專(zhuān)利名稱(chēng)：可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，尤其指一種由預(yù)設(shè) 成型不同長(zhǎng)、短的散熱鰭片，組成的各式形狀可避開(kāi)其他機(jī)構(gòu)物，并形成 導(dǎo)流隔板而為冷氣流導(dǎo)引風(fēng)道。
背景技術(shù)：
按，為解決電腦主機(jī)內(nèi)部元件退熱部題， 一般皆在電子發(fā)熱元件上加 裝一散熱裝置，令電子元件所產(chǎn)生的高溫，可由散熱裝置將熱能導(dǎo)散出。 而公知散熱裝置，是在散熱器的底板上設(shè)置散熱片，并將底板緊密壓住電 子發(fā)熱元件，使電子元件運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的高溫，可經(jīng)由散熱片將熱能導(dǎo)散 出。此種散熱裝置雖然成本低廉，惟其導(dǎo)熱速度較慢，僅適用于較低速工 作的電腦，對(duì)于要求快速或長(zhǎng)時(shí)間使用的電子發(fā)熱元件，散熱效果有限， 殊不理想。由于單元純只靠散熱片已經(jīng)不足以滿足散熱要求，現(xiàn)今改進(jìn)的 模式是加裝風(fēng)扇的散熱裝置，以強(qiáng)制對(duì)流的方式來(lái)消散熱能，如圖1所示， 其主要是于散熱片(1)旁的適當(dāng)空間加裝風(fēng)扇(2)，其中散熱片(l)排列呈溝槽狀而間隔成多數(shù)熱風(fēng)出口(3)，當(dāng)此散熱裝置安裝于電子發(fā)熱元件表面， 風(fēng)扇(2)并開(kāi)始盍?xí)r，冷空氣經(jīng)由入風(fēng)口(4)導(dǎo)入吹拂散熱片(1)，以將電子 元件向上傳導(dǎo)的熱能驅(qū)散，而達(dá)到散熱功能。惟此種散熱裝置，因其溝槽 狀的冷氣流入口以及熟風(fēng)出口端面皆為平面垂直式，在冷空氣吹入時(shí)反形 成風(fēng)墻而阻隔風(fēng)扇氣流，容易產(chǎn)生滯留層，使熱源聚集于散熱片及風(fēng)扇間， 徒消耗風(fēng)扇功率，使其散熱效果也只能應(yīng)付一般的應(yīng)用，有些業(yè)者遂以提 高風(fēng)速的方式來(lái)改善，然由于風(fēng)扇為提高風(fēng)壓的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生更大噪音，也令人困擾。尤其電腦科技是日新月異，如今各式各樣新產(chǎn)品不斷推陳出 新，在主機(jī)內(nèi)部經(jīng)常需加裝或升級(jí)改換新的元件，除了基本上要求美觀外， 更需強(qiáng)調(diào)其相客性，惟由于各種元件規(guī)格各不相同，在組裝時(shí)經(jīng)常會(huì)因?yàn)?與散熱器規(guī)格不合而無(wú)法容置，或是機(jī)件在組裝時(shí)會(huì)與散熱器產(chǎn)生磨擦沖 突，必須另外找尋適用的散熱裝置，往往形成組裝散熱器時(shí)最大困擾和最 需克服的一大課題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，以克服 上述公知散熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的各種缺失，在電腦主機(jī)內(nèi)部空間有限的體 積內(nèi)，設(shè)計(jì)出一個(gè)有良好效能的散熱裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，由 復(fù)數(shù)散熱鰭片接合組成，該散熱鰭片上凹折有導(dǎo)熱翼片，導(dǎo)熱翼片于并合 時(shí)形成復(fù)數(shù)間隙的導(dǎo)熱區(qū)，其中
該復(fù)數(shù)散熱鰭片各具有不同長(zhǎng)短的延伸段，其可預(yù)設(shè)排列組合而形成 各種不同形狀，同時(shí)可排列組成多數(shù)導(dǎo)流隔板，該導(dǎo)流隔板可順依風(fēng)口呈 一定角度，而形成匯流風(fēng)道，于風(fēng)扇作用時(shí)順利導(dǎo)引氣流，使冷空氣迅速 流向各散熱鰭片間隙的導(dǎo)熱區(qū)以加速熱源散發(fā)。
