專利名稱：絕緣導線穿刺連接裝置及連接形成的穿刺設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連接導線的裝置，特別是一種連接絕緣導線的裝置及連接形成的穿刺設 備。
背景技術：
國內(nèi)配電網(wǎng)原來主要使用裸導線，完成導線的連接只需用普通的連接線夾或采用綁線綁 扎的方式就可以輕松完成。施工做安全措施時，只需將接地線掛接在導線上就可以。隨著國 內(nèi)35kV及以下配電網(wǎng)越來越廣泛的使用絕緣導線，原有的工藝形式已不適用。現(xiàn)有在絕緣 導線上的施工工藝有 一種方法是剝?nèi)ゲ糠纸^緣皮，將2根導線的裸露部分壓接，以實現(xiàn)電 連通，但是由于這種方法破壞了絕緣皮的完整性，在隨后的時間里，由于靜載荷及動載荷的 牽拉和擺動，經(jīng)常會出現(xiàn)絕緣皮斷裂，絕緣皮與導線分離、竄動等故障，降低了配電網(wǎng)的安 全性和可靠性及導線的使用壽命；另一種方法是使用帶尖齒的穿刺接線夾，通過施加壓力使 尖齒刺穿絕緣皮并壓入導線的導體以內(nèi)，使接線夾與導線實現(xiàn)電聯(lián)通。但這種線夾安裝后在 需要打開連接時，要將穿刺線夾一起拆去。再次安裝時，還要安裝一個新的穿刺接線夾，造 成浪費；另一方面在絕緣導線上反復穿刺接線，不斷造成絕緣導線的新?lián)p壞，縮短配電網(wǎng)線 路的壽命。穿刺線夾的輸出端為線路施工專用掛接地線時即為接地線夾，實用新型專利 200420079655.4就公開了這樣一種穿刺型接地線夾，但是這類穿刺型接線夾的穿刺方向與掛 地線時的牽拉方向垂直，當牽拉力較大或反復脈動牽拉時，會造成尖齒刺入導線的部位產(chǎn)生 塑性剪切變形，減小連接面積，降低電連通的安全性和可靠性。另外還有許多需要穿刺安裝 的裝置在絕緣線上使用。實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有穿刺型接線夾存在的安全性低、使用壽命短的問題，本實用新型提供了一 種絕緣導線穿刺連接裝置及連接形成的穿刺設備。本實用新型的技術思想是將穿剌設備所受 的牽拉方向與穿刺方向一致，，使得穿刺連接部位不會因連接導線的垂直方向牽拉而松動或脫 落，從而保證絕緣導線穿刺連接的可靠和安全。安裝一次絕緣導線穿刺連接裝置，可以永久 性地使用，拆開或安裝設備時，不用拆裝絕緣穿剌連接裝置，減少了反復穿刺對絕緣導線的 損害，提高了配電網(wǎng)線路的壽命以及增加了設備的經(jīng)濟性。穿刺連接裝置與在絕緣導線上使用的設備連接形成穿刺設備。本實用新型所采用的技術方案是絕緣導線穿刺連接裝置，包括在端頭活動連接的底座、壓鉗，所述底座和壓鉗各自的活 動連接端與對應的自由端之間分別對應設置有數(shù)個穿剌尖齒，在底座上還設置有連接結構， 所述連接結構位于所述底座穿剌尖齒下部，且所述連接結構與外接設備連接后該設備對該絕 緣導線穿刺連接裝置的牽拉方向與穿刺方向一致。所述連接結構為與底座固定連接的連接板，所述連接板上設置有連接孔。 所述連接結構為直接在底座上設置的連接孔，所述連接孔為一個或一個以上，所述連接 孔為一個時連接孔設置在底座穿刺尖齒中心的下方；所述連接孔數(shù)量為兩個或兩個以上時對 稱于壓鉗穿刺尖齒中心和底座穿刺尖齒中心的連線設置。壓鉗與底座端頭的活動連接為鉸接；所述絕緣導線穿剌連接裝置還包括一可調(diào)壓緊裝置。 