專利名稱：：圓柱形二次電池蓋板組件及使用該蓋板組件的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：圓柱形二次電池蓋板組件及使用該蓋板組件的電池
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及二次電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種圓柱形二次電池蓋板組件和使用該蓋板組件的圓柱形二次電池。
背景技術(shù)：
：目前，二次電池已被廣泛應(yīng)用于MP3、MP4、個(gè)人數(shù)字助理、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電動(dòng)工具、玩具等移動(dòng)產(chǎn)品。當(dāng)電池大電流放電或短路時(shí)，存在安全隱患，容易爆炸、燃燒。業(yè)界一方面對(duì)電池內(nèi)部活性物質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，但一些電池仍然存在安全隱患；另外，業(yè)界也對(duì)電池結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，如在電池外殼設(shè)置防爆線、各種安全閥等。圖l示出了一種應(yīng)用于圓柱型二次電池的防爆裝置，其為蓋板組件，該蓋板組件包括密封圈10、頂蓋20、安全膜片30、極耳(圖中未標(biāo)出)、底板40及熱敏電阻50，極耳連接在底板上。該密封圈10位于蓋板組件外部以防止蓋板組件內(nèi)的部件與電池殼體接觸，其將頂蓋20及安全膜片30的周緣包容在一起。該密封圈底平面上有向下伸出的定位臺(tái)200，密封圈10的定位臺(tái)200位于底板40的外側(cè)，定位臺(tái)200的長(zhǎng)度與底板40的厚度一致，密封圈定位臺(tái)200外側(cè)的底平面為與殼體滾槽接觸的抵壓面100。該頂蓋20呈帽狀，其位于底板40上方，于頂蓋20的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干排氣孔22。該安全膜片30位于底板40與頂蓋20之間，其中央向下凹陷并與底板40焊接在一起，當(dāng)然，該安全膜片30也可采用鉚接等其它方式與底板40連接在一起。另外，于安全膜片30上設(shè)有刻痕線32，以使安全膜片30易于斷裂。該底板40背離安全膜片30的表面上開(kāi)設(shè)有封閉的環(huán)狀凹槽42，該安全膜片30與底板40之間的連接點(diǎn)60的連接強(qiáng)度大于底板40于凹槽42處的破裂強(qiáng)度。該安全膜片30與底板40之間的連接點(diǎn)60被凹槽42包圍，且位于凹槽42的中央。該熱敏電阻50為正溫度系數(shù)熱敏電阻，其位于頂蓋20與安全膜片30之間，在常溫環(huán)境中其電阻非常小，當(dāng)電池短路時(shí)，電池內(nèi)部溫度迅速上升，熱敏電阻50的溫度也隨之上升，當(dāng)溫度上升到某個(gè)值時(shí)，熱敏電阻50的電阻變?yōu)闊o(wú)窮大，使電路處于斷開(kāi)狀態(tài)，能有效防止電池爆炸。圓柱形二次電池包括上述蓋板組件、與上述蓋板組件配合的電池殼體(圖中未示出)及位于殼體的極片、隔膜、電解液等。上述的二次電池結(jié)構(gòu)，由于底板與密封圈的定位臺(tái)之間沒(méi)有緩沖間隙，因此密封圈因封口受到擠壓時(shí)，容易導(dǎo)致底板與安全膜片的脫離，從而導(dǎo)致電池的斷路現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種在密封圈因封口受到擠壓時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致底板與安全膜片脫離的圓柱形二次電池蓋板組件。本實(shí)用新型所述圓柱形二次電池蓋板組件，包括底板、密封圈、安全膜片、極耳，安全膜片連接在底板上，極耳連接在底板上，密封圈位于蓋板組件外部以防止蓋板組件內(nèi)的部件與電池殼體接觸，密封圈底平面上有向下伸出的定位臺(tái)，密封圈的定位臺(tái)位于底板的外側(cè)，定位臺(tái)的長(zhǎng)度與底板的厚度一致，密封圈定位臺(tái)外側(cè)的底平面為與殼體滾槽接觸的抵壓面，其特征在于所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙。所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間的緩沖間隙的間距為0.l-0.2mm。這是緩沖間隙的間距的一個(gè)優(yōu)選的區(qū)間范圍。