性強(qiáng)的非圓形 橫截面形狀線圈制造方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種制造非圓形橫截面形狀 線圈的方法，包括以下步驟，第一步首先將圓形橫截面的筒狀音圈柱纏繞上引 線形成一個(gè)圓形橫截面的筒狀音圈；第二步將所述圓形橫截面的筒狀音圈進(jìn)行 整形為非圓形橫截面的筒狀音圈；所述第二步驟首先將擠壓面彼此平行并且和 所述圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至少兩個(gè)擠壓模塊置于所述圓形橫 截面的筒狀音圈外側(cè)，然后所述擠壓模塊相對(duì)音圈柱進(jìn)行平行移動(dòng)擠壓所述圓 形橫截面的筒狀音圈，從而所述圓形橫截面的筒狀音圈整形為所述非圓形橫截 面的筒狀音圈，所述擠壓模塊的移動(dòng)速度和位移范圍被預(yù)設(shè)。
本技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于所述擠壓模塊的擠壓面是平面、或者曲面、或
者多種形狀的結(jié)合面。
本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)在于在所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作進(jìn)行以前，預(yù)先 將一個(gè)彈性材料制成的柱狀物插入所述音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作完成后， 將所述柱狀物抽出所述音圈柱。
本技術(shù)方案的再一種改進(jìn)在于在所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作進(jìn)行以前，預(yù)先 將一個(gè)充氣的柱狀氣囊插入所述音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作完成后，將所 述氣囊空氣排出并抽出所述音圈柱。
上述技術(shù)方案的第一種改進(jìn)在于所述擠壓模塊的擠壓面具有朝向線圈一 側(cè)的凸起。
上述技術(shù)方案的第二種改進(jìn)在于擠壓動(dòng)作完成后，對(duì)音圈進(jìn)行熱風(fēng)定型， 然后冷卻，冷卻后撤離所述擠壓模塊。
上述技術(shù)方案的第三種改進(jìn)在于所述擠壓模塊為四個(gè)，其中相對(duì)的兩個(gè) 擠壓模塊往線圈方向移動(dòng)擠壓線圈，另兩個(gè)擠壓模塊固定或者遠(yuǎn)離線圈移動(dòng)從 而定位、整形所述線圈。由于采用了上述技術(shù)方案， 一種制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，利用 擠壓面彼此平行并且和要進(jìn)行整形的圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至 少兩個(gè)擠壓模塊，擠壓模塊相對(duì)要進(jìn)行整形的音圈進(jìn)行平行移動(dòng)并擠壓音圈， 其移動(dòng)速度和位移范圍被預(yù)設(shè)。利用這種技術(shù)和方法，圓形橫截面形狀的線圈 被擠壓模塊往內(nèi)部進(jìn)行擠壓，有效避免了原始方法中線圈被指狀物向外擴(kuò)充容 易造成的各種不良狀況，可以高效率、低隱患的制造非圓形橫截面形狀線圈。


圖1是圓形橫截面形狀線圈的示意圖； 圖2是圓形橫截面形狀線圈的剖視圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的加工示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例一加工后的示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例一加工后的非圓形橫截面形狀線圈示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的加工示意圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例二加工后的示意圖8是本發(fā)明實(shí)施例二加工后的非圓形橫截面形狀線圈示意圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例三的加工示意圖； 圖IO是本發(fā)明實(shí)施例三加工后的示意圖； 圖11是本發(fā)明實(shí)施例四的加工示意圖； 圖12是本發(fā)明實(shí)施例四加工后的示意圖13是本發(fā)明實(shí)施例四加工后的非圓形橫截面形狀線圈示意圖； 圖14是本發(fā)明實(shí)施例五的加工示意圖； 圖15是本發(fā)明實(shí)施例五加工后的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1、圖2表示了一種圓形橫截面形狀線圈的示意圖，圓形 橫截面形狀線圈1包括一個(gè)圓形橫截面的中空筒狀音圈柱11，音圈柱11上預(yù)