所述底座和壓鉗為相同尺寸并列平行排布的兩套，所述可調(diào)壓緊裝置設置在壓鉗或底座 的自由端上，所述可調(diào)壓緊裝置包括一連接兩個壓鉗的自由端或兩個底座的自由端的連接軸， 兩個壓鉗或兩個底座之間的連接軸上通過套筒連接一螺栓，，所述螺栓上設置有螺母，在所述 螺母和螺栓連接點之間設置一有孔壓板。 所述螺母為限定力矩螺母。一種穿剌設備，由所述絕緣導線穿刺連接裝置與在絕緣導線上使用的設備通過連接結構 連接而成。使用本實用新型可以取得的技術效果是由于本實用新型絕緣導線穿刺連接裝置上設置 有連接結構，且連接結構與外接設備連接后該設備對該絕緣導線穿刺連接裝置的牽拉方向與 穿刺方向一致，因此牽拉力不會造成穿刺尖齒與導線穿刺部位的剪切塑性變形，更不會發(fā)生 穿刺尖齒松脫，從而保證絕緣導線穿剌連接的可靠和安全。本實用新型一經(jīng)安裝在導線上， 可以不用拆卸，每次工作時只通過連接裝置拆裝即可，提高了本實用新型的使用效率。同時， 也避免了穿刺尖齒反復在導線的絕緣表面造成創(chuàng)傷，減少了對絕緣導線的損害，提高了配電 網(wǎng)線路的壽命。連接裝置為連接孔，更便于與外部設備的連接和拆裝。本實用新型采用的壓鉗和底座一端鉸接、自由端設置可調(diào)壓緊裝置的結構既一方面便于 將導線卡裝入位，另一方面也便于施加壓力使尖齒刺穿絕緣皮并壓入導線的導體以內(nèi)，使接 線夾與導線實現(xiàn)電連通和使連接穩(wěn)固和可靠。比如可調(diào)壓緊裝置設置在底座上的情形通過 鉸接的底座、壓鉗結構將壓鉗打開，張開到可置入導線的程度，將導線置入穿刺尖齒之間，合上壓鉗，卡裝完成后，只需要轉(zhuǎn)動可調(diào)壓緊裝置的螺栓將有孔壓板調(diào)節(jié)到對面壓鉗的頂部， 壓緊壓鉗，并通過螺母轉(zhuǎn)動來施加壓力使穿刺尖齒刺穿絕緣皮并壓入導線的導體以內(nèi)，完成 穿刺，由于有螺母和有孔壓板的共同作用，完成穿刺后的連接穩(wěn)固和可靠。由于與穿刺尖齒接觸的導線體多以鋁作為基本材質(zhì)，而銅和鋁接觸后會發(fā)生電化學反應， 經(jīng)過一定時間后，接觸部分的導電性降低。由于本實用新型采用外表鍍銀的銅或銅合金材質(zhì) 制作穿刺尖齒可以帶來如下好處在導電性不受影響的情況下，銀由于與鋁或銅之間不易發(fā) 生電化學反應，因此可以保證本實用新型長期保持良好的導電性。采用限定力矩螺母避免了在將螺母旋緊時用力過度，對穿刺尖齒和導線造成損傷。


圖1是本實用新型一個實施例的主視圖；圖2是圖1的右視圖，圖3是本實用新型另一個實施例的主視圖，圖4是圖3的右視圖。圖中標記列示如下1、底座；2、壓鉗；3、底座穿刺尖齒；4、壓鉗穿剌尖齒；5、螺栓；6、限定力矩螺母； 7、有孔壓板；8、連接軸與底座連接處；9、底座與壓鉗鉸接處；10、連接孔；11、限定力矩 墊片；12、連接孔。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明。 實施例h如圖1和圖2所示，絕緣導線穿刺連接裝置包括底座1、壓鉗2，壓鉗2由兩片同樣尺寸 的長條形板狀體并列平行排布而成，其端頭鉸接于底座1 一端的正反兩面，底座1、壓鉗2 的另一端為自由端。