專利名稱：水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水冷頭結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種運(yùn)用于水冷 式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
為了要解決電腦主機(jī)中的發(fā)熱源的散熱問題，例如中央處理器、 顯示卡等， 一般都是以氣冷式散熱風(fēng)扇來協(xié)助該發(fā)熱源進(jìn)行散熱， 不過，散熱風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音太高，其耗電量也會(huì)造成電源供應(yīng) 器的負(fù)擔(dān)，而且，該散熱風(fēng)扇容易沉積過多的灰塵而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)過熱 進(jìn)而發(fā)生故障，大幅降低電腦主機(jī)的穩(wěn)定度。因此，為解決前述氣冷式散熱風(fēng)扇的問題，就有業(yè)者研發(fā)出以 水冷式的冷卻裝置來協(xié)助該發(fā)熱源進(jìn)行散熱，參閱圖1，為一水冷式散熱系統(tǒng)，該水冷式散熱系統(tǒng)包含一用以貼附固接于一發(fā)熱源10 外表面并對(duì)該發(fā)熱源10進(jìn)行降溫的水冷頭11、 一泵12、 一儲(chǔ)存有 冷卻液的水箱13、 一可使該冷卻液降溫的散熱器14，及數(shù)個(gè)用以串 接于上述各組件間的管路15，借由所述管路15以形成一可供冷卻 液流通的循環(huán)回路。參閱圖2，該水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭11包括一上殼體單元 111、 一可與該上殼體單元111相結(jié)合的隔熱底板112、數(shù)個(gè)設(shè)置在 該隔熱底板112上的鰭片113、 一與該上殼體單元111連接的進(jìn)入 管114，及一與該上殼體單元111連接的排出管115,該冷卻液可由 該進(jìn)入管114流入并與所述鰭片113進(jìn)行熱交換，之后再由該排出 管115流出，以完成協(xié)助該發(fā)熱源10進(jìn)行散熱的動(dòng)作?？v然上述的水冷式散熱系統(tǒng)可協(xié)助該發(fā)熱源io進(jìn)行散熱，但是 由于目前一般水冷頭11的進(jìn)入管114與排出管115的管徑均為相 等，再加上該冷卻液從進(jìn)入管114進(jìn)入之后，必須在該水冷頭11內(nèi)部依循設(shè)定路徑迂回地流動(dòng)，才能使該冷卻液完全流經(jīng)每一鰭片113，并且利用其低溫吸收并帶走該發(fā)熱源10所傳導(dǎo)至該等鰭片113 上的熱量以進(jìn)行散熱，然后再經(jīng)由該排出管115排出，因此將會(huì)導(dǎo) 致該冷卻液流入與流出該水冷頭11的壓力值下降，減低該冷卻液往 后半段流動(dòng)的流速及流量，使整體的冷卻循環(huán)變慢，間接影響到該 發(fā)熱源10的散熱效能。另外，若要提升整體冷卻循環(huán)的效果，勢(shì)必要提高該泵12的揚(yáng) 程以增加該冷卻液的流速及流量，不過，該泵12的功率消耗也因此 而相對(duì)增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠增加冷卻液進(jìn)出水冷頭的 壓力值，且降低泵揚(yáng)程并提升散熱效能的水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭 結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)， 用于貼附固接于一發(fā)熱源以進(jìn)行散熱，該水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭 結(jié)構(gòu)包含一殼體單元，及一散熱單元，該殼體單元概呈中空狀且包 括一殼蓋，及一與該殼蓋相結(jié)合的底板，該殼蓋與該底板相互界定 出一腔室，該散熱單元位于該腔室且包括數(shù)個(gè)間隔設(shè)置于該殼體單 元的散熱鰭片，其特征在于-該水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)還包含一進(jìn)出單元，該進(jìn)出單 元包括一與該殼體單元連接且連通該腔室的進(jìn)液管，及一與該殼體 單元連接且連通該腔室的出液管，該進(jìn)液管的管徑小于該出液管的 管徑。本實(shí)用新型的功效在于，該進(jìn)液管的管徑小于該出液管的管徑， 使冷卻液流入與流出該腔室的壓力值增加，相對(duì)提升冷卻液的流速 及流量，不只能夠有效改善整體的冷卻循環(huán)效果、提升其散熱效能， 更能降低泵的揚(yáng)程，避免消耗過多的功率而導(dǎo)致能源浪費(fèi)。
圖1是一立體圖，說明現(xiàn)有水冷式散熱系統(tǒng)。圖2是一立體分解圖，說明現(xiàn)有水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭的細(xì) 部結(jié)構(gòu)。圖3是一立體圖，說明本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的使用態(tài)樣。 圖4是一立體分解圖，說明該第一較佳實(shí)施例的細(xì)部結(jié)構(gòu)。 圖5是一部份剖視圖，說明冷卻液在該第一較佳實(shí)施例流動(dòng)的 態(tài)樣。圖6是一立體圖，說明本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的使用態(tài)樣。 圖7是一組合剖視圖，說明冷卻液在該第二較佳實(shí)施例流動(dòng)的 態(tài)樣。
具體實(shí)施方式