先纏繞多圈引線12， 一般為了保證引線12的牢固性，使用黏膠將引線12粘結(jié) 固定在音圈柱11。如圖3所示，首先將擠壓面彼此平行并且和線圈1的軸向方向平行的兩個(gè)擠壓模塊21和22置于線圈1外側(cè)，擠壓模塊21和22相對(duì)放置， 內(nèi)側(cè)采用橢圓面弧面設(shè)計(jì)，并且合并后成為一個(gè)整個(gè)橢圓面，然后擠壓模塊21 和22按照附圖中箭頭所示的方向相對(duì)線圈1進(jìn)行平行移動(dòng)并擠壓線圈1，從而 線圈1的形狀逐漸變化，并逐漸整形為圖4所示的橢圓形橫截面的筒狀形狀， 將擠壓模塊21和22分離后，線圈1變成圖5所示的橢圓形橫截面的筒狀形狀。 本實(shí)施案例所應(yīng)用的裝備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，在非圓形橫截面形狀的音圈制 作過(guò)程中，隨著擠壓模塊的不斷移動(dòng)，擠壓模塊和線圈之間的接觸面積越來(lái)越 大，并且二者之間沒(méi)有相互滑動(dòng)，線圈的變形逐漸均勻進(jìn)行，不容易產(chǎn)生斷線、 散線等不良，生產(chǎn)效率高、可靠性好。實(shí)施例二本實(shí)施案例和實(shí)施例一的主要區(qū)別在于擠壓模塊的形狀和設(shè)置 不同，并且在擠壓模塊擠壓動(dòng)作進(jìn)行以前，預(yù)先將一個(gè)彈性材料制成的柱狀物 插入中空的音圈柱。如圖6所示，首先將擠壓面彼此平行并且和線圈1的軸向 方向平行的四個(gè)擠壓模塊31、 32、 33和34置于線圈1外側(cè)，擠壓模塊31、 32、 33和34在線圈1的四個(gè)方向上相對(duì)放置，內(nèi)側(cè)都采用平面設(shè)計(jì)，合并后成為 一個(gè)方形，在音圈1的內(nèi)部預(yù)先插入一個(gè)彈性柱35，然后擠壓模塊31、 32、 33 和34相對(duì)線圈1按照附圖中箭頭所示的方向進(jìn)行平行移動(dòng)并擠壓線圈1，從而 線圈1的形狀逐漸變化，并逐漸整形為圖7所示的近似四方形橫截面的筒狀形 狀，將彈性柱35以及擠壓模塊31、 32、 33和34分離后，線圈1變成圖8所示 的近似四方形橫截面的筒狀形狀。本實(shí)施案例增加了彈性柱的利用，在非圓形 橫截面形狀的音圈制作過(guò)程中，隨著擠壓模塊的不斷移動(dòng)，擠壓模塊和線圈之 間的接觸面積越來(lái)越大，并且彈性柱起到一定的支撐、整形的作用，并且可以 進(jìn)一步防止壓模塊和線圈二者之間相對(duì)滑動(dòng)，非圓形橫截面形狀線圈的變形更 加均勻，斷線、散線等不良更少，生產(chǎn)效率更高。實(shí)施例三本實(shí)施案例和實(shí)施例一的主要區(qū)別在于擠壓模塊的形狀、數(shù)量 和移動(dòng)方式不同，如圖9所示，首先將彼此平行并且和線圈1的軸向方向平行 的四個(gè)擠壓模塊41、 42、 43和44置于線圈1外側(cè)，擠壓模塊41、 42、 43和 44在線圈1的四個(gè)方向上相對(duì)放置，其中相對(duì)的擠壓模塊41、 43內(nèi)側(cè)采用平面設(shè)計(jì)并且固定不動(dòng)，相對(duì)的擠壓模塊42、 44內(nèi)側(cè)兩端采用圓弧設(shè)計(jì)，按照箭 頭方向移動(dòng)后和擠壓模塊41、43 —起合并后成為一個(gè)四角帶有圓角的長(zhǎng)方形形 狀，擠壓模塊42、 44朝向線圈1移動(dòng)起到擠壓線圈1的作用，擠壓模塊41、 43固定不動(dòng)，起到定位、整形線圈1的作用，從而線圈1的形狀逐漸變化，并 逐漸整形為圖10所示的四個(gè)角部帶有圓角的近似長(zhǎng)方形形狀。這種設(shè)計(jì)根據(jù)不 同的圓弧尺寸和形狀設(shè)計(jì)，可以便利的實(shí)現(xiàn)不同形狀的音圈制造。實(shí)施例四本實(shí)施案例是對(duì)實(shí)施例二進(jìn)行的改進(jìn)。如圖ll所示，四個(gè)擠壓 模塊51、 52、 53和54置于線圈l外側(cè)，擠壓模塊51、 52、 53和54在線圈1 的四個(gè)方向上相對(duì)放置，其中線圈1成型后的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的擠壓模塊51、 53內(nèi)側(cè) 設(shè)有朝向線圈1方向的凸出設(shè)計(jì)，短邊對(duì)應(yīng)的擠壓模塊42、 44內(nèi)側(cè)采用平面設(shè) 計(jì)，合并后成為附圖12所示的形狀，這種形狀的擠壓模塊按照?qǐng)D中箭頭所示的 方向擠壓完畢并撤離后，長(zhǎng)形的線圈1會(huì)有一定的形狀回彈，通過(guò)設(shè)置擠壓模 塊51、 53的凸出高度等不同的參數(shù)，恰好可以使得線圈1形狀回彈后成為附圖 13所示的規(guī)則形狀，這種設(shè)計(jì)尤其適用于使用一些彈性性能較強(qiáng)的材料制作音 圈柱的音圈，其中的參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)不同材料的不同性能而調(diào)試確定。