所述定位臺(tái)上設(shè)有向下的伸展部。原有的定位臺(tái)的長(zhǎng)度與底板的厚度一致，因此底板上極耳的彎折容易使其和電池殼體接觸而造成短路。而在定位臺(tái)上設(shè)有向下的伸展部后，可以避免由于底板上極耳的彎折而使其和電池殼體接觸而造成短路，也就是彎折了的底板上極耳沒(méi)有途徑和電池殼體接觸從而造成短路。所述的伸展部長(zhǎng)度為0.l-0.4mm。這是伸展部長(zhǎng)度的一個(gè)優(yōu)選的區(qū)間范圍。所述的伸展部為圓環(huán)狀。這種形狀可以更好地避免由于底板上極耳的彎折而使其和電池殼體接觸而造成短路。所述密封圈的抵壓面外側(cè)設(shè)有向下伸展的凸臺(tái)。原有的由于密封圈上的抵壓面與鋼殼滾槽位接觸不夠緊密，導(dǎo)致電池漏液率的增加。而在所述密封圈的抵壓面外側(cè)設(shè)有向下伸展的凸臺(tái)后，當(dāng)密封圈受擠壓后，此處增加的凸臺(tái)部分能有效的填充鋼殼空間，從而減少電解液因此處密封不嚴(yán)而導(dǎo)致漏液的可能性。所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度為0.1-0.3mm。這是凸臺(tái)長(zhǎng)度的一個(gè)優(yōu)選的區(qū)間范圍。所述凸臺(tái)為圓環(huán)狀。這種形狀可以使密封圈上的抵壓面與鋼殼滾槽位接觸更緊密。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種在密封圈因封口受到擠壓時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致底板與安全膜片脫離的圓柱形二次電池。本實(shí)用新型所述圓柱形二次電池，包括圓柱形二次電池蓋板組件、電池殼體，圓柱形二次電池蓋板組件包括底板、密封圈、安全膜片、極耳，安全膜片連接在底板上，極耳連接在底板上，密封圈位于蓋板組件外部以防止蓋板組件內(nèi)的部件與電池殼體接觸，密封圈底平面上有向下伸出的定位臺(tái)，密封圈的定位臺(tái)位于底板的外側(cè)，定位臺(tái)的長(zhǎng)度與底板的厚度一致，密封圈定位臺(tái)外側(cè)的底平面為與殼體滾槽接觸的抵壓面，其特征在于底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙。所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間的緩沖間隙的間距為0.l-0.2mm。這是緩沖間隙的間距的一個(gè)優(yōu)選的區(qū)間范圍。本實(shí)用新型由于在底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙，在密封圈因封口受到擠壓時(shí)，能有效地減少底板與安全膜片脫離的可能性，從而也不會(huì)導(dǎo)致電池的斷路現(xiàn)象。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中圓柱型二次電池蓋板的剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中圓柱型二次電池蓋板的剖視示意圖。圖中10、密封圈，20、頂蓋，22、排氣孔，30、安全膜片，32、刻痕線，40、底板，42、環(huán)行凹槽，50、熱敏電阻，60、連接點(diǎn)，100、密封圈的抵壓面，200、定位臺(tái)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中所述的圓柱型二次電池包括蓋板組件、與蓋板組件配合的電池殼體(圖中未示出)及位于電池殼體內(nèi)的極片、隔膜、電解液等(圖中未示出)，對(duì)于電池殼體、極片、隔膜及電解液沒(méi)有特殊的要求，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方式制作。如圖2所示，所述蓋板組件包括密封圈10、頂蓋20、安全膜片30、極耳(圖中未標(biāo)出)、底板40及熱敏電阻50，極耳連接在底板上。該密封圈IO位于蓋板組件外部以防止蓋板組件內(nèi)的部件與電池殼體接觸，其將頂蓋20及安全膜片30的周緣包容在一起。該密封圈底平面上有向下伸出的定位臺(tái)200，密封圈10的定位臺(tái)200位于底板40的外側(cè)，定位臺(tái)200的長(zhǎng)度與底板40的厚度一致，密封圈定位臺(tái)200外側(cè)的底平面為與殼體滾槽接觸的抵壓面IOO。該頂蓋20呈帽狀，其位于底板40上方，于頂蓋20的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干排氣孔22。