所述的可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，其中該復(fù)數(shù)散熱鰭片可一體沖壓 成型、組合。
具體地說(shuō)，本實(shí)用新型是將散熱鰭片利用沖壓技術(shù)成型為可相互接合 成一體的散熱片組，其中，該散熱鰭片是預(yù)設(shè)形成不同的長(zhǎng)、短形狀，使 于組合后可排列成各種不同形狀的散熱裝置，由此不同形狀的散熱裝置組 合可于組裝時(shí)閃開(kāi)主機(jī)內(nèi)部其他機(jī)構(gòu)的零組件而容置，同時(shí)并可因其預(yù)設(shè) 組合而形成有多數(shù)的導(dǎo)流隔板，該導(dǎo)流隔板是順依風(fēng)向可呈一定角度，而 形成有適當(dāng)?shù)膮R流風(fēng)道，-于風(fēng)扇作用時(shí)引導(dǎo)空氣流動(dòng)方向而順利導(dǎo)入氣流，使氣流能迅速流向散熱鰭片各間隙的導(dǎo)熱區(qū)，以加速將散熱鰭片所接 收的熱源散發(fā)。由于本實(shí)用新型可預(yù)設(shè)不同長(zhǎng)短的散熱鰭片，除形成不同 形狀的排列組合，而可因應(yīng)主機(jī)板內(nèi)風(fēng)扇的擺設(shè)位置和角度外，更能閃躲 其他元件機(jī)構(gòu)物，而有各種選擇性可供配合下游廠商以及便利于使用者的 裝配，極適用及便利于各種散熱裝置組裝。尤其，本實(shí)用新型在風(fēng)扇導(dǎo)入 氣流時(shí)，因?qū)Я靼宓淖钃醵靡云茐臍饬魉a(chǎn)生的漩渦狀風(fēng)墻，可避免氣 流的反射碰撞而產(chǎn)生回流現(xiàn)象，而其形成的夾角亦使得流動(dòng)場(chǎng)域變小，令 氣流吹向?qū)釁^(qū)的風(fēng)壓提高，氣流流動(dòng)速度相對(duì)提高，使風(fēng)扇導(dǎo)入的氣流 可受導(dǎo)流隔板的引導(dǎo)而迅速持續(xù)流通，不致產(chǎn)生滯流情形，有效增加通過(guò) 散熱片的空氣對(duì)流效率，可充分發(fā)揮風(fēng)扇功能，而減少風(fēng)扇的噪音，并達(dá) 到最佳散熱作用，確實(shí)能解決電腦元件過(guò)熱問(wèn)題。同時(shí)，由于本實(shí)用新型 可預(yù)設(shè)散熱鰭片形狀，因此其可一體成型形成各種造型變化，使散熱裝置 組成具有美感的外觀。


圖1是公知散熱裝置的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)分解圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)組合圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)風(fēng)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例平面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的再一實(shí)施例平面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)示意圖。 圖8是本實(shí)用新型的又一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)圖。
附圖中主要元件符號(hào)說(shuō)明
(1): 散熱片 —(2): 風(fēng)扇(3):熱風(fēng)出口
(4):入風(fēng)口
(10):散熱鰭片
(11):導(dǎo)熱翼片
(12):卡扣部
(122):卡勾
(121):卡槽
(13):延伸段
(14):導(dǎo)流隔板
(15):導(dǎo)熱區(qū)
(21):其他單元結(jié)構(gòu)物
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，其構(gòu)造及實(shí)施方式由以下具 體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明及附圖可為明了，首先，請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型