下面通過較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型水冷式散熱系統(tǒng)的水 冷頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明中， 類似的元件是以相同的編號(hào)來表示。參閱圖3、 4、 5,本實(shí)用新型水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)的 第一較佳實(shí)施例，是可安裝在一發(fā)熱源16上，包含一殼體單元2、 一進(jìn)出單元3，及一散熱單元4。該殼體單元2概呈中空狀且包括一殼蓋21、 一與該殼蓋21相 結(jié)合的底板22、 一由該殼蓋21與該底板22相互界定出的腔室23， 及四個(gè)用于將該殼蓋21與該底板22予以相互固定接合的螺絲24， 其中，該殼蓋21與該底板22也可以利用焊接或熔接等方式接合， 只要能達(dá)到該腔室23內(nèi)的冷卻液不外漏就可以，并不局限于本實(shí)施 的說明。該進(jìn)出單元3包括一與該殼體單元2連接且連通該腔室23的進(jìn) 液管31，及一與該殼體單元2連接且連通該腔室23的出液管32， 其中，該進(jìn)液管31的管徑小于該出液管32的管徑，且該進(jìn)液管31 與該出液管32分別自該殼體單元2的殼蓋21的同一側(cè)同向延伸。 該散熱單元4位于該腔室23內(nèi)，且包括數(shù)個(gè)間隔設(shè)置于該殼體單元2的底板22上的散熱鰭片41。參閱圖5，當(dāng)冷卻液由該進(jìn)液管31流入該腔室23后，會(huì)在該 腔室23內(nèi)擴(kuò)散而減緩其流速，并且均勻地流入所述散熱鰭片41所 相互間隔的通道42內(nèi)(如圖5箭頭所示)，在此同時(shí)，該冷卻液與每 一散熱鰭片41的接觸面由于溫度的落差，由高溫往低溫的方向幵始 進(jìn)行熱量的傳遞，使貼附于該殼體單元2的底板22下方的發(fā)熱源 16進(jìn)行散熱，最后，該冷卻液再由該出液管32流出而離開該腔室 23。由于本實(shí)用新型水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)，是將該進(jìn)出單 元3的進(jìn)液管31的管徑設(shè)計(jì)成小于該出液管32的管徑，使冷卻液 流入與流出該腔室23的壓力值增加，由于管徑跟冷卻液的水流速度 成反比，就是管徑越小，其增加的壓力值會(huì)加快該冷卻液的水流速 度，導(dǎo)致該冷卻液在整體的冷卻循環(huán)中提高其流速及流量，進(jìn)一步 地協(xié)助該發(fā)熱源16帶走更多的熱量，使散熱效能大幅提升。參閱圖6、 7，本實(shí)用新型水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)的第二 較佳實(shí)施例，大致上是與該第一較佳實(shí)施例相同，皆包括一殼體單 元2、 一進(jìn)出單元3，及一散熱單元4，其中不相同的地方在于，該 進(jìn)出單元3的進(jìn)液管31與該出液管32分別自該殼體單元2的殼蓋 21的不同側(cè)向外延伸。相較于該第一較佳實(shí)施例的冷卻液是分別由該腔室23同一側(cè) ^l入與流出，本第二較佳實(shí)施例是分別由該腔室23的左右兩側(cè)流入 與流出，不過，該第一與第二較佳實(shí)施例的冷卻液流入與流出該腔 室23的壓力值相仿，皆高于一般的水冷頭的壓力值，可相對(duì)提升冷 卻液的流速及流量，所以，該進(jìn)液管31與該出液管32連接該殼體 單元2的設(shè)計(jì)可依照實(shí)際上的需求作變換，并不局限在該第一及第 二較佳實(shí)施例的說明。歸納上述，本實(shí)用新型水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)，借由該 進(jìn)液管31的管徑小于該出液管32的管徑，使該冷卻液流入與流出 該腔室23的壓力值增加，相對(duì)提升冷卻液的流速及流量，不只能夠 有效改善整體的冷卻循環(huán)效果、提升其散熱效率，更能降低泵的揚(yáng)程，避免消耗過多的功率而導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，所以確實(shí)能達(dá)到本實(shí) 用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)，用于貼附固接于一個(gè)發(fā)熱源以進(jìn)行散熱，該水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)包含一殼體單元，及一散熱單元，該殼體單元呈中空狀且包括一個(gè)殼蓋，及一片與該殼蓋相結(jié)合的底板，該殼蓋與該底板相互界定出一腔室，該散熱單元位于該腔室且包括數(shù)個(gè)間隔設(shè)置于該殼體單元的散熱鰭片，其特征在于該水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)還包含一進(jìn)出單元，該進(jìn)出單元包括一根與該殼體單元連接且連通該腔室的進(jìn)液管，及一根與該殼體單元連接且連通該腔室的出液管，該進(jìn)液管的管徑小于該出液管的管徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)，其特征 在于該進(jìn)液管與該出液管分別自該殼體單元的殼蓋的同一側(cè)同向 延伸。
3. 如權(quán)利要求1所述的水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該進(jìn)液管與該出液管分別自該殼體單元的殼蓋的不同側(cè)向外 延伸。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)，其 特征在于該殼體單元還包括數(shù)個(gè)用于將該殼蓋與該底板予以相互 固定接合的螺絲。
專利摘要一種水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)，用于貼附固接于一個(gè)發(fā)熱源以進(jìn)行散熱，該水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)包含一殼體單元，及一散熱單元，該殼體單元概呈中空狀且包括一殼蓋，及一片與該殼蓋相結(jié)合的底板，該殼蓋與該底板相互界定出一腔室，該散熱單元位于該腔室且包括數(shù)個(gè)間隔設(shè)置于該殼體單元的散熱鰭片，該水冷式散熱系統(tǒng)的水冷頭結(jié)構(gòu)還包含一進(jìn)出單元，該進(jìn)出單元包括一與該殼體單元連接且連通該腔室的進(jìn)液管，及一與該殼體單元連接且連通該腔室的出液管，該進(jìn)液管的管徑小于該出液管的管徑。本實(shí)用新型使冷卻液流入與流出該腔室的壓力值增加，相對(duì)提升冷卻液的流速及流量。
文檔編號(hào)H01L23/34GK201119216SQ200720128478
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者林信宏, 趙亞宇, 陳建榮 申請(qǐng)人:元山科技工業(yè)股份有限公司