該安全膜片30位于底板40與頂蓋20之間，其中央向下凹陷并與底板40焊接在一起，當(dāng)然，該安全膜片30也可采用鉚接等其它方式與底板40連接在一起。另外，于安全膜片30上設(shè)有刻痕線32，以使安全膜片30易于斷裂。該底板40背離安全膜片30的表面上開(kāi)設(shè)有封閉的環(huán)狀凹槽42，該安全膜片30與底板40之間的連接點(diǎn)60的連接強(qiáng)度大于底板40于凹槽42處的破裂強(qiáng)度。該安全膜片30與底板40之間的連接點(diǎn)60被凹槽42包圍，且位于凹槽42的中央。該熱敏電阻50為正溫度系數(shù)熱敏電阻，其位于頂蓋20與安全膜片30之間，在常溫環(huán)境中其電阻非常小，當(dāng)電池短路時(shí)，電池內(nèi)部溫度迅速上升，熱敏電阻50的溫度也隨之上升，當(dāng)溫度上升到某個(gè)值時(shí)，熱敏電阻50的電阻變?yōu)闊o(wú)窮大，使電路處于斷開(kāi)狀態(tài)，能有效防止電池爆炸。當(dāng)電池內(nèi)部壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，安全模片30的凹陷處上升，通過(guò)連接點(diǎn)60的牽引，使底板40于凹槽42處完全斷裂，從而切斷電流。若電池內(nèi)部壓力繼續(xù)增大，達(dá)到安全膜片30的壓力預(yù)設(shè)值時(shí)，安全膜片30從刻痕線32處斷裂，氣體經(jīng)頂蓋20的排氣孔22排出，使電池泄壓，從而避免電池爆炸。本實(shí)施例可通過(guò)設(shè)置凹槽42的深度來(lái)精確控制電池內(nèi)部切斷電流時(shí)的壓力。由于連接點(diǎn)60的連接強(qiáng)度大于底板40于凹槽42處的破裂強(qiáng)度，因此，當(dāng)電池內(nèi)部壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，其能準(zhǔn)確切斷電流。本實(shí)施例中的所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙，緩沖間隙的間距為0.15mm。本實(shí)施例中由于在所述密封圈的抵壓面外側(cè)設(shè)有向下伸展的凸臺(tái)。所以當(dāng)密封圈受擠壓后，此處增加的凸臺(tái)部分能有效的填充鋼殼空間，從而減少電解液因此處密封不嚴(yán)而導(dǎo)致漏液的可能性。對(duì)比例按照本實(shí)施例生產(chǎn)10000只圓柱形二次電池，作為第一組樣本，以現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)10000只圓柱形二次電池，作為第二組樣本，就下表幾個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)并得出數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表中可以看出，采用本實(shí)施例中技術(shù)生產(chǎn)的圓柱形二次電池，其底板與安全膜片脫離的數(shù)量和占不良品的比率明顯降低。在實(shí)施中，底板與密封圈之間的緩沖間隙的間距也可以選擇為O.lmm、0.2mm等數(shù)值，也都能實(shí)現(xiàn)在密封圈因封口受到擠壓時(shí)，能有效地減少底板與安全膜片脫離的可能性。實(shí)施例2本實(shí)施例中其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l中相同，不同之處在于所述密封圈的抵壓面100外側(cè)設(shè)有向下伸展的凸臺(tái)101，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度為0.2mm。當(dāng)密封圈受擠壓后，此處增加的凸臺(tái)部分能有效的填充鋼殼空間，從而減少電解液因此處密封不嚴(yán)而導(dǎo)致漏液的可能性。在實(shí)施中，抵壓面100外側(cè)向下伸展的凸臺(tái)101的長(zhǎng)度也可以選擇為O.lmm，0.3mm等數(shù)值。當(dāng)密封圈受擠壓后，此處增加的凸臺(tái)部分也都能有效的填充鋼殼空間，從而減少電解液因此處密封不嚴(yán)而導(dǎo)致漏液的可能性。實(shí)施例3本實(shí)施例中其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l中相同，不同之處在于在定位臺(tái)上設(shè)有向下的伸展部，伸展部的長(zhǎng)度為0.3mm。這樣可以避免由于底板上極耳的彎折而使其和電池殼體接觸而造成短路，也就是彎折了的底板上極耳沒(méi)有途徑和電池殼體接觸從而造成短路。