較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)分解圖，其中
該散熱鰭片(10)是一沖壓成型的薄型片，散熱鰭片(10)的上、下端緣依 水平方向凹折有導(dǎo)熱翼片(ll)，在導(dǎo)熱翼片(11)上設(shè)有卡扣部(12)，該卡扣 部(12)是由卡槽(121)與卡勾(122)組成，卡槽(121)于其同向往前延設(shè)有卡勾 (122)，該卡勾(122)的凹折處形成有倒扣，使散熱鰭片(10)得以前后對(duì)應(yīng)組
合成散熱片組而不致脫落，本實(shí)用新型主要在于該散熱鰭片(io)于沖壓成
型時(shí)可預(yù)先設(shè)定各片的長(zhǎng)度，即于沖壓時(shí)自卡扣部(12)的左、右二側(cè)可分 別延伸成型為不同的長(zhǎng)、短片，使各散熱鰭片(10)形成有長(zhǎng)度不一的延伸 段(13)，該延伸段(13)在各散熱鰭片(10)于一體沖壓及完成組合后，可排列 組成各式不同階層狀的導(dǎo)流隔板(14)。次請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，為本實(shí)用新型的立體組合圖及導(dǎo)風(fēng)示意圖，
該散熱鰭片(10)在組合時(shí)，是將后片卡勾(122)扣入前片的卡槽(121)內(nèi)，如
此一片片接合完成組裝，當(dāng)散熱鰭片(io)并合組成散熱片組時(shí)，其底部即
因?qū)嵋砥?11)的并合而形成綿密的導(dǎo)熱接觸面，使得散熱鰭片(10)擁有廣
大的吸、散熱面積，可與熱源全面接觸而充分吸收電子元件散發(fā)出的熱氣， 同時(shí)導(dǎo)熱翼片(ll)所凹折的寬度也因并合而形成溝渠式排列空間的導(dǎo)熱區(qū)
(15)，當(dāng)風(fēng)扇(31)運(yùn)轉(zhuǎn)而將吹拂的氣流自出風(fēng)口向散熱鰭片(10)傳送時(shí)，由 該導(dǎo)流隔板(14)可將氣流順導(dǎo)至導(dǎo)熱區(qū)(15)，由于導(dǎo)流隔板(14)所形成的夾 確是順應(yīng)風(fēng)扇(31)的螺旋風(fēng)道，遂可避免氣流的反射碰撞而產(chǎn)生回流現(xiàn)象， 所以利用導(dǎo)流隔板(14)不僅阻擋氣流回流，且其形成的夾角亦使得流動(dòng)場(chǎng) 域變小，令氣流吹向?qū)釁^(qū)(15)的風(fēng)壓提高，使得氣流流動(dòng)速度相對(duì)提高， 因而氣流可以更加順暢地流通，而不致產(chǎn)生滯流情形，遂能有效地增加通 過(guò)散熱片的空氣對(duì)流效率，迅速又持續(xù)地帶入冷空氣而將熱能從發(fā)熱元件 導(dǎo)出，達(dá)到最佳散熱作用，同時(shí)并可令風(fēng)扇(31)充分發(fā)揮功能，而減少風(fēng) 扇(31)的噪音。
次請(qǐng)參閱圖5、圖6以及圖7所示，為本實(shí)用新型的其他實(shí)施例示意 圖，本實(shí)用新型其可適用于電腦主機(jī)板的不同設(shè)計(jì)，或因應(yīng)其他單元元件 的擺設(shè)位置，以及依風(fēng)扇(31)出風(fēng)口的設(shè)置位置來(lái)組合排列散熱片組及導(dǎo) 流隔板(14)，主要是由該延伸段(13)與導(dǎo)流隔板(14)的不同長(zhǎng)短于組合后所 形成的不同規(guī)格和形狀，可閃避其他單元機(jī)構(gòu)物(21)，并配合風(fēng)向成對(duì)口 角度以形成適當(dāng)?shù)娘L(fēng)道，如圖5及圖6所示，由于電腦主機(jī)內(nèi)部有其他單 元元機(jī)構(gòu)物(21)， 一般制式或常態(tài)性規(guī)格的散熱器于此即無(wú)用武之地，惟 本實(shí)用新型卻設(shè)以不同長(zhǎng)短的延伸段(13)組合而可輕易閃開(kāi)該等機(jī)構(gòu)物 (21)來(lái)完成組裝，并且組構(gòu)成導(dǎo)流隔板(14)形成一定角度恰可對(duì)依風(fēng)扇(31) 的出風(fēng)口方向。