底座1為L形的板狀體，在本實施例中，有兩套底座l、壓鉗2結構并 列平行排布，底座l的自由端上設置有可調(diào)壓緊裝置(當然，可調(diào)壓緊裝置也可設置在壓鉗 2上)，可調(diào)壓緊裝置包括連接兩底座1自由端的連接軸、設置在連接軸上的套筒，與套筒固 定連接的螺栓5、螺栓5上設置的螺母6及螺栓5和螺母6之間的有孔壓板7，兩個底座l上 的自由端通過可調(diào)壓緊裝置的連接軸相連。底座1的一端和壓鉗2的一端鉸接形成鉗形結構。 在底座1和壓鉗2上分別對應設置有底座穿刺尖齒3和壓鉗穿刺尖齒4。具體的說，在底座1上的底座與壓鉗鉸接處9和連接軸與底座連接處8之間設置有底座穿刺尖齒3，穿刺尖齒3 有4個齒尖，4個齒尖的包絡線與所要連接的絕緣導線的導體表面形狀相配合。壓鉗2上的 壓鉗穿刺尖齒4對應于底座1上的底座穿刺尖齒3設置，即壓鉗2上的壓鉗穿刺尖齒4位于 底座1上的穿刺尖齒3的上方，且壓鉗穿刺尖齒4的齒尖朝向底座穿刺尖齒3的齒尖設置。 當?shù)鬃?和壓鉗2形成的鉗形結構合攏時，底座1上的穿刺尖齒3和壓鉗2上的穿刺尖齒4 配合能夠咬住絕緣導線線纜。本實用新型底座1上設置有連接結構，所述連接結構設置在底 座穿刺尖齒3的下部，且所述連接結構與外接設備連接后該設備對該絕緣導線穿刺連接裝置 的牽拉方向與穿刺方向一致。在本實施例，連接結構為一連接兩平行的板狀底座1的橫板構 成的連接板，在所述橫板上設置有連接孔10，連接孔10可以為螺孔。當連接孔10數(shù)量為多 個時，連接孔10對稱于壓鉗穿刺尖齒中心和底座穿刺尖齒中心的連線設置。連接孔10可以 通過螺紋與多種設備連接，如連接掛接接地線用的金屬環(huán)形成穿刺接地線夾、連接避雷器等 形成穿刺型避雷器等，形成穿刺設備。本實用新型絕緣導線穿刺連接裝置所受的牽拉力方向與穿刺方向一致，牽拉力不會造成 穿刺尖齒與導線穿刺部位的剪切塑性變形，更不會從穿刺尖齒中松脫，從而保證絕緣導線穿 刺連接的可靠和安全。絕緣導線穿刺連接裝置一經(jīng)安裝在導線上，可以不用拆卸，每次工作 時只通過連接裝置拆裝即可，提高了本實用新型的使用效率。同時，也避免了穿刺尖齒反復 在導線的絕緣表面造成創(chuàng)傷，減少了對絕緣導線的損害，提高了配電網(wǎng)線路的壽命。底座1和壓鉗2可繞底座與壓鉗鉸接處9旋轉(zhuǎn)，此時底座1的自由端和壓鉗2的自由端 隨著底座1和/或壓鉗2的旋轉(zhuǎn)而接近或分開。在上述底座1的自由端由于設置有可調(diào)壓緊裝 置，其中的螺栓5通過套筒可繞連接軸自由旋轉(zhuǎn)，可將隨同旋轉(zhuǎn)的有孔壓板7、螺母6旋轉(zhuǎn) 到壓鉗2的頂部使有孔壓板7與螺母6 —起壓住壓鉗2，進而通過旋轉(zhuǎn)螺母6使底座1與壓 鉗2的自由端接近，即施加壓力使穿刺尖齒刺穿絕緣皮并壓入導線的導體以內(nèi)，完成穿刺， 由于有螺母和有孔壓板的共同作用，完成穿刺后的連接穩(wěn)固和可靠。螺母6可為限定力矩螺 母6，當旋緊限定力矩螺母6的力矩達到預定值時，限定力矩螺母6的外殼會破碎，此時即 可停止旋緊，避免旋緊過度。在此也可以使用普通螺母替代限定力矩螺母6，同時在螺母和 有孔壓板7之間使用限定力矩墊片。限定力矩墊片是指非閉合的墊片，且墊片成螺旋狀，采 用具有彈性的材料制成，在被施加的力達到預定值時限定力矩墊片發(fā)生變形，例如從螺旋形 態(tài)變成平板形，此時即可停止旋緊，同樣可以避免旋緊過度。采用限定力矩螺母或限定力矩 墊片避免了在將螺母旋緊時用力過度，對穿刺尖齒和導線造成損傷。底座1與壓鉗2上穿刺尖齒的材質(zhì)為外表鍍銀的銅或外表鍍銀的銅合金。