在實(shí)施中，密封圈的定位臺(tái)上向下的伸展部的長(zhǎng)度也可以選擇為0.lmrn、0.4mm等數(shù)值，也都能避免由于底板上極耳的彎折而使其和龜池殼體接觸而造成短路。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種圓柱形二次電池蓋板組件，包括底板、密封圈、安全膜片、極耳，安全膜片連接在底板上，極耳連接在底板上，密封圈位于蓋板組件外部以防止蓋板組件內(nèi)的部件與電池殼體接觸，密封圈底平面上有向下伸出的定位臺(tái)，密封圈的定位臺(tái)位于底板的外側(cè)，定位臺(tái)的長(zhǎng)度與底板的厚度一致，密封圈定位臺(tái)外側(cè)的底平面為與殼體滾槽接觸的抵壓面，其特征在于所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形二次電池蓋板組件，其特征在于-所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間的緩沖間隙的間距為0.1-0.2mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形二次電池蓋板組件，其特征在于所述定位臺(tái)上設(shè)有向下的伸展部。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓柱形二次電池蓋板組件，其特征在于所述的伸展部長(zhǎng)度為0.1-0.4mm。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓柱形二次電池蓋板組件，其特征在于所述的伸展部為圓環(huán)狀。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形二次電池蓋板組件，其特征在于所述密封圈的抵壓面外側(cè)設(shè)有向下伸展的凸臺(tái)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱形二次電池蓋板組件，其特征在于所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度為0.1-0.3mm。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱形二次電池蓋板組件，其特征在于所述凸臺(tái)為圓環(huán)狀。9、一種圓柱形二次電池，包括圓柱形二次電池蓋板組件、電池殼體，圓柱形二次電池蓋板組件包括底板、密封圈、安全膜片、極耳，安全膜片連接在底板上，極耳連接在底板上，密封圈位于蓋板組件外部以防止蓋板組件內(nèi)的部件與電池殼體接觸，密封圈底平面上有向下伸出的定位臺(tái)，密封圈的定位臺(tái)位于底板的外側(cè)，定位臺(tái)的長(zhǎng)度與底板的厚度一致，密封圈定位臺(tái)外側(cè)的底平面為與殼體滾槽接觸的抵壓面，其特征在于底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓柱形二次電池，其特征在于所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間的緩沖間隙的間距為0.1-0.2ram。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓柱形二次電池蓋板組件及使用該蓋板組件的電池，涉及二次電池
技術(shù)領(lǐng)域：
。圓柱形二次電池蓋板組件，包括底板、密封圈、安全膜片、極耳，安全膜片連接在底板上，極耳連接在底板上，密封圈位于蓋板組件外部以防止蓋板組件內(nèi)的部件與電池殼體接觸，密封圈底平面上有向下伸出的定位臺(tái)，密封圈的定位臺(tái)位于底板的外側(cè)，定位臺(tái)的長(zhǎng)度與底板的厚度一致，密封圈定位臺(tái)外側(cè)的底平面為與殼體滾槽接觸的抵壓面，其特征在于所述底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙。本實(shí)用新型由于在底板與密封圈的定位臺(tái)之間設(shè)有緩沖間隙，在密封圈因封口受到擠壓時(shí)，能有效地減少底板與安全膜片脫離的可能性，從而也不會(huì)導(dǎo)致電池的斷路現(xiàn)象。文檔編號(hào)H01M10/04GK201112447SQ20072012209公開(kāi)日2008年9月10日申請(qǐng)日期2007年8月7日優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日發(fā)明者朱留彬,玉素甫江.卡米力申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司