又如圖7所示，當(dāng)風(fēng)扇(31)所設(shè)置的出風(fēng)口位置在右側(cè)時(shí)， 本實(shí)用新型的組合是設(shè)以導(dǎo)流隔板(14)的左側(cè)端較高而往右側(cè)端依序遞降的方式排列，使氣流可受導(dǎo)流隔板(14)的引導(dǎo)將風(fēng)扇(31)氣流順利導(dǎo)入，迅 速流向散熱鰭片(10)間隙的導(dǎo)熱區(qū)(15)，而能將熱能持續(xù)及迅速地散發(fā)及導(dǎo)散而出。當(dāng)然，本實(shí)用新型亦可如圖8所示，將導(dǎo)流隔板(14)設(shè)置組成一具有高低弧度方式排列，如此可配合及引導(dǎo)出風(fēng)口將所吹送的氣流自其主要部位的導(dǎo)熱區(qū)(15)吹入，以增進(jìn)其主要部位熱源密集區(qū)的散熱，其余氣流則可分別吹入其他散熱區(qū)而達(dá)到充分散熱作用。尤其值得一提的是，本實(shí)用新型的散熱鰭片及其組合皆可為一體沖壓 成型、組合，不僅量產(chǎn)速度快，且可一體成形為各種造型變化，使散熱裝 置組成具有美感的外觀。惟，以上附圖及元件名稱(chēng)是為方便描述本實(shí)用新型而定，并非用以限 制本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)精神而做等效元 件的替換轉(zhuǎn)用，仍應(yīng)在本新型專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型的可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，為一合理完善 的設(shè)計(jì)，不僅具備優(yōu)良的實(shí)用性，而且以沖壓技術(shù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)組合的散熱片 結(jié)構(gòu)，除可一體成型大量生產(chǎn)，并可閃躲其他元件機(jī)構(gòu)物，而有各種選擇 性可供下游廠商制造配合，且可明顯增進(jìn)散熱速度，而確實(shí)提升電腦電子 元件散熱功能。
權(quán)利要求1、一種可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，由復(fù)數(shù)散熱鰭片接合組成，該散熱鰭片上凹折有導(dǎo)熱翼片，導(dǎo)熱翼片于并合時(shí)形成復(fù)數(shù)間隙的導(dǎo)熱區(qū)，其特征在于該復(fù)數(shù)散熱鰭片各具有不同長(zhǎng)短的延伸段，其預(yù)設(shè)排列組合而形成各種不同形狀，同時(shí)排列組成多數(shù)導(dǎo)流隔板，該導(dǎo)流隔板順依風(fēng)口呈一定角度，而形成匯流風(fēng)道，于風(fēng)扇作用時(shí)順利導(dǎo)引氣流，使冷空氣迅速流向各散熱鰭片間隙的導(dǎo)熱區(qū)以加速熱源散發(fā)。
2、 如權(quán)利要求1所述的可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，其特征在于 其中該復(fù)數(shù)散熱鰭片可一體沖壓成型。
專(zhuān)利摘要一種可預(yù)設(shè)風(fēng)口結(jié)構(gòu)的散熱裝置，主要是利用復(fù)數(shù)散熱鰭片成型時(shí)為不同長(zhǎng)、短，于組合時(shí)是可形成不同形狀以避開(kāi)主機(jī)內(nèi)部其他元件結(jié)構(gòu)物而設(shè)置，同時(shí)并可排列組成不同角度的導(dǎo)流隔板，使其順依風(fēng)向角度形成風(fēng)道，令風(fēng)扇可順利導(dǎo)入氣流，迅速流向散熱鰭片間隙的導(dǎo)熱區(qū)，能加速熱源的散發(fā)。
文檔編號(hào)H01L23/367GK201127158SQ20072012559
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者張?zhí)觅F 申請(qǐng)人:能緹精密工業(yè)股份有限公司