這是由于與穿刺尖齒3接觸的導線體多以鋁作為基本材質(zhì)，而銅和鋁接觸后會發(fā)生電化學反應，經(jīng)過一定 時間后，接觸部分的導電性降低。由于穿剌尖齒3采用外表鍍銀的銅或銅合金材質(zhì)制作穿刺 尖齒可以帶來如下好處在導電性不受影響的情況下，銀由于與鋁或銅之間不易發(fā)生電化學 反應，因此可以保證本實用新型長期保持良好的導電性。絕緣導線穿刺連接裝置及連接形成的穿刺設備，外部還可設置有絕緣的保護外殼，起到 防水、防塵的作用。絕緣導線穿刺連接裝置的使用方法如下使底座l和/或壓鉗2繞底座與壓鉗鉸接處9旋轉(zhuǎn)，打開兩者形成的鉗形結構。將絕緣導 線卡入底座穿刺尖齒3和壓鉗穿刺尖齒4之間。旋轉(zhuǎn)螺栓5，使限定力矩螺母6和有孔壓板7 位于壓鉗2的上方，旋緊螺母6，使有孔壓板7壓緊壓鉗2，進而使穿刺尖齒3和4壓向絕緣 導線，穿刺尖齒3和4的齒尖在壓力作用下刺穿絕緣導線的絕緣層與導線的導體部分接觸。 則當旋緊力矩達到預定值時，限定力矩螺母6的外殼破碎，此時穿刺尖齒3和4的齒尖與導 線已充分接觸即可停止旋緊螺母6。至此，完成了絕緣導線穿刺連接裝置與導線的連接，連 接孔10上連接各種在絕緣導線上使用的設備形成穿刺該設備。實施例2:圖3和圖4揭示了本實用新型的另一個實施例。本實施例與實施例1的區(qū)別在于連接孔 12直接設置于底座上，可以方便地將設備連接到連接孔12。另外，本實施例采用普通螺母+ 限定力矩墊片11的技術方案，所述連接孔設置在底座穿剌尖齒3的下部，且所述連接孔與外 接設備連接后該設備對該絕緣導線穿刺連接裝置的牽拉方向與穿刺方向一致。實施例3:當?shù)鬃鵯、壓鉗2結構為兩套或兩套以上并列平行排布時，連接結構采用與各底座固定 安裝的連接板，該連接板上有安裝孔，用于安裝設備或?qū)Ь€，連接板與底座的連接部位在底 座穿剌尖齒3的下部，且所述連接板與外接設備連接后該外接設備對該絕緣導線穿刺連接裝 置的牽拉方向與穿剌方向一致。實施例4:本實施例的連接結構采用與底座固定連接的接線卡子，接線卡子的結構為鍍銀銅管，使 用時將要連接的設備或?qū)Ь€的連接線端放入接線卡子的管口，加壓使接線卡子與導線實現(xiàn)電 連通。如要實現(xiàn)多次連接，可使用較長的接線卡子，每次接線在接線卡子的遠端進行，更換 接線時，截去已接線的部分，利用余下的接線卡子的端口再次接線即可，所述接線卡子設置 在底座穿刺尖齒3的下部，且所述接線卡子與外接設備連接后該外接設備對該絕緣導線穿刺連接裝置的牽拉方向與穿刺方向一致。實施例5: —本實施例的連接結構采用與底座固定連接的接線環(huán)，需要連接的設備或?qū)Ь€的連接線端 可與接線環(huán)捆扎、壓接或夾掛實現(xiàn)電連通。所述接線環(huán)設置在底座穿刺尖齒3的下部，且所 述接線環(huán)與外接設備連接后該外接設備對該絕緣導線穿刺連接裝置的牽拉方向與穿刺方向一致。以上所述的僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說， 根據(jù)本實用新型的發(fā)明精神和原理，還可以做出很多的變形和改進來，這些變形和改進均落 入本實用新型的保護范圍。
權利要求1、絕緣導線穿刺連接裝置，包括在端頭活動連接的底座、壓鉗，所述底座和壓鉗各自的活動連接端與對應的自由端之間分別對應設置有數(shù)個穿刺尖齒，其特征在于在底座上還設置有連接結構，所述連接結構位于所述底座穿刺尖齒下部，且所述連接結構與外接設備連接后該設備對該絕緣導線穿刺連接裝置的牽拉方向與穿刺方向一致。