本實(shí)施案 例的第二個(gè)改進(jìn)在于，在音圈1的內(nèi)部預(yù)先插入的彈性柱被一個(gè)充氣的空氣氣 囊55所代替，擠壓模塊擠壓線圈完畢后，將空氣氣囊55中的空氣排出，從而 可以方便的將氣囊55撤離音圈1，這種設(shè)計(jì)使得音圈1的整形效果更好，并且 很容易撤出氣囊，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高了成品率。實(shí)施例五本實(shí)施案例和實(shí)施例一的主要區(qū)別在于擠壓模塊的形狀和設(shè)置 不同。如圖14所示，首先將彼此平行并且和線圈1的軸向方向平行的L形擠壓 模塊61和62放置于線圈1的兩側(cè)，按照?qǐng)D中箭頭所示的方向擠壓完畢后，形 成附圖15所示的形狀，然后對(duì)線圈1通過(guò)熱空氣進(jìn)行加熱，加熱到一定的溫度 后冷卻，然后撤離擠壓模塊，其中的溫度以及時(shí)間設(shè)計(jì)根據(jù)不同材料的不同性 能而調(diào)試確定。采用這種方法，可以使得線圈在變形后產(chǎn)生一次變性穩(wěn)定，從 而消除擠壓模塊撤離后可能產(chǎn)生的回彈，尤其適用于一些形變后回彈較強(qiáng)的材 料，大幅度提高了成品率和產(chǎn)品可靠性。權(quán)利要求
1.一種制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，包括以下步驟，第一步首先將圓形橫截面的筒狀音圈柱纏繞上引線形成一個(gè)圓形橫截面的筒狀音圈；第二步將所述圓形橫截面的筒狀音圈進(jìn)行整形為非圓形橫截面的筒狀音圈；其特征在于所述第二步驟首先將擠壓面彼此平行并且和所述圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至少兩個(gè)擠壓模塊置于所述圓形橫截面的筒狀音圈外側(cè)，然后所述擠壓模塊相對(duì)音圈柱進(jìn)行平行移動(dòng)擠壓所述圓形橫截面的筒狀音圈，從而所述圓形橫截面的筒狀音圈整形為所述非圓形橫截面的筒狀音圈，所述擠壓模塊的移動(dòng)速度和位移范圍被預(yù)設(shè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特征在 于所述擠壓模塊的擠壓面是平面、或者曲面、或者多種形狀的結(jié)合面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特征在 于在所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作進(jìn)行以前，預(yù)先將一個(gè)彈性材料制成的柱狀物插 入所述音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作完成后，將所述柱狀物抽出所述音圈柱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特征在 于在所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作進(jìn)行以前，預(yù)先將一個(gè)充氣的柱狀氣囊插入所述 音圈柱，所述擠壓模塊擠壓動(dòng)作完成后，將所述氣囊空氣排出并抽出所述音圈 柱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其 特征在于所述相對(duì)的擠壓模塊的擠壓面具有朝向線圈一側(cè)的凸起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特征在于擠壓動(dòng)作完成后，對(duì)音圈進(jìn)行熱風(fēng)定型，冷卻后撤離所述擠壓模塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，其特征在于所述擠壓模塊為四個(gè)，其中相對(duì)的兩個(gè)擠壓模塊往線圈方向移動(dòng)擠壓線圈，另兩個(gè)擠壓模塊固定或者遠(yuǎn)離線圈移動(dòng)從而定位、整形所述線圈。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造非圓形橫截面形狀線圈的方法，利用擠壓面彼此平行并且和要進(jìn)行整形的圓形橫截面的筒狀音圈軸向方向平行的至少兩個(gè)擠壓模塊，擠壓模塊相對(duì)要進(jìn)行整形的音圈進(jìn)行平行移動(dòng)并擠壓音圈，其移動(dòng)速度和位移范圍被預(yù)設(shè)。利用這種技術(shù)和方法，圓形橫截面形狀的線圈被擠壓模塊往內(nèi)部進(jìn)行擠壓，有效避免了原始方法中線圈被指狀物向外擴(kuò)充容易造成的各種不良，可以高效率、低隱患的制造非圓形橫截面形狀線圈。
文檔編號(hào)H01F41/04GK101320623SQ200810014778
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者馮蓬勃, 劉春發(fā), 濱 姜 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司