2、 根據(jù)權利要求1所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于所述連接結構為與底座固 定連接的連接板，所述連接板上設置有連接孔。
3、 根據(jù)權利要求2所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于所述連接孔為螺孔。
4、 根據(jù)權利要求1所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于所述連接結構為直接在底 座上設置的連接孔，所述連接孔為一個或一個以上，所述連接孔為一個時連接孔設置在底座 穿刺尖齒的下方；所述連接孔為兩個或兩個以上時連接孔對稱于壓鉗穿刺尖齒中心和底座穿 刺尖齒中心的連線設置。
5、 根據(jù)權利要求1所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于壓鉗與底座端頭的活動連 接為鉸接。
6、 根據(jù)權利要求1或2或4或5所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于所述絕緣導 線穿刺連接裝置還包括一可調(diào)壓緊裝置。
7、 根據(jù)權利要求6所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于所述底座和壓鉗為相同尺 寸并列平行排布的兩套，所述可調(diào)壓緊裝置設置在壓鉗或底座的自由端上，所述可調(diào)壓緊裝 置包括一連接兩個壓鉗的自由端或兩個底座的自由端的連接軸，兩個壓鉗或兩個底座之間的 連接軸上通過套筒連接一螺栓，所述螺栓上設置有螺母，在所述螺母和螺栓連接點之間設置 一有孔壓板。
8、 根據(jù)權利要求1或2或4或5所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于所述壓鉗和 底座上設置的穿刺尖齒的材質(zhì)為外表鍍銀的銅或外表鍍銀的銅合金。
9、 根據(jù)權利要求7所述的絕緣導線穿刺連接裝置，其特征在于所述螺母為限定力矩螺母。
10、 一種穿刺設備，其特征在于，由權利要求1-9之一所述絕緣導線穿刺連接裝置與在 絕緣導線上使用的設備通過連接結構連接而成。
專利摘要本實用新型屬于一種連接導線的裝置。為了解決現(xiàn)有穿刺型接線夾技術存在的問題，本實用新型提供了一種絕緣導線穿刺連接裝置，包括在端頭活動連接的底座、壓鉗，底座和壓鉗各自的活動連接端與對應的自由端兩端之間設置有數(shù)個穿刺尖齒，在底座上還設置有連接結構，所述連接結構位于所述底座穿刺尖齒下部，且所述連接結構與外接設備連接后該設備對該絕緣導線穿刺連接裝置的牽拉方向與穿刺方向一致。連接裝置與在絕緣導線上使用的設備連接形成穿刺設備。本實用新型避免了穿刺尖齒反復在導線的絕緣表面造成創(chuàng)傷，減少了對絕緣導線的損害，提高了配電網(wǎng)線路的壽命。
文檔編號H01R4/24GK201112577SQ200720173068
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權日2007年9月11日
發(fā)明者李陸君 申請人:李陸君;胡廣志